车库及附属工程旋挖桩专项施工方案

1、 车库及附属工程旋挖桩专项施工方案目录第 1 章编译说明及依据31.准备说明32.编译依据3第 2 章项目概述4第 1 节项目概述4一、施工概况42.建筑设计概述清单4第二节孔桩概述5第三节周边环境概述51.地层和构造52.场地岩土成分5第三章 工程特点与难点6第 4 章施工准备7一、技术准备72.机械设备准备8第五章 施工顺序与方案8第一节建设方案8一、施工进度表82.工程机械方案83.劳动力计划9第六章 施工技术与方法101 、机械旋挖灌注桩施工工艺流程图（干孔成孔作业） ： 102 、机械旋挖灌注桩施工113、旋挖全套管成孔作业22第七章 质量保证措施24第一节施工要求24第 2 节桩基

2、检查25第八章安全生产保障措施26第 1 节安全目标26第 2 节肢体开口的保护和安全措施26第三节组织保障制度261.组织262.人事职责27三、施工现场安全管理制度30旋挖桩施工塌孔处理及应急预案31一、塌孔处理312.缩孔处理313.卡地埋钻324 、动力头内套磨损漏油335.机械损伤33六、钢套管卡壳、脱壳的应急措施35七、灌注事故的防治358. 钻孔挠度389.紧急救援38第10章金科质量止点及质量要求38编译说明及依据编译说明金科观澜一期六期工程位于万州区石峰村，D25 #楼80根，D30#楼111根， G6 #楼160根；桩基共约351根，承力层为砂质泥岩和中风化砂岩（深度10m

3、25m）。本项目D25 #楼、D30 #楼、G6 #楼、车库孔桩采用机械开孔，按照设计院提供的机械孔桩设计图纸进行施工.编译依据序列号姓名模型评论1建筑工程施工质量验收统一规范(GB50300-2013)标准2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015 ）标准3建筑基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)标准4工程测量规范(GB50026-2007)标准5建筑施工安全检验标准(JGJ59-2011)标准6建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)标准7建筑工地临时用电安全技术规范(JGJ46-20 12 )标准8重庆市建筑基础设计规范( DBJ50-047-2006 )

4、标准9工程机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)程序10建筑桩基试验技术规范(JGJ106-2014 )标准11钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)标准12混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)程序13建筑桩基设计及施工验收规范(DBJ50-200-2014)规格14万州观澜一期六标段施工图建设蓝图15万州观澜一、六期工程岩土工程勘察中间资料及超前钻探报告地质勘探报告16金科承包建设实务项目概况项目概况施工概览金科观澜一期六期项目位于万州区石峰村。 -2F）、高层G6（33/-3F）和车库，总建筑面积约72000 m 2 。本项目施工场地狭小，物料的水平和垂直堆放和运输

5、难度较大。本项目总工期为：D11、D12、D18、D19 #楼512天，D25、D30 #楼532天，G6 #楼680天。万州金科观澜六标段一期工程由重庆金科俊凯房地产开发有限公司投资建设，中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计。建筑设计概述列表地面建筑面积（平方米）0.000 (米)层数楼层高度（米）D11 #楼4236.8356.2008/-12.95D12 #楼3907.82358.2008/-12.95D18 #楼4236.15360.2008/-12.95D19 #楼4230.5362.2008/-12.95D25 #楼5950.38364.7008/-12.95D30 #楼5950

6、.37369.2008/-22.95G6 #楼19405.96376.50033/-32.90车库23734.91全部的71652.89孔桩概述金科观澜一期项目共六标，地下室为停车场，地面主要为住宅楼。结构为钢筋混凝土框架-剪力结构，采用旋钻现浇桩基础；基础设计等级：B级；基础采用中风化泥岩作为承载层，根据地质调查报告桩的自然抗压强度标准值不低于7.22Mpa ；孔桩混凝土等级为C 25（平房）、C30（高层） ；D25、30#、G6#楼采用机械旋挖桩基础。总共设计了351多个孔桩。孔桩通过地梁相互连接。本工程的孔桩是根据各建筑物的基础图设计的。周边环境概览金科观澜一期六期工程位于万州区石峰村

7、。整个工地南侧，完成了六期的平整基础，可临时作为基础阶段的材料堆场使用。由于西侧和南侧为高土坡，异地材料运输相对不便。清土位置根据现场情况设置，运输距离约0.51KM。地层学和结构根据区域地质资料，拟选址位于万州区石峰村，出露地层为粉质粘土：紫红色、破碎、塑性，含有少量强风化泥岩。表层含有植物根系，切割面光滑，干强韧性中等，无冲击反应。部分区域回填，回填土松、滑、易塌（孔形成后需及时浇筑混凝土）。施工区内无地下管网管线。场地岩石和土壤成分工程地质由重庆南江地质工程勘察设计院进行勘察。调查结果表明，拟建场地地层结构较为简单，层序清晰。从上到下，可以分为：第一层：杂填土，土壤主要成分为粉质粘土、砾

8、石土、细砂土等。第 2 层：粘土。第 3 层：泥岩。第四层：砂岩、泥质粉砂岩。地下水根据场地水平开挖和地表地质调查，拟建场地相对于周边地势较高。从区域和现场实际情况来看，施工区域可能存在地下水。第三章工程特点与难点根据现场地质调查报告及本项目重庆建工住建及中建四局的施工现状，本项目施工过程中可能出现浅水渗漏。本项目土层较厚，土层均为粘性土。而沙质土壤，可能会出现大面积塌陷现象。从成孔到混凝土浇筑完成最短时间为4小时（成孔2小时，笼子加固1小时，检查、检查等准备工作1小时） .万一发生事故和安全事故，如出现大面积渗水，我部拟采用干式成孔（无渗水施工技术）和全套管成孔（因渗水过多而塌陷）技术施工。

9、业主交出的场地标高为车库地面标高：由于我们旋挖施工工期紧，来不及大面积开挖至地梁标高底部。 .3、本工程平房孔桩的混凝土强度等级为C25。如果地面出现裂缝水，为保证桩芯混凝土的密实性，防止在浇筑过程中桩孔塌陷造成新的质量隐患，采用水下混凝土浇筑。根据重庆地标DBJ50-200-2014建筑桩基设计及施工验收规范P15第4.1.2页，桩身混凝土和混凝土保护层的厚度应满足以下要求：2 . 水下混凝土的强度等级不应低于C30；使用C30水下混凝土浇筑渗水较多的桩基。孔桩刚度角计算：根据南江地质勘探地质推进钻探提供的柱状图和相邻桩的关系计算。嘉金科合同要求计算深度为1m。第四章施工准备一、技术准备（1

10、）开工前，应备齐现场工程地质资料和必要的水文地质资料、施工图及制图会议纪要。（2）施工现场环境及地上、地下管线（高压线、管线、电缆）、地下构筑物、危险建筑物的勘察资料，以及邻近地区实际地质条件与设计的一些差异区域等，并提前做好准备。确保现场施工不受影响。（3）主要工程机械及其配套设备的技术性能数据，所需材料的检验和配合比试验。(4)具有可操作性的桩基工程施工技术参考资料。（5）工程地质资料：做好全面的施工准备，对工程地质条件，特别是施工前的淤泥土特性进行必要的研究，对钻井过程中可能遇到的问题和突发事件采取措施。有针对性的措施和应急预案。(6) 测量准备：根据监理工程师批准的能满足工程需要的测量

11、控制网络，组织测量人员对桩位进行准确放样。(7)试验准备：在监理工程师的见证下，随机抽取相应的钢筋等材料样品，进行相关原材料试验工作，报监理工程师批准。2.机械设备准备根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场。旋挖机从工地东侧的施工道路进入工地。旋挖机进入现场后，立即进行调试、维护、保养，确保设备正常运行。计划进场用2台旋挖机进行钻孔，2台挖土机， 2台吊机进行吊装。第五章 建设顺序与计划本工程孔桩数量较多，在建孔桩约351个。根据现场实际情况，根据业主每栋楼的开盘时间和场地特点（桩体地形不同，高差大，施工节点时间紧迫。也就是说，施工只能从高到低考虑，可以按一挖一建的施工顺序进行）。开挖顺

12、序为：G6 #Building D30 #Building D25 #Building 。第一节建设计划一、施工进度表D25#楼：2016年2月20日至2016年3月25日，工期35天。D30#楼：2017年1月10日至2016年3月10日，工期58天（春节期间停工）。G6#楼：2016年10月15日至2016年11月20日，工期36天。G6#楼库：2016年11月20日至2016年12月31日，工期41天。2 、工程机械方案序列号机器名称模型数量利用1塔式起重机QTZ 63 (5610)2个单位开挖桩头及辅助吊装钢筋笼2机械回转挖掘机三一重工 S R2 8 0 R2个单位孔形成3挖掘机神钢2

13、601套土方开挖4起重机徐工35T1套吊装钢笼5全站仪SET250X1套衡量回报6混凝土臂架泵1套混凝土浇筑7钢筋折弯机GW401套制作钢筋笼8钢筋切断机GQ401套制作钢筋笼9液压钢筋调直切断机GT4-12型1套制作钢筋笼10交流焊机BX1-5001套制作钢筋笼11高扬程水泵50 （50m）2个单位抽水劳动力计划序列号工作类型人数评论1旋挖机司机2使用证书2混凝土浇注机43钢筋工人54焊机2使用证书5测量员16机械1使用证书7水管工1使用证书8全职保安员1使用证书9其他人员5施工技术与方法如果地下水过大或挡土墙倒塌严重，我们将进行其他工序施工。一、机械旋挖灌注桩施工工艺流程图（干孔成型作业）

14、 ：2 、机械旋挖灌注桩施工2.1衡量和支付桩位放样 桩基位置放样应按照从整体到局部的原则。规划行车路线时，进出道路与钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定性；钻机底盘不应直接放在不坚固的填土上，以免下沉不均；地基薄弱时，用强、中风化岩石现场钻孔进行更换；钻机的安装位置应考虑钻孔施工时开挖和运输的方便性。桩位中心点应在成孔前用全站仪放置，并用十字线定位。必须在终孔后、钢筋笼放置前进行检测，使误差在规范要求之内，以保证桩位的准确性。2.2桩的轴控根据设计要求合理安排施工场地。挖掘机平整场地后，组织测量放样人员，放行所需桩位，打好交叉保护桩，签署桩基基本信息，做好测量复核，做好记录。检查，放下护管

15、后，拉起横线，检查护管中心点是否与横线中心一致，以保证桩位的准确性。2.3钻孔施工垂直度的控制本项目采用智能旋挖钻机。钻机上装有车载电脑系统，可自动显示和调整旋挖钻机的钻孔深度和垂直度。旋挖钻机电脑显示器调整为显示桅杆工作画面。从桅杆的工作画面可以实时观察到桅杆的X轴和Y轴方向的偏移量。操作旋挖钻机的电动手柄。在此过程中，旋挖钻机控制器通过数学运算采集电动手柄和倾角传感器的信号，输出信号驱动液压缸的比例阀实现闭环架设控制，桅杆X轴Y轴的偏差调整到正负零位，保证钻孔的垂直度。成孔时桩的垂直度由打桩机桅杆上的垂直度控制器控制，并自动显示在打桩机的电脑屏幕上，司机可根据情况进行调整。要求;2.4安装

16、到位钻机就位时，需要提前检查钻机的性能是否良好。确保钻机正常工作。通过测得的桩位准确确定钻机位置，保证钻机的稳定性。人工将钻杆粗调平，保证钻杆基本垂直后，可利用自动控制系统调整钻杆保持垂直状态。2.5钻孔(1)旋挖钻机的设置与调整钻孔时，将钥匙开关拨到动力档，旋挖机的显示屏会显示旋挖机的打标画面，按任意键进入工作画面。首先将旋挖钻机的钻杆竖立并垂直调整，即旋挖钻机先移动到钻孔作业的位置，旋挖钻机的显示屏显示钻杆的工作画面.从钻杆工作画面可以实时观察钻杆X轴和Y轴方向的偏移量。操作旋挖钻机电动手柄，将钻杆从运输状态位置提升到工作状态位置。在此过程中，旋挖钻机控制器采集电动手柄和倾角传感器的信号，

17、并通过数学运算输出信号驱动液压缸。比例阀实现闭环站立控制。钻杆能平稳、同步地竖立起来。同时采集限位开关信号，保护钻杆在竖立过程中的左右倾角。钻孔前需要对钻杆进行垂直调整。垂度调整有两种：手动垂度调整和自动垂度调整。只有当钻杆在相对零位5范围内时，才能通过显示屏上的自动垂直调整按钮进行自动垂直调整操作；当钻杆超过5的相对零位时，只能通过显示屏上的电动按钮或操作箱上的电动手柄进行手动垂直调节。在下垂调整过程中，操作人员可以通过监视器的钻杆工作界面实时监控桅杆的位置状态，使钻杆最终到达钻孔的设定位置。(2) 钻井作业钻孔时，先将钻斗放在地面上，通过显示屏上的复位按钮进行复位操作，记录下钻头的原始位置

18、。此时显示屏显示钻孔当前位置的条形和编号，操作者可以通过显示屏。监控钻孔的实际工作位置、各进尺的位置和孔的深度，以便进行钻孔作业。操作过程中，操作者可以通过主界面上三种虚拟仪表动力头压力、增压压力、主线圈压力的显示，实时监控液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重和压力作为钻孔动力。一尺短条显示当前钻头的钻孔深度，长条动态显示钻头的移动位置，孔深数字显示钻孔总量。深度。当钻斗被挤压并装满钻渣后，将其抬出地面，操作旋转操作手柄将机器转向176平台，并使用装载机将钻渣装入渣车运输到避免水土流失或耕地的指定地点。污染。完成后，通过操作显示屏上的自动回位对中按钮，机器可以自动返回钻孔位置，也可以通过手动

19、操作旋转操作手柄将机器手动返回钻孔位置。这个工作状态可以通过显示器主界面的返回标志来监控。在施工过程中，通过钻机本身的三通垂直控制系统对成孔垂直度进行反复检查，确保成孔质量。钻进过程中，应根据地质条件控制进尺速度：从硬地层向软地层钻进时，可适当加快钻速；当软地层变成硬地层时，应该放慢速度；适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬质塑料层采用快速钻孔，提高钻孔效率；砂层采用慢速慢速钻进，适当提高泥浆比重和粘度；对于卵石层，应采取以下措施：对于粒度小的卵石层，用斗钻低速钻孔，用锥形螺旋钻钻入粒度较大的卵石层，然后更换斗钻，以清除炉渣，以此类推。直到它穿过卵石层。钻渣应及时运出工地，运至合适的地方，符合环保

20、要求。(3) 地质条件记录地质条件记录应当按照有关地质表进行记录；旋挖钻机钻孔时，及时填写钻孔记录表。主要内容有：工作项目、钻孔深度、钻孔速度和孔底标高； 钻孔记录表由专人填写，交班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔速度变化和土层取样情况，仔细记录地质情况，绘制钻孔桩的地质剖面图，桩必须配备土层地质样品箱，其中应标明钻孔桩中每个样品的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面与设计不符的，应及时报监理现场确认，由设计单位决定是否变更。及时拆除，以免妨碍钻孔施工和污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆测量孔深和厚度沉积物的厚度（沉积物的厚度等于钻孔深度和前孔深度的充填差）。钻孔桩钻孔记录表序列号自号前钻高

21、程提前钻取岩面深度设计深度刚角调整深度场地标高施工记录评论土壤深度总深度土壤深度岩石深度端孔深度结束洞时间12345亲自填写审稿人(4) 旋挖机出土当铲斗被挤压并充满炉渣时，它被提升出表面。由于业主交接场地位置较高，需要运出土方。2.6成孔及成孔检验（1）孔达到设计标高后，检查孔深、直径、孔壁垂直度、沉淀厚度等，并在测试前准备好检测工具和测量绳；（2）必须检查沉淀厚度，并在测试前准备好测试工具、测试绳、孔测试工具等；(3)孔探工具：孔探圆板外径D为直径20mm300mm、厚度8mm15mm、重量2.5kg5kg的钢板。孔探用钢筋为22钢筋，长1.4米(4)验孔圆板测量绳采用钢丝绳，直接系在验孔

22、圆板和验孔钢筋顶面。(5) 检测泥沙时，将检测仪放下，在检测盘上记录测量绳的长度；然后用钢丝量绳放下检验钢筋，记录检验钢筋和量绳的长度；区别在于沉积物的厚度。(6)检测标准：孔的深度和孔的直径不小于设计要求；钻孔斜度误差不大于1%；泥沙厚度符合设计要求：泥沙厚度50mm；2.7钢笼的制作与安装钢筋笼在钢筋场加工制造。主筋采用搭接焊连接，搭接长度为10d。桩身箍筋采用螺旋箍筋制成。当直径大于等于10时，可采用焊接。环形钢筋箍筋应采用焊接连接。使用塔式起重机吊入桩孔进行下降。(1)、钢保持架的制作1）钢筋的验收与管理钢筋应有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批次、规格进行抽检，检验部门出具检测报告

23、。对于要焊接的材料，还应有焊接试验报告。确认该批材料符合设计和施工要求后，材料设备部可对材料进行入库、登记、制作簿册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋入库后，必须按照不同的钢材牌号、牌号、牌号、规格、批号、生产厂家分开存放，不得混装，并列明标识。在钢筋的运输和储存过程中，应避免腐蚀和污染。钢筋应堆放在库房内，露天存放时应抬高盖好。钢筋发出时，应连同原材料出厂质量保证书和来料抽样检验检测报告复印件一并寄给用户单位。用户部门应按原料的使用部位进行原料登记，做到原料可追溯。钢筋笼所用钢材具有产品合格证和现场抽样检验审查资料，符合有关规范要求。制作和安装时，主筋接头应按规定错开。钢筋笼加工，保证主筋定

24、位准确。安装钢笼时，请使用专用起吊工具将其吊起。吊装过程中避免钢笼过度变形，不要将歪斜扭曲的钢笼吊入钻孔桩内。安装到位后，应及时固定，防止混凝土浇筑过程中脱落，钢筋笼上浮。生产、运输、安装：对于短桩基础，应将钢笼做成一个整体，一次吊装到位。对于孔深较大的桩基，如需现场焊接钢筋笼，钢筋笼的节段长度不应小于5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋的接缝应为单面搭接焊缝（或机械连接），每段接缝数不得超过50%，接缝错开50cm以上。钢筋箍筋和主钢筋全部焊接在一起。钢筋笼的材料、加工、接头和安装均符合要求。钢架保护层的厚度可用于焊接钢“耳”，如下图所示。设置密度为垂直每2m设置1条轨道，每条轨道沿4周长

25、排列。钢筋笼的成型与加固(a) 钢筋笼的加固和成型； (b) 耳环； (c) 上下钢筋笼主筋对焊连接1-主栏； 2- 马镫； 3-耳环20mm； 4- 加强支架162.0m； 5-轻轨； 6-卧铺钢笼制成后，由汽车起重机安装。为保证骨架在吊装时不变形，对于较长的骨架，吊装前应在加强骨架上焊接横撑，以增强其刚度。采用双点吊装时，第一个吊点的小钩设置在骨架的下部，第二个点的大钩设置在骨架长度的中点与上部第三点之间.对于长框架，在吊装前应在框架内部临时绑两根杉木杆以增强其刚度。吊装时先吊起第一个点，使车架微微抬起，然后与第二个吊点同时吊起。骨架离开地面后，第一个吊点停止，继续吊起第二个吊点。随着第二

26、个吊点继续上升，慢慢松开第一个吊点，直到骨架与地面垂直，停止吊装。拆下第一个吊点，检查车架是否平直，如有弯曲应拉直。骨架入孔时应伸直并缓慢下降，严禁摆动和碰撞孔壁。然后，从下往上，将杉木杆与钢十字支架的绑扎点一一解开。当框架下降到第二个吊点且加强箍靠近孔时，可用木棍或型钢（取决于框架的重量）从加强箍下通过，在孔处临时支撑框架.孔的临时支撑应满足强度要求。将吊钩移至车架上端，取出临时支架，慢慢降低车架，直至车架降至设计标高。将骨架临时支撑在套管口处，然后将第二根骨架抬起，使上下骨架在同一线上进行焊接（或机械连接），待所有接头焊接（机械连接）后沉入孔中）。要拉长结，请重复上一步；直到所有骨架都安装

27、完毕。并牢固地定位在孔口处，避免混凝土浇筑过程中出现浮笼现象。对于骨架最上端的定位，定位筋的长度必须由测量的孔口标高计算，定位环或固定杆必须经过复核后焊接。拉动钢笼上的十字准线，找到钢笼的中心。定位钢笼时，使钢笼中心与桩位中心重合。平面位置偏差不大于5cm，底部标高偏差不大于10cm。然后在定位钢架顶部的顶环下插入两根平行的工字钢或槽钢，在套管两侧放置两根平行的轨枕（高出护管5cm左右），将整个定位架支撑在上面在卧铺上。钢架生产吊装的允许偏差钻孔桩配筋框架允许偏差序列号项目允许偏差（mm）1帽底以下钢架长度1002钢架直径103主筋间距104肋间距205马镫间距或螺旋间距206钢架的垂直度骨架

28、长度 1%3) 试压及声测导管安装a、埋设传音管的要点声测管为直径50mm、壁厚1.0mm的钢管；声测管下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管的连接应平滑过渡，各声测管口的高度应相同；声测管应采取适当的方法固定，使其在堆放后相互平行。埋地声管数量应符合下列要求：D800mm，2根管。800mmD1600mm，不少于3根管。D1600mm，不少于4根管子。式中，D为待检桩的设计桩径。b、声管应沿桩段外侧对称布置。整个钢笼制作完成后，自检合格后报监理工程师验收合格，然后用塔式起重机或35T起重机吊装。安装钢筋笼前，应清除附着的泥土和油渍，确保钢筋与混凝土粘结紧密。钢笼的下降。现场吊装钢笼直接使用塔

29、式起重机先切割吊装钢笼。起吊点设置在加劲箍内，每根钢筋焊接加固。下钢筋吊装完成后，用两根钢管作为杆梁，在钢筋笼顶部的钢筋下方交叉，将整个下钢筋笼挂在钢套管上，然后用吊车将上部钢筋笼吊装到位，钢筋笼下部用于主筋的连接和钢筋与箍筋的焊接。整体焊接成型后，将连接的钢筋笼吊起，拉出杆梁，缓慢放下钢筋笼。钢筋笼就位后，吊筋与套管焊接固定，防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中浮沉。固定时，应根据钢套管的偏移量向反方向调整钢笼中心，使钢笼中心与桩中心重合。2.8导管下降(1)、导管选择导管采用专用螺纹导管，导管采用内径260mm导管，中段长2m，底段长4m，并配有0.5m、1m、1.5m非标段。导管应坚固，内壁光滑

30、，平直，无局部凹凸。对于旧的导管，在试压前应通过称重来确定导管的壁厚是否符合使用要求。导管在使用前，除仔细检查其规格、质量和拼接结构外，还应进行试压和试压。试压导管的长度应满足最长灌注桩的需要。导管按从下到上的顺序编号，并严格保持管段的长度，严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组件组装后的轴差不应超过钻孔深度的0.5%，且不超过10cm。试验压力为孔底静水压力的1.5倍。经检验合格后方可使用。导管的长度应根据孔的深度和工作平台的高度来确定。从漏斗底部到钻孔的上口，应使用非标准截面的导管。导管的下降应垂直且轻缓，以免与钢笼发生碰撞。降下时，应记录降下的段数。降低到孔底后，应将理论长度与

31、实际长度进行比较，看是否匹配。将导管下放到孔底，检查无误后，轻轻提起导管，控制底部开口距孔底0.25-0.4m，在钻孔中心。(2)导管水密性试验导管必须通过防水测试才能防漏。水密性测试方法是先将组装好的导管注满70%的水，两端封闭，一端与出水管接头焊接，另一端与进水管接头焊接，并与出水管连接压力泵启动，压力泵开始注入导管。对于压力水，当压力泵的压力表压力达到计算的导管承受压力时，稳定10分钟后接头和接头处无渗漏为合格。(3)、导管安装安装管道时，逐段测量管段的实际长度，并依次编号，并做好记录，以便在混凝土浇筑过程中控制埋管深度。还应检查橡胶圈是否放好，每根导管的两端是否断裂，以免在灌注过程中出

32、现进水现象。2.9混凝土因此，本工程具体浇筑要求如下：水下浇筑的混凝土必须具有良好的和易性。我公司采用商品混凝土浇筑，配合比详细。每浇50m做一组试块，单根超过50m的，每浇50m做一组试块。地下水深度超过2米，不能排除，所以使用水下混凝土、减水剂和缓凝剂。混凝土浇筑时，罐车可直接就位自流浇筑，当罐车无法开到桩位时，采用臂夹泵浇筑。3、旋挖全套管成孔作业3.1 全套管成孔过程分析3.1.1 地表以下至地下15m左右为砾石土层，渗透性强，入渗水易变向。现场试桩施工后，D30#楼在东南侧建有3个桩基，旋挖钻孔至34m，两个方向出现渗水，渗水量大。开挖78m时，渗水较多；旋挖撤出现场后，40分钟左右

33、桩孔大面积塌陷； G6#楼中部桩基现场施工，施工到34m左右时，裂缝出现三个方向渗水，进水量接近（10m/h）。当旋挖继续钻至8m时，孔内水量过大。桩基现场试验表明，本工程裂缝处渗水量较大，主要发生在砾石土层及土层与岩层交界处。渗水不均匀，流动性大。3.1.2 根据土层塌陷情况，本工程地下水不是静压水，而是压力渗流水；本项目地质调查报告显示，该区为坡体，中间风化层由南侧（山侧G6#）至相邻高坡北侧（D5侧）倾斜，岩层下的砾石土层是倾斜的。因此，不可能使用泥墙保护或化学泥进行施工。即使采用化学泥墙施工，由于压力渗漏，桩孔内的泥浆不断补充，使泥浆浓度变低，无法进行循环。3.1.3 本工程桩基D25

34、#部分可烘干成孔，其余D25#部分、D30、G6#建筑均为桩基，全部采用旋挖成孔施工。 - 钢套管壁。钢套管的安装深度为触及泥岩或砂岩顶界。3.1.4 孔桩刚度角计算：根据南江地勘超前钻孔提供的直方图及相邻桩之间的关系计算。嘉金科合同要求探岩桩底标高加深1m进行计算（因为人防工程中探岩深度比较大，一般为5D，根据要求加深需由主人）。3.1.5 全护罩旋挖工艺，由于需要安装全护罩，桩径（内径）增加20cm（DBJ50-156-2012 旋挖预埋技术规程） -Situ Pile Engineering P19, Article 7.6.3.3)，套管厚度比内径增加10cm，孔桩和土石方的开挖工程量

35、和混凝土浇筑工程量增加了20厘米。3.1.6 由于本工程地下水量大，不能完全抽出。由于施工过程中的水下作业，所有的桩和混凝土都在水下浇筑。 施工验收规范第 15 页第 4.1.2 条，桩身混凝土和混凝土保护层的厚度应符合下列要求： 2、水下混凝土强度等级不低于 C30；本工程水下混凝土浇筑为C30水下。3.2 全套管成孔工艺本项目使用的机械为三一重工280LH和280L旋挖钻机，配备套管机或双绞管钻机。钢套管的厚度为3.55cm，套管内侧与钻头的距离为10cm。3.2.1。钻机全套管施工技术场地平整更换、碾压压实测量放线就位打桩钻孔桩位重测钻至中风化顶界下全钢套管钻至中风化层岩石勘探现场重新测

36、量桩位并检查垂直度端孔收集钢筋笼安装清孔混凝土浇筑。3.2.2.有关钻机钻孔过程的场地平整的详细信息，请参见干式钻孔过程。钻机钻孔应按重庆地标要求施工。3.2.3 下全钢套管：钻机完孔至中风化顶板后（中风化顶板标高应在施工前根据地质超前钻探报告确定），钢套管应由起重机吊起，并手动安装并下降到孔中。安装完成后，继续钻至计算中风化岩勘探底部标高。3.2.4 钢筋笼的安装工艺与干孔成型工艺相同。3.2.5 混凝土浇筑：按桩身计算单桩混凝土用量。混凝土浇筑只能在单桩完成的桩身混凝土用量完成后进行。混凝土浇筑的一般工艺与干孔成型工艺相同。施工现场吊装导管时主要注意钢套管的吊装。混凝土预埋深度比普通水下混

37、凝土浇筑深2m，即导管底端与混凝土液面的差至少4m，导管混凝土埋深随时测量。计算套管深度，计算套管埋深。套管高度每超过1m，与吊装后的混凝土液面及导管埋深一致，直至浇筑至设计混凝土面，上部混凝土浮浆埋深不小于小于 1m。3.2.6。其余工艺与旋挖桩干孔成孔工艺相同。质量保证措施第一节施工要求我部承担本项目桩基施工，将严格按照设计要求，严格执行JG94-2008建筑桩基技术规范等相关技术规范。以确保施工质量过硬。1、收到正式图纸后，组织工程技术人员阅读图纸，明确设计意图，做好施工图自查和技术联检工作。2、熟悉施工规范和程序，掌握施工技术标准，施工前组织全体施工人员进行详细的技术交底，做好记录并会

38、签。3、严格按照建设部施工规范进行质量控制。施工中出现的技术问题，由现场技术人员与设计部门、甲方和监理协商解决。4、实行质量一票否决制度。如发现质量问题或导致质量问题的隐患，质检人员、甲方现场代表、现场工程监理人员有权根据处理要求作出决定并执行。5、所有计量器具必须合格后方可使用，计量标准要统一。6、深化综合管理活动，将项目管理工作与日常管理工作相结合，定期进行项目质量分析，确保项目质量。7、施工前，每位工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸资料，详细了解施工区域的地质条件和设计要求，以保证打桩施工的顺利进行。8、接到试桩通知后，立即做好打桩准备工作。打桩时，编制试桩汇总表，交有关单位签字

39、盖章，确定工程桩的施工控制标准和方法。9、现场质检员或记录员应会同施工、监理等相关单位在打桩前对桩基进行预检，检查内容：钻孔有效长度等。第二节桩基检查根据JGJ 106-2014建筑基础桩检验技术规范的要求，本工程基础孔桩的检验比例如下：声波投影法为100% 。桩径小于等于800mm时，声管不少于2根，大于800mm小于1600mm时不少于3根，大于1600mm时不少于4根（JGJ106-2014）。置于钢筋笼内侧，通过焊接固定在钢筋笼上，长度超过桩基面1米。沿钢筋笼的整个长度设置。材料为壁厚50、1.2cm的薄壁声管，距钢笼底部高度10-15CM。其中：本项目约有351个孔桩。所有孔桩均采用

40、声波检测，检测率为100 %。 ，具体布置见附图孔桩编号图。第八章安全生产保障措施第一节安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理机构，健全安全生产保障体系，杜绝员工伤亡，杜绝火灾，杜绝重大机械损伤事故，未发生重大伤害事故全年或工伤发生频率控制在3以内，未发生重大设备事故、爆破事故、火灾事故等安全事故。杜绝一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。第二节边缘开口的保护与安全措施采用轻质围护结构围墙，进行全封闭施工。孔桩成型前，用钢管做龙骨，用钢栅栏覆盖保护。桩位轴线和标高应在孔口套管上口标定。孔口保护管完成后，以钢管为龙骨，并盖上钢栅栏，不得随意吊起和移动。第三节组织保

41、障制度1.组织为确保施工安全，确保安全生产，特设项目部安全机构。序列号姓名职称紧急机构职责联系电话1罗涛专案经理组长137529620002张玉峰项目执行经理通讯组组长137529620003魏兴欣产品经理医疗救助小组组长186966377214庞九明技术总监技术支持团队负责人186808117786吴志平电源管理器抢修组组长139968411078何玉明安全人员保卫队队长186966155889张晓芹物流经理后勤支持团队职展应急救援设备设备的日常维护保养工作；发生事故时，迅速采取应急措施，组织救援，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；服务提供建议和信息。二、人事职

42、责2.1组长职责确保国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻执行；及时将安全防护设备设施的实施纳入建设计划。按照国家和公司有关规定，建立健全本项目安全生产管理和责任制，引导其有效运行。落实公司安全生产管理目标，确保项目安全管理达标。组织本次开挖桩各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育。组织安全生产大检查，落实隐患整改，确保生产设备、安全设备、消防设施、防护用品和急救用品完好。保证该桩安全生产所需的足够投资，对安全生产所需资金投入不足造成的后果负责。认真履行合同和合同，及时做好分包团队的协调和管理工作。及时报告本项目发生的安全事故，认真保护事故现场，配合事故调查处理。2.2副组长职

43、责认真贯彻执行与安全生产有关的法律、法规和规章制度，严格执行有关安全技术标准、规范和法规。组织编制专项安全施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工方案中安全技术措施的落实情况，负责安全技术措施的编制和设计工作。组织参与安全防护设施的公开验收，履行验收程序。施工方案中安全技术措施的变化或采用新材料、新技术、新设备、新工艺的，应及时报告，经批准后方可组织实施，并进行培训和公开。完毕。落实事故隐患整改方案，跟踪检查事故隐患整改方案的执行情况。参与工伤事故调查，制定预防措施。负责并参与制定项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，监督实施，检查实施情况。负责查处现场违反规章、指挥、劳动

44、纪律的人员和行为；正确分析、判断和处理各种隐患，参与编制隐患整改方案，检查隐患整改方案的落实情况；现场存在重大隐患的专业项目，有权作出停工整顿决定。组织对现场人员进行安全教育、培训和考核。负责在危险因素较大的工作、活动场所及相关设施设备上设置明显的安全警示标志。按照相关法律、法规和标准，做好现场易燃易爆、有毒有害危险品和危险废物的管理工作；做好现场安全设备、防护用品、急救用具和劳动防护用品的管理工作。及时、如实报告事故，做好事故现场保护工作，参与事故调查处理。2.3团队成员的职责执行上级安全生产规定，对所辖团队（包括外包团队）的安全生产负直接管理责任。认真落实安全技术措施和安全操作规程，根据生

45、产任务的特点，向班组（包括外包班组）书面进行安全技术交底，如实告知员工工作场所的危险因素、防范措施和应急处置措施，工作岗位。检查并落实法规、措施和交底的执行情况，随时纠正违规操作，并对安全技术措施和安全技术交底的实施效果负责。对所辖团队（包括外包团队）的工作环境和各类设施设备的安全状况进行检查，及时纠正和解决问题。加强重点、特殊部位施工安全状况检查，严格落实安全技术交底，落实安全技术措施，确保不违规。负责监督管理所辖团队的安全活动，定期不定期组织其学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部门或其他有关人员的安全监督检查，及时解决检查中提出的问题。不安全的问题。严格执行项目负责人项目使用

46、的新材料、新技术、新工艺、新设备报批制度，发现问题及时停止使用，并向有关部门或领导报告。做好工伤、重大险情现场保护和报告工作。管理部门成立安全督导组，每个工作现场有专职安全督察，班（组）有兼职安全员，分工明确，责任落实此人。3 、施工现场安全管理制度（一）配备专职安全员（持证上岗），进行现场安全管控管理（2）船长和特殊工种必须经过专门培训，考试合格并取得操作证后才能上岗。（3）进入施工现场必须佩戴安全帽，爬升2米以上必须佩戴安全带。(4)机电设备的基础必须稳固，转动部位必须安装保护装置。（5）机电设备不得带病运行或超负荷工作。检修设备时，必须切断电源，并张贴标志。(6)机电设备必须安装漏电保护

47、器，钻机位移时必须切断电源，注意保护穿过的电缆。(7)机械设备必须由专人操作。吊运时严禁人员在吊臂下停留或行走，不得超载吊运物件。工程机械与高压线路的安全距离应符合安全规定。(8)施工现场必须配备适量的消防器材。（9）夜间施工必须有充足的照明，临时照明电线和灯具应高出地面2.5m。（10）机队应有专人负责安全，定期开展安全日活动。第九章旋转桩施工坍塌处理及应急预案根据地质报告和现场检查，结合项目实际情况，项目不同地质断面存在的问题及解决方案如下：1 、塌孔处理（一）严格的技术交底制度，严格按照设计要求施工；（二）在整个施工阶段，在人员、设备、材料、系统等方面做好充分准备，一旦出现危险情况，能及

48、时投入救援工作；（3）加强监测，及时掌握围护桩变形、地表沉降、地下水等情况，采取相应措施。（ 4 ）发生倒桩时，应采取以下措施：塌孔：根据现场情况，如果有地下水渗漏的桩孔，所有桩孔均应进行全套管工艺处理。2.缩孔处理塑性软层：这种软土不易大面积塌陷。通过反复扫孔，在孔内回填部分干土回压，然后将土向前转移，使一部分干土压入孔壁，增加淤泥层。可塑性，注意钻孔速度的控制。当孔底遇水时，记录孔口距水面的深度。起吊钻头时应将水面抬高后再静置一段时间，使钻头内的水在起吊钻头前流出钻头，以减少水对孔壁的冲刷。 ，从而减少孔的塌陷和收缩。塑性差、薄弱层（或较厚的薄弱层）：用全套管成孔3.卡钻工具卡钻是旋挖施工

49、中最容易发生的事故，也是危害较大的事故。因此，在施工过程中，必须采取积极措施加以预防。一旦发生事故，必须采取有效措施及时处理。原因及预防措施： .较松散的砂卵层或流沙层容易发生孔壁大面积塌陷，造成埋钻。钻入该地层前，应提前制定对策，埋设长套管。 、进尺太深，粘泥层太深，孔壁容易缩径，造成卡钻。因此，在此类地层中钻孔应控制一次进尺量，一次钻孔深度最好不超过40cm。钻头的侧齿、侧齿磨损严重，不能保证孔的直径。钻筒外壁与孔壁无间隙。如果钻孔太深，很容易造成钻头卡死。因此，钻筒直径一般应比孔直径小6cm以上，边齿和边齿要加长，占钻筒长度的2/3。要及时修复。 由于机械事故，钻头在孔底停留时间过长，造

50、成钻头壁周围泥沙过多或孔壁收缩，造成卡钻。因此，通常需要注意对钻机本身进行及时的维护和修理，使一定时间内孔底没有泥沙。卡钻的主要处理方法如下： .直接吊装法，即用起重机或液压千斤顶直接向上吊装。2 、钻头周围清淤的方法，即采用反循环或水下切割将钻杆周围的泥沙清理干净，然后将其吊起。3.高压注射法，即在原钻孔两侧对称打出两个小孔（小孔中心距钻头边缘约0.5m），然后往下钻喷嘴用高压喷射对准卡住的钻头，直到两个孔喷出，使原孔中的泥沙落入小孔内，卡住的钻头就可以旋转提升。 护墙开挖法，即在卡钻位置不深时，用保护管、水泥等物护墙，人工开挖清理泥沙。动力头内套磨损漏油除了钻机设计不足外，造成这种现象的原

51、因主要是钻机超出了钻机的设计能力。因此，应注意旋挖钻机的设计和施工能力，不能超载。机械损伤一旦发生物体撞击事故，发现事故的人员应大声呼救，现场施工人员应立即向值班的最高级别管理人员报告情况，并按以下程序进行应急处理.立即通知执行经理，由执行经理根据实际情况决定是否致电上级应急救援中心报告事故，说明伤者情况及目前采取的应急措施；1 、如因机械损伤事故导致出血、昏迷、无法行动等严重情况，应立即通知120请求支援，详细说明事故发生地点、受伤人数、严重程度及性质受伤；2 、机械损伤事故造成的伤害程度较轻，伤者活动自如的，应急负责人应要求伤者不要四处走动，坐下并加强观察。若情况严重或物体撞击，可能造成内

52、伤，应果断送往就近医院综合检查治疗； 。如果机械伤伤者跌落到危险部位或掉入危险部位无法自行移动，除通知120外，项目应急小组应先将伤者转移到地面、地板或其他区域方便治疗。在其他安全区域，可参照类似从高处坠落的情况进行救援，避免救援过程中二次伤害； 机械损伤造成重伤或死亡的，立即安排安全小组在事故现场周围建立安全区域实施管控，维护现场安全秩序，将无关人员清出现场，负责保护事故现场安全。事故现场并安排应急人员。立即到门口接120，收到后直接带到事故现场，以免耽误救治时间现场临时救援措施 . 120到达前，现场救护人员应及时救治伤者。现场抢救的重点应该是休克、颅脑损伤、骨折和大量失血。2、在物体撞击

53、事故现场的应急处理中，首先要观察伤者的伤势、部位和性质。如果伤者处于休克状态，应先处理休克；如果呼吸或心跳停止，应立即进行人工呼吸。挤压。此外，还应处理头部受伤、骨折和出血：A、如果伤者处于休克状态，让其躺下少动，将下肢抬高20度左右，并采取相应措施将其唤醒；同时，配合120尽快将其送往医院抢救治疗；B、如物体撞击造成颅脑损伤，伤者处于昏迷状态，必须保持呼吸道通畅，昏迷者应仰卧，面朝一侧，防止舌头掉落或分泌物、呕吐物吸入和喉咙阻塞；C、如因物件撞击造成断裂，应先固定后运输。伤口用消毒纱布或清洁布包扎，然后用绷带或布条包扎，并及时用120送医院治疗；D.如果血流严重，尽量止血，以免因失血过多而造成生命危险。 120到达后，应在120医生的指导下尽快将伤者抬上救护车，然后120医生将继续对车内伤者进行必要的治疗。钢套管卡住或脱落的应急措施当旋挖机钢护管卡死时，司机操作机器将孔桩慢慢提起，放到较安全的位置，让专业的机械维修工进行维修。其他安全事件发生。当旋挖机钢套管从孔桩上脱落时，旋挖机大臂旋出孔桩，