电厂锅炉本体钢结构安装施工方案

1、电厂锅炉本体钢结构安装施工方案钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯牛腿安装好，随立柱一道吊装。吊装 前要用槽钢制作包箍，供立柱上端搭设吊装平台，并悬挂临时钢爬梯。C.立柱用专用吊板吊装，每根立柱就位后及时拉好缆风绳临时固定，待找正 好安装横梁形成井架结构后，方可拆除缆风绳。第一层钢架安装结束并经验收合格后，对柱脚进行二次灌浆，并待磔强度 达到设计要求后方可继续安装第二层钢架。各层钢架均按上述要求进行单 件安装，吊装一层找正验收一层。平台扶梯安装详见“平台扶梯安装作业指导书”。钢架安装应注意缓装件暂不安装，待受热面吊装后穿插进行。钢柱对接接触表面允许的局部间隙最大不超过0.8mm,并保证有75%以上

2、面 积紧贴。主梁、立柱及斜撑未经同意，不得任意切割和施焊。钢架安装找正：钢架安装找正标高时，根据主厂房的基准标高点，测定各 立柱上的Im标高点及各标高点；钢架垂直度通过缆风绳进行调整，并用经 纬仪进行找正其垂直度；钢架开档尺寸用弹簧称150N的拉力进行测量找 正。（所有计量器具必须经检验部门检定合格，并在规定有效期内）。i.钢架安装允许偏差和优良标准见下表：（要求达到优良标准）序号检查项目允许偏差（nini）优良标准（mm）1柱脚中心与基础划线中 心532立柱标高与设计标高533各立柱相互间标高差W3W24各立柱间距离W间距的1/1000,最大W10W间距的0. 7/1000,最大W75立柱垂

3、直度W长度的1/1000,最大W15W长度的0. 7/1000,最大W106各立柱上、下两平面相 应对角线W 长度的 1.5/1000, 最大W15W长度的1/1000, 最大W107横梁标高538横梁水平度W5W39横梁与立柱中心5310顶板的各横梁间距5311顶板标高5+ 312大板梁的垂直度W高度的L 5/1000, 最大W5W高度的1/1000, 且W313平台标周101014平台与立柱中心线相对 位置101015梁间对角线差Wl%0对角线长度， 且W10 炉 4-7；12. 1. 16柱底板二次灌浆炉 4-9；12. 1. 17炉顶钢架基础划线炉 4-2 o12. 2作业程序锅炉本体

4、钢结构安装作业流程图适用范围编制依据工程概况及主要工程量作业人员的资格和要求主要施工机械及工器具配备施工准备作业程序作业方法、工艺要求及质量标准工序交接及成品保护职业安全卫生和文明施工措施环境管理附录1.适用范围本施工方案适用于我公司承建的*电力常熟第二发电厂一期工程锅炉本体钢结构安装。2.编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047952.2火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版2.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009. 120022.4钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82912. 5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

5、2.6钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20012.7锅炉钢结构设备图纸哈尔滨锅炉厂2.8锅炉柱底板设备图纸哈尔滨锅炉厂2.9施工组织总设计*电力建设第一工程公司常熟工地2. 10锅炉专业施工组织设计*电力建设第一工程公司常熟工地锅炉3.工程概况及主要工程量3. 1工程概况：第二发电厂一、二期工程装设3X600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参 数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构 架、全悬吊结构r型锅炉；锅炉型号为HG-1950/25. 4-YMlo钢结构主要由顶板、 立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，其中，顶板由主梁、次梁和小梁组 成一

6、个坚固的梁格，其四周有垂直支撑，主梁端有垂直支撑。钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水 平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前到后共有5排，立柱 从上至下共5层分8段供货，炉顶板梁上表面标高77. 925米。锅炉纵向轴线编号 为 BO、B9、B19、B29、B39、B48 以及 B22. 5、B24、B25. 5 轴；横向轴线编号为 H、J、K、L、M以及H4. 8、K2. 8、K6. 8、L6. 7轴。立柱采用H型钢柱。锅炉主梁 分别支撑在H、J、K、L、M排柱柱顶；炉顶大板梁编号为A、B、C、D、E,其中大 板梁A分成3根单根梁，大板梁E分成

7、2根单根梁，大板梁B、C、D为双层叠梁 （上、下各1根），双层大板梁上、下层为高强螺栓连接；最大主梁为C梁和D 梁，最大主梁尺寸为长31. 4m,高度为5. 5m、宽度为1. 6m、重量约为19。锅炉钢架的连接采用高强螺栓方式，主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支 撑、水平支撑之间采用磨擦型连接的扭剪型高强螺栓固定，平台扶梯与钢架采用焊 接连接。高强螺栓直径为M22,每台锅炉钢结构需要约100000付高强螺栓。2主要工作量：2. 1 柱底板64. 96t TOC o 1-5 h z 2. 2第一层钢结构A段402t3. 2. 3第一层钢结构B段478t3. 2. 4第二层及第二层以上钢结构310

8、0t2. 5高强螺栓100000付参加作业人员的资格及要求1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证 上岗，起重工、操作工须证上岗。4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，主责必须从事过锅炉钢架安装或具有安 装同类系统的施工经验。4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作 业。4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关 规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录 上签字。4.6作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要

9、求进行施工。在施 工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。4.7对从事扭剪型高强度螺栓安装的施工人员，在施工前应进行有关培训，并经考 试合格。主要施工机械及工器具配备5.1主要机具配备：安全性能试验合格安全性能试验合格安全性能试验合格450t 履带吊 CC2500M250t履带吊63t 塔吊 TPQ138063t履带吊一台安全性能试验合格60T/42m龙门吊台安全性能试验合格25t低驾平板车辆车况良好运输卡车二辆车况良好主要工具和计量器具配备:扭剪型电动扳手4套试验合格并在有效期内经纬仪2台校验合格并在有效期内钢卷尺100m1把校验合格并在有效期内钢卷尺50m1把校

10、验合格并在有效期内框式水平仪0. 02mm/Im2把校验合格并在有效期内管形测力计0200KN2件检定合格并在有效期内冲销623.7100只外加工另外，e 1.5mm钢丝10kg；线锤4只；花兰螺丝10付；水平管3套；电动角 磨机5台。各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。5.3施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良 好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。施工准备6. 1技术准备：6. 1. 1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。作业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。6. 1. 3开工报告资料齐全，并经过监理审批。6.

11、 1.4建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。6. 2现场条件准备：1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。6. 2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施 工大型机械已布置到位。6. 2.3锅炉房基础施工结束，锅炉基准标高以及纵、横中心线标示清楚，并经过有 关部门验收认可。6. 3主要材料准备：6. 3.1施工所需的柱底板、钢结构设备以及高强螺栓、工艺螺栓等已到货，并经过 清点检查无误，具备安装条件。6. 3.2安装高强螺栓的专用工具准备妥当。吊装和安装所需的吊耳、钢爬梯等其它 辅材要准备齐全、充分。3.3扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验和摩擦

12、面抗滑移系数复验合格，并有相 应检验部门出具的合格报告。作业程序见附录：锅炉本体钢结构安装作业流程图作业方法、工艺要求及质量标准8. 1设备清点按照设备图纸以及发货清单对钢结构设备进行仔细清点检查，并验证设备质 量保证书。设备清点时，钢构件应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚 实，无积水、无污泥。钢结构底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。钢构件 叠放时，应采取措施防止失稳倾倒以及被压变形。8. 1.3设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并作出 记录。清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。开箱的设备技 术文件交归有关部门管理。对装箱件进行清点

13、时，小件、易丢件和防潮件应及时入库，尤其是高强螺栓 连接副。根据螺栓设计的不同长度、规格，入库时要统一分类、分层存放，贴上标 签，标明批号，应由专人保管和发放。存放过程中要特别注意防止高强螺栓受潮生 锈、碰伤螺纹以及沾染污垢。施工人员在设备清点过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷 等），应及时上报有关部门处理。施工人员不得私自进行设备开箱。8. 2柱底板安装1柱底板安装就位前应清理柱基础上的杂物、污垢，应经检查确认，确保基础 上表面无杂物、污垢。柱底板划线：用钢直尺以每块柱底板上立柱连接板孔中心为基准（并参考6 48螺栓孔距中心）划出底板十字中心线，作为柱底板找正定位的基准线。并用

14、红 色油漆标注标志，作为以后钢立柱找正的基准。8. 2.3柱底板就位前，要按照设备图纸对每块柱底板进行编号并标注好安装方向， 要特别注意分清有正反方向的柱底板，绝不允许搞错。柱底板就位时，根据设备图 纸对照柱底板编号一一对号入座；就位后要仔细地复核，确保正确无误。8. 2.4柱底板找正：采用挂线锤的方法。根据锅炉纵、横中心线，用挂线锤的方法 使每块柱底板的十字中心线与各自基础的纵、横中心线重合，定位。8. 2.5柱底板标高定位：采用玻璃水平管以土建专业提供的锅炉基准标高为基准， 确定每块柱底板下标高-1000mm,并复核各个柱底板相互之间的相对标高。柱底板 的自身水平通过柱底板上的三只调整螺栓

15、（M30）进行调整。8. 2.6用长钢卷尺复核各柱底板开档尺寸、对角线的偏差值，确保其偏差值符合 规范及验评中的质量要求；最后安装地脚螺栓固定螺母，按对角紧固地脚 螺栓螺母。紧固后再次复核柱底板尺寸、水平标高是否变动，复核无误后且施工班 组自检合格，报请公司质检部门和监理方检查验收。安装完后将上螺母与垫圈、柱 底板点焊固定。8. 2.7柱底板安装的允许偏差为：柱底板水平偏差WO. 5mm；各柱底板间的相对标高 1mm；相邻两底板中心线之间偏差：每米lmm,但最大不超过2mm；每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过2mm；柱底板间对角线偏差最大不超过8mmo柱底板安装结束，并通过验收合格后

16、交接给土建专业进行柱底板二次灌浆。8. 3钢架安装总体方案：钢架采取散装方式，由扩侧往固侧、由下往上逐层安装，并每层 形成井字架结构，同时每层的平台扶梯及时安装到位。在钢结构钢架安装时，相应 部位的设备（如空预器、燃烧器、烟道、风道等）及时穿插临抛到位。钢架吊装一 层找正验收一层。钢架安装时注意缓装件的安装，需在受热面大件吊装就位后方可 进行。炉顶钢架安装应结合受热面大件吊装的要求进行，采用单根吊装方式。受压 件支吊平面钢梁安装，应结合受热面吊装需要，逐根安装，安装前应将吊杆在地面 穿装到梁上，随梁一起吊装。钢架柱脚二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结 束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后

17、方可逐层安装钢架。8. 3. 2钢结构缓装件8. 3. 2. 1炉J排K排之间6m标高以下运输通道的缓装件：垂直支撑B0-1、B48-1、 B0-2、 B48-2o8. 3. 2. 2炉固定端56m标高以下，K排L排之间副炉架B0上的所有梁、垂直支撑 以及副炉架B0与主炉架B9间连接的所有水平支撑等缓装。作为450T履带吊的吊 装通道。8. 3. 2.3 K排L排之间56m标高的主、副炉架上梁4KF35、4KF37要预先安装上 去，其余梁和水平支撑缓装。梁4KF35、4KF37用高强螺栓临时连接，待大板梁就 位后，再拆除，作为受热面吊装的开口通道。8. 3. 2.4 K排L排之间64. 125

18、m标高的主、副炉架上梁5KG35、5KG36、5KG37以 及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。8. 3. 2.5 K排L排之间70. 985m标高的主、副炉架上梁5K122、5K123、5K124以 及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。8. 3. 2. 6 K排L排之间75. 925m标高的主、副炉架上梁5KJ29、5KJ30、5KJ31以 及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。8. 3.2.7 K排L排之间77. 925m标高的主、副炉架上梁5KK36、5KK37、5KK38、 5KK39、5KK40、5KK41以及它们之间的其余梁和水平支撑缓装。8. 3. 2.8炉后M排吊装开口的缓装件：64.

19、 125m标高B9B24间、B39B24间的梁 5LG45、5MG57、5LG50,以及水平支撑 5LG135、5LG136。8. 3. 2. 9炉后M排吊装开口的缓装件：56m标高B9B24间、B39-B24间的梁 4LF45、5MF57、5LF50,以及水平支撑 5LF135、5LF136。8. 3. 3钢结构吊装方案8. 3. 3. 1由于钢架安装主要采取散装方式，由下往上逐层安装。因此，钢结构的吊 装也相应的采取单根吊装方式。主要的吊装机具为：布置在锅炉固定端的450T履 带吊和布置在锅炉扩建端的250T履带吊（450T履带吊未到前由15OT履带吊暂 代）。8. 3. 3. 2钢结构吊装时，要保证每层形成井字架结构，同时每层的平台扶梯及时安 装到位。钢架吊装一层找正验收一层。8. 3. 3. 3钢架立柱吊装采用专门制作的吊板吊装，每根立柱就位后及时拉好缆风绳 临时固定，待找正好且安装横梁并形成井架结构后，方可拆除缆风绳。 8. 3. 3. 4钢架吊装时要注意缓装件暂不安装，需在受热面大件吊装就位后方可进 行。钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯的牛腿安装好，随立柱一道吊装。8. 3. 3. 5炉顶受压件支吊平面钢梁的吊装，应结合受热面吊装的需要，逐根安装， 安装前应将吊杆在地面穿装到梁上，随梁一起吊装。