ABS骨架塑料模具设计开题报告 (98)

1、毕业设计（论文）开题报告题目：ABS骨架塑料模具设计1毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）11题目背景、研究意义模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模型和工具，是工业生产中极其重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，被称为“工业之母”。其生产过程集精密制造、计算机技术和智能控制为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此已越来越被国民经济各工业生产部门所重视，被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗器械、五金工具、生

2、物、能源、日用品等制造领域，据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、空调、洗衣机、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车等轻工业产品中占90%以上；在枪支等兵器军工产品中占95%以上。为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务做了重要贡献。模具工业是重要的基础工业。工业要发展，模具须先行。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品。现在，模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一

3、个国家产品制造水平的重要标志之一。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。1.2国内相关研究情况我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元,进口约10亿美元当前，我国模具行业的发展具有如下特征:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长;专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企

4、业及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等.从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上.我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家模具商品化和标准化程度也低于国际水平现就我国塑料模具工业技术现状和发展趋势进行综述.201.3国外相关研究情况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。（1）CAD/CAE/

5、CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普通应用的技术。（2）为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。（3）快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型、注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂、两板式注射机、无拉杆注射机、电磁动态化注射机、低压注射成型、高速注射成型、复合注射成型、超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。1.4中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美、日

6、、法、意等工业发达国家落后许多，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后、其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足80%，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平

7、长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。2本课题研究的主要内容和拟釆用的研究方案、研究方法或措施2.1本课题研究的主要内容本次设计的主要内容是设计一骨架（见图1）塑料模具，并完成不少于3000字的文献综述；充分了解塑件结构，绘制零件图并完成基本参数的计算及注射机的选用；确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制；运用CAD等工具软件辅助设计完成模具整体结构；对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析；编制模具中典型零件的制造工艺规程卡片；对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析；绘制模具零件图

8、及装配图；编写设计说明书（绘图插入说明书中恰当位置）。该产品的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为0.3%0.8%。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极

9、小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060C，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在6080C。图2.1.1骨架塑料L11匸、1191/zi骨架塑料模具三维图（如下）：图2.1.2骨架三维图2.2研究方案从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在一个直径为38高为17的圆柱中间有一个直径为16高为11和一个直径为19高为6的台阶孔，然后留壁厚为1.5。该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。图2.2.2（方案一分型面）方案一：以图2.2.1为分型面，采用斜导柱抽芯机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块的定位锁紧，浇口采用侧

10、浇口，采用一模两腔结构，提高生产率。方案二：以图2.2.2为分型面，采用斜滑块机构进行侧向抽芯，浇口采用潜伏式浇口，尺寸容易准确控制，同样采用一模两腔结构。方案三：采用强制脱模，其浇口套和浇口设在定模固定板上。方案二采用潜伏式浇口，进料位置较灵活，且制品分型面不会留有进料口痕迹；成型时，不会在制品表面留有由于喷射带来的喷痕和气纹等问题，但是浇注时压力损失较大。方案一采用侧浇口，侧浇口应用较多，浇口形状简单，尺寸容易准确控制，侧浇口缺点产品表面有浇口瑕疵，需要切断浇道。综合采用方案二。2.3研究方法或措施本设计题目是工程实际零件，通过运用塑料模具设计、塑料成型工艺等知识，利用Pro/E软件完成模

11、具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括注塑机的选择、选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼我们在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。3本课题研究的重点及难点，前期已展开工作31重点及难点：本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,实现内侧抽芯动作及脱模过程，以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图。难点在于型芯机构的设计、脱模过程和总体方案的优化选择，以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。3.2前期工作：搜集并查阅了相关专业资料为后期的毕业设计做好充分的准备调查研究中外文献

12、检索和阅读；掌握模具设计方法和步骤，了解模具的加工工艺过程；完成了塑件的二维、三维图的绘制；对塑件结构进行了分析及其工艺性分析；进行了模具结构的分析，拟订了两套备选结构方案，并绘制了方案草图。4完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)12周：熟悉课题，绘制塑件3D图；34周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩；510周：对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，并运用Pro/E辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩；1114周：运用Pro/E完成模具整体结构3D图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的绘制等工作；1518周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所

13、有资料提请指导教师检查，准备毕业答辩。指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日所在系审查意见：闰土机械外文翻译成品某宝dian领导:57参考文献屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计M.北京:高等教育出版社,2001张维合编著.注塑模具设计实用教程M.北京:化学工业出版社,2011塑料模设计手册编写组主编塑料模设计手册(第二版)M.北京：机械工业出版社，2002许发樾主编.实用模具设计与制造手册北京：机械工业出版社，2002吴兆祥主编.模具材料及表面处理M.北京:机械出版社,2000郑涌.模具行业现状及其发展趋势.科技信息，2007,4：6465申长雨，李海梅，高峰.注射成

14、型技术发展概况工程塑料应用，2003,31(3)：5357黄虹.塑料成型加工与模具M.化工工业出版社，2003.3詹友刚主编Pro/ENGINEER模具设计实例精解机械工业出版社，2013.10朱光力、万金保等.塑料模具设计清华大学出版社，2003中国机械工程学会、中国模具设计大典编委会中国模具设计大典江西科学技术出版社，2001伍先明、王群等：塑料模具设计指导，国防工业出版社，2006.5李国峰.塑料模具设计内涵和方法J.期刊.2007.5王守鹏.简述模具在我国的应用和发展趋势J.考试周刊，2009，36：175谭雪松、林晓新、温丽.塑料模具设计手册M.人民邮电出版社，2007.08M.M.

15、Fisher,F.E.MarkandT.Kingsbury:Energyrecoveryinthesustainablerecyclingofplasticsfromend-of-lifeelectricalandelectronicproducts,2005IEEEInternationalSymposiumonElectronicsandtheEnvironment,May2005.C.G.LiaandC.L.Li.Plasticinjectionmouldcoolingsystemdesignbytheconfigurationspacemethod.Computer-AidedDesign，20