某供水玻璃钢管水试验方案p

1、第 PAGE 13 页 共 NUMPAGES 13 页某供水玻璃钢管水试验方案编制: 审核: 批准: 中建*局安装公司供水工程项目部目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc152898003 一、工程概况 PAGEREF _Toc152898003 h 3 HYPERLINK l _Toc152898004 二、施工准备 PAGEREF _Toc152898004 h 3 HYPERLINK l _Toc152898005 1、技术资料准备 PAGEREF _Toc152898005 h 3 HYPERLINK l _Toc152898006 2、施工人员准备

2、PAGEREF _Toc152898006 h 3 HYPERLINK l _Toc152898007 3、施工主要材料设备准备 PAGEREF _Toc152898007 h 4 HYPERLINK l _Toc152898008 三、技术要求 PAGEREF _Toc152898008 h 5 HYPERLINK l _Toc152898009 四、试验介质 PAGEREF _Toc152898009 h 5 HYPERLINK l _Toc152898010 五、试验范围 PAGEREF _Toc152898010 h 5 HYPERLINK l _Toc152898011 六、试压设备

3、设置 PAGEREF _Toc152898011 h 5 HYPERLINK l _Toc152898012 七、操作步骤和试验方法 PAGEREF _Toc152898012 h 7 HYPERLINK l _Toc152898013 八、冬季试压防冻措施 PAGEREF _Toc152898013 h 10 HYPERLINK l _Toc152898014 九、试压安全技术措施 PAGEREF _Toc152898014 h 11 HYPERLINK l _Toc152898015 1、一般要求 PAGEREF _Toc152898015 h 11 HYPERLINK l _Toc152

4、898016 2、试验时的要求 PAGEREF _Toc152898016 h 11 HYPERLINK l _Toc152898017 附表 PAGEREF _Toc152898017 h 13管道水试验方案一、工程概况供水工程，主要玻璃纤维增强热因素性树脂夹砂（RPM）管（DN1000，SN5000，PN=1.0MPa）构成，约16.6Km，局部过路段采用SN10000级玻璃纤维增强热因素性树脂夹砂管或螺旋焊缝钢管（DN1020X12），螺旋焊缝钢管共约200m。玻璃钢夹砂管采用双“O”型胶圈承插连接，钢管焊接，不同材质管道采用钢制承插转换件进行连接。由于玻璃钢管双“O”型连接的特性，在完

5、成对于每个管道接口压力试验的基础上，需按照施工规范对管道系统进行分段系统压力试验，以保证管道渗水量达到规范要求，故而编制本方案。二、施工准备1、技术资料准备（1）“”（2）给水排水管道工程施工及验收规范“GB 50268-97” （3）埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS129:2001（4）柔性接口给水管道支墩03SS505（5）给水排水工程构筑物施工及验收规范GBJ141-902、施工人员准备成立试验小组，由项目技术负责担任组长，施工员、质安员、施工班长组成，解决试验中问题。各个施工班组单独组建试压小组负责本班组施工段试压，每段试压劳力组合如下：劳动力组成

6、表序号工种人数备注1管 工42电 工13机械工14辅 工23、施工主要材料设备准备为保证各班组试压工作顺利展开，每班组计划投入以下材料设备：主要材料及设备表序号材料、设备名称规格单位数量用途主要需用材料1钢承转换件DN1000 钢个12钢插转换件DN1000 钢个13钢板=25mm a*b=1.21.5m块2靠背钢板4钢板=16mm a*b=1.21.2m块2堵板5槽钢22 l=2m根10靠背6槽钢14 l=1m根8堵板加强7枕木a*b*l=2002001500mm根8靠背枕木8枕木a*b*l=200100800mm根2千斤顶着力点垫料9枕木a*b*l=200100300mm根2千斤顶着力点垫

7、料10闸阀（或截止阀）Z41T-2.5 DN50个2进水管、放水管11球阀Q11T-2.5 DN32个2排气阀12球阀Q11T-2.5 DN15个4水表、压力表13焊接钢管573.5m18进水管、放水管14焊接钢管DN32 L=2m 一端套丝根2排气管15镀锌钢管DN15 L=0.5m 一端套丝根2接水表、压力表16碳钢法兰DN50付3加压泵出口、进放水阀17焊接弯头57个4进水管18镀锌弯头DN15个3接水表、压力表19镀锌三通DN15个2接水表、压力表20镀锌对丝接头DN15个4接水表、压力表21喉箍57管用个2上放水胶管22胶管50m30放水管23油麻辫Kg5丝口密封24生料带圈20丝口

8、密封25焊条3.2 结442Kg100主要需用设备1清水加压泵1.5GC-57， H=161m，Q=6m3/Hr,r=2950转/minP=7.5Kw台12螺旋千斤顶80T个83压力表02.5MPa 带弯管块24螺翼式水表DN15个15氧割设备带皮管、割具套16电焊机400A 配线、焊钳台17三相发电机50Kw 配线、闸箱台18对讲机对1三、技术要求根据设计及规范要求，系统试压技术技术要求如下1、本标段管道工作压力1.0 Mpa，试验压力1.5Mpa。2、允许渗水量2.0（L/minkm）。四、试验介质采用清水作为试验介质。五、试验范围由于管线长，宜采取分段试验，根据现场实际情况选择试验段，一

9、般情况选过路钢管段或转点处作为分段点，试验段的长度不宜大于1Km。六、试压设备设置为保证试压工作的顺利，考虑两套试压段靠背设置方式：1、管线本身作为靠背的试压设置：（1）适用试压段：试压段两端土质松软，不足以作为试压靠背，试压段有不少于2处过路段钢管。（2）设置方式：加工两块可以焊接到钢管里面的堵板，此堵板是在施工此段管道时将堵板焊接在试压管段两头的。焊接完毕后检查此焊接的质量，不准有渗水现象。详见下图2、用混凝土支墩做靠背试压设置（1）适用试压段：一般情况下均适用，要求试压段两端土质承载力高，未被扰动。（2）设置方式：天然土壁作管段试验后背，一般需留710m沟槽原状土不挖作试验后背（预留后背

10、的长度、宽度应进行安全核算），后背土质松软时要采用混凝土墩加固（详见图2）以保证背的稳定性，管堵至后背墙传力段采用千斤顶、方木等作支顶调节后背挤压移位，后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。3、其他设置和准备工作（1）试验管段安装检查合格后，按要求回填管道两侧及管顶以上高度不应小于0.5M土方。（2）检查所有承插口、焊接口符合规范要求，试验管段所有的敞开口应严堵，不准有渗水现象。（3）管件的支墩、锚固设施应达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管段应采取加固措施。（4）加压设备、水源、排气、放水及量测设备齐全。（5）应做好水源引接及排水疏导路线的设计。七、操作步骤和试验方法1、试验工序试 验 工 序

11、 图管道安装完毕管道清理堵头盲板安装堵头盲板制作后背支墩安装后背支墩制作灌水管道安装试压泵安装后背覆土夯填压力表安装临时管线安装排气管安装系统检查灌 水排 气试验观察试验完毕卸压排水堵头盲板拆除给水排气拆除后背墙转运系统恢复封闭整理现场2、试压接管管路示意图3、水压试验方法：管道试验时应分级升压，每级为0.2 Mpa，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，观察如无问题，再继续升压。最后将水压升至试验压力后保持10分钟，若降压小于0.05 Mpa以内，检查如管身无破损、无变形、无滴水现象管道强度试验合格。如果10分钟或更长的时间无降压，可认为严密性合格，不再作严密性试验。4、充水和排气管道充水应

12、从低处缓慢的充入，同时打开排气阀，使管内的气体自然从设置在试验管段最高点（或两端）的排气阀排除，管道充水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配。如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，形成气囊影响试验效果。当充至排出的水流中不带气泡、水流连续即可关闭排气阀门，停止冲水、准备试验。5、浸泡冲水试验管道内加压0.20.3Mpa，水压下浸泡超过24小时，其间对所有后背、支墩、接口、试验设备进行检查。6、管道严密性试验采用放水法试验进行管道严密性试验，实测渗水量2.0（L/minkm）允许渗水量时，严密性试验为合格。记录第一时间T1将水压由工作压力上升到试验压

13、力，关闭进水阀门，记录自然降压0.1Mpa所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。记录第二时间T2和测量放水量W打开放水阀门，记录降压0.1 MPa的时间T2，测量T2时间内，从管道放出的水量W，W可通过水表测得。渗水量计算 计算公式： Q=W/（T1T2）L式中：Q实测渗水量（L/minm）WT2时间内放出的水量（L）T1试验压力下降0.1Mpa所经过的时间（min）T2放水时，试验压力下降0.1Mpa所经过的时间（min）L试验管段的长度（m）7、排水：强度试验合格后，打开放水阀排水，从试验压力降到工作压力为止。8、试验完毕后应填写放水法试验记录（见附表

14、）。八、冬季试压防冻措施1、试验段两端钢制堵板应用棉被或防火草帘包裹保温，必要时搭设简易工作棚，放置火炉以提高进水温度。2、灌水应连续进行，试验管段灌满水后，在管身浸泡时段应采取保温措施。3、试压段管身覆土应超过50cm（宜满填），以防加压、稳压期间管身内带压力的水被冻，体积膨胀而造成爆管事故。4、起压后，直至试压结束，必须有人24小时轮班监视压力表读数，发现异常情况，立即采取措施。5、冬季施工，应注意试压完毕及时放水，以免管子冻裂。九、试压安全技术措施1、一般要求试验工作应有统一指挥，全部施工人员应服从领导。凡发生意外，应立即停止试验。后背墙吊装时，应进行安全技术交底，并应重点防范。现场施工

15、临时用电安全应有安全保护措施，设置漏电保护器。2、试验时的要求系统试验时应分级升压0.1MPa，每升压一级应检查背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区标志。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进行修补，缺陷消除后重新试压。压力表安装试压应选用精度等级1.5级以上的压力表23只，表的满刻度应选用2.5Mpa，表盘直径150mm，使用前必须校正。一只装在试压泵出口，另一只装在压力波动较小的其他位置。高差较大的系统，压力表的位置要考虑试压质静压的影响。冲洗排放的临时管道必须稳固安全，避免冲洗时回弹造成事故。附表放水法试验记录表编号: 工程名称试验日期年 月 日桩号及地段管道内径(mm)管材种类接口种类实验段长度(m)小计工作压