80塔吊专项施工组织方案

1、 塔式起重机安装和拆卸方案 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc292107870 第 1 节，编译基础 PAGEREF _Toc292107870 h 3 HYPERLINK l _Toc292107871 第 2 节. 项目概述 PAGEREF _Toc292107871 h 3 HYPERLINK l _Toc292107872 第三节 塔机基本性能 PAGEREF _Toc292107872 h 3 HYPERLINK l _Toc292107873 第 4 节 塔式起重机基础定位与施工 PAGEREF _Toc292107873 h 4 HYPERLINK

2、 l _Toc292107874 第五节 场地、机械设备等的准备 PAGEREF _Toc292107874 h 4 HYPERLINK l _Toc292107875 第六节，塔式起重机安装调试 PAGEREF _Toc292107875 h 4 HYPERLINK l _Toc292107876 第 7 节 塔式起重机的拆卸 PAGEREF _Toc292107876 h 6 HYPERLINK l _Toc292107877 第 8 节. 壁挂式设备的拆卸和组装 PAGEREF _Toc292107877 h 7 HYPERLINK l _Toc292107878 塔式起重机的日常维护和

3、操作 PAGEREF _Toc292107878 h 9 HYPERLINK l _Toc292107879 第 10 节. 安全措施 PAGEREF _Toc292107879 h 10 HYPERLINK l _Toc292107880 第 11 节 塔式起重机的沉降、垂直度测量和纠偏 PAGEREF _Toc292107880 h 10 HYPERLINK l _Toc292107881 第 12 节 防撞措施 PAGEREF _Toc292107881 h 10 HYPERLINK l _Toc292107882 第十三节 塔吊事故应急救援预案 PAGEREF _Toc29210788

4、2 h 11 HYPERLINK l _Toc292107883 第 14 节 塔式起重机计算 PAGEREF _Toc292107883 h 17 HYPERLINK l _Toc292107884 一、参数信息 PAGEREF _Toc292107884 h 17 HYPERLINK l _Toc292107885 2、塔吊对横梁 PAGEREF _Toc292107885 h 17中心力的计算 HYPERLINK l _Toc292107886 三、塔机抗倾覆稳定性校核 PAGEREF _Toc292107886 h 18 HYPERLINK l _Toc292107887 4. 基础承

5、载力校核计算 PAGEREF _Toc292107887 h 18 HYPERLINK l _Toc292107888 五、基础冲剪承载力校核计算 PAGEREF _Toc292107888 h 19 HYPERLINK l _Toc292107889 6. 承载平台的配筋计算 PAGEREF _Toc292107889 h 20 第一节、准备的基础本方案主要根据施工图及以下规范和参考资料编制：塔式起重机设计规范（ GB/T13752-1992 ）基础基础设计规范（ GB50007-2002 ）建筑结构荷载规范（ GB50009-2001 ）建筑物安全检验标准（ JGJ59-99 混凝土结构设

6、计规范（ GB50010-2002 ）建筑施工升降机安装、使用和拆卸安全技术规程（JGJ215-2010）建筑物抗震设计规范（GB50011-2010） 第 2 节，项目概述大连服务外包基地A1区项目；项目建设地点：甘井子区大东沟村；剪框结构；地上24层；地下2层；建筑高度： 75.6m ；标准层高： 3.15m ；总建筑面积： 163902平方米；总工期： 450天。 本项目由大连盛安房地产开发有限公司投资建设，大连设计院有限公司设计，大连测绘研究院有限公司地质勘测，大连工程监理建设监理有限公司，大连金光建设集团有限公司承办。 第三节 塔机基本性能 用于自然基础的塔机参数为：塔机型号为： Q

7、ZT80A（5613）塔机自重为：1058.4 kN最大起重为： 60kN塔式起重机额定起重力矩为： 800kNm 塔机起升高度：95m塔身宽度： 1.65m 第四节 塔式起重机基础定位与施工1 、塔机基础的定位见施工图；2 、塔机基础施工见计算书设计要求。基础施工前，塔机拆装组技术负责人应就混凝土强度等级、钢筋配置图、基础及建筑平面图、基础轮廓、基础表面平整度要求、预埋螺栓等方面进行技术交底错误要求等。施工负责人为施工负责人，双方书面交接。基础施工，塔机各部门应派专人监督施工全过程，同时做好各种隐蔽验收记录，如钻孔记录、地基隐蔽工程验收记录等。完成后，应做好混凝土养护工作，待混凝土强度达到要

8、求后方可安装塔机；3 、顶面用水泥砂浆找平，水平仪用水平仪校准，倾斜度和平整度误差不大于1/5000 ；4 、机脚螺栓的位置和尺寸要绝对正确。应特别注意审查工作。尺寸误差不应超过 0.5mm。必须对螺纹位置进行润滑和保护。5、9#塔吊位于12#楼南侧剪力墙5米处，距12-4轴线0.4米处。 第 5 节 场地和机械设备的准备1 、塔基周围，清理场地，场地应平整，无障碍物；2 、塔吊进出堆场及吊车、汽车进出通道，路基必须压实平整；3 、塔机安装范围以上的所有临时施工电线必须拆除或改道；4 、机械设备准备：汽车吊一台、电工一名、钳工工具、钢丝绳一套、 U型圈数个、水准仪一台、经纬仪一台、万用表一台、

9、钢管尺一把；5 、塔机的安装和拆卸必须由专业的安装和拆卸人员操作。 第六节 塔式起重机的安装和调试1 、安装要求：轴销必须插到底，开口销必须紧固。底座螺钉和塔身连接螺钉必须拧紧。附壁处的电焊必须由专职电焊工焊接。垂直度必须控制在千分之一以内。2 、塔机安装顺序：检查基础安装底盘安装基础节安装三个标准节安装预起升套筒安装回转机构总成安装塔帽安装驾驶室 安装平衡臂 吊车 吊起12 个配重（根据设计要求） 组装起重臂 起吊起重臂 起吊剩余配重。每一道工序都严格按照标准要求进行施工，在上一道工序完成之前严禁下一道工序。3 、注意事项：安装人员必须佩戴安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安

10、装和拆卸时，一定要注意悬挂物的重心位置。安装或拆卸必须按照安装和拆卸的顺序进行。钢丝绳一定要系好，卸扣一定要拧紧，工作工具一定要抓牢，放置要平稳，防止跌落伤人。下面不允许任何人站立。基本高度安装好后，要注意周围建筑物和高压线。严禁旋转或进行重物起重作业。下班后用钢筋固定。4 、塔式起重机的吊装作业（ 1 ）首先将要添加的标准节吊装到塔身引入方向并一一排列，然后将动臂旋转至引入梁顶部，打开回转制动开关，使在制动状态下摆动。( 2 )调整爬架导轮与塔身的间隙，最好3-5mm ，松开拉索长度使其略大于爬升总高度，用吊钩吊起一个标准节，将其放在引入横梁的小车上，移动小车的位置，使塔机的上重心落在顶升油

11、缸上的铰接点上，然后拆下连接支架的八个高强度螺栓和塔身，检查爬爪是否影响爬升。（ 3 ）将顶梁挂在塔身台阶上，启动液压系统，活塞杆完全伸出后，稍微收缩活塞杆，使攀爬爪靠在塔身台阶上，然后缩回所有活塞杆，将顶升梁重新挂在塔身上部台阶上，重新伸出所有活塞杆。此时，塔身正上方有一个标准截面的空间。( 4 )、拉动引入台车，将标准节引至塔体顶部，对准标准节螺栓连接孔，将活塞杆缩回至上下标准节接触，连接上、下标准节。下标准节用高强度螺栓，调整油缸伸缩长度，用高强度螺栓将上下支架与塔身连接。( 5 )以上为顶升、加段的过程。连续添加节时，重复上述过程。八节标准节安装完毕后，即可吊装塔吊。5 、顶升、剖切过

12、程中的注意事项：（ 1 ）从顶梁挂在塔身台阶上到油缸活塞杆，套筒上的爬爪靠在台阶上的过程中，必须仔细观察两者之间的相对关系。顶梁和塔。如果车身运动有任何异常，将立即停止顶升。( 2 )自行准备加接头，拆下连接下支架与塔身的高强度螺栓，接头完成后连接下支架与塔身的高强度螺栓。在此过程中严禁起吊手臂摆动或工作。（ 3 ）不断增加关节。每增加一个标准节后，在用塔机本身吊装下一个标准节之前，应将塔机下支架与塔身之间的高强度螺栓连接起来，但不要拧紧。( 4 ) 增加的标准段的阶梯边必须对齐。( 5 )塔机加装后，应将车架上的所有导轮压在塔身主弦杆外表面，并拧紧塔机标准节之间的连接处的高强度螺栓。应检查塔

13、身。( 6 )起升作业过程中，必须有专人指挥，看管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非相关操作人员不得登上爬架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关等电气设备。( 7 )顶升作业必须在白天进行。在特殊情况下，需要夜间作业时，必须有充足的照明设备。( 8 )只有在风速低于13m/s时才允许顶升作业。如果顶进过程中风突然变大，必须停止顶进作业，并拧紧连接螺栓，使上下塔连成一体。( 9 )顶升前必须松开电缆，使电缆松动长度略大于总攀爬高度，电缆必须坚固。（ 10 ）顶升过程中，由于回转机构制动紧，严禁回转等操作。一旦发现故障，必须立即停机检查。未查明原因，未排除故障的，不得进行爬升作业。6 、调试标

14、准：限位和扭矩限位必须按塔机性能表中的重量进行，每个限位开关都必须调整。 做完之后一定要敏捷，试三遍，而且每次都必须通过。连接地线，地线对称 该点接地，接地电阻不大于4欧姆。 第 7 节 塔式起重机的拆卸1 、工地用完后，必须及时通知公司，公司派人拆除。2 、塔机的塔身下降作业：( 1 )调整爬架导向轮与塔身的间隙，最好3-5mm ，移动小车位置，使塔吊上重心落在顶升油缸上的铰接点上，然后拆下连接支架与塔身的8个高强度螺栓，检查爬爪是否影响塔机的下降作业。( 2 )、启动液压系统，活塞杆完全伸出后，将顶升梁挂在下一步的塔体上，拆下塔体与塔体之间的连接螺栓，稍微抬起活塞杆，使上下支撑与塔身分离，

15、将标准节推出至引入梁顶部，然后将所有活塞杆缩回，使攀爬爪搁在塔身台阶上，再次伸出所有活塞杆，并使塔身上层的顶梁再次踩上，将活塞杆全部缩回，将上下支撑与塔身连接，插入高强度螺栓。( 3 )以上为塔体下降过程。连续下降塔体时重复上述过程。（ 4 ）拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，并设置专人监控现场安全、作业现场人员流动被严格禁止。3 、拆卸到基本高度时，用汽车吊辅助拆卸，必须按照拆卸顺序进行。4 、注意事项与顶、切过程相同。 第 8 节 壁挂式设备的拆卸和组装 当塔式起重机的高度超过独立高度时，应立即附在建筑物上。首先，根据说明确定连接点的高度，安装预埋件。如果第一个附着点不在指定位置

16、，则附着点只能下降不能上升；附着点距建筑物较远的，应重新设计，经批准后方可施工。1 、吊塔前应严格执行先装后吊的原则，即先安装挂墙装置，再进行吊塔作业。当自由高度超过规定高度时，应先安装挂墙装置，方可吊塔。2 、下塔拆除时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬套下降到附壁且塔身不能拆除时，附壁也不能拆除，严禁先拆附墙再下塔。3、塔式起重机的附接应按使用说明书的规定进行。一般应注意以下几点：(1)根据建筑施工总高度、建筑结构特点和施工进度要求，制定附设方案。(2)吊车附属建筑物，其锚固点的强度应符合吊车的设计要求。附杆系统的布置、相互间距和附接距离应按工厂使用说明书的规定执行。如有变动，应单独设

17、计；（3）安装连接架和连接杆时，应使用经纬仪测量塔体垂直度，并使用连接杆进行调整，最高锚固点以下垂直度允许偏差为2 /1000;(4) 连接架和连接支座布置时，连接杆的倾角不得超过10；(5)在塔身标准节连接处应设置连接架，以固定塔身。无斜撑时，应加固塔的斜角；(6)当塔身顶升到规定锚固距离时，应及时加装与建筑物的锚固装置。塔架高度高于锚固装置的自由端高度，应符合厂规；(7)起重机运行过程中，应经常检查锚固装置。当发现松动或异常情况时，应立即停止操作。如果故障没有消除，则不应继续运行；(8) 拆除起重机时，应随着塔身下降过程同时拆除相应的锚固装置。严禁在落塔前拆除锚固装置；（9）严禁在6级及以

18、上强风情况下安装或拆除锚固装置；(10) 锚固装置的安装、拆卸、检查和调整应由专人进行。工作时应系好安全带和头盔，遵守高空安全操作规程；(11)轨道式起重机为附接式时，应提高轨道基础的承载能力，切断行走机构的电源，并设置阻止行走轮运动的支架应提供。(12) 应检查其上铺设附加支撑的建筑构件的强度（附加荷载值在塔式起重机操作手册中规定）。如果强度不足，必须采取加固措施。铺设附着支撑的构件应增加钢筋，并适当提高混凝土的强度水平。安装锚固装置时，附着支撑处的混凝土强度必须满足设计要求。附着支撑必须固定牢固，与建筑构件之间的间隙应紧密撞击。图14-38 锚固装置的构造1-附件框架； 2-连接杆； 3-

19、支持； 4顶紧固螺栓； 5-加强支撑 第九节。塔式起重机的日常维护和操作一、维护保养：( 1 )应经常检查机械制动器，调整闸瓦与制动轮的间隙，以保证制动的灵活性和可靠性。间隙在0.5-1mm之间，摩擦面不应有污垢。 ，如遇异物，可用汽油清洗。( 2 )增加或更换减速箱、齿轮箱、外齿轮等零件的润滑指标。( 3 )注意检查每根钢丝绳是否有断股和松股。如果超过相关规定，必须立即更换。( 4 )经常检查各部分的连接。如果松动，则应拧紧。塔体受压时，应检查塔体连接螺栓是否紧固。所有连接销必须有开口销并应打开。( 5 )安装、拆卸、调整旋转机械时，注意保证旋转机械与行星减速机的中心线平行于旋转大齿圈的中心

20、线，以及旋转小齿轮的啮合面。大齿圈不小于70% ，啮合间隙要合适。( 6 )尽量防止部件在运输过程中变形和碰撞损坏；必须进行定期检查和维护；经常检查连接螺栓、焊缝和部件是否损坏、变形和松动。2 、塔式起重机的操作和使用( 1 )塔顶操作人员必须经过培训，持证上岗，了解机械的结构和使用方法，熟悉机械的维护和安全操作规程。非安装维修人员不得擅自攀爬塔机。( 2 )塔机正常工作温度为-20 40度，风速低于20m/s 。（ 3 ）夜间作业时，除塔机本身配备照明外，施工现场应配备充足的照明设备。( 4 )驾驶室内禁止存放润滑油、油性棉纱等易燃易爆物品。冬季用电炉取暖时，更要注意防火，原则上不允许使用。

21、( 5 )塔顶必须配备机器，指定专人负责。非机组人员不得擅自进入驾驶室进行操作。处理电气故障时，必须有两名以上的维修人员。( 6 )、司机的操作必须严格遵守“十不挂”的规定。 ( 7 )、铁塔与地面采用对讲机接触。 第 10 节 安全措施1 、根据建设部塔式起重机拆卸许可证的要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。2 、上岗前必须对员工进行安全教育，佩戴安全头盔，严禁酒后上班。3 、塔机安装和拆卸时，风速超过13m/s及雨雪天严禁作业。4 、操作人员应佩戴必要的安全装置，确保安全生产。5 、严禁高空作业人员往下抛物。6 、塔吊司机未经验收不得在台上作业，施工现场不得随意自行提升塔吊、拆除塔吊及

22、其他附属设备。7 、严禁非法指挥，塔吊司机必须坚持十次不吊。8 、夜间施工必须有充足的照明。如果不能满足要求，司机有权停止操作。、塔机拆装全过程必须严格按照操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。10 、多塔作业时，应制定可靠的防撞措施。 第 11 节 塔式起重机的沉降、垂直度测量和纠偏1 、塔吊基础沉降情况每半个月观察一次。垂直度在塔吊自由高度每半个月测一次，附墙竖立后每月测一次（附墙安装时必须测量）。2 、当塔吊下沉，垂直度偏差超过规定范围时，必须进行偏差修正。附壁未安装前，在最低段与塔吊地脚螺栓之间加一个钢垫板进行校正，在校正过程中使用大吨位千斤顶。塔体吊装前，用四面大缆索将塔体拉紧，在保

23、证安全的前提下才能吊装塔体。墙装好后，调整墙杆长度，加墙。方形校正。 第十二节防撞措施 1、安装按塔式起重机安全规程 10.5“两台起重机的最小架设距离应保证处于低位的起重机臂端与塔身之间至少有2米的距离。 ; 高位起重机最低位置的构件（吊钩的配重升到最高点或最高位置）与低位起重机最高位置的构件之间的垂直距离应为不小于2米。 ”垂直距离符合规定。要求。2.操作 ( 1 )当两台塔式起重机臂架或悬挂物相互靠近时，司机应互相鸣笛，以提醒对方注意。 ( 2 )夜间工作时，应有足够亮度的照明。 ( 3 )驾驶员在作业中必须专心操作，作业中不得离开驾驶室。起重机运行时，司机不得离开作业位置。 （ 4 ）

24、司机必须严格遵守轮班制度，不得劳累工作，连续工作不得超过8小时。 ( 5 )驾驶室玻璃应平整、清洁，以免影响驾驶员视线。 （ 6 ）作业过程中，必须服从指挥员的指挥，严禁无指挥作业，不听指挥信号不准作业。 ( 7 )旋转速度要慢，不允许快速旋转。 ( 8 )严禁在以上强风中作业。 ( 9 ) 作业结束后，臂架应转向顺风方向，松开摆闸，将吊钩提升至最高位置 严禁在挂钩上悬挂重物。 第十三节 塔机事故应急救援预案应急计划（一）重大事故（危害）发展历程及分析1、塔机运行过程中，安全限位装置突然失控，撞到护栏及相邻塔机或坠物，或违反安全规定运行。造成重大事故（如倾倒、断臂）；2、基坑边坡在外力荷载作用

25、下坍塌；3. 液压升降脚手架部分或全部倒塌，在架设和拆除作业中造成人员伤亡；4、自然灾害（如闪电、沙尘暴、强地震、大风、强降雨、暴风雪等）造成的设施严重损坏。5、塔式起重机安装和拆卸过程中的人员伤亡。6、运行中的电气设备故障或线路漏电严重。（二）突发事件风险分析与防范为保障正常施工，防止突发事件和一些突发事件、不可抗拒的事件发生，要提前做好充足的技术措施和应急物资储备，将人员伤亡、国家财产和经济损失降到最低。风险分析并采取有效的预防措施。一、突发事件、突发事件及风险分析根据本工程特点，在对施工危险因素和风险进行识别、分析和评价的基础上，确定本工程的主要危险因素为塔机倾覆、物体撞击、高处坠落、触

26、电在对施工现场机电管理和安全管理采取各种预防措施的基础上，还需要制定塔机倾覆应急预案，如下：假设塔机基础倒塌时可能翻倒；假设塔机限矩失效，塔机司机非法作业严重超载吊装可能导致塔机倾翻。2. 应急准备（一）组织机构和职责一旦发生塔机倾覆安全事故，公司领导和有关部门负责人要立即赶赴现场，组织指挥应急处置，成立现场应急领导小组。领队：刘恩义副组长：于昌辉团队成员：马龙、文欣、于中友、徐海军应急组织职责分工团队负责人职责：确定是否存在或可能发生重大紧急情况，请求紧急服务部门提供援助，并实施场外应急计划，以便在未受事件影响的区域直接控制；审查和评估事故（事件）可能的发展方向，确定其可能的发展过程；指导设

27、施部分关闭，并与主要人员领导团队成员协调，指导现场人员疏散，并确保对任何伤害给予足够的重视；与场外应急机构联络，安排应急处理；实施现场（设施）交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；紧急状态结束后，控制受影响场地的恢复，组织人员参与事故分析处理。副组长（即现场经理）职责：评估事件的规模和发展，并建立应急程序，以确保员工安全并减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务到达之前直接参加救护车活动；安排寻找伤员，安排非必要人员疏散至集中区域；与应急中心建立通信联系，为应急服务提供建议和信息。(2) 应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障。项目部应根据事故隐患的性质和后果，配备应急救援所需的消防

28、器材、救援机械设备、车辆、医疗设备和药品。 ，生命支持材料。应急物资主要包括：氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套；1个急救箱；手电3个（塔吊1个，电工1个，经理1个）；6对讲机。(3) 教育培训为全面提高应急响应能力，项目部应对应急人员进行必要的应急救援知识教育，并制定相应的规定，包括应急响应内容、规划、组织准备、效果评价等。(4) 相互约定项目部应提前与当地医院、酒店建立正式的互助协议，以便在事故发生后及时获得外部救援力量和资源的帮助。三、应急响应施工过程中，当施工现场或居民发生不可预见的危险需要紧急救援处理时，要迅速逐级上报，按照现场、办公室、应急救援领导小组、和上级主管部门。安全员收集、记录、

29、整理应急信息并及时传递给团队。组长或副组长主持应急处置会议，协调、调度、指挥所有车辆、设备、人员、物资等，实施应急救援并向上级汇报。事故处理根据事故大小确定。如果事故特别小，施工单位可以直接按照上级的指示处理。事故严重或者施工单位无法处理的，施工单位应当请示施工单位主管部门启动施工单位的救援预案。局安全监察站或政府部门请示上级启动救援预案。值班电话：邢方川发事件发生后，应在现场做好警戒疏散，保护现场，及时抢救伤员和财物，并由现场项目部最高级别负责人指挥，并通知值班人员3分钟内通过电话，主要说明紧急情况的性质、地点、发生时间、是否有人员伤亡、是否需要派救护车、消防车或民

30、警支援到现场进行救援，必要时您可直接拨打120、110等紧急号码。值班人员接到应急报告后，必须在2分钟内向情况领导班组长和副班组长报告情况。组长将在组织讨论后，在最短的时间内就如何进行现场处置下达指令。调度人员和车辆到现场进行抢险、看守、疏散和保护现场。项目部安全质量部将在30分钟内以集团名义致电上级相关部门。发生紧急情况时，全体员工应处理特殊、紧急事项，积极主动地参与紧急情况的处理。各类设备、车辆、设备、物资等要统一调度，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推卸、阻碍突发事件的处理。4、突发事件发生的应急预案接警通知：一旦发生塔机意外倾翻，现场项目管理人员应立即通过

31、对讲机向项目经理朱华报告危险情况。项目经理立即召集了施工队、劳动领导和救援指挥组的其他成员。抢险、抢险、防护大队队员各自携带救援工具赶赴事故现场。命令与控制：救援人员抵达事故现场，在领队的指挥下分别开展工作。(1)首先，救援人员与管理人员共同识别危险：确定是否存在危险源。比如断掉的高低压线是否带电；塔机部件和其他部件是否继续坍塌；伤亡;（2）防护人员负责将事故现场附近的操作人员疏散到安全区域，并警告闲人靠近，注意礼貌用语。(3)施工现场值班电工负责切断危险低压电源。如果在晚上，打开必要的照明；（四）在排除持续倒塌或触电危险的情况下，救援人员应立即抢救伤员；联系救护车时，应及时止血、包扎，用担架

32、将伤员抬上车，送往医院。（5）翻倒变形塔机的拆卸和修理应在塔机生产厂家的指导下进行；（6）塔机事故应急救援完成后，项目经理立即召集塔机司机组全体同志进行事故调查，查明事故原因、责任人，制定整改措施防止类似事件再次发生；（七）审查和修订应急预案的有效性。3. 沟通项目部必须知道110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导机构成员、当地应急指挥员和安保人员的手机号码。4. 警惕和安全安全保卫组在事故现场周边设立警戒区，实施交通管制，维护现场安全秩序。5. 人群疏散和安置疏散人员必须服从指挥员指挥疏散，有序疏散，做到不惊慌、不乱、不拥挤，减少人员伤亡。6. 公共关系项目部是事故信息

33、的收集和发布机构。它收集事故的处理、控制、进展和升级的信息，删除事故的严重性，并定期和不定期地向外界和内部报告真相。内部报告主要是向项目部、集团公司等内部工作领域报告，外部报告主要是向业主、监理、设计等单位报告。5. 现场恢复全面识别恢复过程中的危险，当隐患彻底消除后，即可恢复正常工作状态。 第 14 节 塔式起重机计算书 自然基础计算书一、参数信息塔机型号： QZT80A(5613) ，塔机起升高度H ： 101.00m ，塔宽B ： 1.65m ， 基础埋深d ： 5.00m ，重量G : 1058.4kN , 底盖厚度hc : 1.35m ,最大起重Q ： 60kN ， 基础帽宽度Bc

34、: 5.60m ,混凝土强度等级： C30 ， 增强等级： HRB335 ，基础底面配筋直径： 22mm2、塔吊对横梁中心力的计算1 、塔机竖向力的计算塔机重量： G=1058.4kN ；塔机最大起重量： Q=60kN ；作用在塔机上的垂直力： F k = G + Q = 1058.4 + 60 = 1118.4kN ；2 、塔吊弯矩的计算塔式起重机基础风荷载产生的弯矩计算：M kmmax = 2188.21kN m ; _3、塔式起重机抗倾覆稳定性验算基础抗倾覆稳定性计算如下：e = M k / ( F k +G k ) Bc/3式中e为偏心距，即地基反作用力合力到地基中心的距离；M k 作

35、用在基础上的弯矩；F k 作用在基础上的竖向荷载；G k 混凝土基础重力， G k = 25 5.6 5.6 1.35=1058.4kN ；Bc底座的底座宽度；计算： e=2188.21/(1118.4+1058.4)=1.005m 5.6/6=0.933m地层压应力计算：P k = ( F k +G k ) /AP kmax = 2 (F k + G k )/ ( 3 a Bc )式中F k 作用在基础上的竖向荷载；G k 混凝土基础重力；a 合力作用点到基础底面最大受压边缘的距离（m） ，按下式计算：a = Bc/2 0.5 - M k / ( F k + G k ) = 5.6/2 0.

36、5 -2188.21/(1118.4+1058.4)=2.955m 。Bc基础底面宽度，取Bc=5.6m ；无论附加的基本设计值如何：P k = ( 1118.4 + 1058.4 ) /5.6 2 = 69.413kPaP kmax =2 (1118.4+1058.4)/(3 2.955 5.6)= 87.71kPa ；实际计算的基础承载力设计值为： f a =1000.000kPa ；f a大于压力标准值P k =69.413kPa ，满足要求！偏心力矩大时地基承载力特征值1.2 f a大于标准压力值P kmax =87.710kPa ，满足要求！五、基础冲孔承载力校核根据建筑基础设计规范

37、（ GB 50007-2002 ）8.2.7条。验证公式如下：F1 _ 0.7 hp f t a m h o在公式 hp冲孔承载力对断面高度的影响系数，当h不大于800mm时， hp取1.0 。当h大于等于2000mm时， hp取0.9 ，其间按线性插值法取；拿 hp = 0.95 ;f t混凝土轴向抗拉强度设计值；取f t =1.43MPa ；h o 基础冲孔破坏锥的有效高度；取h o =1.30m ;a m冲压失效锥最不利边的计算长度； a m =(a t +a b )/2 ;a m =1.65+(1.65 +2 1.30)/2=2.95m ;a t冲孔破坏锥最不利侧斜截面上边的长度，计算

38、柱与基础连接处的冲孔承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；取t = 1.65m ; _a b 基础底部区域内冲切破坏锥最不利侧斜断面下边的长度。当冲孔破坏锥底面落入基础底面时，计算柱与基础交界处的冲孔承载力。受力时，取柱宽和基础有效高度的两倍； a b =1.65 +2 1.30=4.25 ;P j减去基础自重后的荷载效应基本组合所对应的基础土单位面积净反作用力。对于偏压基础，可取基础边缘单位面积基础土的最大净反力；取P j =105.25kPa ；A l用于打孔校核计算的部分基区； A l =5.60 (5.60-4.25)/2=3.78m 2F l 与荷载效应基本组合相对应的基础土体净反作用力的设