数控手工编程说课

1、数控机床(sh kn j chun)编程与操作说 课共二十八页说课内容(nirng) 1）课程(kchng)定位 2）课程设计3）教学内容选取1.课程教学整体设计4）教学内容组织 1）教学过程组织2）教学方法与手段3）教学条件与资源2.课程教学组织实施 4）教学评价 共二十八页数控技术(sh kn j sh)专业的培养目标数控机床(sh kn j chun)操作员加工工艺与编程技术员 数控机床及其维修技术员数控车床操作数控铣床操作加工中心操作制定加工工艺编制加工程序数控机床安装调试与维修1-1 课程定位都需要本课程的支撑共二十八页 本课程是在学习了机械制图、机械制造技术、金属热加工与热处理、机

2、械制造工艺等课程的基础上，进行数控编程与加工操作的教学，为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用，是一门职业技能课，专业核心课。机械制图金工实习机械制造技术(jsh)金属热加工与热处理机械制造工艺(gngy)数控机床编程与操作数控机床及其维修 数控考证实训 CAM实训 机床机械部件维修1-1 课程定位数控机床编程与操作在课程体系中的位置共二十八页1-2课程设计确 定岗位职业能力1、工艺设计能力2、程序编制能力3、数控加工能力4、零件质量控制能力5、数控设备管理与维护能力职业素养1、基本政治素质2、法律法规及政策水平3、良好的职业道德与社交能力职业岗位(gng wi)群：

3、数控加工工艺设计 数控机械加工 数控机床维护市场调研分析(fnx)数控机床编程与操作数控机械加工岗位岗位职业能力1、工艺设计能力2、程序编制能力3、数控机床操作能力4、零件质量控制能力5、解决现场问题能力职业素养1、良好的职业道德2、遵守纪律，规范操作3、安全文明生产共二十八页1-2课程设计课程设计理念： 以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作(gngzu)过程的课程 体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。课程设计思路： 根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，以职业工作过程构建课程学习领

4、域(ln y)。将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基地，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学。共二十八页1-2课程设计教学设计所遵循的教育(jioy)理念基于工作过程行动导向(do xin) 任务驱动 知识、技能、态度三目标的实现贯穿于整个教学过程中。 重视应用掌握数控加工程序的编制与机床操作。 突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。 教学目标紧贴岗位职业能力要求坚持重在应用 共二十八页1-3 教学(jio xu)内容选取 根据学校教学(jio xu)条件、教学(jio xu)对象及社会需求，选取FANUC和华中数控系统进行教学。

5、 数控车床操作工工艺员工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工工作任务2 锥面轴类零件的编程与加工工作任务3 球体零件的编程与加工工作任务4 螺纹零件的编程与加工工作任务5 轴类综合零件编程与加工工作任务6 套类综合零件的编程与加工课程内容选取与相应岗位共二十八页1-3 教学内容(nirng)选取课程内容选取与相应(xingyng)岗位工作任务1 调整件的铣削编程与加工工作任务2 阀体零件的编程与加工工作任务3 壳体零件的编程与加工工作任务4 抛物线回转轴零件的编程与加工工作任务5 进瓶螺旋的四轴加工工作任务6 塑料薄板零件的成组加工工作任务7 圆柱凸轮零件加工工作任务8 特殊圆柱凸轮的加工工作任

6、务9 曲线槽零件的加工数控铣床/加工中心操作工工艺员通过学习，学生在就业时，可根据企业需求及自身优势进行工种选择，拓宽就业渠道。在学生的职业发展中，具有向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试与维护等方向发展的能力。共二十八页1-3 教学内容(nirng)选取以职业标准为依据，按真实(zhnsh)工作任务及工作过程整合教学内容，设计各模块的学习性工作任务。工作任务设计原则：从易到难、从简单到复杂，满足学生的认知规律和职业成长规律。工作任务具体描述： 应用数控加工中心完成液压阀体接口轮廓加工，工件材料为45#钢。生产规模：单件选取液压阀体接口轮廓加工为教学载体设计工作任务，整合教学内容，使学生掌握

7、二维轮廓零件的数控铣削和数控加工中心加工程序的设计与加工。载体原型 工作任务设计举例：阀体零件编程与加工共二十八页 按工种进行了设计与组合 结合数控操作工国家职业标准 以工作任务(rn wu)为导向 以真实零件为载体 构建(u jin)两大模块数控铣床/加工中心编程与加工数控车床编程与加工1-4 教学内容组织共二十八页18工作任务4 螺纹零件(ln jin)的编程与加工12工作任务3 球体零件(ln jin)的编程与加工12工作任务2 锥面轴类零件的编程与加工1、作用与目标：能进行车削类零件工艺编排能正确编制刀具卡片、工序卡片能完成常用轴类、盘类及套筒类零件的数控程序编制，能进行数控车床的操作

8、2、课时分配理由：数控车编程与操作是数控程序编制与加工的基础车削类零件在机械加工中占有较大比重但轮廓较简单12工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工学习模块工作任务学 时说 明1-4 教学内容组织数控车床编程及加工1818工作任务5 轴类综合零件编程与加工工作任务6 套类综合零件的编程与加工共二十八页*工作任务4 抛物线回转轴零件(ln jin)的编程与加工12工作任务(rn wu)3 壳体零件的编程与加工18工作任务2 阀体零件的编程与加工1、作用与目标：能进行铣削类零件工艺编排能正确编制刀具卡片、工序卡片能完成常用块料、箱体类零件的数控程序编制能进行数控铣床/加工中心的操作2、课时分配理由数

9、控铣床编程/加工中心编程指令较为简单铣削类零件种类多、形状复杂18工作任务1 调整件的铣削编程与加工学习模块工作任务学 时说 明数控铣床/加工中心编程及加工18*工作任务5 进瓶螺旋的四轴加工工作任务6 塑料薄板零件的成组加工12工作任务7 圆柱凸轮零件加工12*工作任务8 特殊圆柱凸轮的加工工作任务9 曲线槽零件的加工共二十八页输出(shch)：合格零件教学模式工作(gngzu)过程六步法 实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。2-1 教学过程组织输入：零件图分析产品图样确定工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量编写数控程序虚拟加工验证实际数

10、控加工零件检测资讯准备 方案决策 详细计划 执行实施 评 价控 制共二十八页2-1 教学过程(guchng)组织小组讨论归纳(gun)总结加工程序编制与仿真加工执行实施控制小组讨论教师引导归纳总结刀具卡、工序卡编制方案决策小组讨论教师引导加工工艺方案设计详细计划讲 授小组讨论学习任务告知资讯准备任务驱动主要教学方法主要实施步骤主要实施内容组织方法时间分配（分钟）“轴类综合零件编程与加工”教学设计学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识教学目标与要求零件数控加工零件展示与考核教师引导学生实施同学互评

11、教师评价学生能上台流利地表达零件加工工艺，提出问题，解答问题。安全规范完成零件数控加工。5020305010050评价学生独立编制零件数控加工程序，实现数控仿真加工共二十八页2-1 教学(jio xu)过程组织资讯(z xn)准备B组任务A组任务C组任务D组任务共二十八页A组任务(rn wu)毛坯(mop)成品共二十八页2-1 教学过程(guchng)组织A组加工(ji gng)工序卡详细计划与方案决策工步号工步名称工序内容夹具刀具量具1车左端面夹持棒料右端，加工零件的左端面三爪卡盘外圆车刀（kr=5）游标卡尺2粗车左端外形粗加工零件的左端外形，至长度40mm处，留有0.2mm精加工余量三爪卡

12、盘外圆车刀（kr=55 ）游标卡尺3精车左端外形精加工零件的左端外形，至长度40mm处三爪卡盘外圆精车刀（kr=55 ）外径千分尺（2550mm)4调头装夹调头校正，装夹36mm处，以36mm处为基准，校核。车工件右端面，保证总长70mm.三爪卡盘外圆车刀（kr=5 ）游标卡尺5粗加工右端外形粗加工零件的右端外形，至长度35mm处，留有0.2mm精加工余量三爪卡盘外圆车刀（kr=55 ）游标卡尺6精加工右端外形精加工零件的右端外形，至长度35mm处三爪卡盘外圆精刀（kr=55 ）外径千分尺（2550mm)7加工螺纹退刀槽将槽刀定位到20mm处加工4x3mm的退刀槽三爪卡盘槽刀（B=4mm）游标

13、卡尺8加工M30 x2mm的外螺纹加工M30 x2mm的外螺纹三爪卡盘外螺纹刀（A=60 ）螺纹环规(M30X2-6g)共二十八页2-1 教学(jio xu)过程组织执行(zhxng)实施与控制程序编制与仿真加工零件数控加工共二十八页2-1 教学(jio xu)过程组织A组 零件仿真(fn zhn)加工效果成果展示共二十八页成果(chnggu)展示2-1 教学(jio xu)过程组织共二十八页2-2教学方法与手段(shudun)学生喜欢实操型课程，动手能力强 对职业技能课程有较深厚的兴趣学生具有普通车床(chchung)加工的操作技能。学生语言表达和逻辑 能力相对较弱对课程中涉及理论计算的部分

14、不太感兴趣缺乏机械制造工艺知识和经验部分学生学习基础相对薄弱学情分析具有计算机基础操作能力具有一定的读图绘图能力刀具及切削参数选用能力劣势基础优势共二十八页利用多媒体生动(shngdng)、形象、直观地展示课堂信息。 利用数控机床编程与操作仿真(fn zhn)软件进行仿真(fn zhn)教学。以学生为主体 行动导向教学 理实一体 “教学做评”合一2-2教学方法与手段多媒体教学仿真教学现场教学培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。共二十八页2-3 教学(jio xu)条件与资源CAD/CAM实训室供课堂教学和学生课余上机学习。立式(l sh)加工中心1台数控铣床2台数控车床9台50点数控机床编程

15、与操作仿真软件 建设中 校本教材数控机床编程与加工操作及其实训指导书 FANUC、华中数控系统说明书教学设施 教材教辅网站 教学软件 教学条件与资源共二十八页考核(koh)方式终结(zhngji)评价过程评价评价层面基本素养工艺设计程序编制与仿真加工综合性考试分数202525100权重40%60%零件数控加工30数控编程与加工操作课程考核标准 2-4 教学评价 根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程的学习评价采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，过程评价的重点是考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加工等 。共二十八页 2-4 教学(jio xu)评价过程(guchng)评价考核表共二十八页请各位专家(zhunji)批评指正谢谢(xi xie)！共二十八页内容摘要数控机床编程与操作说 课。数控机床编程与操作说 课。1-1 课程定位。根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，以职业工作过程构建课程学习领域