排桩+锚索支护施工工艺

1、排桩+锚索支护施工工艺1.1.1.1.设计概况本工程护壁桩采用旋挖钻孔灌注桩，护壁桩和冠梁混凝土强度等级为C30, B2C2段护壁桩设计桩径均为1200mm，间距2000mm，桩长17.4m， 共计11根，D2E2段护壁桩设计桩径均为1500mm，间距2200mm，桩长 17.6m，共计19根。预应力锚索扩大头囊式锚索，设置于桩上，每根桩上设置 一道锚索，锚索水平间距2.2m，锚索长18.50m，自由段及普通锚固段孔径 180mm，扩大头锚固段孔径600mm。锚素 支护桩钢垫祗、驻具4sl5,2钢统墙承压型毒r 厂一自由段直径1腿曾础固耕 直航端扩大头OT段着宜径皿r皿春柄锚重总长L8, 50

2、l：地下室外琦.总体工艺流程1.1.1.3.旋挖灌注桩施工(1)工艺流程(2)操作要点心，桩位测量放线机,根据现场坐标基准点 及高程基准点测出桩位中打入定位桩。钻机就位：移动钻使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使 机座周正水平。护筒埋设钻进成孔清孔护筒埋设前应首先在 桩位中心测放出定位桩， 然后据此引出镶到垂直的 十字控制桩上。同时用十 字线校正护筒中心及桩位 中心，使之重合一致。钻机就位后，首先检 查其桩位是否准确，然后 调整钻机的高度，底座和顶端应平稳，不得产生位 移或沉陷，并且用水平尺 严格检查钻机钻盘中心的 水平情况，确保钻机就位水平，钻杆垂直。钻进到设计孔深后，钻，否则继续清孔。

3、将钻具略微提起，慢速回转，测到终孔孔深才能提钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外。钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，应缓慢下放至孔内，严禁猛钢筋笼安放安装导管浇灌混凝土提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。导管在孔口连接应牢设置密封圈，吊放应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。灌注前，计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在9-11m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注

4、记录，灌注砼序号施工工艺操作要点接近桩顶标高时，应控制 最后一次浇灌量，确保桩 顶标高符合设计要求。9拔起护筒砼灌注结束后，即起 拔护筒，并将灌注设备机 具清洗干净，堆放整齐。-(1)工艺流程(2)施工要点序号施工步 骤主要施工要点1放线放线时采用石灰标出开挖线，测出地表标高，确定开 挖深度。放线应准确无误，基槽开挖后进行再次定位测 量，并每隔一定距离打入木桩定出放线标记，作为支模和 钢筋绑扎定位的依据。2基槽开 挖基槽开挖米用挖掘机开挖，人工捡底、修整坡壁，开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面(留设500mm工作面）的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要 求。3浇筑垫 层首先控制好放线和

5、垫层的标高，对土质软弱处必要时 要换土、加固，垫层砼拟用C15C20，必要时可加早强 剂；垫层没有达到强度，不能施压践踏。4钢筋加 工制作现场根据施工段的划分设置足够大的钢筋材料堆场和 钢筋加工场，以便原材料的统一堆放。钢筋加工场地尽量 布置在土方开挖不受影响地方，钢筋加工机械钢筋切断 机、钢筋弯曲机、对焊机，电焊机必须满足施工加工量的 需求。主筋连接采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接 头在同 断面处数量不超过50%，并错开35d。5模板1、模板及其支承系统必须满足以下条件：（1）保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正 确；（2）必须具备足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝要严密

6、，不得漏浆；（4）便于模板拆除。6混凝土 浇筑本工程米用泵送商品砼，冠梁可分段浇筑，施工缝要 垂直留设，用模板档好；挖出一段土方，浇一段冠梁。为 加快工程进度，可在商品砼中掺加早强剂。1.1.1.5 .锚索施工（1）工艺流程场地整理.捂设II高压劈刻压浆_工作平吝测定位用、骨装镯具3安装钻机.憧素张拉我定Ji i1检验1 F清扎并风干牯机I自由段豺孔压浆1J割作、岁装索|手惟 .1 侑固段i玉装-拆除施工平台工艺流程图(2)施工要点序号施工步 骤主要施工要点1抗拔试 验锚杆施工前需做抗拔试验，测定锚杆的抗拔力是否符 合设计要求。2放线布 孔根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置 准确测

7、放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过土 50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需 经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提 下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。3钻机就 位根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进 行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过土 50mm，高程误差不得超 100mm，钻孔倾角和方向应符 合设计要求，倾角允许误差为1.0，方位允许误差土 2.0。4成孔1.锚孔钻进尽量米用无水干钻，以确保锚固工程施工 不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性 能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制， 防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难

8、或其它意外事故。序号施工步 骤主要施工要点2,钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔 直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保 锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。5清孔钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不 得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原 则要求使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水 体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘 结强度。锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可 进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和 标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔

9、，要求验孔过程中 钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设 计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱 尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位， 全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合 格。6锚索制 作承压型囊式扩体锚索所用材料、机械设备及施工工 艺（方案）必须按高压喷射扩大头锚杆技术规程（JGJ/T 282-2012）等相关现行规范、标准执行。锚索间距2m设置定位支架，保证锚杆四周有足够 的浆体。锚索编束（包括注浆管）应捆扎牢固，捆扎材料不宜用 镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与 锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时， 要求

10、按设计要求进行防腐处理。序号施工步 骤主要施工要点锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚 索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格 按设计要求制作，尺寸制作误差为5mm，接装定位误差 为20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊 接。锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施 做。锚筋体长度应严格按照设计要求制作，锚固段长度 制作允许误差为50mm，自由段长度除满足设计要求夕卜，应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长 1.0 1.5m。锚筋体制作完成后，应进行外观检验和锚筋体各部 件检查。锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺 直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤

11、。锚筋筋股的排列分 布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互 不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段防锈漆、防腐 油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均 匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层 之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、 注浆套管、隔离（对中）支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎 捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够 强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正 确，捆扎匀称，松紧适度；隔离（对中）支架、紧箍环和导 向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应 按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场 监理工程

12、师认可。序号施工步 骤主要施工要点7锚索安 装锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚 筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔 内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚 孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护 介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时， 应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位 应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、 扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满 足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬 持重物。8注浆注浆材料为素水泥浆，水泥采用P.O 42.5R，扩孔 水泥浆水灰比为1:1.

13、0，囊内水灰比为0.40.6,囊内水泥 浆体设计强度20MPa。注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用， 浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚 孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注 浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。9二次高 压注浆为提高锚固段的抗拔能力，宜米用二次高压注浆，即 劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料宜选用水灰比0.45 0.5的纯水泥浆。一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口 溢出浆液，即全段一次性注浆；一次常压注浆结束后，应 将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。10锚索张 拉1.锚筋的张拉必须米用

14、专用设备，并在张拉作业前对 张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采用符合技术要 求的机具。对锚索的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用 简易张拉方式和相应锁定器具。序号施工步 骤主要施工要点预应力锚索张拉必须在锚索施工龄期10天后进行。 张拉应按照相关规范分级张拉。锁定后48h内，应力损失 超过10%时应进行补偿张拉。锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应 考虑邻近锚孔的相互影响。锚筋正式张拉之前，应取0.10.2倍设计张拉力值 对锚筋进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴， 锚筋体顺布平直。锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉 作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超 张拉力值。每次张拉宜分为56级进行，除第一次张拉需 要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并 分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并做好记录。张 拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及 时处理解决。11锚筋锁 定锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10 15分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应 符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应 及时进行补偿张拉。12锚孔封 锚锚筋锁定后，须用机械切割