技术人员现场管理要点及流程123

1、技术人员现场管理要点及流程为切实提高现场工程师的技术和管理水平，做好现场技术服务和 管理工作，使现场工程师迅速成长起来，现对现场的工作要点及工作 流程作简要归纳总结。一、总体要点1、必须认真审核图纸，吃透图纸的每一部分，对设计的各项技 术指标、工程项目及特殊要求必须全部掌握。2、熟练掌握常用的技术规范及验标要求，并针对各自所管工程 的特点，掌握特殊的技术指标及要求。二、涵洞工程工作要点1、工作流程测量放样T基坑开挖线放样并洒灰线T测量基坑开挖深度T基底 处理T基础施工墙身及端翼墙T盖板安装T防水层T附属工程。2、掌握本涵洞所涉及的所有工程项目、结构形式、技术尺寸等。3、工作要点及流程控制(1

2、X仔细审图，理解设计意图，明确各部位的施工尺寸。根据 涵洞填土高度和路基边坡坡比，计算路基坡脚长度与涵洞长度吻合， 如果涵底设有预拱度的，提前计算好预拱度的高程，现场按计算后的 高程控制，复核工程量，看实际工程量与设计是否有偏差，有偏差的 找出原因，及时汇报主管领导，在开工前对施工队进行总体的详细的 技术交底工作。(2 X基坑放样，通知测量班对开工涵洞位置进行现场放样，测量班进行现场交桩，并附桩位示意图，交桩必须有施工队的技术人员 在场。（3 X根据测量放样的桩位及设计图纸尺寸，对现场涵洞进行基 坑边线放样，边坡的坡比根据现场的地质情况定，确定涵洞基础开挖 的宽度和长度。对涵洞放样的各个点进行

3、水准测量，计算出每个点下 挖高度，并给现场工队进行交底。（交底内容主要有：每个点下挖深 度，所放基坑边线位置，挖机开挖基坑时预留30cm厚，最后人工清 理、整平、夯实，如基坑有地下水，则必须在涵洞一头或两端挖积水 坑，用水泵把水抽走，不能让水浸泡基础致使承载力下降。（4 X基坑开挖完成后，及时对基底进行高程及尺寸检查，如不 符合图纸要求，立即整改。对开挖后边坡过陡、基底含水量大、渗水、承载力不符合设计要 求等特殊情况的基坑，应立即上报分管副经理和技术主管，研究施工 对策，不能擅自做主进行处理。（5 X基坑平整及压实完成后，先自检，合格后，报现场试验室 对基坑承载力进行检验，由试验室报试验监理（

4、邹组长）同时进行检 测。（当承载力不满足设计要求时，及时汇报）（6 X基础有挤密桩的涵洞，根据现场地形及钻机施工所需的操 作平台空间，先平整场地，保证机械的操作平台，测量平台的实际标 高，确定钻孔的深度，用CAD画出孔位平面布置图，并进行编号， 由测量班放出中线后，进行孔位放样，对施工队进行交底，要求施工 队每隔2根钻1根，一排孔钻完后向现场技术人员报检，由技术员自检合格后向监理报检，并填写钻孔记录表格，在三七灰土拌好后向试 验监理（邹组长）报检，在监理检验钻孔合格及灰土试验检测合格后， 再回填三七灰土同时进行夯实到设计标高，现场旁站。（7 X涵洞挤密桩施工完后,把涵洞基础开挖至挤密桩顶标高处

5、， 由试验室通知监理、由安质部联系第三方检测单位进行检测。共同进 行各项指标的检测，（8 X基底换填（三七灰土或砂砾石换填）设计有换填的，提前 通知施工队进料，按配比要求拌匀，并通知试验室取样，进行灰剂量 检测。对施工队现场进行详细的技术交底，技术交底中要明确换填部 位及分层厚度，每填一层，必须夯实一层，先进行自检合格后，通知 试验室报试验监理（邹组长）检验，到换填的设计标高后，报现场监 理、实验监理（邹兴平）检测。（9X基坑换填后，通知测量班放样，测量班进行现场交接桩， 并附桩位示意图，同时对施工队进行交底，把桩交给施工队，让施工 队自己进行基础尺寸放样，用灰洒出来，技术人员进行复核。（10

6、 X基础立模完成后，先对模板进行自检，包括模板平整度、 垂直度、施工沉降缝、基础的平面位置、模板间的错台、基础的尺寸、 模板的加固等要符合设计及规范的要求。自检合格后，报现场监理。 记录好每个基础的对拉筋数量及型号，如与交底不符，则及时通知施 工队整改。（11 X模板立好后，用水准仪测定基础设计标高，在模板上做 好记号。基础混凝土施工前，给试验室提供混凝土浇筑的联系单，联系单要包括混凝土施工部位、混凝土标号、工程量，计划施工时间， 由试验室对拌合站下混凝土配合比通知单，如现场其它工作忙，可以 不全过程旁站，不过要进行不定时抽查、巡视，基础浇筑过程中重点 控制混凝土的质量和振捣。振捣须逐步推进振

7、捣到位，严禁只振捣模 板周边部分。在基础混凝土施工完成后，及时预埋接茬筋，孔径小于 4m的涵洞预埋两排接茬筋，大于4m的涵洞预埋三排接茬筋，钢筋 直径不小于16mm螺纹钢，埋入与外露长度均为48cm。(12 X基础及墙身混凝土各节一般是错开施工，1、3、5、7. 节先施工，2、4、6、8.节后施工，沉降缝必须按要求处理好。(13 X基础施工完成后，通知测量班对墙身进行放样，把基础 与墙身相接的部分凿毛，切忌拉毛，凿除表面浮浆，露出粗骨料，最 后将凿毛费碴清除干净。墙身施工时，内侧模板必须采用新模板，模 板表面全部须打磨光，刷上油(脱模剂)，同时立模时保证净宽大于 设计2cm，净高满足设计要求。

8、(14 X墙身立模完成后，对模板进行自检，包括模板平整度、 垂直度、施工沉降缝、平面位置、模板间的错台、模板尺寸、模板的 加固(对拉筋一般一块模板四道，对拉筋松紧程度基本一致)等，均 要符合设计及规范的要求。自检合格后，报现场监理检验。(15 X灌注墙身混凝土时必须旁站，做好混凝土浇筑记录，旁 站时要控制好混凝土的质量，混凝土振捣要密实，浇筑过程中要观察 模板是否有变形，如有变形，则暂停混凝土施工或减慢混凝土浇筑速 度。混凝土和易性、坍落度由试验室把关控制，现场随时保持与试验值班人员的联系。(16 X混凝土浇筑完2天后才能拆模板，模板拆除后要对混凝 土进行覆盖、洒水养护7天，拉筋不能用氧气烧断

9、，用切割机切断， 切断处用水泥浆补好，颜色尽量与原混凝土面一致。(17 X待墙身混凝土强度达到设计值后，及时把涵洞盖板盖上。(18 X在路基填筑前20天，涵洞防水按设计要求做好，施工 的过程中及时通知监理检验。(19 X附属工程出入口铺砌一般按照设计施作，也要考虑现场实际情况，与实 际地形相协调。三、桥梁工程1、掌握本桥所涉及的所有工程项目、结构形式、技术尺寸等。2、工作要点及流程控制(1 X桩基施工前必须对施工队进行详细、全面的技术交底。桩 基施工时，通知测量班对桩位进行放样，在现场对施工队进行交底， 在施工前，要求工队把桩位周围打上四根护桩，护桩对角线交叉处必 须位于桩中心。(2 X仔细查

10、看设计图纸上桩位处的地质情况，如有砂砾或卵石 层的情况下，必须进行水钻，不可干钻。如原设计图中无砂砾和卵石 层，全为黄土或泥岩层时，第一根桩可以用干钻试钻一根，钻孔过程 中必须全过程观察并记录好地质情况，并留样(每个墩台的对角线桩 号)备设计院复核(岩样用分格的木盒子分格分段装好)，如钻孔过程中地下水比较丰富，钻孔过程中塌孔比较严重，沉碴较厚，无法保证 桩身质量，则立即改水钻施工。(3X钢护筒埋设后，检查钢护筒的中心基本与桩中心一致，不 能大于5cm偏差，钢护筒埋深23米，高出原地面0.5米。钻孔时 检验钻孔中心是否与桩位中心一致，偏差不能超过5cm。钢护筒埋设 稳定后，测量出钢护筒边的标高，

11、计算出实际钻孔深度，给施工队进 行书面交底。(4 X钻孔前检查钻头的直径，水钻时，钻头直径比设计孔径小 46cm;干钻时，钻头直径比设计孔径小23cm。(5 X钻孔完成后，进行清孔，不允许超钻，先对成孔进行自检， 包括桩长，桩径，垂直度等，同时对钢筋笼进检验包括钢筋笼的长度， 主筋及箍筋的型号、根数、间距，及焊接接头质量进行检查，合格后， 报现场监理检验，下钢筋笼及导管时，要求控制好钢筋笼标高，以免 出现钢筋笼“高高低低”的现象。导管安装时一定要拧紧，接头必须垫 好橡胶圈，内壁要顺直、光洁。导管距孔底控制在40-50cm。(6 X下完导管后重测孔深，检验沉碴厚度，如沉碴厚度超过 20cm，则用

12、泥浆循环清孔，达到要求后进行混凝土灌注。如是干钻， 则在混凝土灌注前，用吊车把钢筋笼吊起，用钻机重新清一下孔。(7 X有声测管孔位，在钢筋下时绑在钢筋笼上，三根声测管的 距离要均匀，上下两节必须把丝扣连接好，在施工过程中，不得把声 测管压扁，在焊接时，不得把声测管烧穿，检测有无孔洞，每下一节 钢筋笼用清水把声测管注满，最后一节端头要封堵好。(8 X灌注混凝土前，向试验室提供混凝土浇筑的联系单，联系 单要包括混凝土施工部位、混凝土标号、混凝土的方量，计划施工时 间，由试验室对拌合站下混凝土配合比通知单。水桩灌注必须以罐车 的磅单为收料依据，做好每根桩实际灌注方量。(9X灌注混凝土时，必须进行旁站

13、，旁站过程中同时做好灌注 记录。现场施工时，要配合试验室做好坍落度试验确定混凝土和易性， 不符合要求的混凝土严禁灌入。首盘封底混凝土不小于2m3，每车混 凝土灌注后要测混凝土面的高度及埋管深，拆管要控制好，埋管深不 得小于2米，管埋深控制在2-8米为宜，混凝土灌注钢筋笼底部时， 为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度；钢筋笼埋入混凝土 2m以上时， 可恢复正常灌注速度。桩基桩头比设计桩头高0.8-1米，技术员必 须亲自测量，可采用竹竿或钢筋制作下抓斗检查混凝土顶面高程。最 后一车进行补方的混凝土要计算好，在灌注过程中如发现堵管，不能 解决时，及时向技术主管汇报，由技术主管到现场解决。如在灌注完 成后

14、，混凝土量的损耗超过8%的桩，马上向技术主管汇报，调查、分析原，找出解决的办法，在下一根桩控制好混凝土超方的问题。如遇天气、机械等原因混凝土无法及时到位，必须立即上报分管副经 理、技术主管、工程部长、总工，及时采取措施，严禁瞒报、延报、 误报。(10 X承台施工：在桩基完成最少2天后进行开挖，通知测量 班对承台进行放样，由测量班进行现场交底，同时对桩位进行复核。然后给工队交底。(11 X承台开挖时根据地质及地下水的情况进行放坡，并现场 测出标高，交底开挖深度及范围，承台开挖后，测出每个桩头的设计 标高，要求施工队在桩身上作出明显标记，凿桩头要交底清楚，设计 标高以下不能破坏桩径，桩头凿出来后，

15、桩径不能小于设计桩径，如 有桩头浇筑过低或桩身有夹泥层的，须把桩头破到混凝土合格位置， 经现场工程师检验后及时进行接桩。(12 X凿完桩头后，要求施工队进行打磨桩头，提前一天通知 安质部，由安质部负责统一向第三方检测报检，检桩时准备好检桩需 要填写的资料，配合检桩，同时报现场监理平行检验。(13 X如承台基坑积水，则在承台以外的位置挖积水坑，用水 泵抽水，等基坑较干燥时，浇筑510cmC15混凝土或M10砂浆垫 层。对开挖后存在边坡过陡、基地含水量大、渗水等特殊情况的基坑， 应立即上报分管副经理和技术主管，采取有效合理的施工措施并及时 处理。(14 X垫层浇筑完后，由测量班对承台再次放样，技术

16、人员进 行复核无误后立承台模板，承台混凝土浇筑前，先检查承台钢筋型号、 数量、间距、及保护层厚度、焊接质量等，检查模板平整度、相邻模 板错台、模板加固措施，记录好模板对拉筋数量，检查墩身钢筋数量 及预埋位置及深度、墩身钢筋固定情况，重点控制预埋墩身钢筋位置。 保证顶层钢筋网的稳定性，防止浇筑混凝土时钢筋偏移。承台模板须 内拉外撑，模板加固要牢固可靠，合格后报现场监理检验，保证混凝 土浇筑速度。（15 X灌注承台混凝土前，用水准仪把承台标高控制好，标高 比设计标高低3-5cm ,在模板上或预埋墩身钢筋上作出明显标记。（16 X灌注承台混凝土，不要求全程旁站，但要不定时抽查、 巡视。浇筑过程中重点

17、控制混凝土的质量和振捣。振捣须逐步推进振 捣到位，严禁只振捣模板周边部分。（17 X承台拆模回填后，通知测量班对墩身进行放样，同时要 求测量班对承台顶标高进行复核。要求测量班进行现场进行桩位交 底。然后向施工队交底。（18 X墩身范围内接触面必须进行凿毛处理，凿除表面浮浆， 露出粗骨料。墩身立模前先对墩身钢筋进行自检（主要检查墩身钢筋 数量、尺寸、规格、间距、水平度，钢筋保护层、内外层钢筋间距（空 心墩）、钢筋接头位置及接头质量（套筒连接或焊接）、箍筋（绑扎情 况）等，自检合格后报监理检查。（19 X在立第一节墩身模板时，一定要控制好模板高度，把模 板调至设计标高，水准仪十字中线偏差、水平均要

18、调整至规范允许范 围之内。模板底用砂浆进行封堵，保证混凝土浇筑时不漏浆，杜绝烂 根现象发生。（20 X浇筑墩身混凝土前先对墩身模板进行自检，模板表面打 磨处理必须干净、无锈、无杂物，模板油必须涂刷均匀，无露刷现象。 模板安装重点检查板缝、错台、平整度、模板尺寸、标高、垂直度等。 模板螺栓、拉杆必须全部上齐拧紧，模板接缝处必须粘贴双面胶。自检合格后，报监理检查。承台以上部位对拉筋必须为完整的厂制品， 不得焊接使用。(21 X混凝土浇筑前，向试验室提供混凝土浇筑的联系单，联 系单要包括混凝土施工部位、混凝土标号、混凝土的方量，计划施工 时间，由试验室对拌合站下混凝土配合比通知单。(22 X混凝土浇筑时必须旁站，做好混凝土浇筑记录，旁站时 要控制好混凝土浇筑的