砌体工程施工技术交底-PPT精选课件

1、砌体工程施工技术交底*公司*工程项目经理部*年*月 目的 质量目标 目标样板 砌体施工工艺 安全文明施工目录一、目的 统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象二、质量目标墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑密实、搁置长度满足规范要求、观感质量好。砌体成形质量达到规范标准要求砌体施工要求达到的标准（规范）砌体施工节点达到规范标准（一）无断砖、通缝、瞎缝； 墙顶空隙的补砌挤紧间隔不少于14天； 不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为 10100.7mm），基体搭接150mm；挂网前墙体高低

2、差部分采用水泥砂浆填补。 砌体墙灰缝须双面勾缝。三、目标样板材料堆码 材料堆码方正（高度不超过5层砖） 楼层内清理（活完场地净）砌体施工前楼层清洁砌体施工后楼层清洁 砌筑控制线门窗洞口线砌体200mm控制线200墙体1m标高控制线 混凝土坎台坎台模板支设混凝土浇筑后坎台模板混凝土坎台成型质量 砌筑样板(观感)与混凝土柱接缝处空心砖与实心砖组砌 砌体混凝土预制块样板（一）砌体端部预制块砌体中部预制块空调洞预制块 砌体混凝土预制块样板（二）窗顶混凝土过梁窗台混凝土压梁400250120 砌体门窗过梁门窗现浇过梁门窗预制过梁 构造柱样板构造柱模板构造柱钢筋构造柱混凝土牛腿超高至少50mm四、砌体施工

3、工艺 施工准备 施工过程控制 施工准备1、对施工班组进行技术交底，明确施工作法。邀请监理工程师参加。2、楼层清理完毕，完成工作面移交手续3、砌体放线（墙体线及墙体控制线）门洞口处要有明显标识砌体放线以结构施工内控点为依据,转角应进行直角检查，确保实测实量方正性要求4、拉结筋及构造植筋砌体放线检查合格后，对墙体拉接筋、构造柱、门过梁等进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求；植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法” 确定位置，钻孔深度必须满足规范要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理彻底；植筋深度不得小于10d（d为钢筋植筋）。墙体拉接筋拉拔试验合格后才能进行砌筑。 拉结筋植筋构造要求

4、拉结筋植筋构造500500500500砌体拉接筋的长度不应小于墙长1/5且不小于700mm。楼梯间、人流通道填充墙和外墙填充墙沿高度方向拉结筋通长设置灰缝统一按10mm，允许范围8-12mm，墙拉筋最大间距不得超过500mm。以砖高115mm为例 构造柱植筋构造要求 构造柱的设置：建筑外墙的阳角和阴角；宽度大于2m的洞口的两侧；楼梯间、电梯间四角（无柱、砼墙时）；平面悬墙端部；墙长超过层高2倍时墙长中部；沿内外墙每隔4m左右，应设钢筋混凝土构造柱。 纵筋搭接长度必须满足600mm，搭接区域箍筋按要求加密设置。 过梁植筋要求过梁的配筋要满足规范和设计要求。门窗过梁植筋时，以楼层结构上1m标高线来

5、控制过梁植筋的高度。 施工过程控制材料控制组砌方式控制砼导墙浇筑质量控制砂浆配合比及添加剂掺量的控制样板带路制度工艺要点控制加强技术交底 材料控制施工管理人员参与库房收货，对不符合要求的砌块进行退回处理，不允许不合格的砌块用与施工现场。检查内容：几何尺寸、是否缺棱掉角、是否欠火或过火严禁干砖上楼层.若砌块在楼层内搁置过久，砌筑前要发水湿润 组砌方式丁字部位组砌方式转角部位组砌方式砼柱、墙相接部位组砌方式窗洞口处组砌方式门洞口处组砌方式构造柱的组砌方式 混凝土导墙浇筑质量控制所有卫生间墙根按图纸要求采用C25钢筋混凝土（200高、宽同墙厚）进行浇筑。砼导墙的平面位置要与墙体保持一致。浇筑密实，表

6、面收平。导墙模板规范牢固模板定位钢筋导墙底部凿毛；导墙浇筑密实，表面收平，门洞口尺寸留设准确，做到工完料尽场清。 砂浆配合比及添加剂掺量的控制砌体施工前，对砂、水泥进行原材料取样送检，做配合比试验。砌体砂浆搅拌要严格按照配合比进行计量搅拌。按照配合比的要求，根据现场搅拌机的容量计算出每搅拌一罐砂浆需在搅拌机里面加多少砂和水泥。水泥的掺量以整袋来控制。在砂浆搅拌站前挂配合比牌。水泥以整袋来控制，根据水泥的用量来控制河沙的用量 样板带路制度先砌筑三皮实心砖，检查门洞口位置及尺寸，上报监理及甲方检查无误后再进行砌筑，避免大量返工。现场样板点评 砌体样板墙完成后，上报项目部，由项目部组织监理单位、建设

7、单位和质监站进行检查验收。监理单位、建设单位和质监站对砌体作法提出意见；各劳务班组根据提出的意见进行整改处理。 针对砌体样板验收中的提出的问题进行整改、调整，最终形成砌体样板固化。然后按砌体样板的作法展开大面积施工。 砌筑工艺要点控制 砌筑前先在砼墙上划皮数线，在转角处立皮数杆。根据墙高采用确定砌块皮数，然后根据砖模数进行排砖。 砌体采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉。竖向灰缝双面打灰。 每匹墙灰缝宽度控制应一致。 灰缝应横平竖直、粗细均匀，砂浆饱满度不低于80%。后塞灰缝统一按8mm控制灰缝统一按10mm控制墙面双面勾缝及清理墙面双面勾缝并及时扫缝（同时标明正反面），落地灰及时回收

8、利用。为确保洞口两侧平整度满足实测实量要求，所有洞口必须拉通线砌筑门窗过梁控制要求门过梁支模牢固，确保浇筑时不胀模。所有门窗过梁安装必须统一以结构标高1米线进行控制，门窗洞口高度尺寸按固化图尺寸要求进行留设。相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁（预制过梁不能确保搁置长度）搁置过梁时，采用细石混凝土座浆，搁置长度不得小于250250构造柱要求（一）砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按60留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰，完成后报监理检查。构造柱在模

9、板安装前必须弹线贴双面胶，确保界面清晰构造柱要求（二）构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。喇叭口模板安装高度高于梁下口5，确保喇叭口混凝土浇筑密实。构造柱必须采用对拉螺杆固定。预制过梁要求预制过梁集中加工，分规格制作，采用商砼浇筑。注意检查钢筋是否放置正确。并在过梁上标注浇筑日期和搁置方向后塞口做法要求砌体顶部预留 200MM 空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，60 度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；砌体施工中楼层清理方法一：除后塞口外的墙体施工完毕后，将所有剩余材料清理出楼层，做好楼层清洁。后塞口施工时，再将后塞口施工所用的材

10、料转入楼层内。方法二：将后塞口施工所用的材料码放在后塞口处，进行楼层清洁。外墙处应注意高空坠落。后塞口所用砌块码放在后塞口处内外墙拉结筋设置转角处宜同时砌筑，当不能同时砌筑时宜留斜茬。当留直茬时，应在转角处沿高度每 600mm 内设 26 拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。 当填充墙为 100mm 厚时，拉结筋采用 16。 砌体线管、线盒安装根剧施工图、固化图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打。线槽内采用细石混凝土分两次填充。 加强技术交底发现问题，及时纠正，开展现场技术交底会及现场点评。五、安全文明施工1、严禁酒后上岗。2、搅拌机非

11、操作人员严禁操作。3、楼层内材料要堆码整齐。4、操作面应做到工完、料尽、场地清。对每日工作面上 的落地灰应及时清扫干净、对不能使用的破碎砖块、杂物应集中清运下施工楼层后统一堆放并及时清运出场，随时保持楼层清爽干净。5、严格控制楼层施工荷载，在楼层上空心砖的堆码高度不得超过1.5米，实心砖不超过1米，脚手架上堆砖高度不得超过3线侧砖；施工材料在房间应尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中，防止结构楼板开裂。6、外墙砌筑时砖块应持拿手稳，避免物体高空坠落，不得随意拆除外架上与主体连接的连墙杆，特殊情况必须经技术部门同意采取相应补强措施后方可拆除。7、墙体一次性砌筑高度应控制在1.5米或一步脚手架高，施工

12、操作架采用马凳搭设，不得直接采用垫砖墩铺跳板的方式。8、砌筑过程中，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑等，对稳定性较差的门窗墙等部分，应加设临时支撑。9、砖的垂直吊运必须采用专用吊斗，且堆码不得超过吊斗上口高度，以防在吊运过程中高空坠落伤人。禁止酒后上岗楼层内空心砖堆码整齐实心砖应均匀布置在楼层内6m水泥堆放区搅拌机料斗计量台地材堆场水泥入库口水泥进料口地材进料口出料口通道通道地材堆场隔断搅拌站功能示意图(一台）水泥堆放区计量台地材堆场水泥入库口水泥进料口地材进料口搅拌机料斗出料口通道通道地材堆场隔断搅拌站功能示意图（两台）搅拌机料斗出料口搅拌站实物样板搅拌站的维护:每日下班时

13、进行清洗搅拌机和清扫场地搅拌站外观搅拌站在裙房或车库屋面时，做好排水措施双入口，计量台具有可操作性彩钢瓦屋面水泥库房搭设要求搭设材料：钢管、木方、竹纤板、彩钢瓦、竹挑板。搭设尺寸：8m4m，正立面高3.5m,背立面高3m.门洞：1.52m.地面架空高度不小于0.3m。屋盖地面做法：单坡屋面。a.在高空落物半径以外可直接盖彩钢瓦，做150mm吊檐，彩钢瓦伸出檐口50mm.b.在落物半径以内先盖彩钢瓦再满铺竹挑防护，眉头高度300mm色彩:眉头、踢脚线刷300mm高蓝色油漆，门框刷120mm宽蓝色油漆。其余部位刷白色。工具房搭设：使用材料、色彩（门刷黄色）、屋盖作法同水泥房。搭设尺寸根据现场确定。水泥库房实物样板边框100mm宽蓝色内侧墙面、门洞处设彩条布防潮，底部平台架空300,高出室外地坪不小于200眉头300mm宽蓝色底部300mm宽蓝色计量台搭设要求与搅拌站材料主入口，分开设置。采用直径10的圆钢吊一1000mm*1000mm钢板做称重台。台称底高于称重台2000mm。搭设