日生产300t精米生产车间工艺设计说明书

1、江苏大学食品与生物工程学院食品工厂课程设计说明书项目名称：日生产300吨精米生产车间设计设计人：翁龙梅-龚思平班级学号：食品11013110901001 - 3110901025设计时间：2014.6.232014.7.10 成 绩:目录 TOC o 1-5 h z 第一章 总论-3 -1.1 设计依据和范围-3 -1.2设计原则-3 -第二章.车间工艺-4 -2.1基本工艺流程-4 -2.2清理工艺流程-4 -2.3砻谷及谷糙分离工序的工艺分析.-5 -2.4碾米工艺分析：.-6 -2.5后续整理工艺-6 -2.6副产品的整理-7 -第三章 生产能力、物料衡算及设备选型-8 -3.1生产能力

2、计算-8 -3.2物料衡算-9 -3.3 设备选型一览-9 -第四章厂址选择.-10 -4.1项目进度建议-10 -4.2主要原辅料供应情况.-10 -4.3厂址概述-10 - HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第五章.总平面布置及运输-11 -5.1总平面布置基本原则： -11 -5.2仓库计算-11 -5.3全厂用地计算-13 -5.4工厂运输-14 -第六章 劳动定员-14 -6.1生产车间定员-14 -6.2劳动定员编制-14 -6.3工作制度-15 -6.4轮休制度-15 -第七章 车间平面设计.-15 -7.1车间层数以及层高的选择

3、： .-15 -7.2车间内楼梯的计算：-15 -7.3车间内部厕所的设置：-16 -第八章 管道设计-16 -8.1管道计算与选用-16 -8.2管道附件与选用-16 -8.3管路布置-16 -第九章项目经济分析.-16 -9.1成本及支出-16 -利润与利润率-19 -投资回收期-19 -附图：工艺流程图总平面设计车间平面设计（15层）第一章总论1.1设计依据和范围米厂工艺流程设计参数和依据.生产规模：日生产精米300吨;.原料主要特性：产地江苏;品种优质一级粳稻;水分W14.5%；含杂总量W1% (其中：含并肩石6粒/Kg,含稗400粒/Kg)； 不完善粒含量W2(粒)；.成品种类与规格

4、：产品类别国标精米;加工精度以国标一级以上为主;包装规格常规，兼顾生产;.物料垂直提升方式：升运;1.2设计原则1.2. 1成品质量要求：背沟无皮，或有皮不成线米胚和粒面皮层去净的占90%以 上。出糙率：81%;糙出米率：N80% (查取90.38%);出米率：N66% (计算得 71%)。(查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P10) 国家标准：类别不完善 粒含杂总量糠粉矿物质稗稻谷碎米总量小碎米标一 米3.0%0.25%0.15%0.02%3粒/kg4粒/kg2.5%0.1%1.2.2工艺流程选取原则根据原粮的品质以及所需加工成的成品大米的精度要求，先收集准确的各 种数据，从而使我们设

5、计的流程更适合原谅品质，并应保证采用先进的生产技术、 设备来使整个生产连续化、机械化。充分利用原料，保证合理加工，提高产品的出率。遵循同质合并的原则，减少回路，在保证产品品质的条件下，简化工艺流 程，发挥机器设备最大的作用。根据国家的标准选定设备，选择合适的设备以发挥最大的工作效率，减少 动力的消耗，以减少生产成本。风网的设计要注意实际中达到除尘和环境保护的作用。第二章.车间工艺2.1基本工艺流程流程分析：因为成品种类为国标精米，故不需设大米后处理流程，工艺流程，包 括清理工序、砻谷及谷糙分离工序、碾米及成品整理工序、下脚及副产品整理工 序。流程概述：原料f下粮坑f初清机f计量f毛谷仓f磁选机

6、f去石机f振动 筛f除稗机f磁选f净谷仓f砻谷机f谷糙分离机f糙米整理机f磁选f净糙 仓f碾米机f凉米机f糠粞分离f抛光机f凉米机f去石机f磁选机f色选机 f精米分级机f成品仓f计量秤f打包f成品 2.2清理工艺流程原料f下粮坑f初清f计量f毛谷仓f磁选机f去石机f振动筛f除稗 机f磁选f净谷仓 清理工序说明：用于加工的稻谷，由于选种、栽培、收割、脱粒、干燥、运输、储藏等原因 一般都会混有一定数量的杂质。稻谷中的杂质不仅影响稻谷的安全储藏，更重要 的是给稻谷加工带来很大的危害。稻谷中如含有石块、金属等坚硬杂质，在加工 过程中易损坏机器，影响设备安全正常的工作；有些坚硬杂质与设备表面摩擦、 撞击

7、、产生火花，而引起火灾或粉尘爆炸。稻谷中如含有体积大，质轻而柔软的 杂质，如包装物的绳头、秸秆、杂草等，进入机器时会阻塞喂料机构使喂料不匀， 降低进料速度，设备工艺效果。稻谷中含有泥沙等细小杂质，带入车间后造成粉 尘飞扬，污染环境，影响工人健康。如杂质混入成品中会降低产品纯度，影响成 品质量。加工中经过清理后的净谷总杂含量不应超过0.6%，其中含砂石不应超过1 粒/kg，含稗不超过30粒/kg。（参考粮油加工学.李新华P11 2.2.1） 2.2初清工序在谷物加工的清理工序中我们遵循先先易后难、先大后小的原则，此初清工 序主要是去除稻谷中较容易去除的特大型杂质，如稻草、麻绳、土块、砖头等。 这

8、样才能有效防止了这类杂质对后续设备的运行的影响。根据产量和工艺的实用 性我们选用圆筒初清筛，目的主要是去除特大型杂。2.3计量原粮的计量设置在原粮进入车间之前，可以准确地反映出原粮的加工数量，有利 于经济核算。若未进行初清就计量，则会因为大杂等杂质影响设备的安全等，所 以将其设置在初清之后，并加以记录，计算到原粮中，以便正确反映出原粮的使-4 -用量。2.4筛选、风选工序筛选工序是根据杂质与谷粒在粒度大小、形状等方面存在的差异，选择适合 筛孔尺寸的筛面组合，使杂质与谷粒的混合物通过筛面时，分别成为筛上物与筛 下物，从而达到分级目的。我们选用SZ-63X2振动筛，振动筛有三层筛面，筛 孔孔径逐渐

9、减小。大杂全部除去，除泥沙率65%以上，轻杂效率75%以上，除稗 效率35%以上。而风选装置则是利用谷物与杂质在空气动力学特性上的差异将谷 物与杂质分开的。所以用垂直吸风道。垂直风道去除轻杂，风速的大小大于轻杂 的悬浮速度小于谷物的悬浮速度以保证良好的效果。2.5磁选工序磁选是指利用磁力除去谷粒中磁性杂质的方法。若磁性杂质进入后路的砻谷 等工序，不仅影响加工效果，还有可能损坏设备。故选用TCXP-50型磁选器， 它采用不锈钢结构，清理杂质效率高，维护方便。2.6去石工序稻谷经过风选、磁选，剩下和谷物相似的并肩杂质。去石工序利用谷粒与杂 质的密度不同，利用运动过程中产生自动分级的原理。为此我们在

10、这次设计中， 采用TQSF-125型吸式比重去石机。保证了去石效果，也确保了石子含粮达到要 求，做到“两头清”的效果。2.7除稗工序经过一系列除杂后，原粮中还含有一定量的稗子，选用浙SG.91.4型除稗高速振 动筛，除稗效率不低于80%。2.3砻谷及谷糙分离工序的工艺分析3.1砻谷稻谷加工中脱去稻壳的工艺称为砻谷，是对谷物施加一定的机械作用力而使 稻壳脱离的过程。目前世界上都是采用物理方法，即利用砻谷机直接对稻谷施加 各种机械作用力，使稻壳遭到破坏并与糙米分开。根据稻谷脱壳时受力状况和脱 壳方式，砻谷有以下三种方法：挤压搓撕脱壳；端压搓撕脱壳；撞击脱壳。最为 常用的是挤压搓撕脱壳。稻谷砻谷后的

11、混合物称为砻下物，砻下物主要含有糙米、未脱壳的稻谷、稻 壳、碎糙米等。砻谷工艺流程如下：一脱壳谷粒 |净谷一砻谷机一谷壳分离一谷糙分离一糙米整理一磁选一净糙仓|稻壳整理J碎糙米3.2稻壳分离分选法是用于谷壳分离的，带有吸风分离装置，选用MLGQ25X2型胶辊砻谷机， 可将谷壳和谷糙混合物分离。脱壳率达80%90%,碎米率2%。3.2谷糙分离由于砻谷机不能一次全部脱去稻壳，砻谷后的糙米仍然含有一小部分稻谷未脱 壳。为了保证净糙入机碾米，故需进行谷糙分离。本案例中谷糙分离选用 MGCZ40X20X2型重力谷糙分离机，利用糙米和谷物在比重、弹性方面的差异为 基础进行分离。在分离设备内部碰撞和表面摩擦

12、时，稻谷和糙米向不同方向运动 而分离。3.3糙米整理整理出的糙米中任然含有一定量的碎糙米、未成熟颗粒以及其他杂质，故进行糙 米整理工序，确保净糙入机碾米。2.4碾米工艺分析：碾米工序，是运用物理方法部分或全部剥除糙米籽粒表面皮层的过程。糙米 碾白是碾米工序中最重要的部分，由于碾米加工标一精度大米故采用3机碾白工 艺，采用多级轻碾方法，遵循砂铁结合的原则，并采用喷风米机冷却米温。组合 流程如下：糠粞糠粞糠粞ttt糙米f净糙仓f头道碾米f中间仓1二道碾米f中间仓2f三道碾米f凉米仓 （喷风砂辊）（喷风砂辊）（喷风铁辊）糙米经碾制后，米粒表面往往粘有糠粉，米粒中混有碎米，同时出机米温度 较高，不利于

13、储藏，此外碾出的米粒还得对其表面进行抛光，故糙米碾制后得进 行后处理。本次设计的碾米工艺配置量为砂辊f砂辊f铁辊，砂辊开糙，铁辊擦米。擦米的 主要作用的擦除粘附在白米表面的糠粉，使白米表面光洁，提高白米的外观色泽， 有利于大米的储藏及米糠回收利用。2.5后续整理工艺糠粞分离f抛光机f凉米机f去石机f磁选机f色选机f精米分级机f成 品仓f计量秤f打包f成品 5.1糠粞分离在碾米过程中会产生大量糠粞类物质，可用筛选的方法将米糠、米粞分离， 这种方法既有利于米糠的输送和整理，又有利于降低碾米机内碾白室温度，改善 碾米工艺效果。选用TFLF50X2型小方筛。5.2 抛光为提高产品质量本工艺在碾米后更好

14、对物料进行分级处理，在凉米之后采用了一 次抛光，后路主要是再次恢复大米的表面特性，保证其良好的光洁度及其外观特 征。5.3凉米凉米的主要目的是降低米温，以利于储藏。在加工高精度大米时，米温比室 温高，不经冷却直接打包进仓，易使成品发热霉变。本方案选用MLMW40型凉米 器进行凉米。5.4白米磁选、去石碾米后的大米中还含有部分杂质，因此在此色选前加入磁选以及去石工序， 以保证大米品质的要求。5.4色选色选是利用光电原理，从大量散装产品中将颜色不正常的或受到病虫害个体 的感染以及外来夹杂无检出并分离的单元操作。在此是除去大米中的黄米粒和其 他异色米，这是加工黄米粒含量高的稻谷和生产高档大米不可缺少

15、的。5.5白米分级为提高产品的质量和价值所以对白米进行分级是将大米按粒度分离的一种 筛选设备，共有3层筛面分别提取整米、大碎、中碎和小碎分离出不同粒度产品 作不同用处，在此选用的设备是平面回转白米分级筛。5.6滚筒精选滚筒精选机主要是根据长度上的差异借助于表面装有袋孔的旋转滚筒。小 碎、中碎则会在筒的内表面形成相对运动接触袋孔进入袋孔而进行分离，次精选 机主要取一个检查的作用，这样有利于提高成品大米的出米率。此道工序处理的 是白米分级筛分离的各种碎米，回收混在碎米中的整米，同时将相似大小的碎米 进行归类，做到同质合并。2.6副产品的整理6.1米糠的收集在碾米过程中会产生大量糠粞类物质，可用筛选

16、的方法将米糠、米粞分离，这种 方法既有利于米糠的输送和整理，又有利于降低碾米机内碾白室温度，改善碾米 工艺效果。本方案选取TFLF80X5型小方筛来筛分米糠、米粞。6.2稻壳整理利用砻谷机吸出稻壳由离心分离器收集后，再经过MGCP100X4型筛选平转筛筛 分出混杂在稻壳中的毛糠。6.3未熟粒及碎糙米处理混在谷糙中的未成熟粒可在分离碎糙米过程中分离出来，混在稻壳中的未熟粒以 及碎糙米可在稻壳整理时整理出来，碎糙米还能在砻谷机谷糙出口前分离出去。 若未熟粒、碎糙米不被出去，碾米时易破碎，混入米糠中增加米糠淀粉含量，影 响米糠后续利用。第三章生产能力、物料衡算及设备选型3.1生产能力计算3.1.1建

17、设规模和产品方案该厂拟建生产规模：日生产精米300吨，年生产能力9万吨，每天三班生产，班 产量100吨。成品要求：国标一等米，背沟无皮，或有皮不成线米胚和粒面皮层 去净的占90%以上。3.1.2生产能力的计算毛谷实际用量Q=(QmX1000)/(WgX24) = (300 X1000)/(70%X24)= 17857.14kg/hWg毛谷出米率(查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P10表1-4查的优质稻谷整精米率 为N66% (取70%)，考虑国标一级大米中含杂率为0.25%，总碎米含量为2.5%， 故总产出精米率为(70%+2.5%+0.25%=72.75%，取 Wg=70%)各工段生

18、产能力。清理工段生产能力：Qq=K1 XQ=1.1X 17605.63=19366.19kg/h其中K1-储备系数取1.1垄谷工段的生产能力：I Qg=QX(1-Wz) =17857.14X(1-1%) =17678.57kg/hWz毛谷含杂总量(%)II垄谷工段每小时生产糙米能力：Qc=(Qm X 1000)/(Wc X 24) = (300 X 1000)/(90.38% X 24)= 13830.49kg/hWc糙出白率(查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P37表1-19 得出糙率90.38%)III碾米工段生产能力Qn=(QmX1000)/24=(300 X1000)/24=12

19、500 kg/hW副产品生产量稻壳生产量：Qd=QXKc=17429.58X(1-79%-1%) =3137.32kg/hKc稻谷的谷壳率糠粞混合物生成量Qk=QcXH=13830.49kg/hX9.62%=1330.49kg/hH糙米的碾减率(查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P37表1-19可知加工标一米 碾三道时取9.62%)其中米糠的生产量为13830.49kg/hX6%=829.83kg/h碎米生产量为 13830.49kg/hX3.62%=500.66kg/h(查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P130 5.2可知加工标一米时 稻糠生产能力为糙米的610%，取6%)3.

20、1.3产品品种及规格的确定日加工300t/d精米厂，副产品主要为稻壳、米糠、碎米。根据1.3. 1中的计算 可知稻壳生产能力为 3137.32X24/1000=75.30t/d.米糠生产能力为 829.83 X 24/1000=19.92t/d碎米生产能力为 500.66X24/1000=12.02t/d3.1.3生产班次的确定本方案采取24小时不停机作业，采用三班制（8h 一班次），班生产量约为100t。 月生产25天，每月按时检修。3.2物料衡算生产能力：日产300t精米工序输入kg/h输出kg/h清理毛谷17857.14286净谷17678.57杂质178.5714砻谷净谷17678.5

21、7143糙米13830.49稻壳3358.929稻谷176.7857碾米糙米13830.49347大米12500糠829.8296粞500.6639损耗比例=（投料量-产出量）/投料量=（17678.57-（13830.49+3358.93+176.79）/17678.57=1.18%，在1%5%范围内，物料平衡3.3设备选型一览序号设备名称型号外形尺寸（长*宽*高）/mm数量生产能力 t/h1初清筛TCQY1001750X 1250X20681202振动筛SZ63X22222X 1550X2210453磁选机TCXY40955X620X6804204去石机TQSF.1251940X1500X

22、1460211135除稗高速振动 筛浙 SG.91.4 X3X22410X 1235X243545.86.26胶辊砻谷机MLGQ25X21924X1510X10804457重力谷糙分离 机MGCZ40X20X22740X1610X2021357.58糙米整理机WS600AK-C1885X 1017X215545610砂辊喷风米机MNMF161470X610X150063.03.59铁辊喷风米机MNMP151362X700X 178244519131215小方筛（筛糠分离）凉米机大米抛光机1718162021磁选机去石机白米分级精选筛大米精选机 大米色选机 斗式提升机 胶带输送机22232427

23、TFLF50X2MLMW40MCMG14TCXY40TQSF80MMQP112X3MMJX60/71 90003TDTG20/13DSG40电子包装秤DCS-15897X784X 11752960X465X21202200X600X1900 955X620X680 1350X 1050X 18001680X1207X14873270X 1100X2000 1254X 1352X 1738 704X305X251061890X470X6000.50.7自动秤离心通风机离心除尘器空气压缩机过滤器DCS-100CJ.10025554X 1100X7001052X 1132X20094412421豆3

24、4.23.04.020674.233.5579.712.5 40300500 包/h515kg/包日240包/h50100kg/包9第四章厂址选择4.1项目进度建议该项目在实施过程中由于机械设备较大，故应当先将设备安排到位再封闭外墙。 在施工过程中，首先将管道、供电、通风安排妥当再实施设备安装。考虑到设备尺寸，及管路布置需求，在建设时需预留孔洞给大型超过层高的设备。4.2主要原辅料供应情况日消耗苏北粳稻 17857.14kg/hX24=428571.36kg/d=428.57t/d4.3厂址概述厂址选择上要考虑当地发展规划和原有粮食与饲料工业布局，既要靠近原粮产地 或粮食仓库，又要选择水陆交通

25、方便的地方，以节省运费和仓容，要靠近电源与 水源，以减少架空电线和铺设自来水管的费用，地势应平坦，能满足生产的需要， 同时，选择厂址应对多个场地进行综合分析和比较后确定。稻米加工企业应建在 远离粉尘、烟雾、有害气体及污染的地区，厂区内的环境卫生、生产车间卫生、 个人卫生健康应符合国家有关规定。本方案厂址选择在江苏徐州，规划面积60 亩（长200m，宽200m），临近火车站位置。那里稻谷资源丰富，劳动力丰富且 价格低廉，交通便利，面向苏南市场，供销均有其独到优势。4.4公用工程和辅助工程本厂址附近有公路(12m宽)，铁路交通设施。厂周围应围绕有绿化带以减轻对 周围干扰。便利店、车库等辅助设施应当

26、及时到位。第五章.总平面布置及运输5.1总平面布置基本原则：按照任务书要求进行，布置必须紧凑合理，做到节约用地。分期建设的工程， 应一次布置，还必须为长远发展留有余地。总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。主车间、仓库等应按生产流程布置 并尽量缩短距离，避免物料往返运输。全厂的货流人流原料管道等输送应有各自 的路线，力求避免交叉，合理的加以组织安排。3.动力设施应接近动力中心，如 变电所应靠近高压电网输入本厂的一侧，同时又应靠近耗电量大的车间。食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。厂区建筑物间距应按有关规范设计。厂区各建筑物布置也应符合规划要求，同时合理利用地质、地形、水文等自然 条件。

27、生产车间：位于全厂中心地带。辅助车间(包括原料库，成品库，机修车间)：分布于生产车间周围。生活设施(办公楼，食堂等)：位于生产车间与动力设施之间，办公楼与生产车 间连通。厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有 绿化带，防风阻沙，美化厂区。根据厂区地势，设立统一排水管网，地面排水形式采用暗管排水。通过厂区道路 及排水井把雨水导出厂区，汇入开发区雨水排水管网。5.2仓库计算参考粮食工程设计手册，设计仓库尺寸：原料仓库容积的计算V=GT=17857.14X24X30/1000=12857.14tV仓库容积G单位时间的货物量T存放时间(原料仓按照存放一个月)仓库体积 M

28、=V/(PK) =12857.14/ (0.56X0.7) =32798.83m3(查稻谷加工工艺与设备.周显青.2001 P15得稻谷容重约560kg/m3K面积有效利用系数(取0.7)房市仓的计算仓库长A:42m，仓库宽B:30m;粮堆中央高H:15m;粮堆靠墙高h： 12m粮食容重Y： 580kg/m3；仓容量系数K： 0.82a=A-2X(H-h)X1.732=31.61m;b=B-2X(H-h) X 1.732=19.61m总容积 Q=(AXBXh+ (A+a) /2X (BXb) /2X (H-h) X0.58X0.82=8493.58m 原料仓个数：M/Q=32798.83/84

29、93.58=3.86 个，取 4 个为了保持和稳定整个米厂长时间连续生产工作，避免当某一次设备发生临 时故障时时整个碾米厂停机，或由于各台设备的流量不能调整到完全平衡所以要 建一些谷米仓柜，作为缓冲。净谷仓规格的计算：净谷仓容积的计算V=G（1-1%）T/（y.k）=17857.14X（1-1%）X1/（560X0.7）=45.10m3V仓库容积G单位时间的毛谷量（kg/h）T存放时间（毛谷仓按照毛谷存放1h来计算）Y毛谷容重（取560kg/m3）k建筑物利用系数（取0.7）建一个净谷锥底圆柱筒，直径D=3.5m，圆筒部高H=4.5m，锥高1m，总体积46.48m3,满足需求。糙米仓规格的计算

30、仓容积的计算V=GcXT/（y.k）=13830.49X1/ （770X0.7） =25.66m3Y糙米容重（取770kg/m3）V仓库容积G单位时间的货物量（kg/h）T存放时间（糙米仓按照糙米存放1h来计算）建一个糙米锥底圆柱筒，直径D=3.5m，圆筒部高H=2.5m，锥高1m，总体积 27.25m3，满足需求。白米仓规格的计算V=GmXT/（y.k）=12500X0.5/ （800X0.7） =11.16m3V仓库容积G单位时间的货物量（kg/h）T存放时间（精米仓按照精米存放0.5h来计算）Y精米容重（取800kg/m3）建一个白米锥底圆柱筒，直径D=3m，圆筒部高H=2m，锥高1m，

31、总体积16.49m3, 满足需求。成品仓规格的计算大包装成品米仓容积的计算V=TXQ=150 x10=1500tT存放时间（成品仓按照成品存储10天来计算）Q天生产量成品库建筑面积计算 F=1000Ef/nq n =1500 X 1000 X 0.48/ （ 12 X 100 X 0.65 ）=923.08m2E总仓容量（t）f一包大米占地面积（长0.8m，宽0.6m，高0.3m）粮食工程手册p1364n 粮包堆高包数（堆放包数取12包）q 粮包的重量n成品库面积利用系数（取0.65）参照建筑模数要求，取长 A=36m，宽B=30m的长方形成品仓，占地面积 S=1080m2，满足仓储所需。小包

32、装成品米仓容积的计算V=TxQ=150 x10=1500tT存放时间（成品仓按照成品存储10天来计算）Q天生产量成品库建筑面积计算F=1000Ef/nq n =1000 X 1500 X 0.20/ （ 30 X 15 X 0.65 ）=1025.64m2参照建筑模数要求，取长 A=36m，宽B=30m的长方形成品仓，占地面积 S=1080m2，满足仓储所需。5.3全厂用地计算厂区建筑面积一览表建筑物长m宽m面积/m2层数生产车间483014405行政楼30154502原料库423050401大包装363010801小包装363010801堆场36186481机修间18122161配电室965

33、41统糠间99811地坪房1291081下脚库12121441食堂15121801宿舍36186482厕所66361门卫室96541停车场363010801医务室1291081全厂建筑面积12447m2全厂长200m，宽200m，总面积400000m2，共占地60亩。全厂建筑系数二12447/40000=31.12%绿化面积（10%15%）取 15%： 40000X15%=6000m2发展预留地：2400m2其他辅助工程占地面积：6000土地利用系数：(12447+6000+6000) /40000=61%5.4工厂运输厂区道路应按照运输及运输工具的情况决定其宽度，一般厂区道路采用沥青 路面而

34、不用柏油路面以保持清洁，运输货物道路应与车间间隔。一般道路应设为 环形，以保证消防通道畅通，同时可避免倒车时造成堵塞现象或意外事故。考虑到本厂运输需求，原辅材料运入、运出需新购置15吨卡车3台。销售 高峰期若运力不足，采用向当地运输部门租赁解决的办法。工厂大门口设地秤一 座。心:：二-k 土 口弟八早劳动定员6.1生产车间定员每班生产人员27人，24小时生产，分为三班制。配备人数见下表车间定员表序号工种名称甲班乙班丙班合计1进粮33392清理提升砻谷谷糙分离555153碾米分级、抛光色选33394下脚料处理33395大米车间计量、打包444126稻壳间搬运工33397勤杂工33398管理人员1

35、1139预备人员2226合计272727816.2劳动定员编制劳动定员按优质米加工特点和各个工序的需要而编制，辅助工种和管理部门参照 国内同先进行编制。全厂共124人，其中男员工88人，女员工36人。详细编制见下表。全厂人员编制工种班制男女合计总经理1101办公室1224生产部3602181财务部1213销售部1426质检处1145采购部1314综合部1505验收原粮1314门卫室2404食堂1044司机1303总计88361246.3工作制度每日开工24小时连续生产，年开工300天。6.4轮休制度职工按每星期工作48小时制上班，出勤率要求达98%以上。第七章车间平面设计 7.1车间层数以及层

36、高的选择：参考粮食工程设计手册表14.3.1 p1105以及建筑层高要求，选取楼层层高为 车间高度4m+梁和板厚度0.8m=4.8m。参考粮食工程设计手册表14.3.2, p1103生产规模180t以上的碾米厂楼层层 数一般为45层，本设计取5层。7.2车间内楼梯的计算：车间层高4.8m，开间3.3m，墙厚两砖（0.24m），进深7.2m，楼梯的宽度=1.5m平台的宽度为1.5m试选踏板宽度为0.3m，高度为0.175m则踏步总数=4.8/0.175=28级 因为：3踏步数18选取第一段16步，第二段12步第一段楼梯长(16-1)X0.3=4.5m高16X0.175=2.8m第二段楼梯长(12

37、-1)X0.3=3.3m高12X0.175=2.1m6.校核墙厚+平台宽+楼梯长=0.24+1.5+4.5=6.24m7.2m，符合要求留有余地作控制室以及摆放机器设备。7.3车间内部厕所的设置：厕所便池蹲位数量应按最大班人数计，男每4050人设一个，女每3035人设 一个，故本设计中设置在车间二楼设置男厕、女厕各一，男厕设置2个蹲位，女 厕设置2个蹲位。厕所建筑面积按2.53皿/蹲位估算。本设计中男厕所按照2.5m宽设置，女厕所 按照1.5m宽设置，厕所面积共计36平米。第八章管道设计8.1管道计算与选用食品厂车间管道设计与布置主要包括管道的设计计算和管道的布置设计两部分。 对管道进行计算，

38、可以确定管径，选择管道材料，确定管道的厚度等参数；而管 道布置设计的任务是用管道把车间布置固定下来的设备连接起来，使之形成一条 完整连贯的生产工艺流程。8.2管道附件与选用本设计方案中不涉及管道的布置，故不需考虑管路附件的选用。8.3管路布置管道布置无需考虑。第九章项目经济分析9.1成本及支出9.1.1 (1)建筑工程总面积5505m2，用于建筑工程的各项费用1000万，统计表 如下。主要建筑投资概算建筑物面积/m2层数成本/W生产车间1440五层300行政楼450两层200原料库5040一层800大包装1080一层250小包装1080一层250堆场648一层3机修间216一层30配电室54一层15统糠间81一层20地坪房108一层25下脚库144一层33食堂180一层50宿舍648两层100厕所36一层12门卫室54一层12停车场1080一层