ISS脱硫剂调试方案

1、- -临焕焦化股份有限公司甲醇脱硫装置应用ISS脱硫剂调试方案集团有限公司年月、甲醇脱硫装置目前运行情况:目前主要运行参数为：煤气温度：30C；溶液循环量：200-300m3/h出口HS：20mg/m3以内2纯碱消耗：300kg/天1、运行现状：甲醇段脱硫采用低塔喷射再生煤气量：25000Nm3/h；溶液温度：35C；进口HS：300-500mg/m32催化剂消耗：PDS=2-3kg/天2、目前甲醇脱硫装置存在的问题：（1）再生装置不能正常浮选泡沫；（2）脱硫液损失大，消耗高；（3）脱硫塔有硫堵情况；（4）操作弹性偏小，进口硫化氢波动时出口易超标（5）再生槽能力偏小。二、解决办法:本装置的突出

2、问题是硫泡沫不能正常浮选。原因可能是多方面的，我们认为最直接也是最简单的办法就是从溶液角度入手，脱硫液粘度偏低达不到形成泡沫的表面张力不利于硫颗粒的长大，也不利于泡沫的形成，因此，适当增加脱硫液粘度对泡沫的浮选有利。栲胶系脱硫剂粘度大于其它脱硫催化剂，可用于本系统。三、调试方法:调试过程中我公司安排技术人员到现场服务，根据系统的运行情况对催化剂添加量、纯碱加入量、溶液循环量、再生温度等指标进行适时调整，确保系统平稳过渡，调试时间为1个月。系统调试结束后，催化剂加入量为3-5kg/天；纯碱100-150kg/天。附：ISS-J脱硫催化剂介绍ISS-J脱硫催化剂是在继本公司研制的ISS-III型合

3、成氨专用脱硫催化剂基础上新研发的焦炉气专用脱硫催化剂。焦炉煤气是含有较高硫化氢和氰氢酸的工业气体，粉尘大，焦油含量高，目前采用的各种脱硫催化剂都存在脱硫效率不高、尤其是副盐量高、废液量大等问题。本专用催化剂就是针对目前存在的问题设计的。ISS-J脱硫催化剂是在传统栲胶脱硫催化剂基础上经过本公司改良而成。是典型的二元氧化催化剂，具有脱硫、再生反应速度快，净化率高，副盐生成量少，不易形成硫堵及可脱除部分氰氢酸等显著特点，非常适用于焦炉气脱硫。1、ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂脱硫机理ISS-J脱硫为二元催化氧化脱硫法，焦炉气中硫化氢在脱硫塔中与塔顶下来的脱硫液接触，硫化氢被脱硫液吸收生成NHHS或

4、NaHS，4形成HS-,绝大部分HS-在进入再生前，已被脱硫液中V5+氧化成单质硫，V5+被还原成V4+。脱硫液进入再生塔（再生槽）后，V4+与空气接触被氧化成V5+，脱硫液中少量尚未被V5+氧化的HS-在再生塔（再生槽）中继续被空气中的氧气氧化，生成硫及硫代硫酸盐等。进入再生前，HS-被V5+氧化成硫的过程中，由于没有氧气存在，几乎没有硫代硫酸盐等副盐生成，进入再生塔（再生槽）后，剩余少量未被V5+氧化的HS-继续被空气氧化，由于大量氧气的存在，HS-氧化生成硫及硫代硫酸盐等。脱硫副盐是在再生工序中大量氧气存在情况下产生的，iss-j脱硫剂在再生前已将大部分HS-氧化成单质硫，因此使用ISS

5、-J脱硫剂生成的副盐量比酞菁钴系列脱硫剂要低得多。脱硫工序h2shs-+h+HS-+OHO+SI22再生工序HS-+O2H2O+SI催化剂（还原态）+O2催化剂（氧化态）+OH-HS-+OSO2223SO2-+OSO22324CO2-+CO+HO2HCO2-3223CN-+Na+NaCNNaCN+SNaCNS对于一元氧化催化剂，副反应SO2-、SO2-生成率大约在3050%。234ADA、对苯二酚、PDS及888都属于一元氧化催化剂二元催化氧化法的基本原理是：脱硫工序H2SHS-+H+HS-+金属盐催化剂（氧化态）一金属盐催化剂（还原态）+H+SI再生工序金属盐催化剂（还原态）+O2金属盐催化

6、剂（氧化态）+OH-HS-+OSO2223SO2-+OSO22324cq+q+OTHcq2-CN-+Na+NaCN其次，脱硫贫液存在大量的V5+,V5+氧化HS-速度较快，在脱硫吸收过程中已经开始氧化反应，不断移去HS-离子，使吸收反应的推动力增加，吸收速度加快，脱硫效率及气体净化度提高。2、ISS-J焦炉气专用脱硫催化剂性能特点（1）脱硫、再生反应完全、速度快；（2）脱除硫化氢净化度高，并可部分脱除氰化氢、有机硫等有害物质；（3）析硫快，副盐生成量低，减少废液量；（4）自清能力强，不易堵塔；（5）催化活性强，使用量少，运行经济；（6）形成的硫磺颗粒粒大，易于浮洗分离，硫回收率高；（7）无需停

7、车置换，更新设备；（8）适用性强，亦可应用于合成氨原料气、天然气等含有硫化氢的气体的脱硫。3、ISS-J脱硫催化剂性能指标ISS-J脱硫催化剂质量标准如下序号项目指标1外观棕黑色粉末2密度0.703活性成分$95%4水不溶物W3%5热稳定性W150C4、各项性能指标气体净化度高，对于含硫化氢小于5g/NM3的脱硫，一级脱硫可使净化气中的硫化氢含量不大于20mg/NM3；为二元催化氧化脱硫剂，脱硫过程中80%的HS-在进入氧化再生槽前析硫，副反应生成率仅为一元氧化脱硫催化剂的1/10左右；(3)除脱除硫化氢效率高外，本产品也可部分脱除氰化氢及有机硫化物；析硫过程中形成的硫磺颗粒大，易从溶液中分离

8、回收5、ISS-J脱硫催化剂的使用(1)使用工艺条件以氨水为碱源，净化气H2S含量W100mg/NM3分析氨0.61N溶液碱度PH=8.59.5煤气入口温度30C脱硫温度3545C再生温度4045C以纯碱(或液碱)为碱源，净化气H2S含量W20mg/NM3总碱度0.40.50N溶液碱度PH=8.59.5煤气入口温度30C脱硫温度3545C再生温度4045C（2）使用方法A、首次使用按照使用方的工艺情况制定首次催化剂的投放量，以软水溶解催化剂。在制备槽中加入软水及纯碱，调整溶液的酸碱度。将催化剂溶入碱水溶液，空气搅拌并通入蒸汽煮沸34小时活化。B、中途改用按计算的催化剂加入量分批制备脱硫液，停加老催化剂，一般在1012天置换结束。前三天的加入量稍大，后续几天可适当减少。C、正常生产时的补充将正常生产添加的催化剂按原始制备脱硫液的方法制备好，以24小时的方式连续加入系统，一般在贫液槽或脱硫泵的入口加入。0M/gS2H00000000000V/L不同PH值对ISS脱硫液脱硫效果的5