为什么要学习IE

1、为什么要学习IE为了能更好的宣导改善以及改善的目的，同时也为了人人能IE，人人具有改善的精神，并具有改善，创新的意识和技能，能自主，自发的对公司生产，运作，流程有能力识别以及提出有效的建议或者方法而推出的培训课程。1IE 基 礎一. IE 起源及發展歷程;二. IE 定義;三. IE 七大手法;四. 动作研究.2IE 起源INDUSTRIAL 工业ENGINEERING 工程1. 泰勒 科学的管理法 时间研究2. 吉尔布雷斯 动作研究 泰勒以铁锹研究与吉尔布雷斯对砌墙动作的研究等事例,发现了科学的管理方法:不依赖直觉,而以扎实的资料作根据;以科学方法分析,提高生产性.3定义1:工业工程是对人员

2、、物料、设备、环境、能源和信息所组成的集成系统,進行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果進行确定、预测和评价.-美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年4定义 2:工业工程是对一个组织中的人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率.-美国 大百科全书 1982年版5定义 3:工业工程的目标就是设计一个生產系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和

3、安全的条件下進行.-著名的工业工程专家 P.希克斯 (PHILIP E. HICKS)6工业工程的发展历程 :提高效率,降低成本的知识、原理和方法产生和应用的历史.1. 科学管理时代 ( 本世纪初 30年代中期)2. 工业工程时代 (20年代后期现在)3. 運籌學 Operations Research (40年代中期70年代)4. 工业与系統工程 System Engineering (70年代 现在 未來)7工业工程的功能的具体表现 : 对生产系统进行:1. 规划2. 设计3. 评价4. 创新8现代工业工程的发展趋势 :1. 研究对象和应用范围扩大到系统整体;2. 采用计算机和管理信息系统

4、(MIS)为支撑条件;3. 重点转向集成制造; 4. 突出研究生产率和质量;5. 探索有关新理论,发展新方法.9提高生产力和效益,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益及减轻作业者的作业难度、强度.IE的目標 :10IE的责任 :以前 管理者 (传统式)现在 现场人員未来 全体人員11IE的范疇 :1.工业心理 : 训练、人体工学.2.作业研究:方法研究、产品评价、作业衡量、织组学.3.计划及控制:要径分析、作业研究、品质管制.4.物料搬运:自动运输、包装.12IE的意识1.成本和效益意识.2.问题和改善意识.3.工作简化和标准化意识.4.全局和整体意识.5.以人为中心的意识.省钱的I

5、E13IE 常用技術1.工作研究.2.生产计划与控制.3.设施规划与设计.4.质量控制与可靠性技术.5.工程经济.6.工效学.7.组织行为学.8.集成信息系统.14IE 七大手法抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象.双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基楚及启发点.五五法、防错法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标.151.防止错误法（防错法） 意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法.应用范围:1.机械操作;2.工治具使用; 3.设计;4.文书处理;5.物料搬运.基本原则:1.使协作

6、轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有危险;4.不依赖感官.16防 错 法 应 用 原 理断根原理;保险原理;相符原理;自动原理;顺序原理;隔离原理;复制原理;警告原理;层别原理;缓和原理;172.动作改善法（动改法） 意义:应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界.(改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蠻干 )应用范围:1.生活上个人及家庭内之工作改善. 2.工厂作业人员,关于人体工作方面的改善.18動 作 經 濟 原 則1.两手同时间开始及完成动作.2.除休息时间外,两手不应同时空闲.3.两臂之动作应方向同时对称.4.尽可能以最简单的动作工作.5.

7、物体之“动量”尽可能利用.6.连续曲线较方向突变直线运动为佳.7.弹道式运动较快.8.动作宜轻松有节奏.9.工具物料应置於固定位置.10.工具物料应装置应依工作顺序排列并置於用业进近处.19动 作 經 濟 原 則11.利用重力喂料,愈近愈佳.12.利用重力墜送.13.适当的照明.14.工作台椅高度适当舒适.15.尽量用足踏/夹具替代手的工作.16.尽可能将二种工具合并在一起使用.17.工具物料预放在工作位置.18.依手指负荷能力分配工作.19.手柄接触面应尽可能加大.20.操作员应尽可能少变更姿势.203.流程程序法（流程法） 意义:利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过

8、程并加以质问以寻求改善.应用范围:关於人或物的所有流动过程.21常用工程符号加工:给原料、材料、零件、制品形狀,性质变化的过程.搬运:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程.存放:依照计划存放原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滯留的状态.数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟基准作比较,以测知差异的结果.品质检查:试验原料、材料、零件、制品的品质特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品單位合格与否,或者个品优良与否的过程.22意义:反复多次探讨问题质疑的技巧,以协助发掘问题的真正根源.应用范围:任何阶层,任何对象的任何問題上.应用原则: 5W1H.5*

9、5W1H法（五五法） 23五五法245. 人机法意义:利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率.应用范围:1. 1人操作1部或多部机器.2. 数人操作1部或多部机器.3. 数人操作一共同工作. 25人机法的运用1. 发掘空间与等待时间.2. 使工作平衡.3. 减少周程时间.4. 使机器获得最大的利用率.5. 合适的配置人员与机器.26意义:利用双手操作分析图,研究双手在操作时间置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力.应用范围:高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手.6.双手操作法（双手法） 271.研究双手的动作,以

10、求其互相平衡.2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作.3.发现工具、物料、设备等不合适的位置.4.改善工作布置.5.协助操作技术的训练.双手法的运用287.工作抽样法（抽样法） 意义:利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改善.应用范围:1.办公室人员工作时间所占之百分率.2.机器设备之维修百分率或停机百分率.3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率.4.决定标准工时之宽放时间百分率.5.用以决定工作之标准工时.6.商店顧客类别或消费金额或光顧时刻次数等之分配比例资料.7.其他可应用抽样调查以收集资料的场合.291.观测时间短,并可同时观测试多个机器或操作人员的状况.2.调查时间

11、较长,可去除因每日不同之个别情况所造成之差异现象,因此其结果就比较有客说服力.3.所被观测试的对象所产生的干扰次数及时间较短.工作抽查的好处301.确定抽查的工作项目.2.调查观测试记录表格之设计.3.抽查观测次数之决定.4.抽查行程之安排.5.决定观测试时间.6.现场观测.7.资料分析与整理.工作抽查的步 聚31时间研究时间研究的目的:1.作业改善.2.标准工时制定.32标准工时在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.33标准工时的构成:1.实质时间 测试定时间2.宽裕时间 也叫宽放时间标准工时 = 实测时间*(1+宽放率)宽裕率 = 宽裕时间 / 实际时间.(1)作业宽放率:非正规的作业要求时间.(2)生理宽率:因生理上的需要而产生的中断时间.(3)疲劳度率:工作疲劳度工作速度的影响.34作業測定:一.直接法:1.秒表测时法:测试结果受作业者、测定者的因素影响较大.2.工作抽样法.二.合成法.1.预定时间标准法.2.标准资料法.35总投入工时=人数*上班时间 (+人数*加班时间)总实际用时 = 总投入工时 总损失工时产出工时 = 标准工时*实际产量/60 (換算成分钟)工作效率 = 总产出工时 /