板肋式挡墙专项施工组织方案

1、 板肋式挡墙专项施工组织方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备31.技术准备32.现场准备43.材料准备44.试验准备4四、工期计划4五、施工方法51.施工流程52.板肋式挡墙施工53.衡重式挡墙施工10六、安全保证措施16七、施工保证措施171.质量保证措施172.雨季施工保证措施183.环境保护与文明施工18编译依据公路工程质量检验评价标准JTG F80/1-2004。建筑边坡工程技术规程GB 50330-2002。混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2011。整体施工组织设计。项目概况长江一桥位于市区天子堂，连接江北黄旗与天子堂。起于长江大桥南桥，止于滨江路。长江一桥

2、南桥头堡是迎宾大道和滨江大道的重要节点。长江一桥与滨江大道的连接路现状较差，通行能力难以满足通行需求。因此，必须建设交通，优化区域路网，提高通行能力。 .长江一桥南桥头立交桥工程为枢纽型立交桥，由上坡道、下坡道和螺旋坡道组成。由滨江路改造段四部分组成。本工程的支护结构类型包括板桩挡墙、配重挡墙、板肋挡墙和一般重力挡墙。有扶壁式挡土墙和悬臂式挡土墙六种类型。5#挡土墙为滨江路改造段（K0+331K0+471）。由于需要对原道路进行改造，原道路在施工后无法继续通行，因此需要在施工前提前封闭道路，并在道路建成后修筑道路和挡土墙。可以释放。道路右侧边坡支护结构为配重式+板肋式锚杆挡墙，采用倒装法施工，

3、全长140米。板肋螺栓挡墙支撑段（K0+331K0+361）位于配重挡墙下部，采用现行坡率。应预埋在现有地线以下0.3m，肋柱主筋应锚固到顶梁中不少于35d，面板厚度应为20cm，应使用C30混凝土；锚杆长度不涉及弯曲长度，弯曲长度为75c。 ;配重式挡土墙位于板肋挡土墙的上部。挡土墙有5米和10米两种截面高度。材料为现浇 C20 混凝土。挡土墙嵌入岩层0.5米以上。设置沉降缝长达15米，将后墙嵌入岩层的部分开挖紧贴墙背尺寸，开挖后浇筑原槽，确保墙体与岩石层彼此靠近。挡土墙上每4m2安装1根排水管，上下交错布置，喷嘴设有50cm过滤层。 配重挡墙+板肋挡墙的截面布置如下：施工准备技术准备熟悉图

4、纸，了解设计意图，计算工程量。现场勘察，考察挡土墙的位置，了解实际地质情况，分析现场环境对施工的影响和阻碍，现有排水系统是否畅通。测量采集时，由于本段板肋挡土墙需按设计要求采用原坡率，应按图纸测量实际地形地貌，并对比剖面图与设计，并及时与设计沟通，确定实际施工结构尺寸和位置。 .编制施工方案，按照设计要求和有关规定编制挡土墙专项施工方案，出具施工技术披露。占路封路，向有关部门报告，沟通协商封路事宜，确定封路时间。场地准备清理台面，清除或清除原边坡植被，清理施工场地，准备挡土墙施工。安排相关专业运营团队进场。封路时间确定后，按照工程部公布的封路围护措施进行封路施工安排。材料准备根据工程部计算的工

5、程量表，对材料进行市场调研，编制材料计划，采购所需材料。测试准备熟悉设计图纸，了解挡土墙施工程序，所需检测项目。学习规则，学习需要执行的相关测试规则和标准，了解图纸要求，撰写测试技术说明书。准备好测试所需的仪器设备，检查测试仪器设备的准确性。持续时间计划5#挡土墙计划开工时间为2013年3月20日，计划竣工时间为5月12日，工期52天。如有其他问题，将及时调整方案。进度安排如下：项目时间成本评论板肋开槽及坡面清洗3天肋骨挡土墙钻孔12天3台钻机带脚手架的板肋挡土墙1天板肋挡墙的加固安装3天板肋挡土墙1天板肋挡土墙浇注混凝土2天挖掘10天跳槽挖掘配重挡墙封闭模板和脚手架8天配重挡土墙浇注混凝土1

6、2天施工方法施工过程工艺流程图如下：板肋挡土墙施工板肋锚杆挡墙位于配重挡墙下部，采用现有坡率。孔径为130mm，间距为水平2.5m垂直2.5m，锚孔采用M30环氧树脂水泥砂浆灌浆封闭。板肋挡土墙开挖采用逆向法，自上而下分段开挖，开挖高度为螺栓竖向间距。拍摄施工。开挖和开槽为加快挡土墙的施工，采用挖掘机和破碎机施工，人工打勾、修边，进行肋、柱开槽。勘察队根据实际地形坡度，对坡度进行测量放样，控制开挖高度。一期开挖不宜过多扰动上部岩层，以免扰动过大导致塌方。开挖完成后，用破碎机切槽，严格控制槽深。做好坡顶截水沟，保证下雨时能及时排出积水，防止坡面渗水。模板加固和脚手架脚手架采用双排倾斜作业架，立杆

7、间水平距离1.2m，垂直距离1.5m，水平杆间步距1.2，保证架体稳定性。模板采用12mm层板，钢网焊接400mm单向拉杆，纵横间距600mm，竖背波纹采用50100mm方木间距600mm，横背波纹采用483.5mm双钢管间距600mm，采用脚手架水平支撑加固。钢筋布置如下：钻孔挡土墙锚杆直径130mm，横纵间距2.5m，设计孔深8m。钻孔采用上下交错的钻机进行，锚杆采用干法施工。锚孔定位偏差不应大于20mm，挠度不应大于5%。螺栓孔深度不应小于8m，并应超过设计长度50cm。锚孔一次钻至设计长度，锚固段进入稳定中风化岩层。钻孔后，应将孔清理干净并用吹风机吹干。成孔后应及时进行锚杆和灌浆，间隔

8、不超过6天。锚杆组装和放置锚杆由两根32全粘结钢筋制成，长度不小于8.75（含弯曲），用间隔2米的双排定位支架固定。锚杆和拉杆的测量项目如下：线检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率重量1锚杆、拉杆长度满足设计要求措施：每20m检查5件22锚杆、拉杆间距（mm）20措施：每20m检查5件13锚杆、拉杆和面板连接满足设计要求外观检查：每20m检查5次24锚杆、拉杆保护满足设计要求目视检查：每20m检查10次25锚拔阻力平均拉拔阻力设计值，最小拉拔力0.9设计值拉拔力试验：锚杆的1%，且不小于3。3锚杆施工前，在锚杆设计位置做基础试验，确定锚杆与岩土层结合强度特征值、锚杆设计参数、施工工艺及极限抗

9、拉强度螺栓的承载能力。试验要求和步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行。钢筋组装前应进行脱脂除锈处理，并严格按设计尺寸进行材料切割。每根钢筋的长度误差不应大于50mm。锚杆钢筋应按一定规律直线排列，沿杆体轴线每隔2m设置定位支架。锚杆插入肋的弯曲长度不应小于75cm。锚杆的长度应按施工规范进行焊接或机械连接。螺栓插入孔的深度不应小于螺栓设计的 95%。杆身放置后，不得随意敲击、插拔，不得悬挂重物。锚杆施工达到设计强度后，应抽查锚杆的验收试验，检查施工质量是否符合设计要求。验收试验的螺栓数量应为螺栓总数的3%，且不得少于5个。螺栓验收试验载荷值及试验根数要求如下：项目锚型试验载荷值（

10、KN）测试根数2 32HRB400 钢筋430该类型总数的3%，且不少于5个加固工程带肋钢筋使用前，除锈除锈。面板、肋柱钢筋与岩石面之间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，采用相同数量的混凝土拉丝垫进行支撑。钢筋切割前应仔细阅读图纸，并根据现场实际情况和设计规定的要求编制材料清单，特别是锚固长度、搭接长度、弯曲点、并且挂钩位置可以明确。材料;锚杆与各层钢网及上下钢网必须系结或焊接在一起，以保证挡土墙的整体稳定性。钢筋单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。混凝土工程混凝土中使用的水泥、砂、石、水和外加剂的质量和规格必须按照有关规定的要求进行审查，并按规定的配合比进行施工。模板的锯末和杂物要清理干净，

11、模板的缝隙要严密，不漏浆。对模板、支架、预埋件、钢筋等按照施工方案和设计图纸进行审核，并办理隐蔽验收手续。混凝土达到其强度的50%后，不得立即拆除模板，直到下钢网和上网焊接在一起后才能拆除上混凝土模板。.使用插入式振动器时，应快慢插入，插入点排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，以达到振动均匀。混凝土浇筑应连续进行。如果一定要间断，应尽量缩短间断时间，在前层混凝土初凝前浇筑下层混凝土。混凝土不得出现暴露的肋条和空隙。灌浆及防腐措施螺栓除锈后全部用M30环氧树脂灌浆密封。若锚杆位于土层内，应包裹沥青船底漆和沥青玻璃纤维布，包裹层数不少于2层，然后覆盖5mm厚130mm钢管防护措施.灌浆采用M

12、30环氧树脂水泥砂浆，水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥；不得使用污水；注浆压力控制在0.5MPa，砂浆保护层厚度不小于25mm。斜坡排水锚挡墙边坡排水采用DN100 PVC排水管，排水管间距2.52.5m，上下交错布置。在裂缝发达、渗水严重的部位应密集排列。当潜在滑面渗流严重时，排水孔应与潜在滑面一样深。排水孔坡度不得小于5%，底部排水孔距地面不小于30cm。排水孔进水侧必须安装反向滤袋，反向滤袋尺寸不小于50cm50cm。 坡顶排水，从板肋挡墙顶至配重挡墙底，用C20素混凝土封层10cm厚，向外倾斜2%。布局如下：配重挡土墙施工保护开挖前应在边坡顶部设置截

13、流排水沟，及时排走地表水。排水沟的设置应根据现场实际情况确定，并与就近的排水系统相连，防止雨水渗入坡面，造成山体滑坡等危险。坡顶应设置高度不低于1.2米的防护栏杆，以防坠落。挖掘配重挡墙施工必须采用跳槽开挖，每段长度不超过15m。开挖时侧坡大于1:5时，应在坡面上开挖台阶，坡面宽度为1m，倒坡为5%。向岩层开挖时，开挖应接近墙体背面的尺寸，开挖后应浇注原槽，以保证墙体与岩层紧密接触。开挖地基土层时，考虑临时级坡比为1：1，可根据现场实际情况进行调整。挖至基层时，必须及时用10cm厚的C20细石混凝土垫层密封。脚手架和模板加固工程脚手架工程胸壁采用双排操作架，纵横杆纵横间距1.2m，单杠步距1.

14、2m。架体两端设有剪刀撑，每3排立杆安装一个剪刀撑，以保证架体的稳定性。后墙纵横杆的纵横距离为1.2m，横杆步距为0.6m，并支撑后墙和后杆。竖杆的长度是满是脚手板。板材截面尺寸不小于50*100mm，长边沿径向排列。 （见图a-1）模板工程混凝土挡土墙模板采用12mm层压板作为面板。垂直背波纹采用50100mm方木，间距200mm，水平背波纹采用483.5mm双钢管，间距600mm，螺栓采用M12拉紧螺栓。间距为 400600。 （见图a-1）要求在模板接缝处贴双面密封条，以免漏浆，两端应保持齐平，接缝处的木头应用钉子固定牢固。本项目的螺栓为M12对拉螺栓。底排离地高度根据现场实际情况调整。

15、与水平施工缝的距离不大于150mm。设置外壳。后槽与面板的接触面应刨平，保证面板与后槽接触良好，协同工作。模板后槽之间应尽量无接缝。如果有关节，位置应错开。连接背瓦楞与面板的钉头必须钉牢，不能凸出或凹入面板表面，否则拆模板时面板表面容易造成混凝土表面缺陷，影响美观混凝土的质量。模板和支架应有足够的强度、刚度和稳定性，固定在模板上的预留孔不能省略，安装必须牢固准确。通过自检、互检、交接检查，对所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度进行严格检查。模板的拆卸受制于棱角。应按“先松开拉螺栓，再拆横竖背，最后拆模板”。拆模板时，不要用力用力模板的接缝处，以防损坏多层板。拆下的多层板、背瓦楞、钢管等

16、材料运至指定位置，堆放整齐。模板拆除后，应立即清洗并刷上脱模剂。拆除的紧固件、模板、木方钢管等应及时清运，不得堆放在框架上。拆模板时，严禁从高处直接抛模板，以免模板变形损坏。（图a-1）支架模板配筋图混凝土工程配重式挡土墙以稳定基岩为承载层，每隔15m设置一个宽度为20mm的沉降缝，在地基特性和挡墙高度变化时设置沉降缝。沉降缝内填充沥青麻丝，填充深度不小于200mm。挡土墙混凝土分三段浇筑。岩层以下的原槽浇筑成一段，岩层顶部至后墙变化段为两段，至墙顶变化段为三段。浇注图如(a-2)所示。 (a-2)混凝土分段浇筑示意图挡土墙是用汽车泵浇筑和建造的。挡土墙采用水平分层浇筑的方法。浇筑时严格控制层

17、厚，每层浇筑振动500mm。达到厚度后进行振动，压实后浇上层。下一段挡土墙混凝土浇筑前，应将水平施工缝凿到位，并用压力水冲洗干净。浇注时全部采用插入式振动棒，每个插入点应控制好振动时间，避免过振或漏振。只要表面不再有气泡，表面出现砂浆，注意500-500的棒间距离。 600毫米。振捣时，振捣棒应插入下层50mm，保证上下层混凝土紧密接触。为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止前期因收缩而产生裂缝，应在混凝土脱模后及时进行浇水养护，混凝土养护不应低于7天。排水工程墙体高于地面的部分应分层设置排水管，4m 2左右设置DN100 PVC排水管，上下交错，外坡度i=5%，厚500mm进水口设反滤层。最

18、低排水孔的底部应距地面30cm，并在出水口下部设置防水层，防止积水深入基层。排水侧立面示意图如下排水正视图示意图如下回填墙体回填应在混凝土强度达到100%时进行，墙体回填应为砂石。严禁使用腐殖质等不符合回填标准的土壤进行回填，填料中不得含有有机物、草皮根等杂物。墙体背面的回填必须均匀、平整、密实。填料顶面横向坡度满足设计要求。墙后1m内禁止大型机械行驶或作业。层厚不得超过30cm。测试应进行基岩地层抗压强度试验，基岩承载力应满足设计要求。基础承载力计算，挡土墙承载力小于8米，承载力不小于250KPa，挡土墙高度810米，承载力为不小于 300KPa。收集填料前应进行标准压实试验，提出填料的最佳

19、含水量和最大干密度，以及相应的理化指标，以控制压实质量。滚压前应进行滚压试验，并根据滚压机、填料性能和最佳含水量控制填料松浦厚度，并压实各层。在施工过程中，可以通过滚动试验的滚动次数来指导施工。安防措施按照总体施工组织设计指导施工，安全领导小组认真履行职责。建立施工现场安全培训教育制度和现场员工安全教育卡。新员工必须接受“三级”安全教育。考核合格后，方可进入操作岗位。安全教育内容要具体、有针对性。全职保安人员必须经过认证才能工作。特种作业必须经过认证才能工作，并定期进行培训和考核。您必须佩戴安全头盔才能正常工作。在高空高处作业时，必须系好安全带，系好安全绳，在可靠的安全防护条件下作业。严禁在湿

20、滑地区穿胶底鞋。施工机械应设专人指导施工。施工前，施工人员（领班）应认真做好安全技术交底。建筑工人在工作前和工作期间不得饮用酒精饮料。浇筑混凝土应设置操作台，不得直接站在模板或支架上。使用振动器时，应穿上胶鞋，不要用湿手触摸开关。模板应按程序进行，模板固定前不得进行下一道工序。禁止使用拉杆和支架上下攀爬。如需在模板中途停车，应将支座、封头等钉牢固定，防止因支座或空中踩踏而坠落事故。脚手架施工作业面必须铺有脚手板，与墙的距离不得大于20cm，不得有缝隙、探板、飞跳板。操作面外侧应设置车身护栏和18cm高的护脚板。当脚手架施工层作业面下方净空距离超过3m时，必须设置水平安全网。当双排架内开口与结构

21、外墙之间的水平网无法保护时，可铺设脚手板。框架体必须沿外框架侧用密网安全网封闭，安全网必须连接牢固、封闭严密、与框架体固定。锚杆施工前，应人工清除已成型边坡上的松散石块，防止锚杆施工过程中落石伤人，对设备造成安全隐患。清扫边坡过程中，做好安全防护，严禁垂直作业。工人必须戴安全帽，系好安全绳。严格监督和完善安全生产操作规程。施工保障措施质量保证措施严格按照规定和设计要求进行施工，强化质量保证意识。根据施工方案指导施工，并向运营团队进行详细的技术交底。坚守岗位职责，对施工过程的每一步都要严格把关，确保各阶段施工质量符合监管要求。科学选用机械设备，提高机械化程度，进行科学施工。严格执行检验报告制度，每一个分项的竣工都要报监理工程师验收。不符合要求的原材料不得投入建设。实验室对各分项施工质量进行抽查，进行试验测试，指导施工。质检员、试验员应测量每一个浇筑混凝土的坍落度，检查混凝土的和易性，发现不符合要求应立即调整。施工时应充分考虑混凝