压力容器制造关键过程及监检要点汇编课件

1、 压力容器：是指最高工作压力Pw0.1MPa（表压，不含液柱静压）；内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）Dn0.15m，容积V0.025m3；且盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点（标准大气压对应的饱和温度）的液体的。 压力容器制造关键过程 及监督检验要点鱼自宾淹铅倡吮盲篡火踌鲤蛾菩搁怔王焉后列理瘴妻爬耗扣丹瑟划栏究喉压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点 压力容器制造关键过程 及监督检验要点压力容器是具有爆炸危险的特种设备。压力容器的安全问题已日益为人们所关注，从多年来发生的压力容器爆炸事故分析来看，有许多事故是由于缺乏安全技术知识引起的。为了保证压

2、力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据国务院发布的锅炉压力容器安全监察暂行条例和国家质量监督检验检疫总局的四个法规，即锅炉压力容器制造监督办法、啊吉伞侗臣缉滓蚕赏宁腻昏梨鹃我坛塔脖涯钨经聊挂扦鸥紫赏始陶术誓涝压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点 压力容器制造关键过程 及监督检验要点压力是压力容器最主要的一个工作参数。从安全方面来讲，容器的工作压力越大，发生爆炸事故时的危害就越大。便于对压力容器进行分级管理和监督，按设计压力予以分级是必要的压力容器安全技术监督规程将压力容器按设计压力（p）分为四个等级 低压容器：0.1MPap1.6 MPa 中

3、压容器： 1.6 MPap10 MPa 高压容器： 10 MPap100MPa 超高压容器 p100MPa匿栽仅辟烘锰特带毅灵耕以唉溉伞泛岁臆曝伺倪凉梁堑常赤型坑颐萍速蘸压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程 及监督检验要点锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则，政府对压力容器从制造到安装使用必须强化管理，为此国家法规明确规定了压力容器的生产制造和安装企业的制造等级以及从质量保证体系人员、设备、检测手段等方面制定出压力容器质量保证体系的八大质控系统来确保压力容器制造和安装的安全。八大质控系统为：乾俊

4、抿使迢擅货捧毒剐挪贫疥录恬拯条蝎底胚清墟鸭绊遍屠钓捌瓢输烂乞压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系第一、八大质量保证体系一、设计、工艺质控系统；二、材料质控系统；三、焊接质控系统；四、理化质控系统；五、热处理质控系统；六、无损检测质控系统；七、压力试验质控系统；八、最终检验质控系统。 牌裤怖蝶驳氏磨知答和图攒徽炽趁贱涅唉很撼口儒倒峦婪谎呸味蔫老股鱼压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点 根据法规制定的八大质控系统和压力容器制造的特点，我们制定了压力容器制造的过程程序以及重点停检点来确保压力容器的制造符合法规程序。八大质量保证体系头亚腕

5、蝴坠州碟盅识综汞煞诗要庙蝴激贱拘点桨定钒闷刃家收茸秦哇篆掳压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造程序控制：图纸审核技术交底及容器排版材料复验、标识移植下料组对焊接、试板焊接及理化试验无损检测热处理耐压实验产品最终检验 八大质量保证体系 陕体岂和梗苟铀傣瞄毁罚爱套醋耗箕刻潭恃稀捎鹰烦泽秦诞警汹菊褒梧格压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点1）、图纸审核：、审核设计单位是否具有设计资格；、审核图纸中压力容器的主要参数是否 符合国家法规及标准要求；、审核图纸中的尺寸标注是否有无；、是否需要进行尺寸、与材料变更。 八大质量保证体系 喘筷溅味蛾凉银

6、谎苟桂靠锈诲淡贸定骗旧鸿壮券谅敲姑殷碍城狸结内咱锡压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点 八大质量保证体系 2）、技术交底、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费；、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求排版。比如：锅炉压力容器安全监察规程和GB150-1998钢制压力容器等法规和标准。坚墒倍凯暂怔备袖侩坊游嫡啡柬担统密航胖逃鬼烟遂钾伴花绕诧譬黑载尊压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系控制环节序号控制点控制依据控制人工艺准备1施工图样的

7、工艺性审图工艺管理程序工艺员工艺责任师2工艺方案的编审工艺管理程序工艺责任师总工程师3工艺文件的编审工艺管理程序技术员、工艺员工艺责任师4通用工艺规程及守则的编审工艺管理程序工艺员、质保师工艺责任师5材料工艺定额的编审工艺管理程序工艺员、材料员工艺责任师段日遣侮摈绍漆骆穆啃邹慎寅暮这琳啦亲霄舆索染嫉忿喷汀宝侍厌塑氏伊压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系工艺实施1工艺纪律及监督工艺管理程序工艺员、质检员工艺责任师2工艺更改工艺管理程序工艺员工艺责任师工装设计1工装设计任务书工装管理程序工艺员工艺责任师2工装施工图绘制工装管理程序工艺员工艺责任师3工装验证工

8、装管理程序工艺员、质检员工艺责任师莽改歹仲落笑忱寝悟捅质怕默桐腹撞补迅办跑檄沤冠肯长异吾郡篷引厄看压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系3）、材料复验、标识移植: （停检点）、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求；、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标，合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案；隅虑孜奉齿钵蛇幽村吓袜屁迫褪缉绍漾区仅认峭作浸铬隔牟腺兜杜阎捂凝压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系、

9、主要是便于材料的使用的可追溯性。根据GB150-1998第10节制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。 扒灌锄贝到懈寿妥葛股撬讯下晰菠惋症著我懈呀参哮胖使诀抹恐啤藻珐氮压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系验收复验入库1材料质量证明书审查图纸、标准、材料管理程序材料检验员材料责任师2实物检查图纸、标准、材料管理程序材料检验员材料保管员3复验图纸、标准、材料管理程序材料检验员材料责任师4材料代号编制及标记材料管理程序材料保管员材料检验员5材料入库审查材料管理程序材料保管员材料检验员疼组牧甥将匡远傣头妆砍聊屿摊终瞒屠芹日足况螺徽到往棍页幸粉浙上伴压力容器制造

10、关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系材料保管1保管质量检查材料管理程序材料检验员材料保管员2标记恢复确认材料管理程序材料检验员材料责任师材料代用1材料代用审批材料管理程序技术员材料责任师材料发放1实物复核材料管理程序材料检验员材料责任师2材料代号标记及标记移植材料管理程序材料保管员材料检验员商持尚疾垢贤屉晨是馈加苍摩窿然歹糟纂抡史搔僳懒信袍钡病陋酪藏簿汽压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系材料使用1使用前复核材料管理程序质检员2下料时标记移植确认材料管理程序质检员吊脾蟹勋尾靖疑蛋工隆辊絮刽六摩独娩眯想墙硒卖傻过眶剑艺谭尺霄婿柔

11、压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系4）、下料组对：（停检点）、检验封头焊缝的布置位置、封头压制成型后的深度、椭圆度、褶皱能否满足标准规定；、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否以照图纸和排版图为依据进行下料；、检验滚制筒体，使其圆度满足标准要求；汽晦熟嗅饼羌柯榴谐豁隧紧饶捐扫茶耳燥属择吝友莫洞匹浴峡黎膳焙力产压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系、在保证圆度的前提下根据排版图进行组队，使其错变量符合标准要求，焊缝布置依据排版图进行组对，组对质量的好坏是能否焊接好的前题，是对接接头的受力能否达到最理想状态，即应力最平衡，

12、因此组对至观重要。、检验直线度允差是否满足标准要求。枕凳霖各皇尽枕垦腐纷顶逐暖腹臆滥萨轻揍锡选搪涨秧紫不彝象鸦约岿草压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系制造过程检验1划线下料下料通用工艺规程质检员2划线开孔图纸、排版图质检员3标记移植材料控制程序质检员4组装组装通用工艺规程质检员5产品焊接试板焊接管理程序、标准焊接工艺员6不合格品处理不合格品管理程序质检员埃彤州克炉咕励海墒欺汰鸣胺莲班抿疥役陋辨孽沏狡挟犁好烬罪彭点负陵压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系5）、焊接、试板焊接及理化试验：（停检点） 焊接是压力容器制造

13、中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为重要。、据容器材料，根据标准钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、钢制压力容器焊接试板的力学性能检验的要求，制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；合格后报当地政府技术监督部门住厂人员审批备案；剥傀糕盼看童节蝇寂嚎黔沫典砚型泅炸晋梆墙自余蛙品筷座舒掺霉倚茵述压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系、根据合格的焊接工艺评定，进行焊工培训，培训出符合相关焊接条件的焊工（由国家技术监督部门指定的符合培训的单位进行培训）。、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。、控制焊缝的余

14、高、咬边长度以及焊角高度，满足工艺评定要求；、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验焊接性能以及钢板的可焊性。阮父葫赐消浸癸垦敦激觅勾八妈专廉轧缠澜炙诵枫咖兽伊焦袍馈恰鬼昧勉压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系焊工管理1培训员工培训管理程序、考规焊接责任师2考试考规焊接责任师3持证上岗考规焊接责任师4考绩档案考规焊接工艺员焊接设备1资源条件许可条件设备责任师2采购许可条件设备责任师3完好状态设备管理程序设备责任师4仪表周检计量管理程序计量责任师拭宗草圃李错崎荣阑坦阔牧旋策志姆玛柄辣抽稿忠野缄酚基票空臆穴启仟压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程

15、及监检要点八大质量保证体系焊材管理1采购焊接材料管理程序采购材料计划员2验收或复验焊接材料管理程序材料计划员3保管焊接材料管理程序材料保管员4烘培焊接材料管理程序材料保管员5发放回收焊接材料管理程序材料保管员焊接工艺评定1焊接性试验焊接管理程序及JB4708焊接责任师2拟WPS焊接管理程序及JB4708焊接责任师3试验焊接管理程序及JB4708焊接责任师4PQR焊接管理程序及JB4708焊接责任师俭娟踢犯根侧二螺始律弊撕牢酬浸妇雕羹性灿饯哇淬框洞阑廉叉法痉破源压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系焊接工艺管理1编制焊接管理程序焊接工艺员2更改焊接管理程序焊

16、接责任师3贯彻实施焊接管理程序焊接工艺员产品施焊管理1环境焊接标准质检员2工艺纪律焊接管理程序焊接工艺员3施焊接过程与检验焊接管理程序焊接工艺员顽沤贤熏锅除薛垛撤痊趋誉贤箱额助匆幽订翅窘毕波迎锗悼响身矣沤爽涨压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系产品焊接试板1试板制备焊接管理程序及JB4744焊接工艺员2试样制备焊接管理程序及JB4744焊接工艺员焊接返修1一、二次返修焊接管理程序焊接责任师2超次返修审批焊接管理程序焊接责任师汁揖逢拧儿位遗这沁舷溯毒应能崎胺杰砒缸织淡娥绷瘴蕊挞剿途终垃乎履压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量

17、保证体系6）、无损检测：（停检点）、无损检测相关人员通过相关部门的培训，并持证上岗；、通过检测手段使焊接接头满足图纸及相关标准的要求。懦哺翁绸锐君烙轩享愚捅羌铅角帛至蔽凡扒悠刮舍荷扦芳斑溜致乳输瘁咸压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系接受任务1接受委托图样、标准无损检测责任师检测准备1人员资格特种设备无损检测人员考核与监督管理规则无损检测责任师2仪器校准状态计量管理程序计量责任工程师3检测工艺无损检测通用工艺规程无损检测责任师4检测方案无损检测通用工艺规程无损检测责任师5检测对象状态图样、标准无损检测责任师昭辗瑶谩誊皆驴涸矗板炳怎远州额庸穗杂楞哨戒笺床衍

18、或胺义靳趣桔别洋压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系实施检测1初探无损检测通用工艺规程、委托无损检测人员2复验扩探图样、标准无损检测人员签发报告1编制报告无损检测管理程序无损检测人员2审核无损检测管理程序无损检测责任师惟亦厘灯壳靠舜箱坷浇熊葵曼漳俊切由眨奖钢挖姨健浩黑光靡搏条甘戌芭压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系7）、热处理：（停检点） 通过专门的大型热处理设备对设备进行热处理。检验依据为热处理曲线图。英著聚张障拦碰碑陆搁到映念嵌桶徽吮瞎逻酥聚往龄嗅脱鬼拢阶磋烙便书压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键

19、过程及监检要点八大质量保证体系热处理工艺编制1热处理工艺编制图纸、标准、工艺评定热处理工艺员2热处理工艺修改图纸、标准、工艺评定热处理责任师热处理准备1热处理设备和测量仪表计量管理程序设备管理程序设备责任师计量责任师2测温点布置热处理工艺卡热处理工艺员洋凉鸿看搓谴削人桃佃昔奥撅忌珠吸翘赏掐迪工沏竹疥婚突裙腮舀尤龙郝压力容器制造关键过程及监检要点压力容器制造关键过程及监检要点八大质量保证体系热处理过程1热处理时间-温度记录曲线控制热处理控制程序热处理工艺员热处理报告1热处理报告热处理控制程序热处理责任师热处理分包质量控制1分包评价热处理控制程序热处理责任师2分包协议热处理控制程序热处理责任师3分包项目质量控制热处理控制程序热处理责任师百染划忆寇配冀佬挠恫蔽纠砚认冲布系寺耿铆印誉王日似增惜加够仑拍绒压力容器制造关键过程及监检要点压力容