仪表专业标准工艺文件

1、仪表专业标准工艺文件流量仪表分项工程施工技术措施性质：受控文件分发号：编号：制发部门：编制：审核：批准：200年 月曰200年 月曰 200年 月曰一、工程概况二、施工方法和技术要求2. 1应用标准：自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程SY4031932. 2基本规定2. 2.1安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道 或构件的连接及牢固部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。2. 2. 2设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。2. 2.3直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装

2、，当必须与管道同时 安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。2. 2. 4直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力 试验。2. 2.5仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中 应及时封闭接线盒盖及引入口。2. 2. 6对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损 坏的措施。2. 3施工准备材料品种规格：型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和 短缺。质量要求：包装及密封良好；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件 和质量证明书齐全；本规范有关条文中对外观检查的规定；核查进场仪表其型号、 规格数量及

3、技术参数符合设计要求，送检合格后方可进行安装。主要机具2. 3.2. 1 施工工具：电焊机、气焊工具等。2. 3. 2. 2测量工具：直尺、直角拐尺、钢卷尺。作业条件工艺管道上的流量计应在管道预制、安装的同时进行。2. 4施工工艺工艺流程图操作方法及技术措施2.4.2. 1节流元件安装应进行外观检查，孔板的入口应无毛刺、圆角和可见损伤，并进 行检定。2. 4. 2. 2节流件必须在管道吹洗后安装。2. 4. 2. 3节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合：测量气体流量 时，在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的下半部与管道水平中心线成0-45 度夹角范围内；测量蒸汽流量时，在

4、管道的上半部与管道水平中心线成0-45度夹 角范围内。2. 4. 2.4节流件的安装方向，必须是流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面， 孔板的锐边应迎着被测液体的流向。在水平和倾斜的管道上安装的孔板，若有排泄孔时，当流体为液体时，排泄孔 应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时，排泄孔应在管道的正下方。环室上有“ + ”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭 头的指向应与被测流体的流向一致。2. 4. 2.7节流元件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1度。2. 4. 2. 8安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径,夹紧后不得突入管道内壁。检查仪表接口规格、尺寸、垫

5、片、材质等，是否能和仪表配套，并符合设计与 规定要求，仪表单体校验合格。2. 4. 2. 10 转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与沿垂线间的夹角不应超过 2度，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。2.11涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计要求, 前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。2.12涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计要求, 放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。2. 13电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应 接地；电磁流量计在垂直的工艺管道上安装时，

6、被测流体的流向应自下而上，在 水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计 上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。2.5质量标准人工接地装置的最小尺寸允 许 偏 差 项 目项目规定值允许偏差(mm)实得分数规定分值合格率(%)项目实得分数12345678910*1转子流量计锥形管垂直度22集中安装的差压计和变送器底部标高33成对安装的隔离器、冷凝器、集气器和沉降器底部标高22.6成品保护其他工种在作业时，注意不要损坏流量仪表。2.7职业健康、安全、环保措施2. 7. 1现场人员穿戴工作服、工作鞋帽。2. 7. 2严禁酒后作业。2. 7.3进行安装施工时，相应

7、设备必须完好，操作人员必须持证上岗。技术措施会签栏技术交底 主持人交底人工长质量检查员安全员交底日期接受班组接受交底人物位仪表分项工程 施工技术措施性质：受控文件分发号：编号：制发部门：编制：审核：批准：200年 月 日200年 月 日200年 月 日一、工程概况二、施工方法和技术要求2. 1应用标准：自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程SY4031-932. 2基本规定取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。2. 2.2安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。2. 2.3取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进

8、行压力试验。2. 2. 4安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道 或构件的连接及牢固部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。2. 2.5直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力 试验。2. 2.6仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中 应及时封闭接线盒盖及引入口。2. 2.7对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损 坏的措施。2. 3施工准备材料2.3.1. 1品种规格：型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短 缺。质量要求：包装及密封良好；铭牌标志、附件

9、、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全；本规范有关条文中对外观检查的规定；核查进场仪表其型号、 规格数量及技术参数符合设计要求，送检合格后方可进行安装。主要机具2. 3.2. 1施工工具：电焊机、气焊工具等。测量工具：直尺、直角拐尺、钢卷尺。作业条件工艺管道、设备上的取源部件应在管道预制、安装的同时进行。2. 4施工工艺工艺流程图操作方法及技术措施2. 4. 2. 1物位取源部件的安装位置，应安装在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料 冲击的地方。2. 4. 2. 2双室平衡容器的安装应符合：安装前检查内部管道的严密性；应垂直安装，其 中心点应与正常液位相重合。2. 3安装浮球式液位仪表的

10、法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。2. 4. 2.4静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。2. 4. 2. 5检查仪表接口规格、尺寸、垫片、材质等，是否能和仪表配套，并符合设计与 规定要求，仪表单体校验合格。2. 4. 2. 6用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫 米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。2.5质量标准人工接地装置的最小尺寸允 许 偏 差 项 目项目规定值允许 偏差 (mm)实得分数规 定 分 值合格率(%)项目 实得 分数12345678910*1取 源 部 件

11、安 装双室平衡容 器中心点与正 常液 位重 合2502浮子式液位计安装浮子导向装置 垂直度每米M2,全WW2050外浮筒垂直度22.6成品保护其他工种在作业时，注意不要损坏物位仪表。2.7职业健康、安全、环保措施2. 7. 1现场人员穿戴工作服、工作鞋帽。2. 7. 2严禁酒后作业。2. 7. 3进行安装施工时，相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗。技术措施会签栏技术交底主持人交底人工长质量检查员安全员交底日期接受班组接受交底人执行器分项工程施工技术措施性质：受控文件分发号:编号:制发部门:编制:审核:批准:200年 月 日200年 月 日200年 月 日、工程概况、施工方法和技术要求2.

12、1应用标准:自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002SY403193石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程2. 2基本规定2. 2.1安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及牢固部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。2. 2. 2设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。2. 2. 4直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。

13、施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。2. 2. 6对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。1、温度仪表分项工程2、压力仪表分项工程3、流量仪表分项工程4、物位仪表分项工程5、执行器分项工程6、仪表线路分项工程7、仪表管路分项工程8、仪表试验及调试分项工程2. 3施工准备材料1品种规格：型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短质量要求：包装及密封良好；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和 质量证明书齐全；本规范有关条文中对外观检查的规定；核查进场仪表其型号、 规格数量及技术参数符合设计要求，送检合格后方可进行安装。主要机具2. 3

14、.2. 1施工工具：电焊机、气焊工具等。测量工具：直尺、直角拐尺、钢卷尺。作业条件工艺管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时进行。2. 4施工工艺工艺流程图操作方法及技术措施1控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。2. 4. 2. 3安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。2. 4. 2. 4执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动 作灵活、平稳。2. 4. 2.6当调节机构能随同工艺管道产生热位移动时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持

15、不变。2. 4. 2. 7气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应防碍执行机构的动 作。2.4. 2.8液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大 的高度差不应超过10M,且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器初应有逆止阀 或自动切断阀。电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。2.5成品保护其他工种在作业时，注意不要损坏压力仪表。2.6职业健康、安全、环保措施2. 6.1现场人员穿戴工作服、工作鞋帽。2. 6. 2严禁酒后作业。2. 6.3进行安装施工时，相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗。技术措施会签栏技术交底主

16、持人交底人工长质量检查员安全员交底日期接受班组接受交底人编制仪表线路分项工程施工技术措施性质：受控文件分发号：编号：制发部门：审核：200年 月 日200年 月批准:200年 月 日一、工程概况二、施工方法和技术要求2. 1应用标准：自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程SY4031932. 2基本规定电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘 电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于 5MQ。线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应 使线

17、路不受损伤。2. 2.3线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和 管道的下方。线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm,与其他设备和管道表 面之间的距离应大于150m。2. 2.5线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。2. 2.6线路终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用 压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高 频电缆应采用专用接头。2. 2.8线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按本规范第2. 2.6条的规定测量电缆电 线的绝

18、缘电阻。2. 2.9测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将己连接上的仪表设备及部件断开。在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标识。2. 3施工准备材料2. 3.1. 1品种规格：型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短 缺。2. 3. 1.2质量要求：包装及密封良好；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和 质量证明书齐全；本规范有关条文中对外观检查的规定；核查进场仪表其型号、 规格数量及技术参数符合设计要求，送检合格后方可进行安装。主要机具2. 3.2. 1施工工具：电焊机、气焊工具等。2. 3. 2. 2测量工具：钢卷尺。作业条件工艺管道上的取源部件应在管道预

19、制、安装的同时进行。2. 4施工工艺工艺流程图操作方法及技术措施支架的制作与安装2. 4.2. 1. 1制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支 架应牢固、平正。2. 4. 2. 1.2安装支架时，应符合:在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上, 应采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接的支架的管 道上，可采用U型螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采 用接一块与设备、管道材质相同的加强板后，1 J-在其上血焊接支架。1.3电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2m；在拐弯处、终端处 及其他需要的位置应设置支架。1.4

20、直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为0.8m；当垂直敷设时为1. 0mo242.2支架的制作与安装2. 4. 2. 1制作支架时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺。2. 4. 2. 2安装支架时，应符合：在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上, 应采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架的管道 上，应采用U型螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用 焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。2. 4. 2. 3保护管安装时，金属支架之间的间距宜为2M；在拐弯处、终端处及其他需要 的位置应设置支架。电缆桥架的安装2.

21、 4. 2. 3. 1电缆桥架采用人力搬运、安装。2. 4. 2. 3. 2桥架开孔割断时应采用机械方式，严禁用电气焊。2. 4. 2. 3. 3电缆桥架安装前，应进行外观检查，电缆桥架内、外应平整，电缆桥架内部 应光洁、无毛刺，配件应齐全。2. 4. 2. 3. 4桥架采用螺栓连接和固定时，宜永平滑的半圆头螺栓，螺母应在桥架的外 侧，固定应牢固。2. 4. 2. 3. 5桥架安装时，应注意连接板螺栓应从里往外侧穿，螺帽要牢靠。2. 4. 2. 3. 6电缆桥架垂直段大于2米时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支 架。当垂直段大于4米时，还应在其中部增设支架。2. 4.2. 3.7电缆桥

22、架要有可靠的接地。2. 4.2. 3.8电缆敷设完之后清理杂物，要及时盖好桥架盖板，固定牢靠。电缆保护管的安装2. 4. 2. 4. 1保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。2. 4. 2. 4. 2保护管弯管时；保护管弯曲后的角度不应小于90度；保护管的弯曲半径， 不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径，成排敷设时应使管口标高一致；单根保护 管的直角弯不宜超过2个。2. 4. 2. 4. 3保护管的连接应符合：电缆保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于 管接头的1/2；电缆保护管埋设时采用套管焊接，管子的对口处映处在套管的中 心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防

23、腐处理检查电缆进户的直径能否满 足电缆（总直径）的要求，埋地套管应作防腐处理。2. 4. 2. 4. 4保护管与检测元件之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。2. 4. 2. 4. 5电缆保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀。2. 4. 2. 4. 6穿墙保护套管两端延伸出墙面的长度，不应大于30MMo电缆保护管的安装2. 4.2. 5.1电缆敷设前应做好绝缘导通试验，其数值必须符合设计规范要求。2. 4. 2. 5. 2敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：塑料绝缘电缆0度；橡皮 绝缘电缆T5度。2. 4. 2. 5. 3电缆敷设时，电缆排列整齐不宜

24、交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他 硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。2. 4. 2. 5. 4塑料绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10D。2. 4. 2. 5. 5仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。2. 4. 2. 5. 6电缆敷设后，两端应做电缆头，线号标志正确、清晰。2. 4.2. 5.7制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙。抽出屏蔽接地 线时，不应损坏绝缘。2. 4.2. 5.8补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。2. 4. 2. 5. 9直埋电缆沿线电缆上挂有标牌，电缆中间不允许有接头。2. 4. 2. 5. 10电缆在室外

25、直接埋深一0. 7米，在室内穿镀锌钢管埋深一0. 3米。2.5质量标准人工接地装置的最小尺寸允项目规定值允许 偏差 (mm)实得分数规定分值合格 率 (%)项目实得分数12345678910许电缆水平敷设支架间距(m)0.40.850电缆垂直敷设支架间距(m)W2501支 架 安 装汇线槽及保护套管垂直敷设支架管卡间距(m)W250偏硬质塑料管敷设支架管卡间 距(m)0.81.55020支架垂直度2差成排支架顶部高差(每 米)2成排支架顶部高差(总 长大于5米)10项目*2 汇 线 槽 安 装水平倾斜度(每米)220水平倾斜度(总长大于5米)10垂直度(每米)2垂直度(总长大于5米)103保

26、护 管 明 敷穿墙管段伸出墙面(mm)N301510015保护管高出楼板(m)N1管口距工艺设备(mm)2003002572552452502564保 护管 暗敷 设引出地面周度(mm)220015进入盘内(mm)N505硬质塑料保护管距绝热层表 面(mm)N50010*6 电 缆 敷 设电缆距绝热层表面(mm)N20020层蔽信号电缆与强电磁场设备距离(m)N0.8无层蔽信号电缆与强电磁场 设备距离(m)N1.52.6成品保护其他工种在作业时，注意不要损坏压力仪表。2.7职业健康、安全、环保措施2. 7. 1现场人员穿戴工作服、工作鞋帽。2. 7.2严禁酒后作业。2. 7.3进行安装施工时，

27、相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗。技术措施会签栏技术交底主持人交底人工长质量检查员安全员交底日期接受班组接受交底人编制仪表管路分项工程施工技术措施性质：受控文件分发号：编号：制发部门：审核：200年 月 日200年 月批准:200年 月 日一、工程概况二、施工方法和技术要求2. 1应用标准：自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20022. 2基本规定2. 2. 1仪表管路安装前应将内部清扫干净。2. 2.2直径小于13毫米的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插焊或 套管法焊接。承插焊焊接时，其插入方向应顺着流体流向。2. 3施工准备2.3材料2. 3.1. 1品种规

28、格：型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短 缺。质量要求：包装及密封良好；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和 质量证明书齐全；本规范有关条文中对外观检查的规定；核查进场仪表其型号、 规格数量及技术参数符合设计要求，送检合格后方可进行安装。主要机具2. 3.2. 1施工工具：电焊机、气焊工具等。2测量工具：钢卷尺。2. 4施工工艺操作方法及技术措施2. 4. 2.1测量管道在满足测量要求的前提下，应按最短路径敷设。2.4. 2. 2测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1： 101： 100的坡度, 起倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足时，应在管

29、道的集体处安装 排气装置，在集液处安装排液装置。气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管，管道安装时应避免中间接头。当无法一、工程概况二、施工方法和技术要求2. 1应用标准：自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程SY4031932. 2基本规定2. 2. 1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。2. 2.2安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。2. 2. 3取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。2. 2. 4取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。2. 2. 5安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安

30、装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及牢固部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。2. 2. 6设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时 安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。2. 2. 8直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力 试验。仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中 应及时封闭接线盒盖及引入口。10 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件 被损坏的措施。2. 3施工准备材料2. 3. 1. 1品种规格：型号、规

31、格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。质量要求：包装及密封良好；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全；本规范有关条文中对外观检查的规定。避免时，应采用卡套式中间接头连接。2.5质量标准人工接地装置的最小尺寸允 许 偏 差 项 目项目规定值实测偏差或实测值规定 分值合格 率（）项目 实得 分数123456789101管子与工艺设备、 管道或建筑物表 面距离（mm）N5020*2油、易燃、易爆介 质管路与热表面 距离（mm）N150403水平敷设坡度1 : 10 1 : 100204弯管/Z金属管N3倍 管径202.6成品保护其他工种在作业时，注意不要损坏压力仪

32、表。2.7职业健康、安全、环保措施2. 7. 1现场人员穿戴工作服、工作鞋帽。2. 7.2严禁酒后作业。2. 7.3进行安装施工时，相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗。技术措施会签栏技术交底主持人交底人工长质量检查员安全员交底日期接受班组接受交底人编制仪表试验及调试分项工程施工技术措施性质：受控文件分发号：编号：制发部门：审核：200年 月 日200年 月批准:200年 月 日一、工程概况二、施工方法和技术要求2. 1应用标准：自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程SY4031932. 2基本规定2. 2.1仪表在安装和使用前，应

33、进行检查、校准和试验，确认符合设计要求及产品技术 文件所规定的技术性能。2. 2. 2仪表工程在系统投用前应进行回路试验。2. 3施工准备材料2.3.1. 1品种规格：型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短 缺。质量要求：包装及密封良好；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和 质量证明书齐全；本规范有关条文中对外观检查的规定；核查进场仪表其型号、 规格数量及技术参数符合设计要求，送检合格后方可进行安装。主要机具2. 3.2. 1施工工具：电焊机、气焊工具等。2. 3. 2. 2测量工具：钢卷尺。作业条件工艺管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时进行。2. 4施工工艺工

34、艺流程图单体试验合格检查型号、规格，校线报警值、动作值整定系统调试操作方法及技术措施2.421综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。242.2综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。242.3综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投 入运行的条件下进行。242.4综合控制系统的软件试验项目应包括：系统显示、处理、操作、控制、报警、诊 断、通信、冗余、打印、拷贝、等基本功能的检查试验和控制方案、控制和连锁 程序的检查。综合控制系统的硬件试验项目应包括：2. 4. 2. 5. 1仪表及电缆绝缘电阻测量。2. 4.2. 5.2接地系统检

35、查和接地电阻测量。2. 4. 2. 5. 3电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整。2. 4. 2. 5. 4系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查。2. 4. 2. 5. 5通过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设备、操作 站、计算机及其外部设备等进行状态检查。2. 4.2.6 当仪表单体调校全部合格，安装全部完成，经查符合设计要求及规范后，方 能进行调试。2. 4. 2. 7确定电源后，逐一上电。2. 4. 2. 8对每点进行测试，即在现场对每个输入点加入模拟信号，通过主控室的显示 表或计算机观测、调试。2. 4. 2. 9对报警、连锁保护系统的试验应观察相应执行机构

36、或报警装置的反应情况。10当以上调试完成并合格，其参数符合设计要求后，应进行以下步骤：2.4. 2.11根据实际工况，调整参数，达到用户满意。调整通讯参数，达到数据准确、无遗漏。2. 4.2. 13最后认真填写调试记录并经各相关部门签字确认，保存直至归档。2.5成品保护其他工种在作业时，注意不要损坏仪表。2.6职业健康、安全、环保措施2. 6.1现场人员穿戴工作服、工作鞋帽。2. 6. 2严禁酒后作业。2. 6. 3进行安装施工时，相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗。技术措施会签栏技术交底主持人交底人工长质量检查员安全员交底日期接受班组接受交底人主要机具2. 3.2. 1 施工工具：电焊机

37、、气焊工具等。测量工具：钢卷尺。作业条件工艺管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时进行。2. 4施工工艺工艺流程图操作方法及技术措施2. 4. 2. 1温度取源部件与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；2. 4. 2. 1温度去源部件在管道的拐弯处安装时，宜逆者物料流向，取源部件轴线应与工 艺管道轴线相重合；2. 4. 2. 1温度取源部件与管道呈倾斜角度安装时，宜逆者物料流向，取源部件轴线应与 管道轴线相交。2.4. 2. 1测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。2.5成品保护其他工种在作业时，注意不要损坏温度仪表。2.6职业健康、安全、环保措施2. 6.1现场人员穿戴工作服、工作鞋帽。2. 6. 2严禁酒后作业。进行安装施工时，相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗。技术措施会签栏技术交底主持人交底人工长质量检查员安全员交底日期接受班组接受交底人编制压力仪表分项工程施工技术措施性质：受控文件分发号：编号：制发部门：审核：200年 月 日200年 月批准:200年 月 日一、工程