重整反应停工方案终稿0522

1、10.3催化剂再生部分停工责任人：当班内、外操（1）将催化剂流动开关设定正在“OFF”，并将干燥气流量FIC30802设定在设计值“550Nm3/h”，催化剂再生部分热停车；1）关闭空气阀XV30801前手阀，关闭注氯阀XV31001后手阀及注氯泵出入口手阀，停再生注氯蒸汽；2）分别将EH301、EH302、EH303、EH304以40/h降温；3）将E302以20/h降温；（2）12:00，EH303的出口温控TIC30904输出为50%，关闭电加热器EH-303；（3）关闭E302蒸汽手阀，凝结水阀，打开导淋放空，防止E302管程负压；（4）再生一次提升风控制阀FV31304及其上下游阀、

2、再生二次提升风控制阀FV31302及其上下游阀，关闭闭锁料斗尾气手阀，打开补偿气管线放火炬阀，上下平衡阀管线上放火炬阀以及尾气管线放火炬阀；（5）再生风机入口温度降至260，将再生风机K301切至低速档运行；（6）EH301出口温控TIC30201输出为零时，关闭电加热器EH-301；（7）EH302出口温控TIC30108输出为零时，关闭电加热器EH-302；（8）EH304出口温控TIC31008输出为零时，关闭电加热器EH-304；（9）将再生器运行/停止按纽设定在“STOP”位置，催化剂再生部分冷停车；（10）关闭XV-30201，PV-31301，FV31302（psa来的氢气流量控

3、制阀，昌化无）切断还原氢气，关闭现场手阀，打开M-302放火炬阀泄压，打开XV-30101，维持还原段与一反的差压PDIC30102稳定；（此处有点乱）（11）逐渐全开提升风机回流控制器FIC30704，通知外操停K304，手动关闭淘析气补氮阀PDV30703，通知外操停K303；（12）建立催化剂冷态循环，防止反应器内构件损坏。10.4.2重整反应系统停工10.4.2.1 切断重整进料责任人：当班内、外操（1）联系调度，重整内操以5/h的速度将重整四个反应器入口温度降至482，重整进料以5t/h的速度降至72t/h。再生系统准备停工。降量时注意维持还原段与一反之间的压差PDIC30102在1

4、20kPa；（2）切断重整进料，内操将重整进料流控阀FV20301输出降至0，外操关闭FV20301前后手阀及副线阀，内操依据循环氢量适当调整控制阀HV-20601开度调整重整循环氢量。联系外协对重整进料过滤器后加盲板,并确认精制油去罐区流程后，联系调度及罐区收精制油，同时打开精制油去罐区控制阀LV11101，将精制油全部改进精制油罐区，保证C102液位稳定在30%。1）外操打开P201至C201开工垫油线手阀并关闭P201至D204手阀，将D201中重整生成油改进C201，控制D201入口温度TI20402稳定在3035，适时停A201； 内操视D201液位联系外操停、开P201，严防泵抽空

5、造成泵损坏。2）内操将四合一炉出口温度以1530/h的速度降至455进行热氢带油。3）内操注意余热锅炉产汽情况，若产汽温度低于380时，汇报调度，通知外操将D601产汽切除中压蒸汽管网，汽包产汽改现场放空，并根据汽包液位及时调整汽包上水，保持汽包液位在50%左右。4）外操继续检查四合一炉火嘴燃烧情况，根据加热炉的燃烧情况熄灭部分火嘴以保证其他火嘴燃烧正常；5）外操现场停注氯泵P209、注水泵P208、注硫泵P207，并关闭泵出入口手阀，联系电气给泵P209、P208、P207停电，在注氯、注硫、注水进重整反应阀前用接油桶接油，放尽存液，氮气吹扫干净后加盲板；6）注意D201、D202、D203

6、、D204液位，将D204油通过自压减入D203，当D204液位降至5%以下时关闭LV21002。将D201、D203油分别通过P201、P202减入C201，当D201、D203液位降至5%以下时，通知外操停P201、P202.当D204液位降至20%以下时，外操在现场确认D204的玻璃板液位计，当D204液位降至10%以下时，内操与外操加强联系，外操密切关注D204的现场玻璃板的液位以及现场控制阀的声音，当D204的现场玻璃板液位计指示低于最下面一块玻璃板引出点，控制阀处有气体经过声音时，内操关闭D204液控阀LV21002，外操将控制阀的下游阀关闭，停空冷A203A/B, 联系电气将A2

7、03/AB停电；7）打开D201底液控阀FV20501后路去C201的现场手阀，利用D204中的气体，将再接触旁路中的油品顶至C201，内操密切关注C201的压力；8）降K202转速，蒸汽用量减小，根据机组流量、压力情况，逐步降低转速。此时应注意保持机组在防喘振线右侧安全区运行，尽量避免工作点过于接近防喘振线，适时缓慢调整转速。避免机组压力、流量剧烈波动；9）当机组转速降至调速器最低工作转速5338rpm左右时，点击CCS中K202“正常停机”按钮。机组将自动降速至暖机转速，然后停机。10）停车后汽轮机的处理：a.关主蒸汽隔断阀，打开隔断阀前放空。b.关闭排汽去1.0MPa蒸汽管网阀，打开排汽

8、放空阀。c.打开各排凝阀，无水气后关各排凝阀。d.确认透平停运后，启动液压盘车装置。 e.待透平机体轴承温度冷却后（48小时）停盘车及润滑系统。f.停润滑油泵后停干气密封。11) 停车后压缩机的处理a.关闭机出入口电动阀、Y型截止阀。b.待机组轴承回油温度35后，可停止盘车，停止润滑油系统及公用系统；12)K202停止转动后，关闭K202出口切断阀，投用盘车机构进行盘车，将K201和K202干气密封气源改为中压氮气；联系运维人员和仪表到场检查；停空冷A202AB和A203A B联系电气将A202A/B、 A203A/B停电,停用E203、E204、E205,氨压机停机，D204保压。（3）通知

9、调度及加氢单元，重整产氢断网，关闭氢气出装置界区双阀；1）外操打开D205的安全阀的副线阀，将D205的压力泄到0.1MPa，打开D205低明排手阀那接油桶将D205存油放出，不见油放出时关闭明排手阀。HSE和操作注意事项：1）降温曲线要缓慢平稳，炉出口温度保持一致。2）平稳好汽包液位，防止液位过高或过低，加强高温部位的检查以及加热炉集合管盲盖的检查。3）吹扫C201进料线和再接触旁路管线时，防止C201超压；4）K202的停机必须按照规程停机。10.4.2.2热氢带油责任人：当班内、外操（1）重整反应系统降至455，反应系统热氢带油；1）带油第1小时，适时启动P201，将重整反应系统带入D2

10、01中的油打入C201，1小时后，通过D201密排排至污油系统，直到D201的液位上涨不明显；2）现场调通重整反应部分进料管线过滤器处低点排凝盲板，循环氢管线低点排凝盲板，板换E201低点排凝盲板，放尽管线中的存油；3）打开D201和D202的低点排凝处手阀，排尽存油，用接油桶在各明排处接油确认，如不见放出油时，把去密排的阀关闭。当各低点均排不出油时，热氢带油结束；（2）热氢带油结束后；1）将P201A/B泵体和泵出入口去密排的盲板调通，打开密排手阀将P201出口至D201液控阀管线中的油和泵体内的存油排至污油，用接油桶在各明排处接油确认，如不见放出油时，把去密排的阀关闭，并加去密排管线的盲板

11、，联系电气将P201A/B停电。HSE和操作注意事项：1）稳定炉出口温度维持在455。2）加强各低点的脱油，脱油过程中废油不得随地乱排，必须用废油桶收集。3）确保热氢带油的时间不低于8小时。10.4.2.3 反应系统氮气置换责任人：当班内、外操（1）重整反应温度以3035的速度降温至250。（2）打开 D202顶部压控阀PV20501将重整反应系统的压力泄至0.1MPa；（3）打开K201出口氮气充压阀，在循环氢控制阀处、E201循环氢入口放空处接临时皮带，将D201压力充至0.24MPa,进行氮气置换，内操密切注意反应系统压力防止超压，在D202顶部放空。1）氮气置换流程：K201给氮气E2

12、01重整反应器E202（管程）D201D202顶放空阀泄压，K201给氮气E202（壳程）重整反应器D201D202顶放空阀泄压，此时D203液控阀和上下游阀及副线阀已关闭，K201给氮气S302D308A201D201D202打开K201至S302入口阀，关闭D204至S302手阀，K201给氮气S302EH301EH302还原段D201D202，同时置换S302凝缩油线至D201管线，打开S302出口至闭锁料斗手阀，吹扫置换的氮气可以通过闭锁料斗顶部经由A201排放，重整反应系统在此过程中应加强监控D201压力，严防D201超压。 2）打开精制油采样箱放空阀，对采样器进行置换；3）打开重整

13、循环氢采样气放空阀，对采样器进行置换(昌化无)；（4）从K-201出口通入氮气，打开D202液控阀和副线阀，关闭D203液控阀，进行K201D202D201置换自PV21001B及HV20802向火炬系统；（5）打开K202一级出口补氮气阀，置换K202一级防喘振管线，并在D202顶放空；（6）将增压气阀XV30101打开，自K201出口给氮气置换增压气管线，在D201顶部放空；（7）打开D202顶部去火炬放空阀，重整反应系统以不大于0.05MPa/min的速度，将重整系统系统压力泄压至0.01MPa，打开K201出口补氮气阀，将重整系统系统压力充至0.24MPa，反复三次，大约在16小时内对

14、反应系统置换。（8）重整反应温度降至200，将PV21703、PV21801、PV21901、PV22001（加热炉燃料气阀）关，确认停炉条件将四合一炉紧急停炉开关打至“停止”位；1）关闭剩余四合一炉各瓦斯和长明灯手阀，关闭四合一炉各压控阀及上、下游手阀，关闭燃料气去长明灯过滤器上、下手阀；2）联系施工单位将96个火嘴和96个长明灯前手阀加盲板，调通各火嘴和长明灯瓦斯线去火炬的盲板；3）关闭汽包上水控制阀及上下游阀，外操停P601A/B，关闭泵出入口阀，联系电气将P601停电；4）现场打开D601连排和定排手阀，现场观察D601玻璃板液位计，当玻璃板看不到液位时，关闭汽包排污双阀，打开P601

15、A/B出入口倒淋阀，当倒淋处不见水时关闭倒淋阀；（9）重整反应床层温度（最高温度）降至80时， 降K201转速，蒸汽用量减小，根据机组流量、压力情况，逐步降低转速。1）当机组转速降至调速器最低工作转速3687rpm左右时，点击CCS中K201“正常停机”按钮。机组将自动降速至暖机转速，然后停机。2）停车后汽轮机的处理：a.关主蒸汽隔断阀，打开隔断阀前放空。b.关闭排汽去1.0MPa蒸汽管网阀，打开排汽放空阀。c.打开各排凝阀，无水气后关各排凝阀d.确认透平停运后，启动液压盘车装置。 e.待透平机体轴承温度冷却后（48小时）停盘车及润滑系统。f.停润滑油泵后停干气密封。3) 停车后压缩机的处理a

16、.关闭机出入口电动阀、Y型截止阀。b.待机组轴承回油温度35后，可停止盘车，停止润滑油系统及公用系统。4）停A201/A-L，联系电气将A201/A-L停电；（10）关闭K201出入口切断阀，K201蒸汽改放空，K201动力蒸汽阀关闭； （11）调通K201入口至抽真空器阀前盲板及抽真空器蒸汽入口盲板；1）然后启动抽真空器EJ201，对重整反应系统进行抽真空，直到系统的真空度为500635mmHg，关闭抽真空泵入口阀，停抽真空器；2）在K201出口给氮气，将反应系统压力冲至0.24MPa时，启用抽真空泵，反复两次，对系统进行置换；3）置换两次后，联系化验在重整反应器各出入口差压表处采样、D20

17、1顶部放空阀倒淋处、重整循环氢采样出口、D202顶部放空阀倒淋处、重整各反差压表处、对系统进行采样分析，若分析不合格，重复以上操作直至采样气分析烃+氢含量0.5时，视为分析合格；（12）化验分析合格后，对相关部位加盲板；1）关闭D202放空阀XV21101（昌化无）、增压气至还原段阀XV30101。联系维保将D202放空阀和D202安全阀及副线加盲板；2）关闭D201出口切断阀，D201放空阀HV20802（昌化无），联系维保将D201出入口加盲板，将D201隔离；3）关闭D202液控阀（昌化无），及D202放空阀PV20501，联系维保将D202入口、顶底出口加盲板，将D202隔离；4）关闭

18、K201出入口阀，将出入口加盲板；5）加装D201至P201入口线盲板；6）关闭D201至C201进料线，打开P201跨线，打开D201液控阀及副线阀，打开D201液控阀后去火炬的手阀，打开D201底切断阀MV20501，接临时蒸汽线吹扫D201出口至液控阀FV20501之间管线。联系化验在控制阀前倒淋处采样分析烃+氢含量0.5时为置换合格，关闭P201跨线阀，关闭放空阀，并在放空阀前加盲板，关闭D201液控阀及副线阀；HSE和操作注意事项：1）稳定炉出口温度，避免大幅度波动。2）泄压时禁止放大气，必须去火炬系统。3）确保热氮带油的时间不低于8小时。4）采样分析时，必须多点采样，且各个部位的高

19、点必须分析。10.4.2.4 D203系统责任人：当班内、外操吹扫流程2、吹扫条件确认1）K202一级出口电动阀前加盲板隔离，防止泄漏，造成D202超压；2）K202二级入口电动阀前加盲板隔离，防止泄漏；3）D203系统憋压吹扫；3）K202一级出口电动阀后给氮气；4）K202二级出口电动阀前给氮气；3、操作步骤1）D203系统氮气充压至1.0MPa，关闭氮气充压阀；2）打开D203安全阀副线，向系统泄压置换；3）打开D203密闭排放手阀，进行氮气置换；4）打开D203液控阀及其副线阀(昌化无)，置换D203脱液线管线；5）如此反复充压泄压多次，直至系统内的烃+氢含量1%。4、系统抽真空1）关

20、闭各支路去火炬阀门；2）关闭D203安全阀副线阀；3）关闭D203切断阀；4）打开放火炬将D203系统分别泄到与火炬压力平齐后关闭，启动抽真空器，对D203系统进行抽真空置换；5）当D203系统的压力降低至0.005MPa时，停抽真空，重新给氮气充压至1.0MPa；6）打开放火炬，将压力泄到与火炬压力平齐，启动抽真空器，如此反复多次，直至系统内的烃+氢含量0.5%，停抽真空器。5、HSE注意事项：1）吹扫时，后路去火炬，禁止现场排放；2）吹扫时，防止C501超压；3）抽真空时，系统压力必须为微正压。6、吹扫检查验收的方法和标准1）打开明排，用便携式测爆仪检测可燃气含量10%LEL，且化验采样分析结果烃+氢含量0.5%。7、吹扫合格后的隔离措施1）D203系统吹扫合格后，D203系统单独盲板隔离，需DN250盲板2块，DN100盲板2块，DN50盲板4块。10.4.2.5 二段再接触系统的吹扫责任人：当班内、外操1、吹扫流程2、吹扫条件确认1）K202出口电动阀前加盲板隔离，防止泄漏，造成D203超压；2）D204、D205系统憋压吹扫；3）K202电动阀出口给氮气；4）D205入口给氮气；3、操作步骤1）D204、D205系统氮气充压至1.5MPa，关闭氮气充压阀；2）打开D204和D205安全阀副线，向系统泄压置换；3）打开D204至S302入口阀，关闭K201至S302入口阀