生产与运作管理7章生产能力计划课件

1、生产与运作管理-7章生产能力计划2022/7/27生产与运作管理7章生产能力计划第七章 生产能力计划 第一节 生产能力计划的特性 第二节 几个关于生产能力的概念 第三节 生产能力的计算 第四节 生产能力计划 第五节 生产能力扩张途径 2022/7/272生产与运作管理7章生产能力计划一、生产能力的概念、种类和影响因素生产与运作能力是制订组织生产与运作计划的重要依据。这里以工业企业为主介绍。生产能力是指企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下，所能提供的一定种类产品或服务的最大数量。生产能力可以按年、季、月、日、班、小时计算，但通常按年来计算。生产能力以实物指标为计量单位。2022/7

2、/273生产与运作管理7章生产能力计划一、生产能力的基本概念和种类 1 生产运作能力的概念 几点说明：对象：可以是一个企业、一台设备、一个车间等。固定资产：是人员、设备、管理等资源的总称。最大数量： A.从技术角度：是指除设备所需的正常维修、保养时间以外，设备连续运转的产出能力 B.从经济角度：是指在使用合理的人员、合理的时间安排的条件下，设备的最大产出能力。2022/7/274生产与运作管理7章生产能力计划生产能力的种类企业的生产能力可分为三种：设计能力是企业在建厂时期按照当时的设计规划所能达到的生产能力。查定能力是在没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的产品方案、协作关系和技术组织条件发

3、生了很大的变化，原有设计能力不能反映实际情况，由企业重新调查核定的生产能力。现实能力(计划能力)指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。2022/7/275生产与运作管理7章生产能力计划生产能力柔性生产能力柔性即企业能够根据需求的变化不断调整生产水平的能力。生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔性、数量的柔性。品种的柔性反映企业生产系统快速转换产品品种的能力，转换的速度越快，柔性越大。数量的柔性是指企业的生产系统具有快速改变生产数量的能力。2022/7/276生产与运作管理7章生产能力计划提高企业生产能力的柔性(1)生产系统的可重构性。(2)敏捷的多能化员

4、工。产品需求多样化，使得生产系统需要不断调整生产工艺，以满足不同的产品加工的需要，实现零时响应需求。为此企业就必须建立一种可重构的生产系统，快速改变生产线与生产工艺，满足日益多样化的需求。 企业的员工必须具有适应生产系统转化的能力，如掌握多种技能，提高工艺操作水平，以便在改变生产时能够适应不同岗位与操作的需要，为此需要加强员工的培训与再教育。 2022/7/277生产与运作管理7章生产能力计划规模经济和范围经济规模经济企业的生产经济效益与生产量有关，这种随着生产规模的改变，经济效益发生改变的现象是规模经济。范围经济(Scope Economy)是生产系统能够提供的产品品种的数量的能力。生产能力

5、的计划必须考虑规模经济的问题。企业的生产能力必须大于最低的生产规模；但是生产规模并不是越大越好，也存在一个最佳经济规模的问题。 企业生产设施生产的产品品种系列越宽，范围经济就越强，生产系统的品种柔性就越强。 2022/7/278生产与运作管理7章生产能力计划最低经济规模与)最佳经济规模最低经济规模企业的生产能力必须达到一定的规模才有经济效益，这是不同的行业都存在的一个经济规律。低于最低经济规模，企业就没有盈利的可能。最佳经济规模在这一规模下，经济效益最大，利润最大。最佳的经济规模可以通过盈亏平衡的方法确定。2022/7/279生产与运作管理7章生产能力计划决定生产能力的要素决定一个企业生产能力

6、的因素是多方面的，可以用一个鱼刺图表示，见图7-1。生产能力生产组织方式产品特征生产资源设备与场地人的因素管理因素图7-1 决定生产能力的要素2022/7/2710生产与运作管理7章生产能力计划影响生产能力的基本因素 三个：生产中的设备数量与生产面积数量设备的工作时间设备（生产面积）的生产率定额 计算生产能力时的设备数量，是指企业所拥有的全部能够用于生产的机械设备数，包括：正在运转的机器设备；正在修理、安装或准备修理、安装的机器设备；因生产任务不足或其他不正常原因暂时停用的设备。生产面积是指造型、装配等的工作地、通道、工作地旁边的零部件存放地及运输设备所占面积。设备工作时间分为制度工作时间和有

7、效工作时间。制度工作时间是指在规定的工作制度下，设备可工作（或利用）的时间数。年制度工作时间的计算公式如下：Fs=（DyDh）f式中Fs 年制度工作时间； Dy全年日历日数； Dh全年节假日数； f每日制度工作小时数。 有效工作时间是在制度工作时间中，扣除设备修理停歇时间后的工作时间总数，即：Fe= Fs(1)式中 Fe设备年有效工作时间； 设备修理停工率。设备修理停工率，按修理计划或参考设备修理的经验统计数确定。 计算生产面积的生产能力时，用制度工作时间，而计算设备生产能力时，用有效工作时间。设备（生产面积）的生产率定额，可以用设备（生产面积）的产量定额来表示，即单位设备（生产面积）在单位时

8、间内的产量定额；生产率定额也可以用产品的时间定额表示，即制造单位产品的设备台时消耗定额或制造单位产品的生产面积占用时间。2022/7/2711生产与运作管理7章生产能力计划二、企业生产能力的计算和查定（一）查定生产能力的步骤确定企业的专业方向和生产计划。做好查定准备工作，包括组织准备和资料准备。查定车间、工段、生产线、设备组的生产能力，并在此基础上，确定企业生产能力。基本思想从基层开始自下而上地进行。2022/7/2712生产与运作管理7章生产能力计划（二）生产能力的计量单位生产能力以实物指标作计量单位。生产能力的实物计量单位有：具体产品、代表产品及假定产品。2022/7/2713生产与运作管

9、理7章生产能力计划具体产品在产品品种单一的大量生产企业中，计算生产能力时的生产率定额用该具体产品的时间定额或生产该产品的产量定额；企业的生产能力即以该具体产品的产量表示。2022/7/2714生产与运作管理7章生产能力计划代表产品在多品种生产的企业中，在结构、工艺和劳动量构成相似的产品中选出代表产品，以生产代表产品的时间定额和产量定额来计算生产能力，则生产能力的计量单位即为代表产品。代表产品一般选代表企业专业方向，在结构工艺相似的产品中，产量与劳动量乘积最大的产品。2022/7/2715生产与运作管理7章生产能力计划换算系数代表产品与具体产品产量之间的换算，通过换算系数。换算系数为具体产品与代

10、表产品的时间定额的比值，即：式中 Ki产品i的换算系数； tii产品时间定额之和（台时）； td代表产品时间定额之和（台地）。 2022/7/2716生产与运作管理7章生产能力计划假定产品在产品品种数较多，各种产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能用代表产品来计算生产能力，此时，可用假定产品作为计量单位。假定产品是由各种产品按其产量比重构成的一种假想产品。2022/7/2717生产与运作管理7章生产能力计划假定产品劳动量的计算假定产品劳动量的计算公式为：式中 ts单位假定产品的劳动量； tii产品的时间定额； ii产品的产量比重； n产品品种数。2022/7/2718生产与运作管理

11、7章生产能力计划例：设有A、B、C、D4种产品，其计划产量和各产品的单位产品台时定额如表所示。分别用代表产品和假定产品计算年计划产量。产品计划年产量单位产品台时定额A5020B10030C12540D2580合计3002022/7/2719生产与运作管理7章生产能力计划产品计划年产量单位产品台时定额A5020B10030C12540D2580合计300 因5020=1000，100303000， 12540=5000， 2580=2000 故选C为代表产品折算成代表产品C的产量257512550275解： （1）代表产品返回2022/7/2720生产与运作管理7章生产能力计划产品计划年产量单位

12、产品台时定额A5020B10030C12540D2580合计300折算成假定产品的产量5020/36.67=278213655300（2）假定产品 首先计算假定产品的台时定额：=2050/300+ 30100/300+ 40125/300+ 8025/300=36.67（台时）n tj= tii=1QiQ2022/7/2721生产与运作管理7章生产能力计划（三）生产能力的计算1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定式中 P0单台设备生产能力(台或件)； Fe单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t产品的工序时间定额(台时)。 工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生产能力；工序由S

13、台设备承担时，工序生产能力为P0S。2022/7/2722生产与运作管理7章生产能力计划（三）生产能力的计算2、设备组生产能力的计算在成批生产及单件小批生产企业，当工段按工艺原则或对象原则组织时，生产能力的计算通常从设备组开始。2022/7/2723生产与运作管理7章生产能力计划设备组生产能力的计算设备组生产能力的计算公式为：式中 P设备组的生产能力（件）； S设备组的设备数量（台）； t制造单位产品（具体产品、代表产品或假定产品）所需该种设备的台时数。 2022/7/2724生产与运作管理7章生产能力计划(1)以代表产品为计量单位计算设备组生产能力设车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的

14、产品，根据产量及劳动量的大小，选定C产品为代表产品，其单位产品的铣床上的台时消耗为10h；设铣床组共有12台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为4500h，则铣床组的生产能力（以代表产品C的产量表示）为：2022/7/2725生产与运作管理7章生产能力计划换算将代表产品C的产量换算为各具体产品产量的换算过程及结果如表5-3表示。表5-3 代表产品换算为具体产品的计算过程表 产品名称 生产计划台）单位产品总劳动量（台时） 产量换算系数 换算为代表产品产量(台) 以代表产品表示的生产能力(台) 换算为具体产品表示的生产能力(台) 备注=A2 000250.51 0005 4002 160B1 200

15、400.8 9601 296C1 6005011 6001 728代表产品D1 200601.21 4401 296合计5 0002022/7/2726生产与运作管理7章生产能力计划(2)以假定产品为计量单位计算设备组生产能力设车床组有5台车床，生产A、B、C、D四种结构、工艺不相似的产品，每台车床全年有效工作时间为4400h，各种产品的计划年产量、单位产品的车床台时消耗定额及以假定产品为计量单位计算车床组生产能力的计算过程如表7-2所示。2022/7/2727生产与运作管理7章生产能力计划以假定产品为计量单位计算设备组生产能力表5-4 生产能力计算过程表产品名称 生产计划（台）各种产品产量比

16、重(%)单位产品车床台时消耗 单位假定产品车床台时消耗 以假定产品表示的生产能力(台) 换算为具体产品表示的生产能力(台) =A2500.2520201 100275B 2000.2025220C4000.4010440D1500.1540165合计1 0001.001 1002022/7/2728生产与运作管理7章生产能力计划3、工段(车间)生产能力的计算和确定在计算设备组生产能力的基础上，确定工段（车间）的生产能力。各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平衡工作。通常以主要设备组的生产能力作为综合平衡的依据。主要设备组是指完成劳动量比重最大或者贵重而

17、无代用设备的设备组。2022/7/2729生产与运作管理7章生产能力计划某机械加工工段生产能力综合平衡的图解示例6040200设备组12010080钻床组车床组镗床组刨床组铣床组磨床组生产能力9011085751001202022/7/2730生产与运作管理7章生产能力计划4、企业生产能力的确定企业生产能力在各车间生产能力综合平衡的基础上确定。企业生产能力综合平衡的内容主要包括两个方面：一是各基本生产车间能力的平衡，二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之间能力的平衡。2022/7/2731生产与运作管理7章生产能力计划企业生产能力的确定在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要车间，并以

18、主要车间的生产能力作为平衡的依据。基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间生产能力协调配合情况。在确定企业生产能力过程中，出现能力不平衡情况时，必须制定消除薄弱环节的措施，使企业的生产能力落实到一个合适的高水平。2022/7/2732生产与运作管理7章生产能力计划(四)生产能力与生产任务的平衡在编制生产计划过程中，要进行生产任务与生产能力的平衡工作。平衡工作的过程：生产任务与生产能力的比较。根据生产任务与生产能力的比较结果，采取相应的措施。 计算生产能力利用指标。 生产任务与生产能力比较的方法有二： 一是以实物单位进行比较， 二是以台时为单位进行比较。生产任务与生产能力的比较效果，可出现三种情况，即生产能力大于、等于或小于生产任务。 2022/7/2733生产与运作管理7章生产能力计划四、提高生产能力的途径（1）改善设备的时间：即减少设备的停歇时间，提高设备的实际利用时间。造成设备停歇的原因有：A设备修理或突发故障;D产品劳动量构成比与设备数量构成比不一致；C生产作业准备工作不善;D生产作业计划和调度工作不周密。（2）提高设备的强度利用：就是提高设备在有效时间内的产量，即减少制造单位产品的工时消耗： A改进产品结构，提高结构的工艺性； B. 提高产品的系列化、标准化和通用化水