压裂液回用和固废资源化课件

1、主要工艺：曝气、混凝、絮凝、斜管沉降、袋式过滤等。污水池混凝/絮凝斜板沉降过滤污泥脱水曝气去清水池干化污泥处置每处理1方水产生1Kg干化污泥，含水率80%1、压裂返排液处理技术图X 压裂返排液处理回用技术工艺流程1.1 安研院压裂返排液处理回用技术指标 pH总铁COD石油类总悬浮固体原水水质7.812.228722.773.0处理后水质7.30.898.41.1429.75配液标准6-910无要求无要求10001、压裂返排液处理技术图X 原水与出水比较表X 原水水质与处理水水质比较1.1 安研院压裂返排液处理回用技术压裂返排液处理回用技术的返排液回用率达90%以上，占地面积小（约23平方米），

2、运输及安装方便，且为一体化撬装装置，可就地处理，随队运行。压裂返排液处理回用每方水价格约50元左右，与传统回注方式相比，大大节约了回注井成本、拉运费用等，实现了良好的经济效益。该技术解决了压裂返排液储存阶段发黑变臭等问题，通过回用节约了新鲜水用量，实现了节能减排，清洁生产。1、压裂返排液处理技术1.1 安研院压裂返排液处理回用技术1.2 安研院压裂返排液处理达标外排技术1、压裂返排液处理技术内部图外观图设计处理能力：1.0m3/h设备功能：具备软化除钙镁、混凝沉降、精细过滤、反渗透除盐、污泥脱水等功能。出水水质：主要指标达到GB 8978-1996一级标准 安研院自主研发了AYY-WT-1.0

3、I型压裂返排液达标外排装置。主要工艺：混凝、絮凝、沉淀、活性炭过滤以及反渗透膜系统处理。图X 压裂返排液处理达标外排技术1、压裂返排液处理技术1.2 安研院压裂返排液处理达标外排技术压裂返排液达标外排技术是解决无回用需求时的应急外排问题，每方返排液的处理费用为150元左右。与回注相比，避免了废水拉运过程中产生的安全环境风险，减少了道路占用等公共资源消耗，产生了良好的社会效益。井场废水回注井运距远安全环保风险公共资源占用1、压裂返排液处理技术1.2 安研院压裂返排液处理达标外排技术2、固废处理技术2.1 废水基泥浆及水基岩屑固废性质：一般固体废物；处置方式：结合泥浆不落地随钻处理装置，利用西南油

4、气田安全环保与技术监督研究院的钻井固体废弃物制免烧砖技术，将钻井固体废弃物转变为建筑材料（免烧砖、免烧砌块），实现了钻井固体废物的资源化利用。 泥浆不落地随钻处理装置：不落地物料收集与输送单元化学混凝处理单元物理脱干单元滤出水处理单元固相资源化处理单元图 X 泥浆不落地随钻处理装置免烧砖制备装置：尺寸：15m5m3m设备重量：8吨产品：免烧砖、砌块免烧砖产量：5400块/小时砌块产量：700块/小时免烧砖免烧砌块图 X 免烧砖制备装置及产品2、固废处理技术2.1 废水基泥浆及水基岩屑焚烧法脱干法微生物代谢降解法化学清洗法热解法LRET威远区块实践，基本成熟长宁区块实践，新技术几种常见处置方法2

5、.2 废油基泥浆及油基岩屑以往方法2、固废处理技术焚烧法含油污泥经加热絮凝、脱水、再高温焚烧。无法深度回收油基岩屑中的油等，造成资源浪费，燃烧能耗高，排放的烟气中含硫化物、重金属、二噁英等，造成二次污染。脱干法以离心分离为主，利用油固两相的密度差实现分离。但由于油的粘度高，离心后固相含油率8%左右，脱油率低无法达到环保要求而形成危险废物。2、固废处理技术2.2 废油基泥浆及油基岩屑微生物代谢降解 利用微生物的新陈代谢分解油类物质。处置周期长，处理工作量大，占地面积大，不能回收油基泥浆资源。 化学清洗法利用乳化溶解分离，破乳回收油相。但须反向破乳，油基也无法配浆回用，处理后产生的大量含油污水达标

6、非常困难，存在二次污染风险。2、固废处理技术2.2 废油基泥浆及油基岩屑LRET(Liquid Oil-base mud Reuse for Environmental Technology)废油基泥浆岩屑资源回收技术图X LRET技术工艺流程图油基钻屑含油10%油基钻屑合格油基泥浆回用常温深度脱附回收处理剂合格油基泥浆回用含油量1%岩屑多级离心调整油水比去除有害固相调整油水比去除有害固相第一段：两级变频高效离心分离系统第二段：常温深度脱附分离系统2、固废处理技术2.2 废油基泥浆及油基岩屑图 X LRET反应器图 X 多效离心分离机2.2 废油基泥浆及油基岩屑2、固废处理技术油基岩屑经过多级

7、多效变频耦合离心技术，进行甩干处理，经处理后的油基固体物油含量约10%，液相调整后回用；1固相进入常温深度脱附系统，采用萃取技术，实现液相和固相的高效分离，固相岩屑油含量低于1%；2用80 的蒸汽加热炉，实现液相中的钻井液体系（油、水及钻井液添加剂）与萃取剂的分离；3回收的钻井液体系（油、水及钻井液添加剂）经处理后可再用，回收萃取剂可循环利用。42.2 废油基泥浆及油基岩屑2、固废处理技术LRET主要处置流程处理能力150t/d，油回收率达98%，岩屑含油量1%；深度脱附可在15min达到效果。整套工艺处理过程为常温常压，仅萃取剂回收时需用80蒸汽进行，不破坏油基钻井液及其中的化学药剂性能，可

8、循环使用。不产生新的污染物质，可极大程度上杜绝二次污染的产生；含油量99.5%； 3：最终排放泥土含油率0.3%； 4：单井节约油基泥浆成本15%20%； 5：实现地面的油基泥浆“零”损失； 6：回收的油基泥浆多次重复利用，达到成本远低于水基泥浆的效果。2、固废处理技术2.2 废油基泥浆及油基岩屑注：这是塔里木油田LRET的介绍视频里的数据，和论文中写的还不一样。我前面是按论文中的数据写的（自用）（备用）塔里木油田LRET处理站全景钻井钻屑振动筛螺旋传输器岩屑箱20%含油率岩屑10%含油率岩屑调浆回用绝热热解蒸发冷却H2、CH4、CO做燃料液相油回收利用配置钻井液含油量1%岩屑离心甩干热解法图

9、X 热解法技术工艺流程图 油基钻井过程中将从井底排出油基泥浆及岩屑混合体，经振动筛后分离产生含油岩屑和油基泥浆，其中油基泥浆全部回用于泥浆配置，含油岩屑则进行热解处理。2、固废处理技术2.2 废油基泥浆及油基岩屑图 X 热解装置2、固废处理技术2.2 废油基泥浆及油基岩屑热解过程原理（自用）： 油基钻屑的热解析过程就是在绝氧或缺氧环境中，将油基钻屑放入回转炉，间接加热至420450，此温度区间高于白油终馏点，低于其裂化温度（长宁、威远页岩气开发国家示范区块主要采用白油基钻井液体系）。从而将钻屑中的水和油类蒸馏出来，再通过冷凝装置收集蒸气，分离水和油后，回收油类。同时，油基钻屑经过热解处理后，可得到无害化废渣。2、固废处理技术2.2 废油基泥浆及油基岩屑项目信息井场威204H4平台地理位置四川省内江市威远县龙会镇投产运行时间2014.12.18设计处理能力48吨/天装置特点撬装化、一体化固相处理效果固相TPH（总石油烃