API682对密封的规定

1、 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc36883941 API682对密封的规定 PAGEREF _Toc36883941 h 2 HYPERLINK l _Toc36883942 第一章 总那么 PAGEREF _Toc36883942 h 2 HYPERLINK l _Toc36883943 一.范围 PAGEREF _Toc36883943 h 2 HYPERLINK l _Toc36883944 二.可替代结构 PAGEREF _Toc36883944 h 2 HYPERLINK l _Toc36883945 三.抵触要求 PAGEREF _Toc3688394

2、5 h 2 HYPERLINK l _Toc36883946 四.术语定义 PAGEREF _Toc36883946 h 2 HYPERLINK l _Toc36883947 第二章 密封结构 PAGEREF _Toc36883947 h 4 HYPERLINK l _Toc36883948 一.标准密封形式和布置方式 PAGEREF _Toc36883948 h 4 HYPERLINK l _Toc36883949 二.概述 PAGEREF _Toc36883949 h 4 HYPERLINK l _Toc36883950 三.密封腔和压盖 PAGEREF _Toc36883950 h 5

3、HYPERLINK l _Toc36883951 四.轴套 PAGEREF _Toc36883951 h 7 HYPERLINK l _Toc36883952 五.配对环非补偿环 PAGEREF _Toc36883952 h 7 HYPERLINK l _Toc36883953 六.弹性元件 PAGEREF _Toc36883953 h 7 HYPERLINK l _Toc36883954 七.焊接 PAGEREF _Toc36883954 h 8 HYPERLINK l _Toc36883955 八.低温 PAGEREF _Toc36883955 h 8 HYPERLINK l _Toc36

4、883956 第三章 材料 PAGEREF _Toc36883956 h 8 HYPERLINK l _Toc36883957 一.概述 PAGEREF _Toc36883957 h 8 HYPERLINK l _Toc36883958 二.密封端面 PAGEREF _Toc36883958 h 8 HYPERLINK l _Toc36883959 三.密封轴套 PAGEREF _Toc36883959 h 8 HYPERLINK l _Toc36883960 四.弹簧 PAGEREF _Toc36883960 h 8 HYPERLINK l _Toc36883961 五.辅助密封圈 PAGE

5、REF _Toc36883961 h 8 HYPERLINK l _Toc36883962 六.金属波纹管 PAGEREF _Toc36883962 h 8 HYPERLINK l _Toc36883963 七.压盖 PAGEREF _Toc36883963 h 9 HYPERLINK l _Toc36883964 八.用螺栓连接的密封腔 PAGEREF _Toc36883964 h 9 HYPERLINK l _Toc36883965 九.其它零件 PAGEREF _Toc36883965 h 9 HYPERLINK l _Toc36883966 第四章 辅助装置 PAGEREF _Toc3

6、6883966 h 9 HYPERLINK l _Toc36883967 一.辅助管路系统 PAGEREF _Toc36883967 h 9 HYPERLINK l _Toc36883968 二机械密封冲洗/冷却系统第类 PAGEREF _Toc36883968 h 11 HYPERLINK l _Toc36883969 三.急冷系统第类API方案61、62 PAGEREF _Toc36883969 h 11 HYPERLINK l _Toc36883970 四.冷却水系统第类 PAGEREF _Toc36883970 h 11 HYPERLINK l _Toc36883971 五.辅助装置和

7、辅助系统零件 PAGEREF _Toc36883971 h 11 HYPERLINK l _Toc36883972 六.强制循环装置 PAGEREF _Toc36883972 h 13 HYPERLINK l _Toc36883973 第五章 检测仪表 PAGEREF _Toc36883973 h 14 HYPERLINK l _Toc36883974 一.概述 PAGEREF _Toc36883974 h 14 HYPERLINK l _Toc36883975 二.温度指示计 PAGEREF _Toc36883975 h 14 HYPERLINK l _Toc36883976 三.温度计套管

8、 PAGEREF _Toc36883976 h 14 HYPERLINK l _Toc36883977 四.压力表 PAGEREF _Toc36883977 h 14 HYPERLINK l _Toc36883978 五.开关 PAGEREF _Toc36883978 h 14 HYPERLINK l _Toc36883979 六.液位指示器 PAGEREF _Toc36883979 h 15 HYPERLINK l _Toc36883980 七.液流指示器 PAGEREF _Toc36883980 h 15 HYPERLINK l _Toc36883981 八.减压阀 PAGEREF _To

9、c36883981 h 15 HYPERLINK l _Toc36883982 第六章 检验、试验和装运准备 PAGEREF _Toc36883982 h 15 HYPERLINK l _Toc36883983 一.概述 PAGEREF _Toc36883983 h 15 HYPERLINK l _Toc36883984 二.检验 PAGEREF _Toc36883984 h 15 HYPERLINK l _Toc36883985 三.试验 PAGEREF _Toc36883985 h 16 HYPERLINK l _Toc36883986 四.装运准备 PAGEREF _Toc3688398

10、6 h 20 HYPERLINK l _Toc36883987 第七章 制造厂图样资料 PAGEREF _Toc36883987 h 21 HYPERLINK l _Toc36883988 一.概述 PAGEREF _Toc36883988 h 21 HYPERLINK l _Toc36883989 二.方案 PAGEREF _Toc36883989 h 21 HYPERLINK l _Toc36883990 三.合同资料 PAGEREF _Toc36883990 h 22 HYPERLINK l _Toc36883991 四.安装、操作、维护和技术数据手册 PAGEREF _Toc36883

11、991 h 22 HYPERLINK l _Toc36883992 附录A: 机械密封数据表 PAGEREF _Toc36883992 h 22API682对密封的规定离心泵和旋转泵用轴封系统第一章 总那么应用范围密封轴径：30120mm1.54.5inch温度：-40260-40500压力：03.45MPa0515Psia介质：清水，酸性水含H2S溶液,氢氧化物,胺液,某些酸液,大多数烃类本标准是一部独立的密封标准，API610或API676可参考本标准。不承诺密封使用寿命达三年。密封制造厂应遵守本标准。鼓励密封制造厂设计等效的替代结构，本标准不阻碍现代密封技术的开展。本标准假设与订单内容抵

12、触，应按订单执行。1. 防转机构2. 平衡型密封3. 阻塞流体4. 金属波纹管密封缓冲流体集装式密封通孔：密封压盖上与密封腔相连的过孔。传动零件：轴套与轴之间的传递转矩和防止轴套轴向运动的零件。双机械密封：包括双端面和串联式。闪蒸：流体状态从液体到气体的迅速变化。在本标准中，指的是饱和蒸汽压大于0.1MPa14.5Psia的流体的状态变化。闪蒸烃类工况：任何需要通过冷却或加压以抑制蒸发从而防止闪蒸的工况常温常压是气体，该范畴包括在泵送温度下饱和蒸汽压大于0.1MPa14.5Psia的所有烃类介质。柔性石墨：在深冷和高温-240400工况中用作辅助密封圈的纯碳石墨材料。氟橡胶冲洗微动磨损：腐蚀和

13、磨损的组合。在机械密封中，当辅助密封圈的摩擦运动连续摩擦轴或轴套上的氧化涂层时，就会发生这种常见的微动磨损。压盖钩型轴套：安装在轴上且在介质一端带有台阶或钩槽的圆筒形轴套，用来防止泵轴磨损和腐蚀，其台阶通常紧靠叶轮以定位，在轴和台阶钩槽之间装有密封圈。内装式密封内循环装置：安装在密封腔内，强制阻塞液或缓冲液循环的装置，如泵送环。泄漏量：通常对可压缩流体气体用标准英尺3/分SCFM为单位表示, 通常对不可压缩流体液体用厘米3/分为单位表示。泄漏浓度：在直接环绕密封的周围环境中，测定的有机挥发物VOC或其它规定溢出物的浓度，而不是VOC的泄漏量。通常采用标定分析仪以百万分率PPM为单位进行测量。配

14、对环：非补偿环最大允许工作压力MAWP：在规定的泵送温度下所设计的泵的最大排出压力。最大动密封压力MDSP：在规定的工况以及在起动和停车时密封所承受的最高压力，测定时需考虑最大吸入压力、冲洗压力和随泵间隙变化的影响。最大静密封压力MSSP：在泵停车时密封可能承受的最高压力，不包括作静压试验的压力。非闪蒸：在任何工作条件或工作温度下都不转变为气态的流体状态。非闪蒸烃类工况：在泵送温度条件下饱和蒸汽压小于0.1MPa14.5Psia的烃类介质如油类工况。非烃类介质：如锅炉给水和其它水、酸性水溶液、腐蚀剂、酸性物、胺类和其他各种精炼工况常用的化学物质。非推环式密封：通常指金属波纹管密封。检测试验：由

15、用户要求而进行的产品试验，制造厂试验前须提前五个工作日通知用户。检测试验不能构成制造控制点。O型圈孔板接头：用实心棒料制成的一种管接头，其上钻有节流通孔，用来调节冲洗流量。常常用于冲洗方案11正向旁通自冲洗流程中，该接头应焊接在排出壳体上。全氟橡胶：耐高温、耐蚀O形圈材料，如Kalrez或Chemraz。这种材料要求O形圈的槽比标准O形圈的槽宽。泵制造厂压力壳体：除机械密封本身以外的所有承受静压密封的部件组合体，包括密封腔、压盖、储罐及其它附属件。购置商推环式密封急冷：将一种中性流体通常为水或蒸汽引入到密封的大气侧，以阻止可能影响密封工作的固体物生成。载荷系数密封腔密封端面宽度密封制造厂密封环

16、：补偿环辅助密封：辅助密封圈的密封工作条件：工况轴套有槽密封压盖：采用槽来代替安装螺栓的孔的压盖。喉套：在叶轮和密封之间的轴套或轴周围形成微小间隙的节流装置。节流套：在机械密封压盖外端的轴套或轴周围形成微小间隙的节流装置。总指示径向跳动TIR：密封腔孔或端面的全跳动，反映同心度或垂直度。非平衡型密封排气孔：起排除密封腔内气体或蒸汽的作用，排气通常通过压盖接头，如冲洗接头来完成。挥发性有害气体污染物VHAP：在?美国国家有害气体污染物排放标准?第112章A局部栏中规定的任意一种化合物。挥发性有机化合物VOC：各类环保机构在规定化合物排放控制标准时所用的术语，使用标定分析仪以百万分率PPM测量泄漏

17、浓度。验证试验：构成制造控制点的产品试验，制造厂在试验前须提前五个工作日通知用户，无用户签字不能进行生产。第二章 密封结构所有标准密封均为集装式结构，不包括带钩形轴套的集装式。A型密封布置方式1：单端面、内装、平衡型、旋转、推环、集装式机械密封。B型密封低温金属波纹管密封布置方式1：单端面、内装、旋转、非推环、集装式机械密封。旋转波纹管常常可能产生震动，因而应设置减震片或其他装置来减少震动。C型密封高温金属波纹管密封布置方式1：单端面、内装、静止、非推环、集装式机械密封。不加压双密封布置方式2：串联式密封，内侧为平衡型，外侧为非平衡型。采用冲洗方法对内侧密封进行冷却，外侧密封的冷却采用一个通过

18、外密封冲洗系统带走缓冲流体的循环装置来完成，外密封腔通过小孔与蒸汽回收系统相连，这样，即使在异常情况下，外密封腔压力也小于0.275MPa40Psig。加压双密封布置方式3：双端面密封，阻塞液压力比密封腔喉套处压力高0.140.41MPa2060Psia,介质侧静环应有轴向限位装置。两端都是平衡型密封。弹性元件旋转是A型密封、B型密封和所有双密封的标准结构形式。对于端面平均线速度大于25M/S5000英尺/分的密封，应根据数据表选择静止式。不干扰传动装置可拆下集装的密封。1.本标准不涉及零件具体结构，零件具体结构由密封制造厂设计，结构和材料都应满足使用条件。密封最大允许工作压力应适用于所有承压

19、壳体零件，当密封压力等级不能满足要求时，密封制造厂应注明。2.密封制造厂应按端面生热最小、具有最正确寿命和最少泄漏量的原那么设计密封端面和载荷系数，同时应提供端面生热率和估计吸热量。3.密封制造厂应提供密封的计算说明书。4.密封制造厂应提供密封允许轴串量。或最小倒角应为,动环O形圈轴套的最小倒角应为2mm,倒角的最大角度应为30。6.O形圈槽的尺寸应适合安装全氟橡胶O形圈。全氟橡胶的热膨胀系数比其它许多橡胶材料如氟橡胶的都大，在为氟橡胶设计的槽内安装全氟橡胶会导致O形圈损坏，因此要选较宽的槽，这对氟橡胶也是适宜的。7.对于真空场合，所有密封件应强制固定，静环加限位挡板，防止密封零件移位。8.集

20、装式密封应设有定位装置如定位板，并具有一定的刚性，以保证搬运中受推拉作用时，不会将负荷传递到密封端面上。1.密封压盖由密封制造厂提供。2.密封腔共有三种形式：传统式、外装式和内装式，所有形式都不适合装填料。3.API标准密封腔为传统式，与泵体为一体结构。密封腔应符合表1和API610表一的规定。压盖螺栓的应力应符合ASME标准第一局部第八章的要求，直径应与API610表一一致。4.螺栓连接面应符合API610表一的要求。5.密封腔和压盖应按最大设计压力和泵送温度设计，具有足够的刚性，包括拧紧螺栓时不变形。1对于水平剖分式泵，应提供拆卸方便的开槽压盖。表一 密封腔的标准选择尺寸轴径A最小径向厚度

21、B最小总长C50(2)2515075(23)7531807静环背部的压盖凸缘厚度不低于3mm。 6.对密封压盖或密封腔计算时采用的许用应力应小于ASME标准第一局部第八章材料的规定值。不需制造厂再提供数据表和证明。7.密封腔和压盖的最大允许工作压力应等于或大于泵的最大允许工作压力，密封腔和压盖应有3mm的许用腐蚀余量。1减少在受压零件上设置螺纹孔。为防止壳体受压部位泄漏，除留有腐蚀余量外，应在螺孔底部和周围留至少是螺纹公称直径一半厚度的金属。螺纹孔深至少为螺纹直径的1.5倍。2螺栓连接应满足以下要求：符合ANSIB1.1标准。除用户特许采用带头螺钉外，应提供螺栓。在螺栓连接处应留有一定的空间，

22、以便可以使用套筒扳手。螺栓标记应位于裸露螺栓的螺母端。30mm1。泵制造厂应提供曲线或其它性能数据，以便确定在整个泵扬程流量曲线范围内的密封腔压力。单密封和不加压双密封的内侧密封腔压，应比密封腔温度下的饱和蒸汽压高至少0.35MPa50Psia。旋转式单密封应设冲洗，对于多孔冲洗进液口直径至少应为3mm。静止式单密封或双密封不用冲洗应提供喉套，喉套具有以下作用：作为可更换的耐磨件；在旋转零件和静止零件之间造成硬度差；增加或降低密封腔压力；隔离密封腔流体；控制流体流入或流出密封腔。喉套设计的结构应是可更换的，而且不能被液压挤出。如果密封腔压力高于泵内压力，应在喉套密封腔侧设计凸缘。如果需要时，可

23、以配置具有微小间隙的浮动喉套，材料和间隙应满足工况，并经用户同意。压盖和密封腔接口应按表二符号打印标记。卧式泵垂直向上为0，立式泵冲洗位置为0表二 密封腔和压盖接孔连接符号符号连接点位置形式 BI阻塞缓/冲流体进口180流程BO阻塞缓/冲流体出口0流程C冷却流程D排液180大气F冲洗0流程H加热流程Q急冷90大气I入口O出口不用的接口应用堵头堵死，堵头材料应和压盖一致。所有压盖或密封腔上的管接头应通过静压试验。在泵起动前，应采取措施使密封腔彻底排气。例如：用冲洗接头或封液接头，需要人工排气的方案须经用户认可。对于立式泵，应在密封腔或压盖的最高处设置不小于3mm的排气口，采用阀门排放，该要求适用

24、于双密封的内侧密封和阻塞缓冲流体腔。内循环装置出口连接点应位于密封腔上部。密封工作侧管螺纹接头尺寸至少应为NPT3/4,大气侧急冷和排液接头应为NPT3/8。当有特别要求或尺寸受限时工作侧接口可选NPT1/2。压盖上通孔尺寸最小为5mm3/16。对单密封和有要求的双密封，应在压盖或密封腔中设置不打火花的浮动节流套。节流套径向间隙应在泵送温度下符合表三规定。表三 浮动节流套径向间隙轴套直径最大间隙050mm025180mm2.013压盖密封垫应能轴向可调，以保证压盖和密封腔金属端面相贴，防止压盖挠曲变形。轴套应由密封制造厂提供。1.应采用耐磨、耐蚀材料制成轴套，轴套一端应密封，轴套应伸出压盖外端

25、面。2.轴套应按单件结构设计。3.轴套上应设计使旋转元件强制定位的台阶。4.轴套密封圈应采用橡胶O形圈或柔性石墨。轴套密封圈应安装在叶轮侧，对于要求越过轴上的螺纹,螺纹与密封圈内径之间的径向间隙至少应为1.6mm，且轴上应有圆弧过渡或倒角。略10mm为增量增加，替代密封如表一所示密封尺寸起点为38mm，以为增量增加。6.轴套的最小厚度应为如密封定位块槽口处。安装紧定螺钉处轴套最小厚度如表四所示。以内。8.在轴套的两端或其附近和轴之间应采用定位配合，其余局部的内径和轴之间应有间隙。9.轴套和轴的配合局部间隙应为0.025。表四 安装紧定螺钉处轴套最小厚度轴径mm轴套最小径向厚度mm56或5080

26、3.255.10.210.轴套和轴之间必须有强制固定锁紧装置。传动环紧定螺钉应压在轴套配合处而不是间隙区域。传动环紧定螺钉应具有足够的硬度，以牢固地嵌入轴内。采用九个以上螺钉来轴向定位和传动轴套这，种结构需要用户同意。可以用户要求或密封制造厂推荐，用嵌入轴槽内的开口环作轴套轴向固定的传动环。当轴向力大时采用，可以防止紧定螺钉在轴上压出凹痕。11.假设提供键传动，键应牢固地固定在轴上。五.配对环非补偿环1.密封环和配对环均应用整体式结构。2.不采用夹紧式安装结构。3.配对环的结构应便于有最大面积的冷却，以防止热变形。1.A型密封应采用多弹簧结构，并采用O形圈作辅助密封，数据表选择的例外。2.B型

27、密封应采用金属波纹管结构，并采用O形圈作辅助密封；C型密封应采用金属波纹管结构，并采用柔性石墨作辅助密封。3.略1.管路和承压件焊接以及不同种类金属焊接和焊补，应按照ASME标准第一局部第八章和第九章规定的方法，波纹管焊接方法不属于本标准范围。2.制造厂负责对修复和补焊进行无损探伤检验，至少应按第六章第二条第八第九款的规定，采用磁力探伤方法进行检验。其余略当工作温度低于-29时，刚刚低温冲击强度应符合ASME标准UG-84第一局部第八章要求。第三章 材料一般按以下规定执行，特殊工况的特殊材质例外。端面材料温度极限见表五。表五 输送烃类介质泵的密封材料的典型温度极限端面材料最高温度WC硬质合金4

28、00SiC425碳石墨氧化275未氧化425其中一个环采用浸渍石墨。配对环采用反响烧结SiC材料(RBSiC)，特殊工况用无压烧结SiC材料SSSiC。对于磨蚀性介质，摩擦副组对采用反响烧结SiC/镍基硬质合金。采用AISI标准中的316不锈钢。多弹簧采用Hastelloy-C材料，单弹簧采用AISI316不锈钢材料。一般用氟橡胶，当工作温度和腐蚀性不允许时用全氟橡胶，超过橡胶温度极限时用柔性石墨。橡胶温度极限见表六。B型：Hastelloy-CC型：Inconel718表六 输送烃类介质泵的辅助密封圈材料的温度极限材质使用温度最低最高氟橡胶FKM输送烃类介质-7150设有水箱-7120高氟橡

29、胶FFKM-7290丁腈橡胶BUNA-N-40120柔性石墨-2404801.一般采用AISI316不锈钢，合金泵采用与泵体相同的合金。150使用氟橡胶，高于150使用填充石墨的304不锈钢螺旋缠绕垫。一般采用AISI316不锈钢，合金泵采用与泵体相同的合金。弹簧座、传动销、防转销和内部定位螺钉用强度和耐腐蚀性与AISI316相同或更好的材料，外部传动定位螺钉采用经耐腐蚀处理的硬化碳素钢。浮动节流套用优质碳石墨。第四章 辅助装置辅助系统是指如下用途的管路系统：a.类密封流体包括阻塞缓冲流体排液和排气b.类蒸汽喷射或急冷水喷射或急冷排液和排气c.类冷却水排液和排气辅助系统应符合表七的要求。辅助管

30、路系统应包括小口径管路、管路大口径管路、隔离阀、控制阀、减压阀、温度计和热电偶套管、压力计、流量指示器、节流板、双密封阻塞/缓冲流体储罐和所有有关的排夜孔和排气孔。密封制造厂应提供数据表上所列的所有辅助管路系统，包括位于泵底座有关部位，双密封阻塞/缓冲流体储罐底座部位，以及任何辅助底座部位所需安装的辅助装置。当配备管路时，应在底座边缘采用阀兰连接。用户自备设备和根底设施之间的23中二次配管。设备的安装布置由制造厂和用户协商，整体布置要考虑操作和维护有足够的空间和平安通道。辅助系统用无缝管的配置应符合表七的规定。管路结构和连接件的制造测试和检查应符合ANSI B31.3。表七 辅助管路材料的最低

31、要求系统第类第类第类不可燃/无毒可燃/有毒标准1任选管路表号无缝ASTMA120表号40按照ASTMA153镀铬管系小口径无缝ASTMA269不锈钢全部阀门800号200号青铜闸阀和球阀拴接阀帽和压盖管连接件和万向节锻造3000号ASTMA338和A197,150号韧性铁ASTMA153镀铬管配件制造厂标准经用户许可焊接接头1 1/2螺纹连接套筒焊接螺纹连接套筒焊接螺纹连接焊接接头1 1/2按用户规定垫304或316不锈钢螺旋绕制拴接法兰ASTMA193B7段，ASTMA194 2H段辅助管路系统的设计应到达以下要求：正确的支撑和保护，防止因振动、运输、运行和维护造成损坏。适合于运行维护和彻底

32、清，洗灵活性大，便于操作。不阻碍检修孔，可以整洁有序的安装。采用带阀门的排气孔或无积气的管路布置消除气隙。无需拆卸管路、密封或压盖零件，通过管路较低部位完成排液。应采用弯曲和焊接的方法设计管路，减少阀兰和连接件的使用。只有在设备连接处的底座边缘，以及需要经常维护的地方允许使用阀兰。阀兰应符合ANSI B16.5。除三通和异径接头外，只允许在位置不够的情况下使用焊接连接，以利于管路布置。螺纹连接应限于在压盖和附件的最终连接，不应使用管套。应按照ANSI B标准攻制管螺纹，阀兰应符合ANSI B16.5标准，对于承压焊接接头，在管端和底座之间应留2mm的间隙。不应使用1 1/4、2 1/2、3 1

33、/2、5、7、9的接头管路阀门和配件。类用途的管路、零部件和附件，其能承受的压力和温度应等于泵体最大值，但不得低于4MPa。如果泵体采用合金材料制造，所有过流件应采用等于或好于泵体的材料制造。表七未列的管路材料由用户确定。当氯化物浓度高于10%时，选材由用户确定。任何接头和管路的最小尺寸应为NPT1/2。略焊接应按ASME标准第九章的操作程序完成。不用的螺纹孔应采用符合ANSI B16.11的实心堵头堵塞，堵头材料至少应满足表七的要求，以后可能拆卸的堵头应采用耐腐蚀材料制造，不允许用塑料堵头。为保证密封性和防止咬死现象，螺纹连接处应使用含有润滑剂的螺纹密封剂，不用四氟带或密封膏。工作压力高于6

34、.2MPa时，截止阀可采用带有螺栓连接压盖的焊接阀帽结构或无阀帽结构，这些阀门应能在有压力情况下换填料。压力计应配置截止排气阀。二机械密封冲洗/冷却系统第类密封制造厂和用户共同选定API682标准冲洗方案。应采用强制循环装置，不能只依靠热虹吸。对于利用外部液源冲洗，应安装监测密封腔压力和冲洗压力的装置，至少应安装压力表和在压力表一侧安装节流阀。对于内循环装置如泵送环，当密封不运转时应设计成热虹吸式以保持循环。系统最高点应配置排气孔。冷却装置和储罐上应紧固300号不锈钢标签，标签上注明：注意所有聚集气体必须从系统中排放出去，以免损坏机械密封。字高至少6mm。三.急冷系统第类API方案61、621

35、.应直接急冷密封端面和辅助密封。2.用水急冷时，应使急冷水通过排液接头排除。3.用蒸汽急冷时，密封压盖应配置防结焦挡板，以利于蒸汽的分配和导向。蒸汽急冷可以防止高温结焦、低温凝固，蒸汽压力应低于1Psig0.00689MPa四.冷却水系统第类冷却水系统适用于表八规定的条件，应采取措施对系统完全排气和排液。当有要求时，应采用镀锌管。当有要求时，应在每个出口管路上装置液流窥视器按规定进行开启和关闭。当有要求时，应提供支管出口阀。表八 影响冷却水系统设计的条件条件参数热交换外表速率1.5/s最大允许工作压力试验压力最大压降最高进口温度32最高温升49最低温升17水侧污垢系数6壳体腐蚀余量2k/kw3

36、mm需要时应提供旋液别离器，旋液别离器应为密封冲洗系统的限流装置。应根据泵的级差选择旋液别离器，从而更好地去除固体物。当压盖超过旋液别离器设计压差时，可使用节流孔板，不应使用压差低于0.17MPa的旋液别离器。注：旋液别离器别离效率取决于固体物密度、粒度大小和旋液别离器的设计压差。固体物密度至少应时流体密度的两倍。对于双支承泵，如果需要时，应对每一套机械密封提供一个旋液别离器。旋液别离器应用300系列不锈钢制造。辅助管路配带节流孔板的数量和位置由密封制造厂决定。注：只有在密封冲洗系统中或与节流套和旋液别离器一起配套时才使用孔板，其目的是：限制密封冲洗流量的循环量；控制密封腔压力。当供给管路小口

37、径管时，应提供挡板/孔板的管接头或接头，当管路需要时，应提供孔板，并安装在一对法兰之间的辅助管路上，不允许使用孔板接管。a)所有孔板的最小口径为3mm。表九. 精炼流程中常见介质的近似密度介质平均密度103kg/m3水泥、沙、土泥、粘土焦炭泥土汽油玻璃煤油石灰石石蜡砂钢硫磺焦油水木屑b)孔板材料应采用300系列不锈钢制造，并带有伸出法兰外径的凸耳，凸耳上应标明内径、管路尺寸和孔板材料。当需要多个孔板时，孔板应串联安装，其间距不小于150mm。当需要时，应在泵出口/入口处配置孔板接头而不是孔板组合，以便在辅助系统管路发生故障时限制泄漏量。1根据冲洗液流量确定换热器尺寸，流量不低于8升/分。2安装

38、时，冲洗液在管路一侧，冷却水在壳体一侧。3管子直径3/4，材料300系列不锈钢。壳体为碳钢材料。4换热器应保证冷却水和冲洗液的循环畅通，排泄阀应装在壳体最低点。5对双支承泵，每套密封都应设换热器。1每套双密封应有独立的储罐。储罐应安装在按数据表提供的巩固支撑上，不能受泵振动的影响。储罐液位距压盖孔中心的高度由密封制造厂确定，但不小于1米，还应考虑流量、周围环境、储罐位置、系统水力阻力和强制循环装置的扬程流量特性曲线以及净正吸上扬程要求。为减小系统压力降，应尽量减少储罐和压盖之间的管路长度和附件数量。转弯应大半径圆滑过渡，从压盖到储罐每走管250mm，至少上升10mm。储罐上应有高点排气口和独立

39、的补液口。排气管路应安装节流孔板。储罐应带压力开关和高于高液位蒸汽区的压力囊，根据用户要求，压力增加或压力降低是否报警。通常缓冲液高压报警，阻塞液低压报警储罐应配置低液位报警开关，有需要时，可以根据数据表配置高液位报警开关。检测仪表应符合第五章的规定。2储罐尺寸要求如下：储罐容积至少20升。标准液位NLL至少高于低液位报警点LLA150mm。储罐液位位于标准液位时，标准液位之上的蒸汽区体积，应等于或大于标准液位至低液位报警点之间的体积。高液位HLL报警点应高于标准液位50mm。低液位报警点LLA至少应高于回流接头50mm。进口至少应高于出口250mm。出口至少应高于罐底50mm，以防底部杂质进

40、入机械密封。罐底应有带阀门的排液口。3储罐应按以下要求制造：标准储罐应符合API682标准图C-18的要求，当由要求时，可按照图C-19的要求。储罐是泵管路系统的一局部，应按ASME B31.3标准设计制造和检验。储罐应采用840号管制造。储罐标牌上应标明：最大工作压力，水静压试验压力，最高工作温度。液位计可视范围：低于低液位报警点高于高液位点至少25mm。储罐及焊在上面的配件应采用316不锈钢制造。储罐与密封腔连接管路应按照表七的要求，采用最小3/4的300系列不锈钢制造。管材应按照表七的要求，采用最小3/4、表号80的300系列不锈钢制造。储罐接头应采用螺纹连接。4储罐的冷却装置按以下要求

41、配置：冷却装置的热分级标准由密封制造厂提供。储罐的冷却装置应能满足数据表中规定的现场条件下的预计热工况要求。冷却装置应装在储罐中。螺旋管的上部应低于冲洗液进口。的1/2300系列不锈钢制造。不允许有接头在储罐内。如现场不采用冷却，应用管堵堵住冷却管进出口。用户应在数据表中规定阻塞/缓冲液的特性。见表当有需要时，密封制造厂或泵制造厂应对用户选择的阻塞/缓冲液进行审查。1.对于双密封或方案23介质循环冲洗，要设置强制循环装置，如内循环装置、外循环泵等，其型式由用户确定。1在要求的流量和运转起动条件下，内循环装置的性能曲线扬程流量应高于循环系统阻力曲线，密封制造厂应根据API682标准图C-20及C

42、-21，提供系统阻力曲线。2密封制造厂应提供如下内循环装置曲线：实测扬程与流量的性能曲线，所需净压头与流量的曲线，密封冲洗系统可获得的所需净吸压头与流量的曲线。3依靠保持转动体和密封腔内径之间狭小间隙的这种内循环装置，须经用户认可。4密封腔中的内循环装置应与进、出口位置正确对应。1当需要时或流量不能满足要求时，需要一台外部循环泵。循环泵的选型由密封制造厂和用户共同商定。在循环泵和主泵之间应安装连锁装置，以免循环泵发生故障时损坏机械密封。2应按照由用户数据表所规定的范围分类等级、类别和组成单元来设计和制造电机、电气元件和电气设备，并满足NFDA70、500-502节的要求和用户当地的标准。外部密

43、封冲洗系统1采用外冲洗API方案32和62时，用户规定流体特性，密封制造厂规定所需体积、压力和温度。2需要时，由密封制造厂和泵制造厂审查用户所选的外冲洗流体。第五章 检测仪表1.检测仪表及其安装应符合用户订单的技术要求，当订单中没有技术要求时，应按本章的要求。2.检测仪表和控制装置应适合于室外安装。3. 检测仪表和控制装置选材必须适合其工作环境及所接触流体。1.指针式温度计应耐腐蚀，其结构应是双金属或充液式的，并带有适合于安装要求的巩固枢轴和白底黑字表盘，不宜采用水银温度计。2. 指针式温度计应安装在规定的管路大口径或管系小口径上。3.温度计的感应元件应按温度计制造单位规定的深度浸在流动流体中

44、。38mm，枢轴长度至少50mm，其它温度计直径至少为90mm，枢轴长度至少75mm。与可燃或有毒流体接触，或安装在承压管线或充满流体的管路中，应带用AISI300系列不锈钢或其它更适应于流体的材料制造的可拆卸螺纹实心温度计套管。在管路中的套筒应为NPT1/2，在管系中的套筒规格应经用户认可。2A级。2.压力表不包括内装式气压计应带用AISI316不锈钢或其它更适应于流体的材料制造的、有扳手台的NPT1/2螺纹接头。安装在管系的压力表刻度盘直径为64mm，不安装在管系的压力表刻度盘直径为114mm152mm。压力表刻度盘应是白底黑字，刻度范围应是工作压力位于刻度中央，刻度盘的最大刻度不应低于过

45、压保护装置设置值的1.1倍，每个压力表都应带有过压保护装置。3.需要时，应配备充油压力表。1.报警、切断和控制开关1每个报警、切断和控制开关应安装在便于检测和维修的单独箱体内，应使用在120V交流电压下最低额定电流为5A，在120V直流电压下最低额定电流为0.5A的密闭双极双向开关，不应使用水银开关。2除非另有规定，否那么，报警开关应是常闭式，切断开关应是常开式。3报警和切断开关不能在箱体外调整，但其安装布置应方便测试而不影响设备正常工作。4压力感应元件应采用AISI标准300系列不锈钢制造。靠压力降控制的低压报警，应配置一个控制压力下降的排气阀，以便操作者能注意到压力表上的报警设置压力。靠压

46、力升控制的高压报警，应配置一个测试接口，以便用轻便式测试泵提升压力。5感应同一变量的所有开关应能重新设置控制参数范围，当一个开关重新设置控制参数范围时，不会触动其它开关。注：液位开关有一个宽范围的无电压带，重置参数时，会触动其它开关，特别是对于小容量的双密封储管更是如此。1压力开关应有过压保护装置，真空开关应有真空保护装置。2测试元件和所有的承压零件均用AISI316不锈钢制造，当密封制造厂根据泵送流体的要求才可以改变材料。压力开关应采用波纹管式或隔膜式。压力输入接头应为NPT1/2，空气传送信号接头应为NPT1/4。除非另有规定，否那么液位开关应如数据表所示，为静水压、电容或超声波式的。1标

47、准液位指示器应为焊盘回流式结构。2有要求时，应配备外装、可拆卸、回流式指示器，代替标准焊盘回流式结构。1液流指示器应采用钢结构窥视镜，尺寸不作限制。2窥视镜应垂直安装，其直径至少为装窥视镜的管子的内径的1/2,应清楚地观察到最小流动情况。1在制造厂供给的设备及管路、管线中的减压阀由制造厂提供，其它减压阀由用户自备。所有减压阀均应满足API RP 520第、第局部以及API526标准。制造厂规定尺寸和调定压力。减压阀的安装应考虑设备可能出现故障及管路系统的保护措施。2除非另有规定，否那么减压阀应采用钢制阀体。3需要时，应为可能被隔离阀隔离的零件提供耐热减压阀。第六章 检验、试验和装运准备略1.承

48、压件完成检验之后才能涂漆。2.用户可作如下规定：1零件应作外表及外表下的深层检验。2规定检验方法：如磁力探伤、液体渗透、射线照相或超声波检查等。3. 略4. 射线照相应符合ASTM E94和ASTM E142的规定。52第一局部第八章附录十二的要求；铸件的验收标准应执行ASME标准的第一局部第八章附录七的要求。6.超声波探伤应符合ASME标准的第五章第5和第23节的要求。7.同58.干式和湿式磁粉探伤应符合ASTM E 709的要求。9.铸件缺陷的认可应与ASTM E 125标准中的金相照片比照确定。任何缺陷严重程度不应超过表十的规定。10.液体渗透探伤应符合ASME标准第五章第六节的规定。1

49、1.同512.装配时，所有零件，特别是其内部孔、螺纹等通道，应采用化学方法或其他相似方法，进行清洗，消除异物、腐蚀物和及加工切屑。13.需要时，应检验零件硬度、焊缝、热影响区是否在允许值以内，检验方法、范围、文件和测试报告应经用户和制造厂双方同意。密封试验顺序见图G-1。1目的a)让最终用户深信所提供的密封符合本标准，能满足工况要求。b)用户也可以规定不同于标准的试验方法。2试验范围表十 铸件缺陷的最大严重程度型式缺陷最大严重程度等级线性缺陷1收缩2加渣2冷隔1缩松1焊缝1密封制造厂在相应的试验台上，对每种密封型式如附录B中的A、B、C型及其应用范围进行试验。经过合格试验的密封，其结构型式、材

50、料应与密封选择程序附录B一致。a不同形式的密封应采用四种试验流体进行试验，这四种试验流体是：水、丙烷、20%NaOH溶液和矿物油，这四种试验流体可以模拟附录B中三大类应用的各种流体。矿物油为白油，在高达315时稳定工作，例如Multitherm PG1。表十一给出了各种试验流体的模拟用途。表十一 试验流体和应用分类选择表应用类别试验流体水丙烷20%NaOH矿物油非烃类水酸性水碱酸非闪蒸烃类-40-7-7150150260闪蒸烃类-40-7-73838150b)每种试验流体的合格试验包括三个阶段图2327运转试验：在恒定的温度、压力高于饱和蒸汽压0.35MPa和速度3600rpm基准点下进行运转

51、试验100h。静压试验：温度压力不变的静压试验。周期性试验：改变温度和压力，进行启动和停车，作周期性试验。对闪蒸烃类，包括闪蒸和复原。c)对于双密封，须分别检测有和没有外侧密封和阻塞/缓冲流体情况下的密封性能。d)对每种型式密封和试验流体，所试的密封规格为50mm和100mm两种规格。对于规格小于30mm和大于120mm或者转速高于3600rpm的密封，应考虑其它的合格试验。3试验程序试验由运转、静压和周期性三个阶段组成，三个阶段的试验应连续进行，中途不得拆卸密封。试验程序应按以下要求和图G-2所示进行。a)运转试验：按照表十二的参数，在基准点的条件下，采用3600rpm的转速至少连续运行10

52、0h。b)静压试验：0转速在基准点条件下至少保持4h。c)周期性试验：按表十二规定的温度和压力进行，并遵循以下要求：密封在基准点压力和温度下以3600rpm的转速运行，直到运行平稳。降低压力使密封腔所有流体蒸发，或对非闪蒸流体将压力降至零。将密封腔内的流体温度降至表十二规定的最低试验温度。将流体温度升至表十二规定的最高试验温度。对矿物由试验来说，再将流体压力升至表十二规定的最大试验压力。表十二 密封合格试验参数试验流体双密封阻塞缓冲试验流体合格试验条件基准点运转和静压试验周期性试验压力MPa温度压力MPa温度水乙二醇/水802080丙烷柴油303020%NaOH乙二醇/水202080矿物油柴油

53、202090矿物油矿物油260150260密封冲洗系统关闭一分钟。停车至少十分钟。d)按照图G-2的过程，记录试验结果在图G-3上。e)温度和压力实测值应代表密封腔内大局部流体。f)使用有机物蒸汽分析仪，按照方法21联邦法规规定第60章第40节附录A测量挥发性有机物VOC试验流体的泄漏浓度。g)应仔细选择仪表的测量范围，使正常工作点位于仪表测量范围的中央。h)测量仪器和测量方法应符合ASME DTC8.2第四章的规定。i)根据第二章三.5.2和第二章三.8.的规定，所有试验应在允许最大径向和端面擦拭干净的跳动下进行。4试验结果a)密封制造厂应在试验报告中记录试验结果，其中应包括“合格试验结果标

54、准格式图G-3所示的各项内容，但不局限此内容。合格试验并没有合格/失败的要求，没有现行标准来评估试验结果。用户须自行评估，替代结构也应当被评定。b)密封制造厂应出具合格证明书，说明合格试验已按要求进行，产品符合API682标准的各项要求。对未遵照标准的工程，应在报告中说明。1密封腔、密封压盖、双密封储管、换热器等承压件应采用流体进行静压试验，试验压力至少为最高工作压力的1.5倍，但不得低于0.14MPa，试验流体的温度应高于被试零件材料的无延性转变温度。2如果因工作温度不同，材料强度比室温要降低，那么静压试验压力还要乘以一个静压力系数。静压力系数=材料室温许用应力/材料工作温度许用应力，其值应

55、符合ANSI B31.3管路应力值的规定或ASME标准第一局部第八章容器的规定。3应用时，试验应按ASME标准进行，假设标准中试验压力与本标准不一致，应采用较高的压力作试验压力。4试验奥氏体不锈钢时，试验流体的氯化物含量不应超过50ppm百万分之五十，试验完成后应及时清洗干净。5试验时间至少持续30分钟，既无泄漏又无渗漏，方为合格。1要出厂的每套产品在最终装配后应进行压缩空气试验。a)装配时，应进行全面检查和清洗，并枯燥指无液体润滑剂或润滑脂密封面。装配好后，应使用标签说明型号、规格、材料和零件编号。b)试验装置应能对整个密封进行试验，不能修改集装式密封、密封压盖或密封腔。c)双密封应具有单独

56、对每端密封进行试验的能力。2压缩空气试验合格后，集装式密封不得再拆卸，应在其上拴上标签，标明试验日期和试验员姓名，以证明压缩空气试验合格。3假设试验不合格，应检查修复密封后，重新试验直至合格。1试验建立建立一个灌注和加压系统，此系统应和被试密封段隔离开，密封段设压力表，试验压力0.17MPa应位于表盘刻度中央。2程序每个密封段应用清洁空气单独加压到0.17MPa25psig的试验压力，试验最大容积为28.317升1立方英尺。每次试验要与压力缘隔离，并保压5分钟。试验中允许压力降为0.014MPa2psig。3双密封双密封应对各密封段分别加压，分别试验。1标准试验a)在对泵进行性能试验时，对其所

57、配置的密封也一并进行试验，除非密封制造厂推荐用另外的端面组合或用户提出不采用该密封。b)在泵性能试验时，密封不应出现可视的泄漏，否那么应拆下密封，检查修复后，重新进行压缩空气试验后再试。c)密封的维修应由密封制造厂人员进行或监督进行，卖方应出具维修报告。2其它试验a)修整端面当有要求时，修整了端面并通过了压缩空气试验的密封应交泵厂随泵作性能试验，然后在密封中装上工作密封job seal端面并作压缩空气试验。b)工作密封不应随泵性能试验运转，以免有所损伤。1.除非另有规定，否那么应照本标准作装运准备。2.制造厂应提供产品维护说明书。3.在所有试验和检验已完成且用户同意后，即可准备发货。1除机加工

58、件和不锈钢件外，产品外外表应至少刷一层制造厂的标准漆，该漆不能含铅和铬酸盐。2碳钢外表应涂适当的防锈剂。3产品内部应清洁，无铁屑焊渣和其它异物。4碳钢辅助设备如储罐的内壁应涂有适当的油溶性防锈剂。5法兰敞口应用4.8mm厚的挡板和辅助密封垫，用至少四个大螺栓封死。6螺纹连接孔应用符合ANSI B16.11规定的堵头堵死，其材料等于或好于承压壳体材料，决不能用非金属。7制造厂应在产品包装箱上清楚的标明重心位置和起吊部位。8产品应能识别位号和系列号。分开发的材料应贴上耐蚀标签，上面标明设备的位号和系列号，装箱单一式两份，箱内外各一份。4.设备上的辅助管接头应有印记或永久标记，其上的符号应与制造厂的

59、总装图或管线连接图一致，在图样上应标明用途。5.制造厂应随机附带安装说明书一份。第七章 制造厂图样资料1.第二、三项规定了制造厂应提供的资料。制造厂应完成图样资料需求表附录一，并递交到寻价书或订货单上注明的地址。图样资料需求表上应按订货单要求的时间详细注明图样资料递交日程方案，以及资料形式和份数。2.为了使提供资料一目了然，装箱单和明细表上应有以下说明：1用户单位名称2工程或工程号3设备名称、位号4寻价书或订货单编号5寻价书或订货单上标明的其它标记号6制造厂的方案号订单号系列号以及用来追溯的其它号1.密封制造厂选择经过合格试验的的密封结构、型号、尺寸和材料包括端面材质代号、等级及供给商，推出设

60、计方案。改型密封尺寸及端面比压作微小改动除外无用户许可不得生产。1密封剖面图或用户可接受的典型修改图。图上应注明：最大静压梯度、密封在清水中运行的最高温度、端面比压，以及允许轴串量。2辅助系统简图及设备要求3密封制造厂合格试验结果，包括设计参数4完整的数据表5不符合本标准的地方6可选择的替代方案7合格密封的设计参数合同资料包括以下内容：a)标出定位尺寸以及方案图上必要的内容的密封剖面图，所有的图样要按比例绘制。图上应标明密封系统设计满足本标准改型图不需要。b) 辅助系统简图及设备要求c)如果双密封需要储罐，应提供祥图。d) 完整的数据表e)密封及辅助系统材料明细表f)材料平安数据表四.安装、操