旧住宅区基础设施改造工程施工组织设计

1、目 录综合说明2、工程概况3、施工准备4、各分局部项工程的主要施工方法 4.1工序划分与交接 4.2施工放线原那么及高程控制 4.3雨、污水管道工程施工 4.4道路工程施工 4.5人行道工程施工 4.6护栏施工5、关键工序、复杂环节的技术措施6、工程拟投入的主要施工机械设备情况、进场方案7、施工进度方案和劳动力安排方案8、确保工期的技术组织措施9、确保质量的技术组织措施10、确保文明施工的技术组织措施11、确保平安生产的技术组织措施12、冬、雨季施工技术措施13、防止扰民的技术组织措施14、降低工程造价的技术组织措施15、有必要说明的其它情况16、沟槽开挖允许偏差表17、安管允许偏差表18、检

2、查井允许偏差表19、回填土的压实度标准表20、路基压实度标准表21、混凝土根底允许偏差表22、模板安装允许偏差表23、钢筋加工允许偏差表24、钢筋成型与安装允许偏差表25、切割机开始切割时间表26、栏杆安装允许偏差表27、劳动力需用量方案表28、施工机械设备表29、施工总平面图30、施工进度方案表31、水泥稳定碎石基层施工工艺流程框架32、工期保证体系框图33、质量保证体系框图34、文明施工保证体系框图35、平安保证体系框图36、环境保护体系框图第一章 综合说明本工程施工组织设计及主要技术措施是根据国家现行技术标准规程及?山东省建筑施工平安文明生产卫生工地管理规定?等有关规定，结合本工程现有情

3、况编制而成。根据招标文件，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的根底上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，本着实事求是的科学态度和忠诚业主、效劳业主的宗旨编制本工程施工组织。在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化、科学化施工，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合实际，施工组织科学得当，以便为优质高效完成该项工程奠定根底。 本篇内容主要有“工程概况、“施工组织准备“各分局部项工程的主要施工方法、“关键工序、复杂环节的技术措施、“工程拟投入的主要施工机械

4、设备情况、主要施工机械进场方案、“施工进度方案和劳动力安排方案、“确保工期的技术组织措施、“确保质量的技术组织措施、“确保文明施工的技术组织措施、“确保平安生产的技术组织措施、“冬、雨季施工组织措施、“防止扰民的技术组织措施、“降低工程造价的技术组织措施、“有必要说明的其他内容等十四局部组成。在编写过程中对本工程施工进行科学、全面、合理的安排，保证工程优质高效的按期完成。我们期盼各位专家、领导在评审了编制内容以后对我们的施工安排有一个全面的了解。1、现行有关技术标准、标准?城市道路路基工程施工及验收标准?CJJ44-91?市政道路工程质量检验评定标准?JTJ071-98?混凝土路面砖检验标准?

5、JC446-91?市政排水管渠工程质量评定标准? CJJ3-90?给排水管道工程施工及验收标准? GB50268-97?市政公用工程质量检验与评定标准?2、建筑法规文件?建设工程质量管理条例?国务院令第279号?建设工程质量管理方法?1997年建设部第29号令3、工程管理目标1质量目标：我公司将强化施工质量控制关键程序的管理，并根据招标文件所规定的质量和技术要求，严格按照施工技术标准标准，通过在工程施工中强化质量保证和控制体系，加强原材料质量管理、过程质量管理，确保工程一次验收合格，质量标准：到达国家质量验收标准及图纸设计要求。2工期目标：根据本工程的实际情况，我公司将投入大量的劳动力和施工机

6、械，将工程分为三个施工面同时施工，确保本工程在2021年5月30日之前完成，具体开工日期以建设单位的发布的开工日期为准。3平安、文明施工目标：如我公司中标，我方将确保工程施工期间到达平安文明施工公司标准，现场工程部设二名专职平安员，落实责任，杜绝任何平安事故。4管理目标：认真贯彻执行国家、地方、行业及企业的法律、法规和规章制度。维护企业信誉，发挥企业自身优势，充分利用技术管理水平先进、设备齐全、操作水平高等优势。实行现代化管理，保质、保量、平安生产、文明施工，在管理作风上创出一流水平。第二章 工程概况本工程为威海经区旧住宅区根底设施改造工程，改造范围包括：蒿泊小区东区、西头两局部的硬化、排水系

7、统改造以及东区西侧混凝土道路重建。蒿泊小区东头污水工程200全长319米，500全长229米，污水检查井8座。蒿泊小区东、西头雨水管道500全长408.21米，300全长747.8米，雨水检查井16座，雨水口共计54座，雨水口连接管300长119米。第三章 施工组织准备根据本工程内容、特点、性质，组建采用工程管理模式，由公司派经验丰富的专业人员担任工程主管，从公司抽调多年从事施工的优秀工程经理及经验丰富的工程技术管理人员组成工程经理部，负责本工程施工过程的外部协调、内部人员组织、后勤保障、支援以及部署质量、进度、平安控制等工程。1、技术准备开工前，约请设计人员进行现场技术交底，弄清图纸中的施工

8、要求，并把技术交底文件作为指导施工的技术依据。组织经验丰富的技术人员对图纸进行图纸审查，掌握设计意图，了解设计方案、技术措施、最大限度发现图纸中存在的问题。在研究图纸时，特别需要注意特殊施工说明的内容、施工方法、工期以及所确认的施工界限等。2、劳动力准备 工程经理是多年从事施工的有实际工作经验的优秀的工程管理人员。工程技术管理人员是能够指导现场施工的专业技术人员。挑选熟练的技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。3、施工现场准备1、做好“三通一清：确保施工现场水通、电通、道路畅通和场地清理。场地平整因地制宜，合理利用竖向条件，既要便于施工，又要保存良好的地形景观。 2、建设施工设施 按照施工平

9、面图和施工设施的需要，制定方案，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。根据施工机具需用量方案，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放。 3、组织施工材料进场： 根据各项材料需用量方案，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。按照施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工工程的施工和技术组织措施。4、有关协调工作的准备施工前期尽力创造和谐融洽的内外部关系，取得甲方的信任和理解支持，适应监理的严格监督和合同条款的约束，为工程顺利开工和施工打下良好的根底。组织施工队学习合同条款，认清甲方在工程建设中所处的地位以及自身的责任和权利，了解甲方、乙方、监理方的关系，做好按合同办

10、事，接受监理监督，防止施工中与甲方和监理方产抵触情绪而给施工生产造成障碍。5、做好施工管理的根底工作建立工程主要岗位的责任制度，有明确的考核标准，办事细那么，做到职责分清，落实到人。制定考勤制度，奖罚制度，领用材料制度，核算制度，财务制度等经理管理制度，加强组织性和纪律性，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。 6、工程管理制度的制定为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定了工程管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。1、施工技术责任制度施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责

11、人，加强技术管理，切实保证工程质量2、开工管理制度工程开工必须办理开工申请、开挖申请。3、施工图纸会审制度认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的过失，提高工程质量，保证施工顺序进行。4、技术交底制度施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、平安措施等做到心中有底。5、技术检验制度技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。、工程验收制度工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过

12、程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。7、施工技术管理制度建立施工技术档案必须从工程开始准备，聚集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。第四章 分局部项工程的主要施工方法一、工序划分与交接1、施工工序划分：测量放线沟槽开挖沟槽根底管道安装检查井砌筑闭水试验沟槽回填路床开挖路床换填整形碾压级配碎石基层、C20砼垫层安砌立缘石、平缘石人行道面包砖铺设C30混凝土路面护栏制安竣工清理二、主要工序施工方法根据本工程的特点，施工中采用平行作业、流水作业、顺序作业相结合的立体交叉的作业方法，必要时实行三班制，昼夜施工，确保工期。一、

13、施工放线原那么及高程控制1、施工放线时，参阅本工程管道综合设计图，查明本管线与其他专业管线的相关关系，严格按本工程的管道平面位置控制井位及高程施工，如遇到与其他管线冲突，及时与设计人员协商解决。2、桩号、高程根据图纸给定的坐标、高程而定。3、根据甲方提供的坐标点，建立外部控制网，并加以保护，对平面控制点再予以保护。4、根据甲方提供的水准点，现场形成高程控制网，进行闭合水准测量。并引出水准点、中线桩加以保护。二、雨、污水管道工程施工1、管道沟槽开挖：采用挖掘机开挖，人工配合的方法进行施工，沟槽断面采用梯形，用自卸车配合将多余土方运至现场外，以备后期回填。沟槽开挖时，应向司机详细交底，内容包括挖槽

14、断面、堆土位置、原有构筑物光缆、电缆、管道的位置及施工要求等；并指定专人与司机配合，保证原有构筑物光缆、电缆、管道不被破坏，其配合人员熟悉挖土有关平安操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖；挖槽时要确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，假设地基土壤受到扰动，深度在15cm以内的可采用原土回填夯实，否那么可夯填石灰土，大卵石、碎石或毛石并用小粒砾石填充空隙，外表找平。假设管道穿越现状明渠水坑等地段遇有淤泥质土壤或其他软基情况，应做如下处理：去除淤泥，换填好土分层夯实。如粉沙土压实有困难，可参加适量粘土和10%石灰，必要时可局部抛填块石挤淤或还填级配砂石。但凡管道设计标高高于原状地面标高的管

15、段，均应做如下处理：先填土夯实至管顶标高，而后挖出，还填级配砂石至管道根底底部。 由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20厘米左右一层不挖，待人工清挖；同时技术员认真控制槽底高程和宽度。管道沟槽排水采用排水边沟加水窝子的排水方法进行排水，在施工过程中要保持沟槽枯燥，严禁泡槽。遇到需爆破的石方路段，应请有爆破资质的施工队伍并由工程经理进行技术和平安交底，由爆破公司实施爆破，爆破时爆破至设计管槽标高以上20厘米，待挖掘机清槽后人工凿岩找平，假设超爆，超深局部用碎石风化砂回填夯实。管槽形成后申请监理等有关部门进行验收。2、管道根底：沟槽开挖以后，经监理等部门验收合格后进入管

16、道根底施工。根底采用120砂石根底，由装载机装载砂，由管的一侧倒入槽内，人工摊铺到达设计厚度，然后用平板振动器震动密实。假设地基土壤受到扰动，深度在15cm以内的可采用原土回填夯实，否那么可夯填石灰土、大卵石、碎石、或毛石并用小颗粒砾石填充空隙，外表找平；假设管道穿越现状明渠水坑等地段遇有淤泥质土壤或其他软基情况。应做如下处理：去除淤泥，换填好土分层夯实。如粉砂土压实有困难，可参加适量粘土和10%石灰，必要时可局部抛填块石挤淤或还填级配砂石。但凡管道设计标高高于原状地面标高的管段，均应做如下处理：先填土夯实至灌顶标高，而后挖出，还填级配砂石至管道根底底部。完成后同时申请监理等有关部门进行验收。

17、3、管道安装：1下管前对每个沟槽进行验槽，经质检、监理验槽合格，签字前方可施工。2管件不得有影响结构平安、使用功能及接口连接的质量缺陷；内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整；3橡圈材质应符合相关标准的规定；外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过两个。4管件接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中。5管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；6安装完的管道

18、中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。 4、检查井:1检查井井墙用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；遇地下水时，井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500厚20；接入支管超挖局部用级配砂石、混凝土或砖填实。2管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。3雨水口井采用平箅式单箅雨水口，雨水箅子均采用铸铁雨水箅子。4井盖均为红色菱镁复合井盖加重型并增设砼井圈，井盖安装时加1:2水泥砂浆座浆及抹三角灰。5砌筑施工A、砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆

19、配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；B、排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；C、砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；D、砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；E、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆末到达规定抗压强度前不得踩踏；F、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。6钢筋加工A、钢筋必须符合现行?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499、?低碳钢热轧圆盘条?GB701标

20、准的规定。其力学、工艺性能符合标准规定。B、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。C、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应抽取试样做力学性能试验。D、钢筋调直和去除污锈时，钢筋外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。E、钢筋的弯钩制作应符合标准和设计要求。F、钢筋加工采用集中加工，绑丝采用2022号铁丝。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并去除污锈，加工时首先做样筋，下料结束后，挂料牌，经工程质检员检

21、验合格后，方可运至现场使用。G、钢筋接头处理 现场钢筋接头时可采用绑扎接头。符合现行国家标准?钢筋焊接及验收规程?要求。H、钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按以下规定：受力钢筋绑扎接头位置：钢筋绑搭接长度为35d，钢筋受拉区为42dd为直径。I、钢筋绑扎工艺流程：绑扎钢筋时，按划分好的间距或确定好的位置，先摆放受力主筋、后放分布筋。J、钢筋绑扎完毕后，由工程部总工组织质检员和施工员根据设计图纸及验收标准对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度等进行自检，自检合格后请监理工程师等有关人员进行验收，验收合格前方可进行下一道工序施工。7混凝土施工A、模板支设a、模板主要采用大块竹

22、胶板，辅助采用组合钢模板。混凝土原那么采用厚度大于120mm的竹胶板，外撑方木和钢管组合加固，以保证模板的刚度和稳定性。为保证混凝土的外观效果，应优先采用新模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板再利用前应进行修整，做到外表平整，清洁无污垢。b、模板内壁应均匀涂刷脱模剂，以保证拆模顺利。为防止漏浆引起的麻面现象，模板拼缝间贴压1cm厚海绵封条，模板拼缝处粘贴50mm宽纸胶带方法保证接茬平整。c、模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密无错台。不同材料模板结合部尤应注意。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。d、模板拼装：模板拼装要牢固，具有足够的稳定性，墙体内外撑采用

23、直径18穿墙螺栓加固，保证模板具有整体性。模板竖撑采用10cm10cm的方木，间距不大于20cm，横撑采用钢管加固，以免偏移。e、模板撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除。B、砼浇筑a、浇筑砼时，采用振动器振实，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。b、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min气温高于25度或210min气温不高于25度。c、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表沁水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少沁

24、水。d、浇筑混凝土时，注意检查模板、钢筋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6砌筑检查井时，对接入的管应随砌随安，管口应深入井内30厘米。预留管应用水泥砂浆砌筑封口。7踏步安装见?全国通用给水排水标准图集?97S501-1，井内踏步防锈：踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿补补装。5、闭水试验：1本工程污水需做闭水试验，试验管段按井距分隔，长度不大于1KM，带井试验。2管段闭水试验时，管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；3试验管段灌满水后浸泡时间不小于24小时，试验

25、水头应符合标准规定的要求，当试验水头到达规定水头时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分。5、沟槽回填：1沟槽回填前应将槽底杂物、草帘等去除干净。2沟槽回填时，沟槽内不得有积水，不得采用淤泥、冻土及腐殖土回填。3回填土中不得含有碎砖、石块及大于10厘米的硬土块。4管道两侧应同时对称回填夯实，以防管道位移。5管道回填采用石粉分层回填并灌水沉实，同时用插入式振动棒振捣密实。每层回填厚度不大于50cm，沉实时间不小于12小时。三、道路工程1、路基开挖施工前，应将改造范围内的原有旧路面进行撤除并外运。对于原有过路管沟的部位，如果出现了沉降，应该

26、实现将沉陷部位的路基挖除，重新采用风化料换填处理，使其满足道路路基的设计要求。沟槽开挖时，应向司机详细交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、原有构筑物光缆、电缆、管道的位置及施工要求等；并指定专人与司机配合，保证原有构筑物光缆、电缆、管道不被破坏，其配合人员熟悉挖土有关平安操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖；由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20厘米左右一层不挖，待人工清挖；同时技术员认真控制槽底高程和宽度。2、路床整形碾压 1、路基沉降严重或存在软弱土层的路段，应采用风化料进行单独换填处理，组织人工根据测控的标高线进行整形细平，使其略高于测控线，然后用

27、振动碾进行压实。 2、压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最快速度不宜超过4km/h。 3、填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。 4、压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物平安。 5、碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边缘应保持平安距离，压实度应到达要求，且外表应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。压实度要求详见附表。 6、压实应在土壤含水量接近最正确含水量值时进行。其含水量偏差幅度经试验确定。 7、当管道位于路基范围内时，其沟槽的回填土压实度应符合现行国家标准?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268的有关规定，且管顶以上50cm范围内不得用压路机压实。

28、当管道结构顶面至路床的覆土厚度不大于50cm时，应对管道结构进行加固。当管道结构顶面至路床的覆土厚度在50-80cm时，路基压实过程中应对管道结构采取保护或加固措施。 8、旧路加宽时，填土宜选用与原路基土壤相同的土壤或透水性较好的土壤。3、级配碎石基层施工方案1、准备工作 A、在水泥稳定碎石基层施工之前，应按标准要求对底基层进行验收，确保底基层外表平整、密实，无任何松散的材料和软弱点，且具有规定的路拱。 B、在设计水泥稳定碎石混合料配合比组成前，选取代表性的样品进行原材料试验，检验合格并经监理工程师认可后，根据水泥稳定碎石基层强度要求，并考虑气候水文条件等因素，确定必需的水泥剂量和混合料的最正

29、确含水量，最后做出水泥稳定碎石混合料配合比。 C、在开始铺筑水泥稳定碎石基层前，向监理工程师提供关于方案用于试验路段的原材料的试验结果和混合料组成设计资料，并将拌合、摊铺碾压设备、施工程序、工艺操作以及备料情况等详细书面说明，报请监理工程师批准后，在指定的地点摊铺一段试验路段，长度为100-200m。通过试验段施工总结出合理的拌合、运输、摊铺、碾压等机械配置方案，总结出机械摊铺系数和生产配合比。 D、水泥稳定碎石基层铺筑前，首先进行测量，测设路线中线、边线，每10m设一中桩，两侧设边线指示桩，进行水平测量，定设高程网，在两侧指示桩上标记出基层的设计高程及铺筑厚度。2、划分作业地段施工时左右幅分

30、开施工，摊铺一幅，另一幅作为运输车辆和施工机械设备通道，并根据现场的实际情况进行调整每天作业段的长度。3、混合料的拌和混合料的拌和采用厂拌法施工，在正式拌制混合料之前，先进行拌和楼的调试，使混合料的颗料组成和含水量都到达规定的要求，同时，考虑到混合料在运输、摊铺和碾压过程中水分的散失，拌和时适当提高混合料的含水量。4、混合料的运输及摊铺混合料在运输过程中，天气炎热或运距过长时，为防止水分过分的散失，运输混合料的自卸车加盖蓬布。基层采用摊铺机进行摊铺，在铺筑时，应始终保持下承层外表湿润，摊铺现场设专人指挥卸料、摊铺，对局部由于粗细集料离析造成的粗集料窝应及时铲除，并及时用新拌制的混合料填补。5、

31、混合料的碾压经摊铺整型后，立即开始碾压。碾压时，每道碾压的轮迹与上道轮迹应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽即为一遍。碾压时采用2台振动压路机共同压实，一般需碾压4-6遍。压路机的碾压速度：初压碾压速度以1.5-1.7km/h为宜，复压及终压以2.0-2.5km/h的速度，到达标准要求的密度以上，压实后，用双光轮压路机静压一遍，以去除轮迹。在碾压过程中，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头和急刹车，以保证上基层外表不受破坏，整个碾压过程中，基层外表应始终保持潮湿。如有弹簧、松散、起皮等现象，要及时挖除不合格的混合料并补以新料，使其到达质量要求。6、接缝的处理摊铺

32、混合料时，每天工作结束或施工过程中因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，设置方法如下：人工将末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米，然后用压路机将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，碎石和方木除去并将下承层顶面去除干净。假设摊铺中断后，由于某些原因未能按上述方法去处理横向接缝，而中断时间已超过23小时，那么应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向与路中线垂直垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。7、养生方法 A、每一段

33、碾压完成并经压实检查合格后立即开始养生，不得延误。养生拟采用洒水车洒水养生，并加草袋覆盖，始终保持外表湿润。每天洒水的次数应视天气而定。整个养生期间始终保持稳定土层外表潮湿，不能时干时湿。 B、在养生期间不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30km/h。附：水泥稳定碎石基层施工工艺流程图混凝土路面施工方案 1、施工前，应按设计规定划分混凝土板块，板块划分应从路口开始，必须防止出现锐角。曲线段分块，应使横向分块线与该点法线方向一致。直线段分块线应与面层胀、缩缝结合，分块距离宜均匀。分块线距检查井盖的边缘宜大于1m。 2、水泥混凝土路面板应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不

34、应低于425号，不得使用结块变质的水泥。 3、混凝土路面板应使用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。当无法取得粗、中砂时，经配合比实验可行后，可用泥土杂质物小于3%的细砂。碎石或砾石应质地坚硬，石料强度等级不低于3级；最大粒径不大于40mm圆孔筛，针片状颗粒含量不大于15%，并应符合规定的级配要求。拌和用水应清洁，宜用饮用水；采用非饮用水时，应按施工标准规定控制硫酸盐含量、含盐量以及PH值。 4、水泥混凝土的配合比 A、水泥混凝土的配合比应满足混凝土设计强度、耐磨、耐久和拌合和易性的要求。 B、混凝土配合比应根据水灰比与强度关系曲线按施工标准进行计算和试配确定；以弯拉强度

35、作水泥混凝土路面板的强度试验。 C、混凝土的水灰比，当有经验数值时，可按经验数值选用。无经验数值时，可按施工标准的公式进行计算。 D、混凝土的单位用水量，按骨料种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等，通过试验确定。粗骨料最大粒径为40mm，粗、细骨料均枯燥时，混凝土的单位用水量，对碎石为150-170kg/m，对砾石为140-160kg/m；掺用外加剂时，应相应增减用水量。 E、混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于300kg/m。 F、混凝土的砂率，应按碎砾石的砂得用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定。当水灰比为0.5，碎砾石的最大粒径为40

36、mm时，砂率对碎石可选用30-35%，对砾石可选用28-33%。 、模板支设 A、模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。模板高度应为混凝土板设计厚度。B、钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。C、木模板直线局部板厚不宜小于5cm，每0.8-1m设一处支撑装置；弯道局部板厚宜为1.5-3cm，每0.5-0.8m设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。D、为保证混凝土的外观效果，应优先采用新模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板再利用前应进行修整，做到外表平整，清洁无污垢。E、模板内壁应均匀涂刷脱模剂，以保证拆模顺利。为防止漏浆引起的麻面现象，模板拼缝间贴压1cm厚海绵封

37、条，模板拼缝处粘贴50mm宽纸胶带方法保证接茬平整。F、支模前应该对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不应错位。不同材料模板结合部尤应注意。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。严禁在基层上挖槽嵌入模板。J、模板拼装：模板拼装要牢固，具有足够的稳定性，墙体内外撑采用直径18穿墙螺栓加固，保证模板具有整体性。模板竖撑采用10cm1cm的方木，间距不大于2cm，横撑采用钢管加固，以免偏移。H、模板撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除。、混凝土浇筑 A、混凝土铺筑前应检查基层或砂垫层外表、模

38、板位置、高程等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。B、浇筑砼时，采用振动器振实，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，不应过振，且振动时间不宜少于30s，移动间距不宜大于50cm。使用平板振捣器振捣时重叠10-20cm，振捣器行进速度应均匀一致。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。C、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min气温高于25度或210min气温不高于25度。D、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表沁水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少沁水。E、浇筑混

39、凝土时，注意检查模板、钢筋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 7、混凝土拌和物浇筑考前须知 混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎砾石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。拉毛和压槽深度应为1-2mm。8、混凝土面层养护A、混凝土面层成活后，应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14d；低温时，养护期不宜少于21d。B、如昼夜温差较大，应采取保温、保湿的养护措施。C、养护期间应封闭交通，不应堆放重物；养护终结，应及时去除面层养护材料。D、混凝土板在到达设计强度

40、的40%以后，方可允许行人通行。9、混凝土路面施工完毕后应采用切缝机施工缩缝，切割沿道路纵向采用半幅路宽，横向间距5米，最大分块面积不得超过25平方米，槽深5厘米。10、混凝土道路施工完成后，强度到达40%时，应采用砼防滑刻槽机对路面进行防滑施工。防滑槽3mm宽，4mm深，间距20-25mm。采用的砼刻槽机重量宜重不宜轻，一次刻槽最小宽度不得小于500mm。11、硬刻槽是不应掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并应保证刻槽到面板边缘。刻槽完成后应立即将路面冲刷干净，并恢复路面养生。四、人行道道板施工1、路床整形 路基沉降严重或存在软弱土层的路段，应采用风化料进行单独换填处理，组织人工根据测控的标

41、高线进行整形细平，使其略高于测控线，然后用振动碾进行压实。土的压实度保证在最正确含水量偏差2%以内压实。当土的实际含水量不位于这个范围内应均匀加水或将土摊开、晒干，使到达上述要求前方可进行压实，碾压采用12-18t三轮压路机，配以6-8t轻型压路机，行驶速度控制在2-5km/h之间。压实后不得有“翻浆“弹簧现象，压实度应大于或等于90%。压实后经检验合格前方可进行下一道工序。2、C20混凝土垫层 1、混凝土浇筑前，必须对原土路基加以夯实，保证其密度到达90%以上，由工程部组织质检员进行高程检验，并及时报监理工程师验收，合格后进行混凝土施工。 2、混凝土采用现场拌和。浇筑混凝土的自落高度不得超过

42、2米，厚度到达图纸设计要求。混凝土在浇筑过程中设专人检查混凝土厚度。混凝土浇筑完毕后压实成活。无论采用何种的压实方式，均保证成活面光滑平整。 3、水泥混凝土的配合比 A、水泥混凝土的配合比应满足混凝土设计强度、耐磨、耐久和拌合和易性的要求。 B、混凝土配合比应根据水灰比与强度关系曲线按施工标准进行计算和试配确定；以弯拉强度作水泥混凝土路面板的强度试验。 C、混凝土的水灰比，当有经验数值时，可按经验数值选用。无经验数值时，可按施工标准的公式进行计算。 D、混凝土的单位用水量，按骨料种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等，通过试验确定。粗骨料最大粒径为40mm，粗、细骨料均枯燥时，混凝土的单

43、位用水量，对碎石为150-170kg/m，对砾石为140-160kg/m；掺用外加剂时，应相应增减用水量。 E、混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位水泥用量不应小于300kg/m。 F、混凝土的砂率，应按碎砾石的砂得用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定。当水灰比为0.5，碎砾石的最大粒径为40mm时，砂率对碎石可选用30-35%，对砾石可选用28-33%。 4、模板支设 A、模板应与混凝土的摊铺机械相匹配。模板高度应为混凝土板设计厚度。B、钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。C、木模板直线局部板厚不宜小于5cm，每0.8-1m设一处支撑装置；弯道局部板厚宜

44、为1.5-3cm，每0.5-0.8m设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。D、为保证混凝土的外观效果，应优先采用新模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板再利用前应进行修整，做到外表平整，清洁无污垢。E、模板内壁应均匀涂刷脱模剂，以保证拆模顺利。为防止漏浆引起的麻面现象，模板拼缝间贴压1cm厚海绵封条，模板拼缝处粘贴50mm宽纸胶带方法保证接茬平整。F、支模前应该对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不应错位。不同材料模板结合部尤应注意。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。严禁在基层上挖槽嵌

45、入模板。J、模板拼装：模板拼装要牢固，具有足够的稳定性，墙体内外撑采用直径18穿墙螺栓加固，保证模板具有整体性。模板竖撑采用10cm1cm的方木，间距不大于2cm，横撑采用钢管加固，以免偏移。H、模板撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，方可撤除。 5、混凝土浇筑 A、混凝土铺筑前应检查基层或砂垫层外表、模板位置、高程等符合设计要求。模板支撑接缝严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。B、浇筑砼时，采用振动器振实，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，不应过振，且振动时间不宜少于30s，移动间距不宜大于50cm。使用平板振捣器振捣时重叠10-20cm，振捣器行进速度应均

46、匀一致。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。C、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min气温高于25度或210min气温不高于25度。D、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表沁水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少沁水。E、浇筑混凝土时，注意检查模板、钢筋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 6、混凝土拌和物浇筑考前须知 混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎砾石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽

47、。拉毛和压槽深度应为1-2mm。 7、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。3、道板的铺设1、道板的铺设必须保证平整，纵横向接缝要平顺。2、人行道采用10*20*6厘米红色面包砖，楼前行车通道采用厚度6厘米的红色S型水泥混凝土连锁块。人行道混凝土路面砖抗压强度不小于Cc30，抗折强度不小于Cf3.0，防滑等级R3，相应防滑性能指标BPN大于65.楼前行车通道混凝土路面砖抗压强度不小于Cc40，抗折强度不小于Cf4.0，防滑等级R2，相应防滑性能指标BPN大于70。 3、铺设前应铺设3cm厚M10水泥砂浆垫层。4、道板的铺设直线段应保

48、持纵缝直顺，曲线段砖按直线顺延铺筑，然后在边缘处补缺，铺筑时砖必须放置平稳，假设不平时应重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料。5、砖与侧石、树穴、缘石应衔接紧密，产生的空隙凑在人行道外侧边缘，必要时以水泥砂浆镶边。铺砌完成后，用细砂灌缝扫墁两遍。4、路缘石、路侧石安装路缘石、路侧石为机割花岗岩。路缘石应有足够的强度和耐久性、外表平整，与路线线形一致。缘石必须在混凝土面板施工前安装完毕。测量放线完毕后，按放线位置安放路缘石、路侧石。路缘石、侧石、安装必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，不得阻水，其还应有足够的强度和耐久性、直顺度、相邻块高差、缝宽必须到达标准要求的标准。路缘石安装完

49、成后应将回填材料压实或采取保护措施，防止混凝土面板施工时变形。护栏施工 1、基底处理开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行素土分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。浆砌片石根底 1、开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑根底，。2、砌体下部宜选用较大的片石，转角及外缘处应选用较大且方正的片石。3、砌筑时宜以2-3层片石组成一个砌筑层，每个砌筑层的水平缝应大致找平，竖缝应错开。灰缝宽度不宜大于4cm。4、片石应采用坐浆法砌筑，自外边开始。片石应大小搭配、相互错叠、咬紧密实，较大的缝隙中应填塞小石块。5、砌筑时应及时把砌体外表的灰缝砂浆向内

50、剔除2cm，砌筑完成1-2日内应采用水泥砂浆勾缝。如涉及规定不勾缝，那么应随砌随将灰缝砂浆刮平。6、砌体勾缝形式、砂浆强度等级应符合设计要求，勾缝砂浆强度等级不得低于M10。砌石勾缝宽度应保持均匀，片石勾缝宽宜为3-4cm。7、砌体在砌筑和勾缝砂浆初凝后，应立即覆盖洒水，湿润养护7-14d，养护期间不得碰撞、振动或承重。3、钢筋混凝土圈梁施工圈梁采用C25混凝土，8箍筋，12钢筋制作而成，并用1:2水泥砂浆抹面2厘米，断面为300*300。 1、钢筋制作A、钢筋必须符合现行?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499、?低碳钢热轧圆盘条?GB701标准的规定。其力学、工艺性能符合标准规定。B、钢筋

51、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。C、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应抽取试样做力学性能试验。D、钢筋调直和去除污锈时，钢筋外表应洁净，使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。E、钢筋的弯钩制作应符合标准和设计要求。F、钢筋加工采用集中加工，绑丝采用2022号铁丝。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并去除污锈，加工时首先做样筋，下料结束后，挂料牌，经工程质检员检验合格后，方可运至现场使用。G、钢筋接头处理现场

52、钢筋接头时可采用绑扎接头。符合现行国家标准?钢筋焊接及验收规程?要求。H、钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按以下规定：受力钢筋绑扎接头位置：钢筋绑搭接长度为35d，钢筋受拉区为42dd为直径。I、钢筋绑扎工艺流程：绑扎钢筋时，按划分好的间距或确定好的位置，先摆放受力主筋、后放分布筋。J、钢筋绑扎完毕后，由工程部总工组织质检员和施工员根据设计图纸及验收标准对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度等进行自检，自检合格后请监理工程师等有关人员进行验收，验收合格前方可进行下一道工序施工。 2、模板施工A、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。B、圈梁模板采用落地支撑时，

53、下面硬垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整适宜。C、钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D、圈梁模板应保证混凝土外表及棱角不因拆模而受损伤时方可撤除；拆模顺序为先拆侧模，后拆底模。 3、混凝土施工A、混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。B、混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒

54、砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入如掺加外加剂，应按定量与水同时参加。C、搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在57，每台班应做两次试验。D、混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25C时不得大于90min；C30以上时不得大于6Omin。E、圈梁混凝土应分段浇筑，由一端

55、开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上外表泛浆，用木抹子压实、抹平，外表不得有松散混凝土。F、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。J、在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土外表进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。 4、护栏安装护栏应由有资质的工厂加工。护栏的材质、规格形式及防腐处理应符合设计要求。加工件外表不得有剥落、气泡、裂纹、疤痕、擦伤等缺陷。护栏立柱应埋置于坚实的根底内，埋设位置应准备，深度

56、应符合设计规定。护栏的栏板、波形梁应与道路竖曲线相协调。护栏的波形梁的起、讫点和道口处应按设计要求进行端头处理。护栏安装应牢固、位置正确、线型美观。第五章 关键工序、复杂环节的技术措施水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序，我们仅从摊铺前准备、摊铺机的合理运用、切缝时机和养生等常被无视的几个方面进行分析。1、摊铺前的准备工作混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。1、洒水摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而

57、且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量缺乏，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。2、卸料自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难，有时布料过少使振捣箱内混凝土量缺乏，路面厚度得不到保证。摊铺机前这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而无视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到

58、位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层外表与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会防止卸料不均的问题。2、混凝土摊铺机的合理使用振捣器间隔距离确实定看似简单，但它会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔一般在厂家安装高度时均加以调整、确定，正是这一点使操作人员无视了振捣器使用中的再定位，因为要把不同混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，振捣器的间隔应做适当调整，这是非常必要的，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该常作出调整，以防止坍边。另外，液压式振捣器随着使用时间的加长，振捣能力有所下降，要根据实际情况作出调整。许多摊铺

59、机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆，由于这一要求,摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触，使边模板形成支承点，严重影响了成型模对混凝土的挤压成型，坍边严重。从目前国内施工单位来看，大多数单位摊铺能力远远大于搅拌的生产能力。这主要是由于一般摊铺机最大摊铺能力均大于500 m 3/h，而混凝土生产能力只有100 m 3/h200 m 3/h，有些单位生产能力更小，强调这一点主要是为了说明摊铺机的摊铺速度没有必要开得很快，单方面的提高速度并不能提高施工进度。在施工中如果将摊铺速度控制在1 m /m in2 m /m in 左右，就会

60、使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。而如果混凝土摊铺速度过快那么会造成铺铺停停，不仅使每次起动时设备磨损大大增加，而且每次停机时的停机跳点不可防止，造成路面平整度很差。3、切缝时机混凝土路面摊铺后的例行养护工序，在这里不予探讨，我们仅对切缝时间加以分析，在一些施工标准中列出了切缝机开始切缝时间表，见附表。这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。表中仅列出了温度对切缝时间的影响，但在实际施工中影响混凝土铺筑后强度的不仅是温度这一个条件，还有湿度、风速等，路面厚度以及混凝土添加剂的含量等重要因素。上述因素中风速对强度形成影响很大，风速较大地区应根据实际情况来确定切缝时间，如