特种设备和人员安全管理制度

1、特种设备及人员安全管理制度一、特种设备采购的管理锅容管特设备的采购、安装、验收、列固、报废的管理按有关规定执行，采购的供方评价执行相关方安全管理制度。二、锅炉管理1运行前的准备工作1）、新采购的锅炉在正式运行前要进行煮炉，其具体作业要求由机动部门编制作业说明书，动力分厂执行。2）、每年开炉前由安全部门会同机动部门对锅炉及其附件的情况进行专项安全检查，对作业人员进行教育。2锅炉日常运行要求1）、锅炉本体各部运行正常，无带病运行现象。2）、锅炉受压元件无危害安全的严重缺陷。3）、压力表灵敏、可靠，并应有定期校验记录，最高压力处应有红线标识。4）、安全阀灵敏、可靠，并应有定期校验合格证，安全阀每月应

2、手动试验和满压试验开启一次，并记入运行记录中。5）、水位表无泄漏、指示清晰准确，电视监控装置显示清晰。水位表每班冲洗一次，并记入运行记录中。6）、水位报警器动作可靠，每年开炉前试验一次，并记入运行记录中。7）、鼓、引风机设备完好，正常运转。8）、排污阀、给水截止阀及其它管道阀门无跑、冒、滴、漏。9）、水处理设备完好，满足锅炉水质要求，每两小时监测一次水质，监测内容：给水监测硬度、PH值，炉水监测碱度、氯根、PH值,并记入水质化验记录中。10）、上煤设备运转正常，避免产生扬尘。11）、消烟除尘设备运转正常，烟气排放符合要求。12）、出灰、出渣设备运转正常。13）、阀门、管道状态良好，无跑、冒、滴

3、、漏，挂牌管理。14）、蒸汽泵每月进行一次试验，并记入运行记录中。15）、梯、台、护栏、盖板状态良好。16）、警示标识醒目、清晰、齐全。17）、运行记录、交接班记录等符合要求。18）、锅炉的运行管理见锅炉运行操作规程、锅炉除尘操作规程。检修作业执行危险作业审批制度。三、压缩空气制备系统管理1、空压机安全技术要求1）、空压机各部运行正常，无异常声响，无带病运行现象。2）、压力表灵敏、可靠，并应有定期校验记录。3）、安全阀灵敏、可靠，并应有定期校验合格记录。4）、润滑系统工作正常并定时加油，无漏油现象。5）、冷却循环水系统工作正常，无漏水现象，水温符合使用要求。6）、电气控制柜工作正常，按钮、仪表

4、和指示灯完好且灵敏可靠。7）、电气接线、接地、电气保护可靠。电机无过热现象。8）、运行记录、交接班记录等符合要求。9）、警示标识醒目、清晰、齐全。2压力容器安全技术要求1）、压力容器的本体、接口部位、焊接接头无裂纹、过热、变形和泄漏。2）、安全阀灵敏、可靠。有定期检测合格证且在使用期内。3）、压力容器工作压力、介质、温度或壁温不超过允许值。4）、压力仪表灵敏、可靠。有定期检测记录且在使用期内。5）、压力容器的本体有定期检测合格证且在使用期内。6）、使用单位负责安全阀、压力仪表的定期检测，7）、压力容器的排污应排入指定的集油池内，定期清理。8）、压力容器的检测按危险作业审批制度执行。、四、动力管

5、道管理1职责范围1）、动力管道包括：供水、输油、压缩空气、热水、蒸汽及附属装置。2）、动力分厂负责公司动力管道（输油管道除外）主干线至各使用单位进户第一个阀门止的动力管道运行、维护修理。3）、各使用单位负责自进户第一个阀门后所有本单位动力管道的运行、维护修理。无修理能力的可委托动力分厂。4）、物资部门负责企业输油管道运行、维护修理。2、各责任单位应加强日常巡回检查，严禁跑、冒、滴、漏及其他浪费现象。3、对各种动力管线按其介质进行涂全色或涂色环及中文标识。对管道介质流向、在阀门进出端和管道分支处涂相应颜色箭头进行标识。对阀门集中区域应绘制操作流程图和挂牌管理。4、管道维修见管道工安全操作规程。进

6、入下水管道作业按危险作业审批制度执行。五、特种设备管理1、厂内机动车辆管理（1）厂内机动车辆技术状况要求1）、车辆应车容整洁、车身周正。车辆的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。2）、车辆的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。3）、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏气现象。4）、车辆的液压系统应管路畅通，密封良好；操作杆无变形，无卡死；分配器元件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。5）、车辆发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，起动和停机性能良好。6）、车辆方向盘的最大自由转动量从中间位置向左右各不

7、得大于30度。7）、车辆转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。8）、车辆的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。9）、转向机不得缺油、漏油、固定托架必须牢固。转向垂臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头和球头座、转向节主销和衬套配合松紧适度，润滑良好。10）、行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。11）、气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。12）、机械式制动器、拉杆拉线等机件应完好

8、无损。13）、车辆的制动距离、跑偏量、驻车制动性能要求等应符合有关标准及规定。14）、车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因车辆震动而松脱、损坏、失效或改变光照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因车辆振动而自行开关。15）、车辆均应设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。16）、车辆的各种仪表应齐全且灵敏有效。17）、车辆轮胎的充气压力应符合其技术性能要求。轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层。18）、车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号的花纹。车辆转向轮不得装用翻新的轮胎。19）、车辆的离合器应接合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现

9、象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。20）、变速器应无裂纹，变速换挡灵活，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。21）、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。22）、车辆驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、刮水器。23）、进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施。24）、全挂车和半挂车中间应加装安全防护装置。25）、各类厂内机动车辆还应符合各自特有的安全条件和要求。（2）、厂内机动车辆日常使用执行厂内机动车辆操作规程2起重机管理（1）、起重机安全技术要求1）、大小车不能出现严重啃轨现象。2）、一条钢丝绳在一个捻节距内断丝数不

10、超过钢丝绳总丝数的10%；钢丝绳尾端应装卡牢固，钢丝绳在卷筒上至少留有三圈；吊装炽热物体的钢丝绳应为石棉芯。3）、滑轮应无裂纹、缺损，且转动灵活。4）、吊钩钩体不允许有裂纹，其危险断面高度方向上的磨损量不得超过原高度的10%，不允许补焊，其材料必须为锻造材料。并有防脱钩装置。5）、横梁和轭板不允许有裂纹。6）、板钩的衬套磨损量不得超过原厚度的50%，承载时吊钩不得有永久变形。板钩上应标识颜色。7）、制动器工作时应稳定可靠。8）、卷扬限位器动作应有效可靠。9）、大小车行程限位动作应有效可靠。10）、门窗电气联锁应有效可靠。11）、紧急停止开关应灵敏可靠。12）、大小车终端缓冲器应牢固可靠。13）

11、、滑线、配电柜信号灯应齐全完好，电铃声应清脆、响亮，操纵开关标志应清晰。电缆滑线应绝缘良好，超过20米时应安装牵引绳。14）、轨道端部阻挡器高度应超过走轮直径的1/2，装设应牢固，不得有变形，开焊和脱落。15）、扫轨板距轨面距离不得大于10mm。16）、轨道接地应可靠，其接地电阻应小于4Q。17）、各处转动联节轴和其它外露旋转部位应装设牢固可靠的防护罩。18）、滑线保护挡板应焊接牢固，隔离有效并标识颜色。19）、驾驶室地面应铺设绝缘垫。20）、检修平台和吊车走台应符合国家平台标准，护栏高度为1050mm。有防滑能力，不允许有预留孔。承受不小于300Kg的负荷21）、不允许使用金属结构做为供电回

12、路，必须安装隔离变压器。22）、地面操纵手把应有急停开关并安装载重牵引绳。23）、吊索具应完好。24）、起重机操作执行起重机操作规程。（3）、电梯管理1）、一条钢丝绳在一个捻距内磨损、锈蚀及断丝数不得超过钢丝绳总丝数的102）、钢丝绳的尾端应装卡牢固，钢丝绳至少留有三圈3）、制动器工作时稳定可靠。4）、上下行接触器机械联锁稳定可靠。5）、断相、错相保护继电器稳定可靠。6）、限速器工作稳定可靠。7）、极限开关稳定可靠。8）、限位开关稳定可靠。9）、手动开关工作稳定可靠。10）、轿厢安全窗安全开关可靠11）、轿顶非自动复位开关可靠。12）、轿顶安全遮栏稳定可靠。13）、轿门、层门机械电气联锁工作稳

13、定可靠。14）、缓冲器安全可靠。15）、底坑限速器张力轮松绳安全开关可靠。16）、安全钳工作稳定可靠。17）、钢带传动装置断带安全开关稳定可靠。18）、电气设备保护接地或接零安全可靠。19）、电气设备绝缘安全可靠。20）、底坑内安全开关安全可靠。21）、安全触板电气联锁安全可靠。22）、检修照明安全电压符合要求。23）、超载装置安全可靠。六、特种作业人员安全管理1、特种作业包括：（一）、电工作业；（二）、金属焊接切割作业；（三）、起重机械（含电梯）作业；（四）、企业内机动车辆驾驶；（五）、登高架设作业；（六）、锅炉作业（含水质化验）；（七）、压力容器操作；（八）、制冷作业；2、特种作业人员必须具备以下基本条件：（一）、年龄满18周岁；（二）、身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；（三）、初