设备检修管理制度

1、设备检修管理制度 （试行）1范围本制度规定了设备检修的分类、检修技术标准的编制、检修作业标准的编制、 检修计划的编制、检修的前期准备工作、检修计划的实施、检修完工确认及验收、 检修组织及检修质量异议处理、检修时的平安要求。设备检修是根据设备的实际 运行状况，有针对性有组织地采取的技术措施，从而保证设备正常运行和延长使 用寿命。同时，通过检修有计划地改造设备，提高设备的工作效能和质量。本制度适用于设备年修、定修、不定期检修、日修、部门委托检修等的管理。2设备检修分类检修分年修、定修、不定期检修、日修、部门委托等，以及在修理中进行的 设备解体点检。年修：连续十几天以上的定修称为年修，铜冶炼厂一般一

2、至二年进行一次（但 第一次年修通常在投产后一年内进行，同时要解决设计施工中的遗留问题）。但凡 在定修和日修中可进行的修理工程不宜在年修中安排。年修是对主工艺线上的设备、 管道、线路、仪表进行全面清扫、检查、修理与整顿，恢复或提高系统生产能力。 对主要生产设备进行全面的检查与修理，并视零件磨损情况及存在缺陷，进行更换 或修复，恢复油漆，保证设备处于完好状态，使设备性能得到全面的恢复，各参数 到达检修技术标准要求，保证检修间隔期内设备的持续、平安、正常运转，消除跑、 冒、滴、漏，搞好防腐保温，改善企业容貌，做好文明生产。定修。在主作业线停产条件下进行的计划检修称为定修。每次定修时间在7 小时左右，

3、一般不超过16小时。在日修中可完成的工程不得列入定修计划。定 修包括定期更换油脂、定期解体点检、定期调整、定期修理。定期修理是对设备 进行主要零件的拆卸检查与修理，并视零件磨损情况，存在缺陷，对主要零件进 行修复或更换一般零件，使设备的生产能力得到恢复。设备经过定修，到达检修 技术标准。不定期检修。包括事故抢修、恢复修理、改善修理、大修理、离线修理。部门委托。包括平安措施工程、技术措施工程、其他工程。3检修技术标准、检修作业标准、检修计划的编制此类标准由机电部组织相关单位编制，并负责审核。检修技术标准的编制检修技术标准由生产区域编制，根据国际标准、国家标准、设备厂提供设备检修组织及检修质量异议

4、单表1填表日期：年 月日生产厂管理编号:生产厂单元 机组专业事件名称事件日 期停机时间修期 检日管接期 备部日事件（事故）经过：原因分析：对策及处理意见：填写： 设备检修组织及检修质量异议信息反应表表2填表日期： 年 月日编号：（设备管理部门填写）生产厂元组 单机专业事件名称事件日 期停机时间检修 单位作业区 班组事件（事故）经过：原因分析及反省：对策及措施：内部处理意见：复查： 年 月 日措施落实复查：复查： 年 月 日填写:审核:填表日期：年 月 日的使用说明书、参考国内外同类设备或使用性质类似的设备维修技术管理值来编 制检修技术标准。检修技术标准分通用设备检修技术标准和专用设备检修技术标

5、准。对各 工序均可使用的设备，如风机、电机、除尘设备、起重设备、齿轮、轴承等编制 通用设备检修技术标准，对从事铜及附属产品生产的专用设备，如转炉、闪速炉 等编制专用设备检修技术标准。编制要求在编制设备检修技术标准时，要求有针对性和可操作性，规 定点检工程、更换周期、维修的技术管理值。维修的技术管理值包括尺寸、温度、 压力、流量、振动、允许极限磨损量、电压、电流等。检修作业标准的编制2.1检修作业标准，是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项 目而制定的作业标准，通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作 业环境危险源辨识、平安措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修工程

6、在质量、平安无事故的前提下按进度完成。2.2检修作业标准由检修单位负责编制，根据维修技术标准、点检标准、润 滑标准等标准对检修的要求，并根据公司在平安、环境、消防保卫、危险源控制 上的特殊要求，依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检 修员工技术等级为4级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂提供 的技术数据来编制作业标准。2.3检修作业标准应包含以下内容：危险源及环境因素动火等级工机具资材工种人数及工时工序网络图作业方法平安措施技术要点3.3检修计划的编制在编制设备修理计划时，必需充分地做好调查研究工作，查阅点检记录、检 修记录、缺陷记录，制订切合实际的检修计划。3.

7、 3.1设备的年修、定修、不定期检修计划由生产部门编制，车间设备的日修 计划报厂批准后实施;设备的不定期检修计划报机电部审核后实施;设备的年修、 定修计划报公司设备部门审核并报公司审批后实施。3. 3.2设备检修计划依据检修技术标准、点检标准、润滑标准、作业标准来编 制，主要内容应包括：检修工程，检修质量标准，检修内停机与检修时间，检修 用的工具，检修用的材料和配件，检修总费用等。4.检修的前期准备工作检修工程实施成功与否，关键在于前期的准备是否充分，”七分准备、三分 实施”。检修工程的前期准备，可以分为“八大”方面的准备工作，要求施工班 组前期准备工作中，能够自觉对照，认真准备，确保检修工程

8、“平安、质量、进 度”等方面有序进行。4. 1八大准备工作4. 1. 1工程准备设备点检员为确保检修班组接受工程委托单后，能够在规定的检修时间内顺 利地完成检修工程任务，必须提供相关设备检修工程资料（检修图纸、技术资料、 以往的检修实绩资料等），交代清楚检修工程的具体技术要求。4. 1.2人员准备通过检修工程的现场说明、明确检修工作量及技术方案交底，并明确具体项 目实施作业要求，要求检修单位根据实施作业内容，合理安排检修人力资源，安 排相关的技术管理支撑人员。4. 1. 3方案准备检修工程现场说明，设备点检员需检查检修班组对施工目的与施工要求的理 解情况，确保检修人员对工程委托单中填写的内容真

9、正明确、无疑问，在这基础 上，设备点检员要提供有效的检修工程资料，从而确保检修工程有序的进行。4. 1.4工器具准备为确保现场设备检修的有序进行，预先了解检修单位使用工器具的准备情况 至关重要，对检修工程施工需要的专用工器具或自制的专用检修工器具，必须有 效进行供给、确保起吊用设备工器具平安可靠、检测工具精度合格，并指导其合 理使用。4. 1.5物料准备在物料准备工作中，设备点检员必须做到以下几点：（1）对检修工程必要的物料必须准备到位，明确告知相关物料放置的具体位置;（2）明确说明对备品备件的外观尺寸、安装尺寸等进行上机前的复测要求；（3）明确使用备品、备件的数量；（4）明确要求检修班组对发

10、现备品、备件异常信息时，及时告知设备点检员， 并要求检修班组配合处理。1. 6安措准备设备点检员在对检修班组前期现场说明时，应对检修现场平安危险源辨识， 进行重点交底；检修之前针对检修现场的不平安因素，重点检查检修班组平安防 范措施的落实。1.7挂牌准备设备点检员对检修工程，必须重点明确挂牌的数量、具体位置，同时掌握检修 工程周围的情况，进行有效地实施挂牌，以确保检修施工人员处于真正平安检修 的状态。1. 8组织准备通过检修技术方案的交底，检查了解检修班组对检修工程的理解和消化情况, 审定其编制的施工方案，确保整个检修工程的实施，工序安排最为合理。2召开平衡协调会检修平衡会根据各单元情况安排在

11、定修前5个工作日或2个工作日进 行。检修平衡协调会由机械点检负责人（或管理组）主持召开的检修工程平 衡会或检修平衡会。对会上各单位提出的检修工程实施方面各种问题和措施，进行充分协调， 求得一致意见。4. 2. 4检修平衡会应协调的问题4. 2. 4. 1重点强调检修工程工程实施过程中的平安考前须知。4. 2. 4. 2按检修工程的委托要求，确认“施工计划进度表”内的工程顺序的合 理性。4. 2. 4. 3全面地对检修计划所安排的检修工程工程，以点检、检修、生产操作各 自的立场对检修施工要求和条件，进行统筹调整、协调、平衡。4. 2. 4. 4对各单位提出的问题进行协商、解决，操作方对施工所需操

12、作配合、协 调的要求进行确认。2. 4. 5设备方根据生产提出的设备异常问题，结合设备运行状况，尽力安排处 理；并确认必要的危险区域平安作业手续。2. 4. 6点检、检修、生产三方人员在检修工程施工前，互相沟通、统一看法， 对检修工程的全部内容彻底了解，对检修工程中出现的矛盾和问题三方互相交换 意见，进行有效地协调，获得解决。5检修计划的实施5.1实施过程管理职责.1各主生产线定修的实施由生产区域主管设备领导负责组织、指挥；主要生 产线机组的定修通常由点检负责人负责指挥，机电部监督管理。. 2年修通常由生产区域主管设备领导或生产区域设备管理室主管领导负责指 挥；一般设备或机组的年（炉）修主要由

13、点检负责人负责指挥，机电部监督管理。1.3日修由生产区域自行组织并管理，在检修中，生产、检修、各管理部门均 应进行参与和配合。4设备点检员以检修管理的组织者身份参与检修工程实施；生产人员以检修 辅助管理的协调者身份参与检修工程实施；检修人员以执行检修的施工者身份参 与检修工程实施。2三方确认挂牌1点检、检修、生产三方检修工程工程的责任者，在施工前必须确认检修 工程施工范围内，设备动力源电源开关、煤气、氮气、水、油、蒸汽及压缩空气 源等各能源阀门全部处于切断、关闭状态，挂上“禁止合闸、开阀”的修理牌, 贴上平安封条。经三方平安确认检查，会签平安确认书。会签检修平安确认书后，对辨识出来的危险源，必

14、须逐项采取有针对性的 防范措施之后，检修班组方能进入现场进行检修施工。得到签发的“平安确认书”后，施工人员必须将红白旗、正在施工旗及资 料袋（包括：工程委托单、平安确认书、维修作业标准或工时工序表、平安技术 交底、动火证（按需）以及施工班组全员签名的危险预知表，挂在检修区域显 著的位置。检修管理实施要点3.1对检修工程工程施工发现的设备零部件的装配难点、设备解体检查后需测 定的内容，以及对平安施工、掌握整个工程进度有影响等问题，必须及时通知设 备点检员，共同商议解决。3.2按检修管理程序的要求，在整个检修工期间，组织一次以上中间例会（检 修时间较长的可按需增加次数），召集各检修参战单位管理人员

15、，对整个检修进 展情况进行全面掌控，对检修进展异常情况进行协调和处理。年修期间公司内部每天开一次为时1小时左右的年修例会，对整个检修质量、 进展情况进行全面掌控、协调和处理。并由工程负责人将会议决定转告施工方。 5. 3. 3设备投运后检修方的保修责任定修后在24小时生产运转时间内，设备无检修责任事故的发生；年修后10天内，设备无检修责任事故的发生；在至下一个检修周期内设备出现故障时，经分析其原因与检修有关时，检修部门 仍负有保修责任。检修质量管理应建立质量目标管理责任制，明确检修质量管理职责，促使每个职工都能 在质量目标管理范围内各负其责。健全检修质量“三检”。即：自检、互检、专检保证制度，

16、实行检修质量 过程控制。检修过程中积极推广新工艺、新技术，搞好技术交流和技术协作，以提高 检修质量和检修效率。严格执行“五定”。即定作业工序、定作业人员、定作业标准、定质量标 准、定考核方法。对关键设备或关键工序的检修，必须严格执行过程控制，设备管理人员或 设备技术管理人员必须进行现场确认指导作业，重点管理。现场标准化管理5.1检修现场施工作业场地必须用红白平安围绳围好施工区域。5.2在显著位置挂置“正在检修中”标识旗帜，并将确认后的检修委托单、安 全确认书、平安技术交底、危险预知表、工时工序表以及动火证等，放在施工袋 内，其他与该作业无关人员，不得随意进入该区域。5. 3检修现场工器具放置必

17、须规范。根据检修现场“5S”管理推进要求，检修 现场所使用的检修工器具必须与维修作业标准编制的规范相符，并要求规范放 置。5.4现场检修所使用的工具箱、新旧备品备件的放置，必须按“5S”管理要求, 实行定置化管理。5.5特殊区域的设备检修，必须严格遵照相关管理制度执行，煤气及有毒、有 害区域的设备检修，必须按要求携带CO检测仪、氧气含量检测仪等。6检修完工确认及验收检修完工确认及验收阶段，施工负责人向专职点检员说明施工情况；专职点 检员对设备及周围环境进行检查，并会同操作、施工三方一起摘去检修牌；经检 查合格后生产方做好试车前准备工作，包括生产系统联络、阀门及电气等各类开 关正常位置确认等业务

18、。1检修完工确认6. 1. 1对委托工程实施过程中含有的隐蔽性工序内容，点检员必须及时检查、确 认实施记录的数据；到达标准要求之后，方准许检修人员进行下道工序作业； 在得到检修工程施工完工报告后，应及时确认、并收回记录的原始数据表;在进行现场检查过程后，应确认施工平安设施是否恢复到位，并到达原设 定的平安要求；查看施工作业场地是否处理干净，要求做到“工完场地清”，不留检修痕 迹；查看该工程施工检修人员是否已全部撤出检修作业现场；将开关或阀门上“禁止操作”的修理牌摘除，并在登记表上签字；6. 1.7经平安确认后，点检员需在平安确认书上签署验收维修交工证；查看周围其它检修工程实施完成情况，以确保检

19、修设备单独试运转时具备 的平安条件。6.2设备试车调试6. 2.1专职点检员在试车中进行运转检查，认为合格后通知施工人员办理委托单 签字验收；在联动试运转中，如发现还有设备不正常情况，那么仍必须按三方确认挂牌 要求，重新挂牌确认后，对异常部位进行抢修、调整、处理，直至结束、摘牌、 重新调试。6. 2. 3设备点检员对局部检修过的重要设备，或检修后暂不具备单机试车条件的 设备，必须要求检修班组预留好相应的检修人员，做好调试保驾工作。点检员要提醒操作人员在三方摘牌后，并得到操作指令或专职点检员试 车请求时，要进行运行前作业的再次检查，确认平安无异常后再进行单体试车。6.3工程竣工验收6. 3.1经

20、点检、操作方确认单体试车无问题，并征得点检方同意后局部施工人员 方可撤离现场；6. 3.2接通能源后，按照原预定的设备试运转顺序对修理的设备进行单机试运 转。6. 3.3由生产操作人员进行试运转设备操作，点检与检修责任者会同参加管理， 充分听取生产操作人员的意见，分别对设备每一个局部进行检查判断、动态调试、 检验并验收。当接到施工总指挥通知，同意联动试车时，进行作业前检查联系工作，确 认平安后即可进行联动试车。7检修组织及检修质量异议处理对因检修质量问题而引发的设备故障或事故，或形成严重制约铜生产的设备 缺陷，每月由公司机电部组织各生产区域进行统计、分析，并按常规检修合同要 求，进行处分。当检

21、修后数据未到达预定要求，或因其他原因导致检修被迫终止时，必须由 该区域工段长以上（含工段长）与该工程施工负责人商议形成备忘录，双方各持一 份。要组织制定后续对策、措施。视分析结果对造成检修被迫终止的责任者进行 处分。各生产区域因检修单位组织及检修质量问题而引发的故障（事故），在故障 （事故）后2个工作日内，按设备检修组织及检修质量异议单（见表1） 要求填写异议单，经主管领导审核后，将异议单报设备管理部门。机电部受理异议单并核实后，在5个工作日内将处理意见反应生产区域。检修单位按设备检修组织及检修质量异议信息反应表（见表2）,在2 个工作日内，按表格要求填写后，报设备管理部门；设备管理部门对其整改措施组织落实情况的抽查、验证。8检修平安要求认真贯彻平安生产方针，确保人身