工程材料习题重点

1、凝固收缩 合并收缩铸铁铸钢A.上部B.最后凝固部位.C.底部D.厚部.B2.浇注条件不包括A.浇注温度B.浇注速度C.铸型温度D.充型压力.C单选题1.铸件的缩孔常出现在铸件的表现为铸件的外形尺寸减小的是 TOC o 1-5 h z 液态收缩B.C.固态收缩D.下列合金线收缩率最大的_A.铸铝B.C.铸造黄铜D.5.下列哪一项不是热裂纹的特征 A.金属光泽C.缝隙较宽B.D.形状曲折尺寸较短6.冷裂纹的特点不包括A.金属光泽C.内表光滑B.D.形状细小缝隙较宽7.生产中为提高合金的流动性，常采用的方法是 A.提高浇注温度B.C.加大出气口D.降低出铁温度 延长浇注时间8.合金化学成份对流动性的

2、影响主要取决于:A.熔点B.C.凝固点D.结晶温度区间过热温度9.铸件定向凝固的主要目的是:A.减少应力C.消除缩孔B.D.消除缩松 防止夹砂10.当铸件壁厚不均匀时A.压应力C.剪应力,室温下厚部受B.D.拉应力 扭转应力1.普通车床床身浇注时，导轨面应该A.朝上B,朝下C.朝左侧D.2.平板、圆盘类铸件的大平面应该A.朝上B,C.朝左侧D.朝右侧B朝下朝右侧B3.铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于A,冷隔严重B.易浇不足C.晶粒粗大D.碳含量态低C4.铸件最小壁厚要受到限制 A.应力和变形C.冷隔和浇不足主要是由于薄壁件中金属流动性低，容易产生 B.缩孔和缩松D.开裂5.铸件的壁厚小于某一

3、临界值时，其容易产生的缺陷是A.夹渣B.浇不足C.裂纹D.缩孔6.将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱, 箱的造型方法称_A.挖砂造型C.分模造型部分位于下B.D.整模造型 刮板造型熔模铸造 压力铸造最平直处最大截面处7.各种铸造方法中，最基本的方法是_ TOC o 1-5 h z A砂型铸造BC金属型铸造D分型面应选择在铸件的哪个位置 A.任何位置B.C.最小截面处D.为了简化造型工艺，便于起模，分型面的选择应当遵循 A.应选在铸件最小截面处B.数量尽量增多C.应尽量平直D.应增加活块和型芯的数量C下列制品中适宜于铸造的是 A.哑铃B.铁锅C.钢精锅D.子弹壳 A金属模样的尺

4、寸应比零件大一个 铸件材料的收缩量机械加工余量模样材料的收缩量加铸件材料的收缩量铸件材料的收缩量加机械加工余量精密铸造又称为熔模铸造低压铸造B TOC o 1-5 h z A.压力铸造B.C.金属型铸造D.2.对于由几个零件组合成的复杂部件，可以一次铸出的铸造方法是A.压力铸造C.熔模铸造B.离心铸造D.挤压铸造C TOC o 1-5 h z 生产较大的套筒、管类铸件，常用的铸造方法是 A.压力铸造B.离心铸造C.熔模铸造D.挤压铸造B灰口铸铁适合制造床身，机架,底座,导轨等 结构,除了铸造性和切削性优良外还因为A.抗拉强度好B.抗弯强度好C.耐压消震D.冲击韧性高C灰口铸铁体积收缩率小的最主

5、要原因是由于：A.析出石墨弥补体收缩B.其凝固温度低C.砂型阻碍铸件收缩D.凝固温度区间小A可锻铸铁的制取方法是，先浇注成A.灰口组织B.麻口组织 TOC o 1-5 h z C.白口组织D.球墨组织C生产火车车轮、重型水压机横梁等重型机械最适合的材料是 A.铸铁B.铸造黄铜C.铸造合金D.铸钢D零件工作时的正应力方向与纤维方向应该 A.平行B.垂直C.相交D. 无关 A锻造时当金属的加热温度过高，内部晶粒急剧长大，使塑性降低的现象称为_A.过烧B.过热C.硬化D.熔化B锻造前加热时应避免金属过热和过烧，但一旦出现， A.可采取热处理予以消除。B.无法消除。C.过热可采取热处理消除，过烧则报废

6、。C锻造前坯样加热的目的是 A.提高塑性，降低变形抗力B.提高强度，降低韧性C.提高塑性，增加韧性D,提高塑性，降低韧性下图所示的加工方法名称为A.挤压B.轧制C.拉拔D.模锻C下图所示的加工方法名称为A.挤压B.轧制 TOC o 1-5 h z C.拉拔D.模锻B钢的杂质元素中哪一种会增加其冷脆性A.NiB.TiC.PD.SC钢的杂质元素中哪一种会增加其热脆性A.NiB.TiC.PD.SD零件工作时的切应力方向与纤维方向应该 A.平行B.垂直C.相交D.无关B齿轮毛坯锻造前，应先对棒料进行A.镦粗B.拔长C.滚挤D.打磨A曲轴毛坯锻造时的工序安排正确的是A.先镦粗，后拔长B.先拔长，后弯曲C

7、.先镦粗，后弯曲D. 先弯曲，后拔长 B自由锻件控制其高径比（H/D）为1.5-2.5的工序是 A.拨长B.冲孔C.镦粗D.弯曲自由锻件坯料质量的计算公式是 A. G 坯料=G锻件+G飞边B. GC. G坯料=G锻件+G飞边+C烧损D.坯料=G锻件+C烧损G坯料=G锻件+G烧损+G料头 DA.余块 B.C. 坯料D.敷料 D4.使坯料的一部分相对于另一部分错开,A.拔长B.弯曲 C.扭转但两部分的轴线仍然保持平行的工序是1.模锻件上必须有模锻斜度，这是为了A.便于充填模膛B.减少工序C.节约能量D.便于取出锻件D2.预锻模膛与终锻模膛相比，它的A.圆角和斜度应大些B.带有飞边槽C.圆角应大些,

8、斜度应小些D.应有冲孔连皮AD. 错移 D为简化锻件形状而增加的那部分金属称为薄些好按孔径决定D增大m减小凸凹模间隙B锤上模锻时,决定锻件最后形状的是A.制坯模膛B.切边模膛C.终锻模膛D.预锻模膛冲孔连皮应 TOC o 1-5 h z A.厚些好B.C.按锻件最大厚度决定D.指出下图中哪部分代表的是敷料 减小拉深件拉裂的措施之一是A. 减小mB.C.用压板D.冲孔模设计时的凹模尺寸应等于 A.凸模尺寸加间隙B.凸模尺寸减间隙C.设计孔的尺寸加间隙D.等于设计孔的尺寸A以下冲压工序中，属于冲裁工序的是 A.落料B.拉深C. 7 D.弯曲A下列属于变形工序的是 TOC o 1-5 h z A.落

9、料B.拉深 C.修整D.冲裁B某圆形坯料直径50,经多次拉深后变为直径11的圆筒形件，若各道次拉深系数均为0.6，试确定其拉深次数A.2B.3C.4D.5 B电弧焊的电弧中混入空气后会发生 A.氧化反应B.还原反应C.氢化反应D.氯化反应A大批量生产汽车油箱的焊接方法是A.手工电弧焊B.气焊C.点焊D.缝焊 D焊缝内部质量的检验方法是 A.密封性检验B.耐压检验 TOC o 1-5 h z C.超声波检验D.放大镜观察C下列焊接方法中，只适于立焊的是 A.手弧焊B.埋弧自动焊C.电渣焊D. CO 2保护焊D不属于埋弧自动焊的特点是 A.生产率高B.适应性广C.焊接质量好D.节省材料B手弧焊时，

10、操作最方便，焊缝质量最易保证，生产率又高的焊缝空间位置是A.立焊B.平焊C.仰焊D.横焊B焊接热影响区中，对焊接接头性能不利的区域是 A.焊缝金属B.部分相变区C.熔合区D.正火区C焊接热影响区中，对焊接接接性能有利的区域是 A.焊缝金属B.过热区C.熔合区D.正火区D焊接热影响区中，晶粒得到细化、机械性能也得到改善的区域是 A.正火区B.熔合区C.过热区D.部分相变区影响焊接热影响区大小的主要因素是 A.焊缝尺寸B.焊接方法C.接头形式D.焊接规范D由于母材硫、磷含量高，会使焊缝产生 D.夹杂BA.气孔B.裂纹C.变形焊条药皮的作用之一是 A.防止焊芯生锈B.稳定电弧燃烧C.增加焊接电流D.

11、降低焊接温度具有较好的脱氧、除硫、去氢和去磷作用以及机械性能较高的焊条是A.酸性焊条B.结构钢焊条 TOC o 1-5 h z C.碱性焊条D.不锈钢焊条C既可减少焊接应力又可减少焊接变形的工艺措施之一是 A.刚性夹持法B.焊前预热C,焊后消除应力退火D.反变形法B焊接低碳钢或普低钢时,选用电焊条的基本原则是A.等强度原则B.经济性原则C.可焊性原则D.施工性原则A手工电弧焊焊接薄板时，为防止烧穿常采用的工艺措施之一是.A.氩气保护B.C02保护C.直流正接D.直流反接D氩弧焊特别适于焊接容易氧化的金属和合金,是因为A.氩弧温度高B.氩气容易取得C.氩弧热量集中D.氩气是惰性气体D7.CO2气

12、体保护焊适于哪类材料的焊接A.咼合金钢B.非铁合金C.高碳钢D.低合金结构钢D由于母材淬硬倾向大，会使焊缝产生 D.夹杂A.气孔B.未焊透C.冷裂纹C闪光对焊属于哪种焊接类别 D.激光焊BA.熔焊 B.压焊C.钎焊电渣焊主要用于 中,薄板焊件铝及其合金焊件C TOC o 1-5 h z A.平焊位置B.C.立焊位置D.如图所示的材料为耐热钢的发动机排气门，其成形方案不包括TA.胎模锻B.热挤压C.平锻机上模锻D.铸造D TOC o 1-5 h z 炒菜用的铸铁锅适合用下列哪种成形方法A.挤压铸造B.砂型铸造C.冲压D.锻造A常用机械零件的毛坯成型方法不包括A.铸造B.锻造C.拉拔D.冲压C下列

13、零件不属于轴类零件的是A.拔叉B.垫圈C.螺栓D.丝杠B齿轮工作时承受的力中不包括A.拉应力B.弯曲应力C.摩擦力D.冲击力 A航空发动机机箱的成形方法可以是A.板料冲压B.圆钢锻造C.球墨铸铁铸造D.铝合金铸造D轴承环的下料不宜选择A.圆棒材C.焊接件B.D.铸件锻件 C下列哪个尺寸的齿轮可用圆钢棒为毛坯.A.90mmC.1500mmB.350mmD.15mm改错题在螺旋型流动性试样上，浇出的试样越长，合金的流动性越差。 （差改为好，或者长改为短）合金的结晶温度范围越宽，流动性越好。 （好改为差，或宽改为窄）亚共晶铸铁随碳质量分数的减少，流动性逐渐提高。 （提高改为降低，或减少改为增加）按照

14、温度从高到低合金的收缩依次经历凝固收缩、液态收缩、固态收缩 （液态收缩、凝固收缩、固态收缩的顺序）合金的液态收缩和凝固收缩表现为铸件外形尺寸的减少。 （外形尺寸改为体积，或液态收缩和凝固收缩改为固态收缩）缩孔通常出现在铸件下部或最后凝固部位。（下部改为上部）铸件中因温差大而由低温到高温顺序凝固的厚壁部位，易出现缩松。 （缩松改为缩孔）铸件中因温差小而同时凝固的厚壁中心部位易形成缩孔。 （缩孔改为缩松）缩孔和缩松都易出现在铸件中冷却凝固较快的部位。 （快改为慢）生产中，为使缩松转化为缩孔，常采用同时凝固原则。 （同时改为顺序）不均匀冷却使铸件的厚壁处受压应力。（压改为拉）铸件冷却时各处的温差越大

15、，合金的定向凝固越不明显。 （去掉不）铸件的热裂纹尺寸较短，缝隙较宽，缝内呈金属的光泽。 （金属光泽改为氧化色）粘砂是由于型砂耐火度不足，浇注温度太低所致。 （低改为高）手工制造砂型适于单件、大批量生产。 （大改为小）铸件的浇注位置选择时应使重要加工面朝上。 （上改为下）机械造型多采用三箱造型。 （三改为两）对于带有突出部分、难以起模的铸件常采用分模造型。 （分模改为活块）为便于型芯排气，需在型芯外部制作通气道。 （外改为内）当铸型有两个分型面时，应采用两箱造型。 （两改为三）起模斜度取决于侧壁高度，侧壁越高，斜度越高。 （高改为小）设置起模斜度时，内壁斜度应比外壁小。 （小改为大）熔模铸造时

16、制造蜡模的材料为 50%石蜡和 50%的碳酸配制而成。 （碳酸改为硬脂酸）熔模铸造又称消失模铸造。（消失模改为失蜡）白品铸铁中的碳全部溶于铁素体中。 （全部改为极少量）灰铸铁的抗拉强度、塑韧性都比钢好。 （好改为差）金属的塑性是指金属材料在外力作用下，发生暂时变形而不开裂的能力。 （暂时改为永久）在工具钢中如果存在网状二次渗碳体，其塑性将大大提高。 （提高改为降低）塑性成形过程如果加热温度接近熔点，则会出现“过热现象” 。 （过热改为过烧）热塑性变形时纤维组织形成后，可以用热处理的方法消除。（不可以）锻件中的纤维组织导致其机械性能具有各向同性。 （同改为异）零件工作时的切应力方向应与纤维方向一

17、致 。（一致改为垂直）水轮机主轴常用模锻方法生产。 （模锻改为自由锻）锻锤的吨位是以锻锤的质量来表示的。 （锻锤改为落下部分）为便于锻件脱模，在平行于分模面的锻件表面留有的斜度称为模锻斜度。（平行改为垂直）模锻件的质量通常在150公斤以上。（上改为下）能保证拉深正常进行的最大拉深系数称为极限拉深系数。（大改为小）落料工序中冲下的部分是废料。（废料改为成品）变形工序是使坯料产生弹性变形而不破裂的工序。（弹性改为塑性）焊接工艺可用于金属及非金属。（去掉“非金属”）不同的金属材料之间不能焊接。（不能改为可以）焊接电弧中阳极区发射电子，温度较低。（阳极改为阴极，或低改为高）焊接时工件接阴极，焊条接阳极

18、时，称为直流正接。（正改为反）电弧中有空气侵入时，液态金属会发生强烈的氮化反应。（氮改为氧）焊缝金属的力学性能往往低于母材。（低改为高）经冷冲压变形后再焊接的材料，其焊缝热影响区中无再结晶区。（无改为有 ）焊接热影响区中熔合区的力学性能最好。（正火区）低碳钢平板对焊后表明焊缝及邻近区域产生压应力。（压改为拉）焊接成品的磁粉检验方法属于内部无损探伤。（表面缺陷检验）焊条电弧焊可以焊接大多数金属，厚度一般为13mm（ 3-20）焊条的药皮可作为电极，起导电作用，并熔化成为焊缝。（熔渣）焊接重要的钢结构多选用酸性焊条。（酸改为碱）酸性焊条的应用范围更广一些。（酸改为碱）埋弧焊只话于立焊焊接。（平焊）

19、气体保护焊常用的保护气体有 Ar、Ne CO等。（Ne改为He）碳当量越高，钢的焊接性越好。（差）3.机械加工余量在铸件上为了切削加工而加大的尺寸铸铁的补焊区易出现麻口组织。（白口）名词解释铸造 是将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其冷却凝固后， 获得所需形状和尺寸的毛坯或零件。2熔融合金的流动性是指熔融合金的流动能力。充型能力是指熔融合金充满型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。寸缩减的现象。合金的液态收缩合金的凝固收缩合金的固态收缩合金的收缩是指合金从浇注、凝固直至冷却至室温的过程中，其体积和尺从烧注温度到凝固开始温度间的收缩。从凝固开始温度到凝固终止温度间的收缩从凝固终

20、止温度到室温间的收缩。8.缩孔与缩松液态合金充满型腔后，在冷却凝固过程中，若液态收缩和凝固 收缩所减少的体积得不到补足，便会在铸件的最后凝固部位形成一些孔洞。其中 大而集中的称为缩孔，小而分散的称为缩松。铸造内应力铸件在凝固之后的继续冷却过程中，若固态收缩受到阻碍，将会在铸件内部产生内应力，称为铸造内应力。热应力由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期铸件各部分收缩不一致而相互约束引起的内应力。机械内应力是合金的线收缩受到铸型或型芯等的机械阻碍而形成的内应力。反变形法在制造模样时，按铸件可能产生变形的反方向做出反变形模样,使铸件变形后的结果正好与反变形量抵消，得到符合设计要求的铸

21、件。砂型铸造是将熔融金属浇入砂质铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的铸造方法。浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。起模斜度 为使模样（或型芯）易于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分 型面的侧壁，制造模样时必须作出一定的倾斜度，称起模斜度。压力铸造 是将熔融合金在高压条件下高速充型，并在压力下凝固成形获得 铸件的精密铸造方法。离心铸造 是将熔融金属浇入旋转的铸型中，在离心力作用下充填铸型并凝 固成形的一种铸造方法。金属塑性成形 是利用金属材料所具有的塑性变形规律，在外力作用下通过 塑性变形，获得具有一定形状、 尺寸、精度和力学性能的零件或毛坯的加工方法。金属的塑性 是指金属材料在外

22、力作用下，发生永久变形而不开裂的能力。最小阻力定律 指金属在塑性变形过程中，如果金属质点有向几个方向移动 的可能，则金属各质点将向阻力最小的方向移动。加工硬化 是指金属在常温下随着变形量的增加，强度、硬度提高，塑性和 韧度下降的现象。自由锻 是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间产生塑性变形得到 所需形状、尺寸的锻件的一种加工方法。镦粗 沿工件轴向进行锻打，使工件横截面积增加、高度减小的工序。拔长 垂直于工件的轴向进行锻打，使其长度增加、横截面积减小的工序。冲孔 利用冲头在坯料上冲出通孔或不通孔的工序。弯曲 使用一定的工具将坯料弯成一定角度和形状的工序。扭转 使坯料的一部分相对于另一部分旋

23、转一定角度的工序。错移 使坯料的一部分相对于另一部分错开，但两部分的轴线仍然保持平行 的工序。模锻 是在高强度锻模上预先制出与零件形状一致的模膛，锻造时使金属坯 料在模膛内受压产生塑性变形而获得所需形状、 尺寸以及内部质量锻件的加工方 法。冲孔连皮 具有通孔的零件，锤上模锻时不能直接锻出通孔，孔内还留有一 定厚度的金属层，称为冲孔连皮。胎模锻 是在自由锻设备上使用简单的模具生产锻件的方法。板料冲压 利用冲模在压力机上使厚板料分离或变形，从而获得冲压件的加 工方法。变形工序 是使坯料产生塑性变形而不破裂的工序，主要包括弯曲、拉深、 翻边、缩口、压筋、胀形等。拉深 使平面板料成形为中空形状零件的冲

24、压工序。中性层 在变形区的厚度方向，缩短和伸长的两个变形区之间，有一层金属 在变形前后没有变化，这层金属称为中性层。焊接 通常是指金属的焊接，是通过加热或加压，或两者并用，使两个分享 的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。熔焊 将工件焊接处局部加热到熔化状态， 形成熔池， 冷却结晶后形成焊缝， 被焊工件结合为不可分离的整体。钎焊 采用熔点低于被焊金属的钎料熔化后，填充接头间隙，并与被焊金属 相互扩散实现连接。压焊 在焊接过程中无论加热与否，均需要对工件施加压力，使工作在固态 或半固态的状态下实现连接。埋弧焊 电弧埋在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其引弧、焊丝送进、移动 电弧、收弧等动作一

25、般由机械自动完成，故又称埋弧自动焊。气体保护电弧焊 是用气体将电弧、熔化金属与周围的空气隔离，防止空气 与熔化金属发生冶金反应，以保证焊接质量。气焊 是利用可燃气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材焊接处熔化而 实现连接的一种熔焊方法。气割 是用气体火焰将待切割处金属预热到燃点，然后放出切割氧射流，使金属燃烧，生成的金属氧化物被氧气流吹掉焊接性 金属材料的焊接性指在采用一定焊接方法、焊接材料、工艺参数及 结构形式的情况下，获得优质焊接接头的难易程度，即其对焊接加工的适应性。碳当量 在进行钢的焊接性评定时，将影响最大的碳作为基础元素，把其他 合金元素的质量分数对焊接性的影响折合成碳的相当质量分数

26、， 碳的质量分数和 其他合金元素的相当质量分数之和称为碳当量。判断金属材料在液态下最适合铸造形状复杂、特别是带有内腔的铸件。（） V铸件内常见缺陷有缩孔、缩松、气孔等。（） V TOC o 1-5 h z 在螺旋型流动性试样上，浇出的试样越长，合金的流动性越差。（）x合金的结晶温度范围越宽，流动性越好。（） X亚共晶铸铁随碳质量分数的增加，合金的流动性越好。 （） V亚共晶铸铁随碳质量分数的减少，流动性逐渐提高。 （） x浇注条件包括浇注温度、浇注速度、充型压力。 （ ）V提高合金的浇注温度，可提高其流动性，有利于充型。 （ ）V按照温度从高到低合金的收缩依次经历凝固收缩、 液态收缩、 固态收

27、缩。（ ）x合金的液态收缩和凝固收缩表现为铸件外形尺寸的减少。 （ ）x TOC o 1-5 h z 1 1 .合金的固态收缩表现为铸件外形尺寸的减少。 （） V常用合金中，铸钢的收缩率最大，灰铸铁最小。 （） V浇注温度越高，熔融合金过热度越大，液态收缩增加。（）V在铸件最后凝固部位形成的孔洞中，小而分散的孔洞称为缩松。（）x缩孔通常出现在铸件下部或最后凝固部位。 （）x铸件中因温差大而由低温到高温顺序凝固的厚壁部位，易出现缩松。（）x铸件中因温差小而同时凝固的厚壁中心部位易形成缩松。 （） V缩孔和缩松都易出现在铸件中冷却凝固缓慢的厚壁热节处。 （ ）V）V生产中，为使缩松转化为缩孔，常采

28、用定向凝固原则。 （） V定向凝固原则是在铸件可能出现缩孔的厚大部位安放冒口 TOC o 1-5 h z 不均匀冷却使铸件的缓冷处受压应力。（）X铸件冷却时各处的温差越大，合金的定向凝固越不明显。（） X铸件的热裂纹尺寸较短，缝隙较宽，缝内呈金属的光泽。 （） X铸件的冷裂纹细小，内表光滑，具有金属的光泽。 （）X铸件中的气孔是由于熔融合金吸收的气体在冷凝前没有及时逸出造成的。（）V26粘砂是由于型砂耐火度不足，浇注温度太高所致。（）V不均匀冷却使铸件内部应力呈现“厚压薄拉” 。（）错采用机械振压造型时，振击活塞是由压实气缸来代替。（）错不均匀冷却使铸件内部应力呈现“厚拉薄压” 。（）对采用机

29、械振压造型时，压实活塞是由振击气缸来代替。（）对制造砂型中手工造型适于单件、大批量生产。（）X铸件的浇注位置选择时应使重要加工面朝上。（）X铸件浇注位置选择时应使宽大平面朝上。 （）X面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或处于垂直、倾斜位置。 （ ）V对于易产生缩孔的铸件，应将厚大部位置于下部或侧面。 （）X分型面应选在铸件最大截面处，并尽量平直，且减少数量。 （） V当铸型有两个分型面时，应采用两箱造型。 （）X起模斜度取决于侧壁高度，侧壁越高，斜度越高。 （）X设置起模斜度时，外壁斜度应比内壁大。 （）X为保证铸件的应有尺寸，模样尺寸要比铸件图样尺寸缩小一个收缩率。（）X铸件结构设计时，应力求

30、外形简单，尽量避免外表侧凹。 （）V铸件壁厚不宜过大，否则会引起晶粒粗大，产生缩孔等。 （）V铸件的浇注位置就是指它的内浇口位置。 （）X型芯头的作用是使型芯在铸型中定位、固定及通气。 （）V熔模铸造时制造蜡模的材料为 50%石蜡和 30%的硬脂酸配制而成。（ ） TOC o 1-5 h z 熔模铸造的铸件尺寸精度高，表面质量好。（）V金属型铸造能用于形状复杂、薄壁、大型的铸件。 （） X生产大批量，形状复杂，尺寸精度要求高的铝合金铸件最好选用压力铸造。 （）V砂型铸造属于一型多铸。 （）X灰铸铁常用于制造减振、耐磨的零件。 （） 对金属的塑性是指金属材料在外力作用下， 发生暂时变形而不开裂的

31、能力。 （）X在工具钢中如果存在网状二次渗碳体，其塑性将大大提高。 （）X塑性成形过程如果加热温度在一定范围内过高，则会出现“过烧现象” 。（）X拔长时的锻造比是用拔长后坯料的横截面积比上拔长前的。 （）镦粗时的锻造比是用镦粗前、后金属坯料的高度比来表示。 （）热塑性变形时纤维组织形成后，可以用热处理的方法消除。 （）锻件中的纤维组织导致其机械性能具有各向同性。锻件中的纤维组织导致其 机械性能具有各向同性。 （ ）零件工作时的正应力方向应与纤维方向一致 。（）零件工作时的切应力方向应与纤维方向垂直。 （）所有非铁金属都可以锻造加工。 （） 错高碳钢及高合金钢的锻造性能较好。 （） 错一般材料只

32、要有一定的塑性就可以进行冷冲压加工。 （） 对4.10 钢、20 钢等低碳钢都具有良好的冷冲压成形性能。（ ） 对某镦粗件，镦粗前、后坯料的高度分别为400mm200mm其锻造比为0.5。（）设计锻造零件时，要使纤维的分布与零件的外形轮廓相符。 （ ） 对锻造曲轴毛坯时，应对棒料先拔长，后弯曲。 （ ） 对9. 齿轮毛坯锻造前，先对棒料进行镦粗，使纤维沿轴向分布，有利于齿轮受力。 （）错自由锻属于冷变形加工工艺。 （ ） 错金属的塑性越好，变形抗力越大，金属可锻性越好。 （ ） 错为提高钢材的塑性变形能力，可采用降低变形速度的办法。 （ ） 错为提高钢材的塑性变形能力， 可使材料处于三向压应力

33、状态下变形。 （ ） 对 TOC o 1-5 h z 自由锻分为锻锤自由锻和水压机自由锻两类。（）V对于大型锻件，自由锻是唯一的加工方法。（）V水轮机主轴常用模锻方法生产。（）x实际生产中最常用的自由锻工序是弯曲和扭转。（）X实际生产中最常用的自由锻工序是镦粗、拔长和冲孔。（ ）V锻件的基本尺寸包括零件的基本尺寸和锻件余量。 （）V锻锤的吨位是以落下部分的质量来表示的。 （）V坯料质量与锻件质量的关系为 G锻件=G坯料+G烧损+G料头。（）x自由锻可以锻造有斜面或锥体结构零件。 （）x模锻的生产效率比自由锻低。 （）x为便于锻件脱模， 在平行于分模面的锻件表面留有的斜度称为模锻斜度。 （）x模

34、锻按使用设备的不同可分为锤上模锻、压力机上模锻和胎模锻。 （） V滚挤模膛分为开式和闭式两种。 （）V挤压时坯料变形温度高于金属材料的再结晶温度，与锻造温度相同。（ ）对模锻件的质量通常在 150公斤以下。 （） 对板料冲压的坯料厚度一般要小于6mm （）V冲压件成形后一般不再进行机械加工才即可作为零件使用。 （） Vx板料冲压只适用于金属坯料。（）x落料工序中冲下的部分是废料。（）x变形工序是使坯料产生弹性变形而不破裂的工序。 （） x无废料排样法材料的利用率高，但冲裁件精度低。（） V中性层在变形过程中既不会缩短，也不会伸长。 （）V拉深系数是用拉深件直径与毛坯直径的比值来表示的。 （）V

35、拉深件的形状不包括回转体。 （）x汽车覆盖件等大型薄板类零件不适合冲压成形。 （）x超塑性成形的伸长率可超过 100%。（ ）V在拉深条件相同时，极限拉深系数小的板料表明其塑性好。 （） 对冲裁模间隙过小时易产生毛刺。 （） 错整个拉深件最薄弱的部位是直壁部分。 （） 错能保证拉深正常进行的最小拉深系数称为极限拉深系数。 （） 对焊接通常是指金属的焊接。 （）V焊接是通过加热或加压的手段，将分离的物体连接成一体的成形方法。 （）V不同的金属材料之间不能焊接。 （）x焊接电弧中阳极区发射电子，温度较低。 （）x焊接时工件接阴极，焊条接阳极时，称为直流正接。 （）x电弧中有空气侵入时，液态金属会发

36、生强烈的氧化反应。 （）V热影响区中靠近焊缝中心位置温度最高，远离焊缝温度越低。 （） V焊缝金属的力学性能往往低于母材。 （）x经冷冲压变形后再焊接的材料，其焊缝热影响区中有再结晶区。 （） V焊接热影响区中正火区的力学性能最好。 （ ）V焊接热影响区的宽度越大，接头的力学性能越好。 （）x低碳钢平板对焊后表明焊缝及邻近区域产生压应力，两侧产生拉应力。 （）V焊接时焊件的受热不均会引起焊接应力和变形。 ( )焊接结构中，在应力作用下变形较大的，残余应力会较小 TOC o 1-5 h z 焊接成品的外观检验包括磁粉检验和渗透探伤。()X焊条电弧焊可以焊接大多数金属，厚度一般为13mm ( )

37、X焊条的药皮可作为电极，起导电作用，并熔化成为焊缝的一部分。 () X焊条按熔渣不同，可分为酸性和碱性两大类。 ()V酸性焊条比碱性焊条的应用范围更广一些。 ()V埋弧焊适用性广，可焊接形状不规则的薄板。 ()X气体保护焊常用的保护气体有 Ar、Ne CO等。()X二氧 化碳 气 体 保 护 焊 主要 用 于 焊 接 低 碳 钢和 低 合金 结构 钢。()V1. 直流正接法适合于厚板焊接。 () 对二氧化碳气体保护焊应使用直流正接法。 () 错壁厚50mm材料为Q345的压力容器可以选择埋弧焊法。() 对壁厚1mm材料为20钢的容器可用埋弧自动焊。() 错气焊是利用可燃气体燃烧放热，熔化金属实

38、现焊接的。( )V碳当量是用来衡量钢的焊接性指标，指碳的质量分数。( )X3.10 钢的焊接性很好，淬硬倾向小，不易开裂。( )V4.1Cr18Ni9 焊材是奥体不锈钢的常用焊接材料。( )V铸铁可以用于制造焊接结构件。 ()X铸铁的补焊区易出现麻口组织。 ()X填空1.金属液态成形又称为,是将液态金属在重力或作用下充填到型腔中，待其后，获得铸件。(铸造，外力，冷却凝固)液态成形有很多不足，铸件内常有缩孔，气孔等缺陷，导致铸件.性能下降。(缩松，力学)大多数铸件只是毛坯件，需经过加工才能成为零件。（切削）铸造可分为铸造和铸造两大类。（砂型，特种）熔融合金充满型腔是获得形状, 轮廓铸件的保证，铸

39、件很多缺陷都是在此阶段产生。 （完整，清晰）熔融合金的流动性指其自身的。 流动性好，则熔融合金的能力强。 （流动能力，充型）若熔融合金的流动性不好，则充型能力，铸件容易产生浇不到、冷隔、和等缺陷。（差，气孔，夹杂）合金的流动性常用螺旋型试样的来衡量， 在相同的浇注条件下，浇出的试样越长，合金的流动性越。（长度，好）熔融合金的充型能力不仅与合金的有关，还与浇注条件、条件等因素有关。 （流动性，铸型）纯金属和共晶成分合金在下结晶，结晶时从表层逐渐向凝固，凝固层表面，对未凝固区的液态金属的流动阻力小。（恒温，中心，光滑）在一定温度范围内结晶的固溶体合金，基结晶过程是在铸件截面上一定宽度区域内进行的，

40、在结晶区中，既有形状复杂的，又有的液体，呈液固两相共存的。（初生树枝晶，未结晶，糊状区）合金的结晶温度范围越宽，流动性越。（差）提高浇注温度即提高熔融合金的，可延长液态保持时间、并提高其，有利于充型。（过热度，流动性）浇注时铸型温度低，会影响熔融合金的，固生产中常在浇注前对铸型，以提高其充型能力。（流动性，预热）收缩是合金的物理本性，会影响铸件、和致密性。（几何形状，尺寸）合金的收缩依次经历收缩、收缩和收缩三个阶段。（液态，凝固，固态）合金的液态收缩和凝固收缩常体现为合金的缩减，而固态收缩则体现为的缩减。（体积，尺寸）液态合金在充型凝固后，若液态收缩和凝固收缩的体积得不到补足，便会在铸件的部位

41、产生一些孔洞， 其中的称为缩孔，的称为缩松。（最后凝固，大而集中，小而分散）以逐层凝固方式凝固的合金，在充满型腔后，因铸型吸热，靠近型腔表面的金属液很快冷却,形成一层,壳中金属液因收缩不能补足，故液面开始。（凝固，封闭外壳，下降）缩孔通常出现在铸件或部位，其形状不规则，孔壁粗糙。（上部，最后凝固）缩孔和缩松都易出现在铸件中冷却凝固较慢的处，生产中常用法或法确定热节位置。（热节，凝固等温线，内切圆）定向凝固原则是在铸件可能出现的厚大部位安放，使铸件上远离冒口部位向部位之间建立一个逐渐递增的。（缩孔，冒口，温度梯度）对形状复杂，厚大部位不止一个的铸件，在安放的同时，还可在铸件其他厚大部位增设，以加

42、速该处的冷却速度，从而实现。（冒口，冷铁，定向凝固或顺序凝固）铸造内应力分为和两种，它们是铸件产生变形和的基本原因。 （热应力，机械应力，裂纹）通过应力框对热应力的形成过程分析得知，不均匀冷却使铸件的缓冷处受应力，快冷处受应力。（拉，压）铸件冷却时各处的温差越大，定向凝固越，合金的固态收缩率越。（明显，大）机械应力主要是或应力，其大小取决于铸型与的退让性，铸件落砂后，机械应力便可。（拉伸，剪切，型芯，自行消除）因应力在铸件落砂后可自行消除，而应力仍残留在铸件中，因此减小应力的措施主要着眼于减小应力。（机械，热，热）同时凝固原则是尽量减小铸件各部位之间的，使铸件各部同时冷却，从而减小热应力。（温

43、度差，凝固）残余内应力会使铸件处于一种状态，会自发产生以缓解内应力。 （不稳定，变形）防止铸件变形最有效的办法是法，它是在制造模样时，按铸件可能产生变形的方向做出反变形模样， 使铸件变形后的结果正好与反变形量抵消。 （反变形，反）当铸造内应力超过金属材料的强度时，铸件便会产生裂纹，裂纹可以分为和两种。（抗拉，热裂纹，冷裂纹）高温下铸件的线收缩受到铸型或型芯的阻碍，当机械应力超过时，铸件便产生热裂纹，热裂纹的尺寸、缝内呈色。（高温强度，较短，氧化）当铸件冷至较低温度，铸造内应力超过合金的强度时，铸件产生冷裂纹，冷裂纹、具有光泽。（抗拉，细小，金属）砂型铸造是将熔融金属浇入中，待凝固冷却后，将破坏

44、，取出铸件的铸造方法。 （砂质铸型，铸型）采用手工造砂型时，填砂、和都是用手工完成。（紧实,起模）机器造砂型大部分是以为动力来紧实型砂的，主要有压实、振压、抛砂等基本方式。 （压缩空气，振实）型芯的作用主要是形成铸件的，也可以形成铸件的。（内腔结构，外形）浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的， 其中重要的加工面应朝或位于面。 （位置，下，侧）在确定铸件的浇注位置时，应使铸件的宽大平面朝，且面积较大的薄壁部分应位于铸型或处于垂直、位置。（下，下部，倾斜）在确定铸件的浇注位置时，易产生缩孔的铸件，应将部分置于上部或侧面。并尽量减少数量，且便于安放、和排气。（厚大，型芯，固定）铸件的分型面就选在铸件

45、处， 并尽量,还要减少分型面的。（最大截面，平直，数量）铸型只有一个分型面时，采用造型；当有两个分型面时，应采用造型。（两箱，三箱）由于机器造型只能有一个分型面，当铸件有几处大截面不得不有两个或两个以上分型面时，可采用来减少。（外型芯，分型面）铸件上的孔和内腔一般由形成， 有时也可用型芯简化模样，减少分型面，制出妨碍起模的、等。（型芯，外形，凸台，侧凹）尽量使铸件重要加工面或大部分加工面与面置于同一砂箱以保证铸件精度。 （加工基准）尽量使型腔及主要型芯位于，以便于、合箱和检验铸件壁厚。 （下型，造型，下芯）在铸造工艺方案初步确定之后，必须确定铸件的、收缩率、型芯头尺寸等。 （机械加工余量，起模

46、斜度）在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为，其数值过大，增加切削加工，且浪费金属材料。（机械加工余量，工时）铸件的孔、槽是否铸出，不仅取决于工艺上的，还必须考虑其。（可能性，必要性）铸件上较大的孔、槽应当，以减少切削加工，较小的孔、槽可直接用。（铸出，机加工）为使模样易于从中取出，凡垂直于分型面的，制造模样时必须作出一定的，称为起模斜度。（砂型，侧壁，倾斜度）起模斜度的大小取决于侧壁、造型等因素。侧壁越高，斜度越，机器造型比手工造型斜度0（高度，方法，小，小）铸件冷却后的尺寸比铸型尺寸略为，为保证铸件的应有尺寸，模样尺寸必须比铸件图样尺寸一个收缩率，常用字母表示。 （缩小,放大， K）型芯头是指

47、型芯部分，不形成铸件，只落入型芯座内，对型芯起作用。（外伸，轮廓，支承）铸件壁厚越大，越有利于液态合金充型，但随壁厚增加，铸件晶粒越，易出现、等缺陷。（粗大，缩孔，缩松）铸件的最小壁厚是指在某种工艺条件下，铸造合金能够的最小厚度。若设计的壁厚小于该最小壁厚，铸件易产生和等缺陷。（充满型腔，浇不足，冷隔）熔模铸造也称铸造，又因为铸件具有较高的精度和较好的质量，又称为铸造。（失蜡，尺寸，表面，精密）熔模铸造的工艺过程，首先要制造，然后制造，、的焙烧、最后脱壳清理。（蜡模，型壳，脱蜡，型壳，浇 注）熔模铸造铸件的结构工艺性要求避免过小和的孔槽，避免平面，避免壁厚有分散。（过深，过大，热节）根据分型面

48、位置的不同，金属型铸造可分为分型、 分型和分型三种形式。（垂直、水平、复合）金属型铸造用的型芯有和两种。（砂芯，金属芯）金属型铸件的结构要求壁厚差别不宜，以防出现或。（过大，缩松，裂纹）压力铸造是将熔融合金在条件下充型， 并在压力下凝固成形获得铸件。（高压，高速）压铸时，在高温、高压、高速的条件下，极大地提高了合金液的，因此可以压铸一些薄壁件、形状件。（充型能力，复杂）由于压铸时充型速度快， 型腔中的气体， 在压铸件皮下易产生_，故压铸件不能进行_处理。（难以排出，气孔，热）压铸时金属充型速度和冷却速度_，故随壁厚的增加，排气、补缩趋于，导致、缩松等缺陷增多。（快，困难，气孔，缩孔）11低压铸

49、造是液体金属在较低的压力作用下充填型腔，并在下凝固形成铸件。 （由下而上，压力）挤压铸造是指由压头直接挤压铸型内的金属液，在压力作用下金属液在由压头与构成的型腔内成形。定量，铸型根据碳在铸铁中的形式和形态的不同， 铸铁可分为铸铁、铸铁、铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。白口、灰、球墨球墨铸铁也具有接近共晶的化学成分，凝固收缩率较，但比灰铸铁的缩孔倾向。低、大球墨铸铁析出时的膨胀力，若铸型的刚度不够，铸件的凝固外壳将向外，造成内部金属液不足，从而产生、缩松缺陷。大，胀大，不足，缩孔金属塑性成形是利用金属材料所具有的变形规律，在作用下通过塑性变形，获得一定形状。塑性，外力衡量金属通过压力加工获得优质零件的

50、程度的工艺性能称为金属的塑性成形性能。该性能好，说明该金属压力加工。难易，适于金属的塑性是指金属材料在作用下，发生永久变形而不的能力。外力，开裂金属在塑性变形过程中，如果金属质点有向几个方向的可能，则金属各质点将向的方向移动。移动，阻力最小利用最小阻力定律可以推断，任何形状的坯料只要有足够的， 都可在平锤头下使断面逐渐接近形。塑性，墩粗，圆在方形坯料墩粗时，沿四边垂直方向摩擦阻力最， 沿对角线方向阻力最。 小,大加工硬化是金属在常温下随着的增加，强度、硬度，塑性和韧度。变形量，提高，下降金属材料在塑性变形时，变形前与变形后的体积。保持不变不同化学成分的金属其塑性与变形抗力，纯金属的塑性成型性能

51、比合金的。不同，好钢中随着碳含量的增加，其塑性，变形抗力，塑性成形性能也越来越。 下降，增加，差在三向应力状态下，压应力数目越多，其塑性;拉应力数目越多，其塑性。 越好，越差在设计锻件时，必须注意纤维组织的，要使零件工作时的正应力方向与纤维方向，切应力方向与纤维方向。方向，一致，垂直设计锻件结构时，要使纤维的分布与零件外形轮廓，尽量不被。相符，切断再结晶温度以下的塑性变形称为。冷变形根据变形温度的不同，通常将塑性变形分为变形和变形。冷，热某拔长工件，拔长前、后横截面积分别为60mm 50口市贝U其锻造比为（1.2）某镦粗件，镦粗前、后坯料的高度分别为 300mm 150mm其锻造比为（2）自由

52、锻是利用冲击力或，使金属在上、下砧铁之间产生得到所需锻件的一种加工方法。压力，塑性变形根据变形性质和变形程度的不同，自由锻工序可分为工序、 工序和工序等。基本、辅助、修整实际生产中最常用的三个工序是、。镦粗，拔长，冲孔冲孔是利用冲头在坯料上冲出或的工序。通孔，不通孔弯曲是使用一定的工具将坯料弯成和的工序。一定角度，形状扭转是使坯料的一部分相对于另一部分一定角度的工序。旋转错移是使坯料的一部分相对于另一部分，但两部分的轴线仍然保持的工序。错开，平行为简化锻件形状而增加的金属称为,零件的加工表面，一般都增加一层供切削加工用的金属，这层金属称为0敷料，锻件余量模锻是在高强度锻模上预先制出与零件形状一

53、致的，锻造时使金属坯料在模膛内受压产生变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法0 模膛，塑性模锻按使用设备的不同可分为压力机上模锻，和o锤上模锻，胎模锻3.锻造中制坏模膛包括模膛、模膛和模膛。拔长，滚挤，弯曲4.具有通孔的零件，锤上模锻时不能通孔，孔内还留有的金属层，称为冲孔连皮0直接锻出，一定厚度板料冲压是利用冲模在压力机上使厚板料或，从而获得冲压件的加工方法0 分离，变形落料和冲孔统称为冲裁，其中落料冲下部分是，冲孔冲下部分是0 成品，废料在弯曲变形区的厚度方向，和的两个变形区之间，有一层金属在变形前后没有变化，这层金属称为中性层。 缩短，伸长某圆形坯料直径50mm经多次拉深后变

54、为直径11mm勺圆筒形件，若各道次拉深系数均为0.6，则至少经过次拉深才行。(3)直径为100mm勺圆形坯料，经过两次拉深后成为直径 36mm勺筒形件，假设两次拉深系数相同，则拉深系数 m为o(0.6)拉深过程中的主要缺陷是和。（起皱，拉裂）拉深件位于凸模底部的板料可近似认为区，侧壁部分是区（不变形，已变形）整个拉深件最薄弱的部位是与之间的过渡圆角区。（直壁或侧壁，底部）常见的连接成形工艺主要有、和焊接，胶接，机械连接焊接通常是指的焊接，是通过加热或加压，或,使两个分离的物体产生而连接成一体的成形方法。金属，两者并用，原子结合力熔焊是将工件焊接处局部加热到熔化状态， 形成熔池，结晶后形成焊缝，

55、被焊工件结合为不可分离的整体。冷却焊接方法可分为三大类：、和。熔焊，压焊，钎焊电弧焊的热源是焊接电弧，它是在电极与之间的强烈而持久的气体现象。 工件，放电使用直流电焊接时，焊接电弧由区、区、弧柱区三部分组成阳极，阴极电弧的阴极电子，要消耗一定的能量，温度相对较。发射，低直流正接是指，工件接极，焊条接极。阳，阴直流反接是指，接阳极，接阴极。 焊条，工件焊接时，随着向前移动，后面的金属迅速冷却结晶而形成 焊缝。 焊接热源，熔池焊接过程中，当电弧中有空气侵入时，液态金属会发生强烈的、一反应。 氧化，氮化焊接时，当电弧中侵入空气，水等介质时，会导致接头的塑韧性甚至产生。 降低，裂纹焊接时用来保护电弧的

56、方式有保护、保护和气-渣联合保护。 气体，熔渣焊接时，焊缝两侧金属被加热至不同温度， 形成区，距离焊缝越近，温度越。 热影响，低根据焊接热影响区各点受热温度不同，从焊缝向外依次分为区、区、区、不完全重结晶区等。熔合，过热，正火焊接热影响区中，受热温度区间在1100C到Ad之间的区域称为区，该区组织为均匀细小的和组织。正火，铁素体，珠光体焊接过程对焊件的不均匀加热除了引起焊接接头金属的变化，还会产生焊接和。组织性能，应力，变形焊接应力和变形会降低焊接结构的性能，引起焊接结构形状和的改变。使用，尺寸低碳钢平板对焊后的结果表明，焊缝及邻近区域产生应力，两侧产生应力。 拉，压焊前预热焊件的目的是减小焊

57、件上各部分，降低焊缝区的_，从而减小焊接应力和变形。温差，冷却速度确定焊接顺序时，要尽量使焊缝能收缩，对称焊时要采用对称焊工艺。 自由 ，分散焊接成品的检验总体可分为检验和检验两大类。破坏性，非破坏性对于贮存用的各种容器要检验焊缝的致密性，通常包括试验、试验和试验。水压，气压，煤油对于焊接件的内部无损探伤方法有探伤和探伤。超声波，射线焊前预热的目的是减小焊件上各部分的，预热温度一般为C以下。 （温差， 400）铸铁在补焊前可对铸件上适当部位进行，以减少焊接时对焊接部位的约束。（加热，伸长）电弧焊通常包括、及等离子弧焊等。焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊焊条的组成包括和。焊芯，药皮焊芯的作用一是作

58、为电极，产生，形成焊接；二是熔化后作为成为焊缝的一部分。电弧，热源，充填金属焊条按熔渣性质不同分为焊条和焊条两大类。 酸性，碱性焊条牌号“ Z248”中Z表示此焊条为焊条。铸铁焊条牌号“ J422”中J表示此焊条为焊条。结构钢焊缝的空间位置有平焊缝、和仰焊缝。横焊缝，立焊缝焊接接头的基本形式有接头、 接头、接头、接头四种。 对接，角接，T接，搭接焊接件上的坡口形式有I形、形、形、形、形。Y、双Y、U双U埋弧焊是指电弧埋在下燃烧进行焊接的方法，其大部分动作一般由机械自动完成，故又称。 焊剂层，埋弧自动焊埋弧焊的熔池被覆盖，一方面可以隔绝，还能阻挡对外辐射。熔渣，空气，弧光气体保护电弧焊是用将电弧

59、、熔化金属与周围的空气，防止空气与熔化金属发生反应，以保证焊接质量。气体，隔绝，冶金生产中气体保护焊所用气体有两种，和。氩气，二氧化碳氩弧焊是利用作为保护气体的电弧焊，高温下，不与金属起反应。氩气，化学氩弧焊分为氩弧焊和氩弧焊。钨极（非熔化极），熔化极采用钨极氩弧焊焊接钢时，应采用直流，可使钨极处于温度较低的极，减少其熔化烧损。正接，负（阴）二氧化碳气体保护焊主要用于钢和钢低碳，低合金结构氧已炔火焰有三种，中性焰、。碳化焰，氧化焰激光焊的原理是利用激光发生器产生，通过聚焦系统聚焦在焊件上，光能转化为，使金属熔化。激光束，热能金属材料的焊接性指在采用一定的焊接、 焊接、工艺参数及结构形式的情况下

60、，获得优质焊接接头的程度，即其对焊接加工的适应性。 方法，材料，难易2作为钢的焊接性评定指标的物理量称为， 它是以元素为基础元素。碳当量，碳胶接是利用化学反应或物理凝固作用，使一层非金属的胶体材料具有力，并对与其界面接触的材料产生力，从而实现连接内聚，粘附简答什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？答：充型能力是指熔融合金充满型腔， 获得轮廓清晰，形状完整的优质铸件的 能力。它不仅与合金流动性有关，还与浇注条件、铸型条件等有关。液态合金的流动性越好，合金的充型能力越强，反之越弱。1.逐层凝固与糊状凝固原则分别适用哪种场合？缩松与缩孔分别对应哪种凝固 方式，并说明其产生的位置。答：逐