数控车床编程专题培训(88张幻灯片)课件

1、数控车床编程要求：明确数控车床对编程语句结构的要求；典型语句描述的含义；重点理解数控车床XZ轴编程与工作原理的概念。应用特点：数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 一、数控车削的基本特征与加工范围1）基本特征 数控车削时，工件做回转运动，刀具做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。其中，工件的回转运动为切削主运动，刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共同组成切削成形运动。2）加工范围 数控车床主要用于轴

2、类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不仅可以进行车削还可以铣削。第一节 车削加工工艺 （编程基础）3）典型加工类别 车外圆 车端面 钻孔/铰孔 切槽 切断 车内孔/镗孔车型面车螺纹 车锥面4）主要加工对象精度要求高的回转体零件高精度的机床主轴高速电机主轴 带特殊螺纹的回转体零件非标丝杠 表面形状复杂的回转体零件 其他形状复杂的零件二、数控车床的种类及特征数控车床即装备了数控系统的车床。数控车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，

3、主轴具有按轮廓成形要求连续不等速回转运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动；控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴；可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，还可以实现各种曲面铣削加工。 1）通用X、Z二轴控制数控车单刀架 采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能。刀塔2）X、Y、Z、C四轴控制车削中心外圆面与端面上的再加工3）X、Y、Z、B、C五轴控制车削中心4)双主轴、双刀塔车削中心双主轴、双刀塔CNC车床结构示意 主轴副主轴副主轴刀塔主轴刀塔 加工前半部分工作过程

4、副主轴伸出 副主轴缩回 加工另一部分5）车铣加工中心对复杂零件进行高精度的六面完整加工。可以自动进行从第1主轴到第2主轴的工件交接，自动进行第2工序的工件背面加工。 具有高性能、高精度的车-铣主轴。对于以前需要通过多台机床分工序加工的复杂形状工件，可一次装夹进行全工序的加工。三、数控车削工件的装夹 常用装夹方式三爪自定心卡盘装夹心轴装夹卡盘和顶尖装夹专用夹具装夹 薄壁零件的装夹 薄壁零件容易变形，普通三爪卡盘受力点少，采用开缝套筒或扇形软卡爪，可使工件均匀受力，减小变形。也可以改变夹紧力的作用点，采用轴向夹紧的方式。四、常用车刀的主要类型及刀具材料 外圆车刀、车 槽、车断刀 内圆车刀、镗刀螺纹

5、车刀 刀具材料：普通刀具材料 超硬刀具材料五、数控车削的对刀 对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点)来实现。五、数控车削的对刀1）一般对刀一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法，见右图。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切-测量-调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。 2）

6、机外对刀仪对刀 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如右上图所示。 机外对刀仪对刀 3）自动对刀自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，自动对刀过程如右下图所示。 自动对刀 六、数控车削的工艺分析1）分析零件图样 分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、结构,工件上须加工的部位,及其形状、尺寸精度、和表面粗糙度；了解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度；了解工

7、件材料及其它技术要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。 分析了解工件的工艺基准：包括其外形尺寸、在工件上的位置、结构及其他部位的相对关系等。对于复杂工件或较难辨工艺基准的零件图，尚需详细分析有关装配图，了解该零件的装配使用要求，找准工件的工艺基准。了解工件的加工数量 ：不同的加工数量所采用的工艺方案也不同。（外圆面加工、深孔加工） 2）研究和制定工艺方案 研究制定工艺方案的前提是：熟悉本厂机床设备条件，把加工任务指定给最适宜的工种，尽可能发挥机床的加工特长与使用效率。并按照分析上述零件图所了解的加工要求，合理安排加工顺序。3）走刀路线的确定 确定走刀路线的一般原

8、则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间。选择使工件在加工后变形小的路线方便数值计算，减少编程工作量。 典型数控车削零件的工艺分析实例 图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为0.01mm，角度公差为0.1，材料为45钢。毛坯尺寸为66mm100 mm，批量 30件。 经过分析可制定加工方案如下： 工序1： 用三爪卡盘夹紧工件一端，加工6338柱面并调头打中心孔。 工序2：用三爪卡盘夹紧工件63一端，另一端用顶尖顶住。加工2462柱面，如图所示。 工序3： 钻螺纹底孔；精车20表面，加工14锥面及背端面；攻螺纹，如图所示。 工序4： 加工SR

9、19.4圆弧面、26圆柱面、角15锥面和角15倒锥面，装夹方式如图所示。第二节 数控车床的基本编程方法 一、数控车床的编程特点1）加工坐标系 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为C向，顺时针为C向，如下图所示： 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。 2）直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如下图所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可

10、能造成的错误，给编程带来很大方便。 3）在一个程序段中，既可以采用绝对值编程（X，Z），也可以采用相对值编程（U，W），或二者混合编程。（X，W），（U，Z）例二、数控车床编程的基本指令1）F功能指令 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 每转进给量（默认） 编程格式 G99 F- F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。每分钟进给量 编程格式G98 F- F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 例：G98 F100 表示进给量为100mm/min。 2）S功能指令：用于控制主轴转速。 编程

11、格式 S S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒 线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用： 最高转速限制编程格式 G50 SS后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 恒线速控制编程格式 G96 SS后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 对下图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：A=1193 r/min；B=795r/min；C=682 r/min恒线速切削方式 40卡盘40 恒线速取

12、消 编程格式 G97 S S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。3）T功能指令 用于选择加工所用刀具。 编程格式 T T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值或刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。 4）M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可

13、以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M07 / M08：冷却液开；M09：冷却液关；M02:程序停止；M30：程序停止，程序复位到起始位置。 5）加工坐标系设置编程格式 G50 X Z 建立工件坐标系式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。例：按下图设置加工坐标的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1 G54 G59 X Z 选择工件坐标系 6)快速点定位指令GOO 从刀具所在点快速运动下一个目标点位置 程序格式 G00 x(U)_z(W)_7)直线插补编程指令GO1 从刀具所在点按指定速度以直线插补运动下一

14、个目标点位置 程序格式 G01 x(U)_z(W)_F_8)圆弧插补编程指令GO2、G03 使刀具在指定平面内按指定速度以圆弧插补运动下一个目标点位置程序格式 G02G03 x(U)_z(W)_R_F_ G02G03 x(U)_z(W)_I_K_F_例：编写刀具从A点开始，经由N3、N4、N5，最后到达B点的程式语句 N80 G00 x10.0 Z1N100 G01 x10.0 W-6.0 F200N110 G02 x20.0 W-5.0 R5.0N120 G01 x30.0N130 x38.0 W-4.0 N140 W-6.0 10）刀尖圆弧自动补偿功能 编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考

15、虑，但实际上刀尖处存在圆角，如下图左所示。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如下图右所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。 刀具补偿模式的建立 G40-取消刀具半径补偿，按程序路径进给。 G41-左偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。G42-右偏刀具半径补偿，按程序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。程序格式 G41/42/40 G01/00 x(U)_z(W)_ 刀具半径补偿量的设定TOOL OFF

16、SETNo. XASIS ZAXIS RADIUS TIP01 12.50 3.40 0.80 302 8.90 3.20 0.60 603 24.30 5.23 0.40 2T0303 刀具半径补偿的建立过程 试比较未采用刀具半径补偿和采用刀具半径补偿功能对20柱面和锥面进行精加工的刀位轨迹 11)单一固定循环 单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。 （1）圆柱面切削循环 编程格式 G90 X(U) Z(W) F式中：X、Z- -圆柱面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点坐标分量。 例：应用圆柱面切削循环功能

17、加工下图所示零件。 N10 T0101； N20 M03 S1000； N30 G54 G00 X55. Z2.M08； N40 G90 X45. Z-25. F0.2；N50 X40.； N60 X35.； N70 G00 X200. Z100. ； N80 M05； N90 M09N100 M30； （2）圆锥面切削循环编程格式 G90 X(U) Z(W) R F式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；R- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。 例：应用圆锥面切削循环功能加工下图所示

18、零件。 N40 G01 X65 Z2 N50 G90 X60 Z-25 I-5 F0.2N60 X58N70 X56N80 X54N90 X52N100 X50N110 G00 X100 Z200 （3）平面端面切削循环编程格式 G94 X(U) Z(W) F 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。 例：应用平面端面切削循环功能加工下图所示零件 N100 G00 X85.0 Z5.0N110 G94 X30.0 Z-5.0 F0.2N120 Z-10.0N130 Z-15.012）复合固定循环在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工

19、到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。 外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如右图所示。 编程格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) ns nf d-吃刀量，半径值，无正负e-退刀量，半径值，无正负ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；u-X轴向精加工余量，直径值；w-Z轴向精加工余量；f、s、t-F、S、T代码。 注意： 1、nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。 G71程序段中的有效，ns与nf之间的无效

20、。 2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少； 例：按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序 N10 T0101 M03 S450N20 G00 G42 X121. Z10. M08 N30 G71 U2. R0.5 N40 G71 P50 Q110 U2. W2. F0.2 N50 G00 X40. /ns第一段， 此段不允许有 Z 方向的定位。 N60 G01 Z-30 F0.15 N70 X60 Z-60N80 Z-80N90 X100 Z-90N100 Z-110N110 X120 Z-130 /nfN120 G00 G40 X200 Z140 M09N130 M05N1

21、40 M30 （2）精加工循环 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。编程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 N10 T0202 M03 S650N20 G00 G42 X121. Z10. M08 N30 G70 P60 Q120N40 G00 G40 X200 Z140 M09N50 M05N60 M30 （3）端面粗切循环 端面粗切循环是一种复合固定循环。端面粗切循

22、环适于Z向加工量小，X向加工量大的棒料粗加工，如右图所示。 编程格式G72 U(d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) d-吃刀量；e-退刀量；ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；u-X轴向精加工余量；w-Z轴向精加工余量；f、s、t-F、S、T代码。 注意：（1）nsnf程序段中的F、S、T功能，即使被指定对粗车循环无效。（2）零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少。 例：按下图所示尺寸编写端面粗切、精切循环加工程序。 N10 T0101； N20 M03 S600； N30

23、 G00 G41 X165. Z2. M08； N40 G72 W4. R1.；N50 G72 P60 Q130 U1. W1. F0.2；N60 G00 Z-110.； /ns 此段不允许有X方向的定位。N70 G01 X160. F0.15；N80 Z-80.；N90 X120 Z-70； N100 Z-50； N110 X80. Z-40； N120 Z-20.；N130 X40 Z0； /nf N140 G00 G40 X200 Z200 M09；N150 M05； N160 M30；(4)成型加工复式循环 成型加工复式循环是一种复合固定循环，如右图所示。成型加工复式循环适于对用粗加工

24、、铸造、锻造等方法已初步成形的零件，对零件轮廓的单调性则没有要求。 Cki 编程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) ns nf式中：i-X轴向总退刀量，半径值，无正负； k-Z轴向总退刀量，无正负； d-重复加工次数； ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； u-X轴向精加工余量； w-Z轴向精加工余量； 例：按下图所示尺寸编写封闭切削循环加工程序 N10 T0101； N20 M03 S800； N30 G00 G42 X140. Z5. M08； N50

25、 G73 U9.5 W9.5 R4N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3N70 G00 X20 Z0 /nsN80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30N100 Z-50N110 G02 X80 Z-70 R20N120 G01 X100 Z-80 N130 X105 /nfN140 G00 G40 X200 Z200 N150 M09 M05N160 M30 13)深孔钻循环 深孔钻循环功能适用于深孔钻削加工编程格式 G74 R(e) G74 Z(W) Q(k) F例：采用深孔钻削循环功能加工左图所示深孔 式中：e - -退刀量； Z(W) - 钻削深度

26、； k - 每次钻削长度（不加符号） e N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z-80 Q20 F0.1 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 14）外径切槽循环 编程格式 G75 R(e) G75 X(U) P(i) F 式中：e - 退刀量；X(U) - 槽深；i - 每次切削量。 例：试编写进行右图所示零件切断加工的程序。 N10 G50 X200 Z100 T0202N20 M03 S600N30 G00 X35 Z-50N40 G75 R1N50 G75 X-1 P5

27、 F0.1N60 G00 X200 Z100N70 M30 外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。 15)基本螺纹切削指令 编程格式 G32 X(U) Z(W) F式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；F - 螺纹导程。注意：螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段1和降速退刀段2 例：试编写下图所示螺纹的加工程序。（螺纹导程4mm，升速进刀段1=3mm，降速退刀段2=1.5mm，螺纹深度2.165 mm）。 G00 U-62 G32 W-74.5 F4 G00 U62 W74.5 U-

28、64 G32 W-74.5 G00 U64 W74.5 例：试编写下图所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹导程3.5mm，升速进刀段1=2mm，降速退刀段2=1mm，螺纹深度1.0825 mm）。 G00 X12G32 X41 W-43 F3.5G00 X50W43 X10 G32 X39 W-43G00 X50W4316)螺纹切削循环指令式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。F - 螺纹导程。 螺纹切削循环指令把“切入-螺

29、纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环（如下图所示），用一个程序指令完成。 编程格式 G92 X(U) Z(W) I F 例：试编写下图所示圆柱螺纹的加工程序。 G00 X35 Z104G92 X29.2 Z53 F1.5X28.4X27.6G00 X200 Z200 例：试编写下图所示圆锥螺纹的加工程序。 G00 X80 Z62 G92 X49.6 Z12 I-5 F2 X49.2 X48.8 G00 X200 Z200 5用G76时一段指令就可以完成复合螺纹切削循环加工程序。指令格式 G76 P（m）(r) () Q（dmin） R(d) G76 X（U） Z（w） R（i） P（k）

30、Q(d) F(f) 式中 m 精加工最终重复次数（199）；R 倒角量； 刀尖的角度，可以选择80，60，55，30，29，0六种，其角度数值用2位数指定； m、 r、可用地址一次指定，如m=2，.r=1.2, =60时可写成：P02 1.2 60；dmin 最小切入量； 复合螺纹切削循环（G76）d 精加工余量X（U），Z（W）终点坐标； i螺纹部分半径差（i=0时为圆柱螺纹）； k螺牙的高度（用半径值指令X轴方向的距离）；d第一次的切入量（用半径值指定）； F螺纹的导程（与G32螺坊切削时相同）。 螺纹切削方式如图6.38所示。G76 P02 12 60 Q0.1 R0.1G76 X60.

31、64 Z25 P3.68 Q1.8 F6欲加工图示的工件，已知毛胚材料为直径28mm的棒料。工件的外圆分为粗、精车，精车余量在X轴方向为0.4mm（直径值），在Z轴方向为0.1mm，粗车时每次吃刀深度为2mm，退刀量为1mm。M16的螺纹大径尺寸为15.8mm，螺距为2mm，总吃刀深度为1.3mm（半径值），车削分七次进刀，吃刀深度分别为0.4，0.2，0.2，0.2，0.1，0.1，0.1。又已知粗车时主轴转速为800r/min，进给速度为150mm/min；切槽时主轴转速为400r/min，进给速度为100mm/min；车螺纹时主轴转速为250r/min。试完成：（1）以图纸的要求，写出简

32、单的精加工方案。 （2）选择切削加工中刀具，并画出刀具布置图。（3）编制工件的粗、精加工的程序 综合实例：试编制下图所示零件的精车程序挑战 一、确定加工工艺方案1）从右至左切削外轮廓面2）切槽3）切螺纹二、选择刀具T01T02T03三、选择切削用量1）车外圆 转速650 进给 0.152）切槽 转速350 进给 0.123）车螺纹 转速200 进给 1.50 四、编制数控精车程序O0010N0010 G50 X50.0 Z30.0;N0020 T0101;N0030 S800 M03;N0040 G00 X40.0 Z2.0;N0050 G01 X28 F200;N0060 G71 U2.0

33、R1.0;N0070 G71 P0080 Q0140 U0.4 W0.1 F150 S800;N0080 G01 X7.8 Z2.0 F200;N0090 X15.8 Z-2.0;N0100 Z-28.0;N0110 X24.0 Z-38.0;N0120 Z-48.0;N0130 G02 X24.0 Z-66.0 R15;N0140 G01 Z-80.0;N0150 G70 P0070 Q0130;N0160 G00 X50.0 Z30.0;N0170 T0202;N0180 S400 M03;N0190 G00 X30.0 Z-28.0;N0200 G01 X20.0 F100;N0210

34、X12.0;N0220 G04 X1.0;N0230 G00 X16.8;N0240 Z-26.5;N0250 G01 X15.8 F150;N0260 X12.8 Z-28.0 F100;N0270 G00 X50.0;N0280 Z30.0;N0290 T0200;N0300 T0303;N0310 S250 M03;N0320 G00 X24.0 Z2.0;N0330 G92 X15.4 Z-26.0 F2.0;N0340 X15.2;N0350 X15.0;N0360 X14.8;N0370 X14.7;N0380 X14.6;N0390 X14.5;N0400 G00 X50.0;N

35、0410 Z30.0;N0420 T0300;N0430 T0404;N0440 S400 M03;N0450 G00 X30.0 Z83.0;N0460 G01 X-0.5 F150;N0470 G00 X30.0;N0480 G00 X50.0 Z30.0;N0490 T0400;N0500 M05;N0510 M301、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。2、不求与人相比，但求超越自己，要哭就哭出激动的泪水，要笑就笑出成长的性格！3、在你内心深处，还有无穷的潜力，有一天当你回首看时，你就会知道这绝对是真的。4、无论你觉得自己多么的了不起，也永远有人比你更强；无论你觉得自己多么的不幸，永远

36、有人比你更加不幸。5、不要浪费你的生命，在你一定会后悔的地方上。6、放弃该放弃的是无奈，放弃不该放弃的是无能；不放弃该放弃的是无知，不放弃不该放弃的是执着。7、不要轻易用过去来衡量生活的幸与不幸！每个人的生命都是可以绽放美丽的，只要你珍惜。8、千万别迷恋网络游戏，要玩就玩好人生这场大游戏。9、过错是暂时的遗憾，而错过则是永远的遗憾！10、人生是个圆，有的人走了一辈子也没有走出命运画出的圆圈，其实，圆上的每一个点都有一条腾飞的切线。11、没有压力的生活就会空虚；没有压力的青春就会枯萎；没有压力的生命就会黯淡。12、我以为挫折、磨难是锻炼意志、增强能力的好机会。邹韬奋13、你不能左右天气，但可以改变心情。你不能改变容貌，但可以掌握自己。你不能预见明天，但可以珍惜今天。14、我们总是对陌生人太客气，而对亲密的人太苛刻。15、人之所以痛苦，在于追求错误的东西。16、知道自己要干什么，夜深人静，问问自己，将来的打算，并朝着那个方向去实现。而不是无所事事和做一些无谓的事。17、逆境是成长必经的过程，能勇于接受逆境的人，生命