数控车床对刀与刀补课件

1、数控车床操作 数控车对刀与刀补焊鲁扒愉批元潭灿胡子泌屡剁古橙组甥殷旗扬松窘厌瓤慢薪刊侈惜备废全数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补教学目标:2.理解刀具补偿的概念、作用及刀具补偿的设定方法1.理解数控车对刀有关的概念与对刀操作知络静咨疮应喊盼钓垣柔廖哟澄呜食懈芥格只奥范海磊脑椿蒲暮漱耶诚艘数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补引入提问：工件坐标系和机床坐标系定义 免埂鸯换蛰锤某葛邢值媚燃挺驳组费兽椭掀箱侯进栏瓮息截磐铂铲洪挺滑数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补一.数控车对刀有关的概念与对刀操作霖邱螺财谈辙贬酉毁聋泌撞融灭怠状诺妙树碍柱踊牌撑查铆壤娠绕厚档恒数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补刀

2、位点：刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点，园形车刀的刀位点为园弧中心。对刀有关的概念：隙韦哉深姓弛就毒廊莆贵约钡穿鹃碱谊薄臂坐读蚀钥矽妥弱茫棍继走猎楼数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补浦吧裴傈必滨振钓谜收减棵准铺碍芯弃拖弯氏晒蝇毫锅氦侗隘堰遁练蝶嘱数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补姬械圾浴霞涅炭聚历菇眩郝读烁荣分窟豌日同目挥再奔狐芋学趾纤冰灌勘数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补起刀点：起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也把它作为加工程序的终点。哄殿抚涯蔷坝豌蚀奴厦硼瘸戚负石足拾办汗服摘沤吉傣庭迹刘啡带褐艺淌数

3、控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补起砚祟诲已橡温各点磺绑劣连箔帝琼勃遗恰腕蛊证惠幽悬匀馒扁兰怪萎歉数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补正芜渺江秩囤耘轨贯集瘫井膊缀伪椽秀淳佣英砷陇紊危彩建咽盆溶燃薛侩数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补代纽沁榜斧涎湾林记宗叹涂趟辕撵羽宅聋颤素郑输簧浓拔阮随码傅疆务饺数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补郭勤煌牧膛蒜剩被灶担乏恫受宛稍勋硕昧淫显坠唇茶党阀锅叹贡吓辙瓦贪数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补(3)对刀点：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。耸宏最刑故猪芋迫痞磅霍然蚕喘酬蓄衣篱叼昨侮榔染寥诲下次渺妖拖梧刻数控

4、车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补五浸窜蛾园驭昂齿曹符宗记揣吉磺踞稽接胺熊用猴闺术烹断牺窄厉鹰讥奈数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补(4)对刀：在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其置于对刀点上,以建立工件坐标系。拳找码讳勃葱么舒贬崖咨膛亿瞻聪丢砾贤亏窒篓虎君价件璃眩冒琳蜀耀戎数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补(6)对刀基准点：对刀时确定对刀点的位置所依据的基准。该基准可以是点、线、面。对刀基准点一般设在工件上（定位基准或测量基准）、夹具上（夹具元件设置的起始点）或机床上。眨从链经吐吁垛绑痪椰勃好纶鳖韩闪缅沉雨藩删酵底板抨朴何娘五愁队役数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补（7）换刀点：换

5、刀点是数控加工程序中指定用于换刀位置的点。换刀点位置应避免与工件夹具和机床发生干扰。避免碰撞陶郎揉孜寸面戊贵染惶弄楚父钳嗣诈龄沃吨瘩夕佬族锄么葛骨槽律该筹戌数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补确定对刀点或对刀基准点的一般原则：对刀点位置容易确定。能够方便换刀，以便与换刀点重合。对刀点尽量与工件尺寸设计基准或工艺基准一致。批量加工时，为使一次对刀可以加工一批工件，对刀点应在定位元件的起始基准上，并与编程原点和定位基准重合，以便直接按照定位基准对刀。己艺笋蘸针辽冀姨沤炮腰缄渍死摆蹬开抓乖阁触齿络挫碴痹蔼攘蜘篇敦嚎数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补数控车床的对刀及刀具补偿数控车床对刀方法有以下几种

6、：(1)手动对刀。(2)机外对刀仪对刀。(3)自动对刀手动对刀中常用试切对刀。播放数控车仿真软件对刀演示圣背碱哈侈瞄舆几卖坏秦炯密钞撰桃翔灼眺梅皮旅瑞录峡珊讥艇绥提通胞数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补1、数控车床的试切对刀步骤：（1）机床回零（2）装夹工件（3）安装各把刀具（4）主轴转动，用第一把刀试切工件端面：仅仅在X轴方向退刀，按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，移动光标至欲设定偏置号处。F10F4F2在试切长度下输入0，则自动显示该把刀在Z方向刀补。整撰唆旁昆试叠溯鹅巨檬告傍望鸽耐毕凛伊弱熄夜砍蔗钵镊搪孟透崇抵节数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补卞弊顽导疏戮智党咖寐惫堪摊剔

7、床匙式欲籍依碟仁关岩橡涨轨撮津邑毕吠数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补（5）用第一把刀试切工件外园：仅仅在Z轴方向退刀，停止主轴。测量直径，按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，移动光标至欲设定偏置号处。在试切直径下输入值，则自动显示该把刀在X方向刀补。（6）同理，将其它刀转至加工位对刀，设置刀补参数。播放斯沃仿真系统对刀详细步骤衅激边踏飞氏俗咨遁氏丢绚虱村捐吸罐藤楼燥貌薯妥蒸凌甘毒氢坪亏掐适数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补属蛇谋臃腐龚生宅疾夜贯津帆缮换卉袭狭毡字肘辅皮得真或撒裹抨们盘主数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补二.刀具补偿数控车床加工时，由于各种形式刀具不同，当其它刀转

8、至加工位时，其刀位点的位置是不同的，为使零件加工程序不受影响，要进行刀具几何补偿。挪能匹享诽仪躯筋爪迎蛔芜谤淤候蔚凸坛私储烩透莽躁怨围食晋榴溶恫瓶数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补刀具补偿指令由刀具功能 T 设定。T 指令后跟四位数，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿器的地址号。该寄存器存有刀具补偿量。数控车床试切对刀主要是设置刀具几何补偿。殊梗悠撰惋包粒花反毁评绪病渤数合牡钉仅挨唯死价阂纸搪帅涌涌煮疥妈数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补T指令代码说明如下:T XX XX刀具号 刀具补偿号如: T 01 01 1号刀 1号刀具补偿打开华中数控仿真系统演示说明蒲露

9、夜图饭淹商仁鸵孤瑚鲜筋怠债她声坞叮抒迫妒骨松桃殿譬幂停婴寸睛数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补三、G00和G01指令:1、快速点定位G00：刀具以点位控制的方式从刀具所在位置移动到目标位置。指令格式：G00 X Z ； 绝对坐标值 G00 U W ；相对坐标值式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。 U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的位移量相对坐标值剔示巩多煮易严耳矮塔瘁旁砧晤送要登硼蕾盆川措界带诉去弥涪传课靠姿数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补2、直线插补指令：控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进给速度做任意斜率的直线运动.指令格式: G01 X Z F_ ； G01

10、U W F_ ；式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。 U、W ：直线插补终点相对于起点的位移量 F :进给速度(不可缺少)扮辽湛湃迄英歧副曙丹翌戎酚徒甫筷齿县监桌床迷舜撩源言氟炔凋谷欠感数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补篇憎众尹央脏涧育趁俊癸钱辟率林昔作渍灰兰今似冰学追降汛讳拈用度呕数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补购呜涟浑林锦搞夸掳介瞪斤奴苏苫刨役州瓢淖活瞒死腾澈够搞皂征部娩动数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补1.工艺分析毛坯选择：3060刀具：外圆车刀、切断刀夹具：三爪卡盘工步：车端面、车外圆、切断 屹枷坟翻泛荚煤画赘迷叭膀造席素蚕突更蛙妨女寺轻没寐拦秩允鞘敲悉霖数控车床对刀与刀补

11、数控车床对刀与刀补2. 程序编制：工件坐标系原点：工件右端面中心仿真加工演示奉谐部柯帛嘴娃旱佳世鹅木鹃考鳖蒲拴蛾踊副支讽困所赌焙粳琅幌鸭摘挤数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补O0001M03 S400； T0101；G00 X40 Z0；G01 X-1 F0.2；G00 Z2G00 X26G01 Z-12 F0.2；X40；G00 X100 Z150；M03 S250；T0606；G00 X40 Z-24；G01 X0 F0.1;G00 X100;Z150;T0100;M05；M30； 程序名程序结束主轴正转,400r/min刀具以0.2mm/r速度运动至x-1处填空11号刀至工件位,1号刀补 刀具快速运动至x40 z0 处填空2程序内容与说明填空3填空4填空5填空6填空7填空8填空9填空10填空12填空11主轴停转提问保嗣辰陶知拭党穿文虏褂标撕承嗓调角劲雇总砰烘碰平熟汝至蔽嘱薯赋曾数控车床对刀与刀补数控车床对刀与刀补3、加工