建筑工程装饰装修各分项施工工艺

1、建筑工程装饰装修各分项施工工艺A、基层是否有空鼓、起砂现象。B、坡度是否正确。C、出水口标高是否合适。D、泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗 漏之处。隔墙施工工艺墙位放线：墙位放线要按照设计要求，在楼地面上决定隔墙位置，进行弹线，将位置线 引测到隔墙两端墙（或柱）上，引测到顶棚（或梁）的下面，同时将门口位置竖 向龙骨位置在隔墙的上下处分别做出标记。墙基处理：在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条，防止湿气渗透进隔墙中 间。也可采用浇筑佐道墙来处理地龙骨的隔气、隔潮作用。安装沿地、沿顶龙骨：沿I也沿顶龙t用

2、射钮S定，射钉按中距0.6T. Om|邯巨布置，水方向不大于Q 8m,垂直 方向不大于1.0m,身样丁射涵股涮君礁溯it为22-32,碑啬为3050。痢WWW： m沿顶、骨蟀同一逾上。安装竖向龙骨：aiT新晒盼的竖向旅,推前黄醐顶、之内，翼细向确 竖向嫦上下方向不育测到,竖觥醐邯典,要考帅抻响艮 龙骰宜。竖觎#与沿呱沿眦骨用描批脚固：柱榆部啬（柱），一盼轴耕丁法钉 距小于1。门窗洞口处应使用力国M龙骨，如门大于80Kg/扇时，应在六洞口处上下力除|撑加固。安装横撑大竖向龙骨上安装支撑卡与通贯横撑龙骨连接，在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑 连接，通贯横撑连接时，用通贯横撑连接件。安装墙内管线在罩面

3、板铺钉之前，要敷设墙内的暗管线，固定垫缝材料，填装墙内的保温材料，如果墙内安装管子，管子与罩面板之间应留一定间隙。石膏板固定：铺板。纸面石膏板可以横向铺贴，也可以纵向铺贴。但有防火要求的墙体必 须纵向铺板，使石膏板的包封边与竖龙骨平行。自攻螺丝与石膏板边缘的距离不得 小于10mm,也不得大于16mm,在紧固时，石膏板必须与骨架钉牢，钉距、板边 为200mm,板中为300mmo(2)接缝。石膏板对接时要自然靠紧，但不能强压就位，板的对接缝要按 1/2错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上，采用双层板，第二层板的接缝 不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上。石材墙面干挂施工工艺(1)工艺流程：选材G墙

4、面放线、分格排板定位。墙面钻预埋件孔、安装5申角钢及直径 12膨胀螺栓。5=角钢焊接安装O板材开槽。安装不锈钢挂件。调整固定。干挂 板材。贴防污条。云石胶嵌缝 清理。检查验收对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀、 背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷；膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5. 5-6. OCM,下膨胀螺栓前要将孔 内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲， 不平的应予以校正；角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位 置必须保持准确一致；干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留 有8-9M的调整间

5、隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格, 并按图纸要求进行编号；安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连 接件，调整面板后用大理石干挂胶予以固定；同一水平石材上完后，应检查其表 面平整及水平度，待合板后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一 致；石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要 嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致；某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处 理。墙砖施工工艺墙砖施工要求表面平整不大于2MM,洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实， 平直接缝高低不大于0. 5MM,立面垂直不大于2MM,阴、

6、阳角方正小于等于2MM, 接缝宽度正负2MMo粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面 然后涂抹1： 2水泥砂浆找平，其厚度不小于15MM,要拍实，刮平、搓粗，要求 既平整又粗糙。弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水 平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线, 用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整 度，同时也能控制每行砖的水平度。粘贴前应将面砖放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提 前3-4小时湿

7、润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴， 用1： 2.5水泥砂浆掺入水泥量的2%-3%的107胶，加入10%的防水剂。可延缓凝 结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作， 不致因移动面砖，出现脱壳。出翻样图挂线1厂家加工浸砖和湿润墙面切割编号墙砖粘贴,进场材料检验勾缝隐蔽工程验收粘贴面砖，接缝宽度一般为1-1. 5MM,横竖缝宽一致或按设计要求。背面粘 结层厚度应满抹灰浆，厚度约5MM,四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖 面，使之压实与邻面齐平。粘贴5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机 将面砖边沿切成45度斜角，保证

8、接缝平直、密实。面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥浆对墙面 砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在5摄氏度以上施工。细木制品施工工艺基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线， 根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适 用可补设。根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据 设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距,横龙骨间距为40-50CM,竖龙骨间距为50-60CMo 当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙骨表面偏差 所垫

9、的木垫块必须与龙骨钉牢。挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸裁切下料, 用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把面板固定在龙 骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整好每块板的拼缝, 要求布钉均匀，钉距10-15CM,钉入面板的钉头应保证埋入面板内，未埋入面板的 钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内1MM。钉木线条时，须挑选规格尺寸一 致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。细木制品须做好与基层的连接结构， 细木制品与税的接触处和预埋入玲中的木楔均应做防腐处理（乳化沥青三度涂刷）, 符合验收规范要求。地砖铺贴工艺清理好基层，地

10、面扫水泥浆，1： 3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM,找 平刮平时要拍实，划毛并浇水养护。铺贴时浸水湿润2H-3H,无毛泡放出为止，取 出阴干。地砖按照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷的地砖。地砖 应与结合层紧密贴合，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。铺贴面砖应在砂浆凝 结前进行，要求面砖平整，镶嵌正确。在铺贴面砖1-2小时后，用1： 1水泥砂浆填缝，面砖接缝2MMo面层溢出 的水泥砂浆应及时清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。完工24 小时后浇水养护，3-4天内不得上人踩踏。石材地面施工工艺首先基层处理，安装石材装饰面，应先找平挂线，摸清垫层需要厚度，然 后清理

11、地面，将推动的灰垢浮尘铲除，用清水冲洗干净。根据设计要求确定石材地面表面的高度，相应计划结合层应铺设的厚度。一 般和原地面的结合层不小于30MM厚，在墙面上弹线找出标高，计算石材的分块 情况，在房间中点拉十字线，注意走廊也要拉线保持地面标高分块统一。试拼与试排，是确定质量的关键，选好石材板场在欲装房间里找准标高，按 安装顺序将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案，颜色深浅及纹理通顺，请 求甲方或监理人员提出意见，双方满意后进行编号码放整齐。采用大理石或花岗岩铺设地面都要先浸水，抹去浮水阴干后可以铺贴，先铺 设1： 2干硬性水泥砂浆，即手擦成团落地开花为宜，其厚度在试排时已经确定 好，因此按基准

12、线摊开水泥砂浆结合层，并且在表面酒水湿润水泥浆，增加粘结 力减少空鼓，一般由内向外铺设，杠尺刮平，木板搓水，铺上石板找正找平后用 橡皮锤轻敲，找好水平，检查是否空鼓，符合要求后将板块揭起，再找平层上均 匀洒上一层干水泥面并洒一层水，同时在石材板块后面刷一道水，将板块放回， 正式铺装，铺装时板块四角同时落地，找准横竖缝隙并用锤拍实，使用水平尺检 查水平，依次从里向外铺装，同时用2M靠尺检查地面整体符合规范要求，铺装 24小时后酒水养护，根据气侯条件养护2-3天后，检查是否有空鼓现象。经过 验收基本合乎标准，可以灌浆隙缝，禁止上人走动以防松动，保护成品，经过养 护估计强度达到60%左右时进行打蜡上

13、光。石材地面施工质量检验要求缝格平直不大于2MM,接缝高低差不大于0. 5MM,板 块间隙宽度不大于IMMo乳胶漆施工工艺施工工序：基层处理O满刮腻子两遍O底层涂料G中层涂料两遍O乳胶漆面层 喷涂G清扫。基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面 有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10： 1)的稀释液将SG821 腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后, 先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、 光滑，密实

14、平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎， 注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗 砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂 纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面 用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍， 涂层需均匀，不得漏涂。中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使 用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适

15、当加清水稀释，但每 次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第 一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为 从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防 止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除 沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部 位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才 能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进 行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍 中层

16、涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的 要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）（5）乳胶漆面层喷涂：由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进 行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶 漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用 木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处）， 距离约为0. 3-0. 5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0. 2-0. 3MM?喷枪呈 Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时 停时移，跳跃前进，以免发生堆料

17、、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和 质量，喷涂顺序应安：墙面部位G柱部位G预面部位。门窗部位，该顺序 应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；（6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。硝基清漆施工工艺首先进行基层处理，清除灰土污垢，用砂纸打平磨光；然后刷漆片两道，涂 刷时横平竖直，薄厚均匀，不流坠、纹理通顺，不许漏刷，水砂纸打磨，加肥皂 水用湿布擦净，再刷第三道漆片，对钉眼进行修色、漆片加以颜料要根据当时木 制品的颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的木本色基本一致。修好并进行检查后，用毛巾擦净，一般要涂刷硝基木器漆7-9遍，有了光亮 即可，再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光确保光泽，最后进

18、行面漆处理，面漆涂 完后再做打蜡处理。木工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱皮, 棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感。装饰线、分色线平直偏差不大于0. 5MM, 颜色一致刷纹通顺。玻璃安装施工工艺玻璃裁割玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃，并应在工厂操作。在统一裁割中， 按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和 斜曲。分散玻璃分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以 当天安装数量为准。将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗 所摆的范围内，以免损坏。清理裁口玻璃安装前，必须将门窗的裁口清扫干净，清

19、除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘 土等，使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固.玻璃安装依据图纸在顶、地面弹出玻璃中心线及上下口钢架标高线。依据实际结构尺寸，精确测算出下玻璃实际尺寸，以便定尺定货。依据实际 结构制定钢架结构及固定点。制做钢骨架，膨胀螺栓与钢架连接点处应平整、光 滑，并要使用回厚垫圈，以确保连接牢固可靠，钢架连接焊缝处应焊缝平滑，无 飞溅。所有钢架皆应在现场除锈，并涂三道以上防锈漆。玻璃安装前，应先在下 口钢架内底部及大板玻璃钻侧满铺10MM黑胶垫，以避免玻璃安装到位后产生应 力集中，使玻璃突然爆裂。安装玻璃时要选择无风或风力较小的时候，安装到位 后要及时用胶垫把上下口钢架与玻璃接触部分间隙塞

20、死，用玻璃胶把所有缝隙连 续湿封闭起来，并用玻璃胶把玻璃与玻璃及原结构连接成整体，以防风压变化造 成不必要的损失。墙纸的裱糊施工工艺目录 TOC o 1-5 h z 1、地下室施工32、幕墙工程33、轻钢龙骨吊顶工程54、防水施工65、屋面、厨卫间防水（聚乙烯、聚安脂）76、隔墙施工工艺9 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 7、石材墙干挂施工工艺108、墙砖施工工艺11 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 9、细木制品施工工艺1210、地砖铺贴工艺1311、石材地面施工工艺1312、乳胶漆施工工艺

21、1513、硝基清漆施工工艺1614、玻璃安装施工工艺17 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 15、墙纸的裱糊施工工艺18 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 16、木柱面、木墙面、墙裙施工工艺19 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 17、不锈钢扶手施工工艺1918、木地板施工工1919、复合木地板施工2120、地毯施工工艺2121、电气安装施工工艺2222、灯具安装施工工艺2323、给排水及洁具安装施工工艺2424、铝合金吊顶龙骨工程2425、铝

22、扣（方）板安装施工工艺2626、墙面玻璃安装施工工艺2727、彩色水磨石地面施工工艺2728、铝合金龙骨吊顶施工工艺（2）28清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子，然后抹平，表面达到 光滑，颜色一致且表面平整，垂直阴阳角方正完全符合验收规范，对已平整光洁 的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行 点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不 流淌，宽度比墙纸宽约3-5CM,不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。第一幅壁纸 应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，

23、拼缝到底压实后 再刮大面。一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2CM,用直钢尺在接缝上从上而下用活 动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再 用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面 颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5M远斜视无 胶迹，预留电气孔洞大小合适。木柱面、木墙面、墙裙施工工艺（1）按设计要求在墙面上弹出水平和垂直线，木龙骨中线。（2）用冲击钻按要求在墙面钻直径10-12的孔，间距为400-600,将木楔埋入孔内。（3）将断面为30*40的木龙骨与墙内木楔钉牢

24、。（4）由于本项工程工艺技术要求较高，所以要特别注意对木线条的选择、 板材的拼缝。（5）将九厘板基层板和龙骨表面刷胶，钉在木龙筋上。（6）将挑好的饰面板按设计要求分块粘在夹板上，将压粘固定用的钉子拔 起。（7）表面钉上所需的线条或开槽。（8）两个互成90度平面切片板端面对接时应将对接边裁批45度拼接。（9）用砂纸打磨板面、满批腻子，进行油漆。不锈钢扶手施工工艺（1）放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。（2）分片制作栏杆部分，分片制作好后分层组合安装。（3）装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手接氯弧焊接。（4）接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛 光。木地板施工工艺

25、及验收标准A、施工工艺首先按设计规范要求准备好木楞，操作前先核对水平标高线，然后在地面上划出木楞 的搁置中线，并在木楞端头也划出中线，木楞离墙面留出不小于30MM缝隙，木楞表面应 平直，并用2M直尺检查，尺与木楞间的空隙不大于3MM缝隙。木楞定位后用长100MM圆钉从木楞两侧中部斜向呈45度角与垫木塞钉牢，木楞 间的间距应小于0. 35M,铺设长条企口地板，地板应与木楞垂直铺钉，要顺进口方向, 铺接缝均应在木楞的中心部位，接缝应有规则的错开，板与板间空隙不许大于1MM, 钉到最后一块，无法斜向着钉时，可以以钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内3-5MM。铺 完后应清扫干净，然后先按垂直木纹方向粗刨一遍

26、，再顺木纹方向细刨一遍，最后用 专业地板打磨机进行打磨，直至光洁平整。施工质量要达到面层刨平磨光，无刨痕，刨摩和手刺现象，清油面层颜色均 匀一致，板面无翘鼓，接缝对齐，粘、钉紧密，缝隙宽度均匀一致，接头位置 错开，粘结面层无溢胶。表面平整度不大于2MM,板面拼缝平直不大于3MM,缝 隙宽度不大于0. 2MM。设埋件做防潮层弹线设木垫块、木格栅填保温、隔声料钉毛板做面层板机电管线埋设刨平、刨光B、验收标准表面质量要求项次项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）1漏B胶皮、斑迹不允许不允许2木纹棕i艮刮平，木裕青楚棕眼刮平、木獭楚3光耕Wt光规、光滑口，4裹棱、心W大虾允许,小面明显处不允许不允许5颜

27、色、刷纹彦艳基轩嗷无欧颜色一致，无蚊6伍、破离洁净洁净复合橡胶地板A、施工工艺流程：施工准备3基层处理饲弹线分格3裁切试铺3刮胶饲铺贴3 清理保护饲验收B、施工要点：1、基层处理：本工程地面为现浇楼板，表面水泥压光处理。表 面应平整、坚硬、干燥，无油脂及其它杂质；麻面须用腻子修补直至 基层平整后再涂乳液一道，以增加整体的粘结力。腻子采用乳液腻子。2、弹线分格：按塑胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格。铺贴 时可以由房间的一头向另一头依次铺贴，不论何种铺贴方法，必须拼 缝整齐、直观舒适、美观大方。|;|3、当铺设范围长宽尺寸不足橡胶板的倍数时，应沿地面四周弹 出加条边线，宽度应一致。踢脚板的铺设应在

28、地面铺设完成后进行。4、裁切试铺：橡胶板在裁切试铺前，应进行脱脂除蜡处理。5、刮胶：橡胶板铺贴刮胶前，应将基层清扫洁净，并先涂刷一 层薄而匀的底子胶。涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。底子 胶待干燥后，方可涂胶铺贴。6、铺贴：主要控制3个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净、 不得有凹凸不平及破损与污染。7、清理上蜡：铺贴完毕后，应及时清理橡胶地板表面，将铺好 的地面及踢脚板擦干净，满涂1-2道上光软蜡，稍干后用布擦拭，直 至表面光滑，光亮一致。8、养护：橡胶地板铺贴完毕，要有一定的养护时间(l-3d)o坡屋面施工方案一、总平简介：

29、由公司承建的B区I标段是整个B区房屋结构较复杂，难度较大的一个标段, 由十栋仿古风格的别院和两栋超市组成，建筑面积达到37000 m2o每栋别院均为 砖混结构，三层,面积约为3700 nV,由20户人家组成。内部庭院由3米高左右 的围墙分隔成四个小花园。每个别院的外部装饰，大到屋面、墙、美人靠、门窗, 小到檐、梁、挂落、吊瓜均体现古代川西搂的特点；而内部的布置更是体现了现 代装饰的精华，每个别院的每个房间，无不充分体现了今古结合的精髓所在，达 到人文屋居的效果；室外是古色与临近的小桥流水草坪相结合，相得益彰。基础和主体的施工工艺和别的砖混结构房屋的施工工艺并无多大区别，其施 工重点和难度集中在

30、坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期 上占很大的比重；从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从 钢筋的加工到钢筋的绑扎以及碌的浇筑顺序等均体现了这一特点。现以已施工完 毕的2号院为例，对坡屋面的施工工艺及施工方法进行介绍。二、2号院屋面工程特点：本工程为仿古格住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋玲屋面，结构较复杂，屋面 坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面碇 浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9.861m；檐口为最 低点，标高为6.500ni；从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度 从上到下为65%、55%、50

31、%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其 厚度从80 mm到120 mni不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，为了保证因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。三、屋面作业的安全要求由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作 为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安 全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。四、确定施工过程中的控制点根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位 （墙砌体、梁及板支模的下

32、部、各个转折点）的标高进行控制；2、对屋面结构施工中的材料运输及现场径浇筑的控制；3、对役现场搅拌及税的浇筑顺序的控制。五、主要施工工艺及方法1、主体第三层砖墙的施工因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的 转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来，所 以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确 性。由于2号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙 体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前 技术部充分利用了现代管理工具一一电脑以及电脑软件对其进行模拟放线：利用 电脑软

33、件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比例确 定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进 而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不必要 的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度，然 后在每个转折点位置立皮数杆，并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个 折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋彼 圈梁，为了保证碇在浇筑过程中，其於浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌 筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地

34、避免了由于漏浆造成筐 形成蜂窝、麻面及狗洞。2、模板及支撑系统模板工程是保证坡屋面於施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因 此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模 板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度 和稳定性，能可靠承受新浇筑玲的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。本屋面板底模采用厚12mm,板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强 竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100X50nmi的木械和无 严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的48X3. 5mm焊接钢管及配套扣件。坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，

35、立杆纵横间距为0.8l.2in,水平杆步 距为1.5m,并在离地150 nun设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规 范要求设置了 50mmX 200mm通长垫木。在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进 行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每 个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结 构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水 平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。支架搭设完毕后，组织项目部各个管理

36、部门以及邀请建设单位现场代表认真 反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真 调节校正木杭下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平 仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。3、钢筋工程本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国 家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢 筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折 处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。 钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁

37、的位置按屋脊的方 向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面碇的浇筑以及屋面防水 的施工中系安全带。4、碇工程本屋面工程结构碌的施工重点在于对碌的搅拌控制、磔的运输及碌的浇捣控 制。本工程屋面役采用现场机械搅拌，泵车及人力双轮车负责地面水平运输。结 合本工程屋面坡度太大的特点，碇的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制 税的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌税坍落度控制在下限3 cm以内，以确保 坡屋面税的浇筑施工质量。给在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合龙门架作业。屋 面屋脊内环线碌的水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8m宽的通道，人力双轮车运至 浇筑地点，溜槽下料。水平运

38、输通道的搭设在屋脊梁(WXL2)两边WXL1梁与XQ L3梁之间，通道立杆站距1.02.0 m,横杆间距1. 5mo立杆底座的固定：在梁 底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面；在梁底没有砖墙的位置， 采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上；当模板拆除时，敲掉旱点，从税表 面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入碌中。碌垂直运输采用两台龙门 吊，分别布置在O1轴线和027轴线旁。龙门架吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与 外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m,且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置

39、横 杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。在整个屋面结构税浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定役的浇筑顺序 对整个役的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面碇的浇筑不允许出现冷 缝，所以於必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇碇的工程量较大，而且屋面坡度 较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面石仝工程量以及对 磔初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面役采用两台搅拌机现场搅拌，两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁，以 利于磔的及时运输。屋面佐的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊 处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两 班倒

40、，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50 cm的环线按顺时 针进行碌浇筑，并在最初浇筑的校初凝前进行交圈，然后按宽为50 cm的环线进 行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行役浇筑的同时，第二组人 员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50 cm的环线按逆时针进行碌浇筑，并也在最初 浇筑的磔初凝前进行交圈，然后按宽为50 cm的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向 屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面玲的浇筑施 工。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的 安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当 完成一处时，

41、在换系在相邻的钢筋弯钩上。为了充分保证磔的浇筑质量，在筐浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用 2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；现场砂石水泥等材料 准备充分；屋面筐养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进 行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置， 经检查合格后，才进行玲浇筑。税下料时，为了将佐自由下落高度控制在2m以 内，采用溜槽下料。玲浇筑后为保证税水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使税强度增长 受阻，表面出现干缩裂缝，在玲浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养 护。税表面采用塑料薄膜覆盖养护。从目前己施工完毕的2号院

42、来看，按上述施工工艺及方法施工完成的屋面， 从安全、质量以及施工周期上均达到了令人满意的效果。从而得到了甲方的认可, 为我公司赢得了信誉和筹码。 TOC o 1-5 h z 29、矿棉装饰吸声板施工工艺2930、演播厅吸声、隔声、消声的处理3031、FC穿孔板饰面墙面3032、钢结构焊接3133、聚脂清漆施工工艺3234、复合橡胶地板3335、坡屋面施工方案34廿地下室施工地下部分施工工序：土方开挖f垫层浇筑一砖台模砌筑一防水卷材施工一防水保护层浇筑一底 板钢筋放线f底板税浇筑f底板碇养护一地下外架搭设f测量放线一地下二层 墙柱钢筋绑扎一地下二层墙柱支模一地下二层墙柱役浇筑一墙柱玲养护一地下

43、二层内架搭设一地下二层顶板、梁支模一地下二层顶板、梁钢筋一地下二层顶板、 梁磔浇筑f梁板碇养护一测量放线一地下一层墙柱钢筋绑扎一地下一层墙柱支 模f地下一层墙柱役浇筑一墙柱磔养护一地下一层内架搭设一地下一层顶板、梁 支模一地下一层顶板、梁钢筋一地下一层顶板、梁於浇筑f梁板税养护f地下外 墙防水一外墙防水保护层f土方回填地上部分施工工序外架搭设一平台放线一墙柱钢筋绑扎一墙柱支模一墙柱税一墙柱税养护一 内架搭设f梁、板模板支设f梁、板钢筋绑扎一梁、板役浇筑一梁板役养护幕墙工程：本工程幕墙由玻璃幕墙、铝板幕墙和石材幕墙组成。幕墙施工要经过竞标, 由专业幕墙施工企业进行施工。专业幕墙施工企业要配合设计

44、院进行二次设计。在建筑总说明中，设计明确规定幕墙要求做预埋铁件，因此结构施工期间要 将幕墙的预埋铁件直接埋入到混凝土结构中。玻璃幕墙的安装要求预埋件的空间 位置十分准确，因此施工时需采取可靠的措施予以保证。1、当埋件设在混凝土表面时，模板安装完成后在埋件中心线处钉小铁钉在 木模上，防止混凝土浇筑完后找不到中心位置。楼板混凝土浇筑完后将埋件用小 铁锤轻轻敲击，平稳沉入混凝土中，这样可保证埋件下混凝土的密实度。2、当埋件设在侧立面时，支模后先将埋件的中心线或边线划在模板上，然 后每块埋件用1. 5铁钉将其钉牢在模板上，从而保证其位置不会偏移。浇完混凝土后用1kg线坠吊至下层楼用尺量校核埋件的平面位

45、置，如有异常 及时纠正。玻璃幕墙的预埋件设专人进行，同时，幕墙施工的专业分包商需派人现场配合、指导、检查，使所有质量问题都在过程中解决，为以后的安装顺利进行创造 条件。幕墙施工中成品保护1）防电焊火花烧伤玻璃、铝板、铝框外墙装饰施工原则为由上向下进行，但是由于工期紧张，不可避免各工种立 体交叉作业。因此，当下层或相邻的铝框、铝板、玻璃安装完成后，上层或相邻 的电焊作业火花要采取挡遮措施，可用铁皮制作挡火花板设专人扶挡，防止己经 做好的幕墙面层被破坏。2）防物体打击楼层外围设置细目安全网对楼层周边进行围挡，防止楼内杂物坠落至外脚手 架上，反弹后打碎玻璃、打瘪铝板。3）铝框架的保护出厂时包裹的保护

46、膜严禁撕掉，损坏的补贴。当铝框开始安装时，在10层 四周设水平封闭式平台，用木龙骨上铺胶合板封闭，防止上层水泥浆、垃圾及其 它有害物质的坠落伤及铝框。施工要点控制1）连接件的防腐铝件与埋件之间的连接件在焊接完成后须将焊药皮敲净，然后做冷镀锌处 理。镀锌层厚度满足设计及规范要求。2）玻璃幕与铝幕、石材幕间节点处理玻璃幕墙与铝幕、石材幕间处理的好坏将直接影响到幕墙的水密性、气密性, 处理不当将产生雨天漏水现象，直接影响建筑物的使用功能。因此，必须做好耐 候胶。3）玻璃幕墙的三性试验玻璃幕墙的“三性”（气密性、水密性、结构性）试验应在施工图及材料报 批完成后委托专业部门进行，合格后方可展开大面积施工

47、。4、打密封胶的施工环境幕墙玻璃的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝隙内清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及胶缝的顺直、美观。打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5 C以上，从而保证施工的质量。轻钢龙骨吊顶工程施工工艺A、龙骨安装检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平 允许偏差95MMO主龙骨吊点间距900-1200,中间部分应起共，金属龙骨起共高度应不小于房间短 向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。吊杆距主龙骨端剖吨不娅1300MM,否则应增设吊杆，以免主

48、龙骨下坠。当吊杆与设备才岫，应飕吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊 牢，焊缝均为饱满。次龙骨(中或小龙骨，下同)应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板材时, 板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的 间隙不得大于IMMo边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目 测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙 骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。B、石膏

49、板安装板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉与、纸面石膏板边距离；面纸包封的板边以10T5MM为宜，切 割的板边以15-20MM为宜；固定石骨板的次龙骨间距一般在300-600MM；钉距以150T70MM为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50MM的部位另安螺钉；（6）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点 同时作业；（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻 子抹平；（9）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。C、胶合板安装（1）胶合板用钉子固定，钉距为80-150MM,钉长为25-35MM,钉帽应打扁， 并进入板面0. 5-1. 0MM,钉眼用油性腻子抹平；（2）胶合板用木条固定时，钉距不应大于200MM,钉帽应打扁，并进入板面 0. 5-1. 0MM,钉眼用油性腻子抹平。D、金属装饰板安装（包括各种金属条板、金属方板和金属格栅）（1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于 1.2M,条板吊顶龙骨形式应与条板配套；（2）方板吊顶次龙骨分明装T型和