ASTM D5459缠绕膜纤维方向弹性恢复和永久变形及应力保持的试验方法

1、ASTMD5459缠绕膜纤维方向弹性恢复和永久变形及应力保持的试验方法1.范围:此试验方法涉及缠绕膜伸长恢复和永久变形及应力保持。包含几种不同程度的伸长以确定小的及大的伸长的效果。标准中列出的值采用英寸-磅单位制。括号中给出的国际单位制仅供参考。此标准并不列出所有的安全事项，如果有的话，应当与使用关联。这个标准的使用者应当建立一个合适的安全健康体系并且在使用前确定管理局限性的适用性。2.参考标准：ASTM标准：D882D1898D996D2103E122E6913.术语：定义：包装及分销环境的总体定义可参见术语D996.针对这个标准的术语定义。弹性恢复-保持弹性时的特定变形的百分比，在此试验方

2、法中规定的180秒后什么时候属于延伸。永久变形-长度上的增加，表述为初始长度的百分比，在此试验方法中规定的弹性材料由于增加此长度后，属于延伸时无法恢复到初始长度。应力保持-应用后，应力保持60秒或者24小时，或者两个时间时的百分比。试验方法的总结：薄膜的弹性性能可以通过制约试样到一定伸长或者通过测量相对于原尺寸来说恢复的和永久变化的量来确定。重要性及应用：弹性恢复是与包装材料在使用周期过程中被拉伸后估计其原始形态的能力有关的。弹性恢复也与包装材料的紧密度或者舒适度有关的。应力保持与包装材料的紧密度紧密度或者舒适度有关的。装置：拉力试验机，带有一可逆图表，符合试验方法D882中方法A中所列的标示

3、配有符合要求的夹具。参考试验方法D882中有关夹具部分。6.2试样裁刀，能够加工无缺口的25.4土0.03mm的试条，精度为25.4土0.03mm。6.3千分尺，能够根据技术参数D2103中8.9.1.1中描述测量试样的厚度到0.03mm。取样：验收取样-根据D1898取样。取样做其他用途-取样及试样数量取决于试验目的。推荐惯例E122.从几卷薄膜中取试样，有时可能的话，可以从一个产品的几个生产流水线上取样。要得出一种薄膜的特定性能的强有力的结论不能只建立在单卷产品上。试样准备：8.1沿与机器平行方向前五个宽度为25.4mm,长度要足以使得初始夹具可以分离127mm.在五个等间距点上测量每个试

4、样的厚度，这个区域在两个夹具之间接近0.003mm处，并记录数值。9.装置准备：选择一个力的量程以致这些扫描件包含图表宽度的大约2/3。根据机器厂家指示标定应变仪。设定夹具分离速度为127mm/min并且初始夹具分离为127mm。10.调整：试验调整-在惯例E691中所描述，在试验前不少于24小时时按照标准环境条件调整试样。试验条件-根据10.1中试样调整中所列明的条件下进行试验。11.试验过程：在夹具中夹持第一个试样使其不会太松但也不受力。11.2启动试验机并开始绘图，并以127mm/min的速度拉伸试样使其有15,50,100,150或者200%的伸长然后停止试验机并绘图。（在图1中,在伸

5、长阶段AE,曲线AB被绘出线。等待60秒或者24小时,在这期间试样将松弛。参见注释1.（在图1中,伸长部分BG被绘出。注1试样松弛及夹具没有对准是导致力-伸长曲线的前期部分的非线性的最主要原因。伸长图1.薄膜的弹性性能的测定当试验未知反应的材料时，观察一系列的恢复次数。横梁返回到初始夹具分离状态，同时反转曲线。(在图1中，曲线GCA绘出。)11.5等待180秒。11.6重新拉伸试验使其达到11.2中的伸长量。(在图1中，曲线ADX绘出。)11.7重复试验步骤11.1-11.6来测试其他四个试样。12.结论(见图1)TOC o 1-5 h z12.1测定曲线中AD和AE段的长度,并按下列等式1以百分比计算永久变形:永久变形=(AD/AE)*100(1)12.2测定曲线中DE和AE段的长度,并按下列等式2心百分比计算弹性模量:弹性模量=(DE/AE)*100(2)注2永久变形的百分比+弹性模量的百分比=100%12.3测定曲线中BE和GE段的长度,并按下列等式3以百分比计算应力保持率:应力保持率%=(GE/BE)*100(3)读取并记录G点的力，单位为克力，磅力，或者牛。13.报告：13.1记录下列信息：13.1.1完成试样信,所测的伸长，13.1.3所测的试样个数，如果不是180秒，记录每