防排水施工方案设计

1、防排水施工方案设计白云隧道防排水施工方案一、隧道水文地质情况根据现场调查，结合钻探资料及区域资料综合分析， 预测隧道大部分地段 在枯水季节涌水量较小，地下水不发育，主要为基岩裂隙水，表现为滴水、渗水; 但在丰水季节，地下水位升高，地表水量丰富，隧道涌水量可能增加，特别是沟 谷浅埋地段，岩体破碎，地表水下渗，隧道开挖时有发生突水的可能。隧道正常 涌水量 Q= 1975m 3/d。隧道开挖时最大涌水量取稳定涌水量的1.5倍即2962m 3/d。二、隧道防排水原则及目的隧道衬砌防排水按照“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则 进行。采取可靠措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理、不漏不渗的

2、目的。 三、隧道防排水措施一是洞外防排水，二是注浆防水、三是结构防排水。四、编制依据1、白云隧道设计施工图（南广桂肇施隧 86图）。2、南广桂肇隧参01 （丫）、02 （丫）、03 （丫）、04 （Y）参考图。3、通隧（ 2008） 0201隧道施工通用图。4、铁路隧道工程施工技术指南 TZ204-2008 （2008-10-20实施）5、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005-160号）,五、适用范围田级、IV级、V级围岩有磴道床暗洞段的防水板铺设、纵环向排水肓管铺 设、边墙泄水孔安装、中心水管、检查井安装、施工缝、变形缝处理。1 / 26防排水施工方案设计六、技术参数1、

3、洞外防排水在洞口边坡、仰坡坡顶开挖线5m外，施作大沟或截水沟。在洞口路面设置 临时横向排水沟，防止地表水倒流入洞内。洞顶排水沟与洞口排水沟要与路基边 沟组成排水系统，防止水流冲刷边仰坡和破坏环境。并保证隧道洞顶地表应平整， 不积水；地表坑洼、钻孔填不透水土，并分层夯实。洞门的排水沟、泄水孔应与洞内(明洞)纵向排水管顺接。明洞的防水层、排水管要与隧道的防水板、排水管顺接。2、注浆防水当对地质预测、预报有大量涌水的软弱地层时，要采用地表或洞内全封闭超 前预注浆。二衬后有渗漏水时应采用衬砌内注浆。注浆施工另外编制注浆施工方 案。3、洞内结构防排水(1)防水等级为一级，二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级

4、不低于 P8。防 水混凝土材料及施工要求应满足地下工程防水技术规范 (GB 50108-2008 ) 中的相关规定。(2)全隧暗挖段初期支护和二次衬砌间拱墙背后设防水板加土工布，防水 板为厚1.5mm的EVA, 土工布为350g/m2 , 土工布采用射钉固定在初支表面， 防水板采用无钉铺设工艺，铺设基层平整度不应大于1/10 (凹槽深度与宽度之比)。明洞段拱部外缘铺设单层自粘式 EVA防水板。(3)全隧拱部、边墙及仰拱环向施工缝设置中埋橡胶止水带加背贴止水带，边墙水平纵向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带加止水条，环向按10m 一道计列。(4)隧道洞身尽量少设变形缝，但地质变化较大或明暗挖分界处应设

5、变形缝，宽度为20mm o变形缝处设置中埋式橡胶止水带加背贴式止水带。拱墙变形2 / 26防排水施工方案设计缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢 板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。(5)洞内水沟采用30X80cm双侧水沟及 枪00中心管沟，纵向每间距50m 设置一处中心管沟检查井。(6)衬砌防水板背后环向设置小50单壁打孔波纹管排水盲沟，其间距视地下水的发育状况而定，一般 8m设一环；边墙脚设小110的纵向双壁打孔波纹管 贯通隧道，环向盲管与纵向盲管直接接入隧道侧沟内， 环向盲管与纵向盲管要求 外包土工布。(7)出口出洞方向为上坡，为避免洞外水流入隧道，

6、洞外侧沟需做成不小于2%的反坡，同时在距洞门外2m处设置横向盲沟一道。七、施工方法结构防排水施工工艺流程见图1。3 / 26防排水施工方案设计施工准备防水层作业台架就位围岩或初支上面处理环、纵向排水肓管安装j 合格铺设土工布+防水板安装中施工缝中埋式止水带、 背贴式止水带、设注浆管衬砌台车就位，浇筑防水砂图1结构防排水施工工艺流程图1、纵环向肓管、泄水孔施工隧道拱墙初期支护与防水板之间设置环向、纵向肓管。环向肓管为外包土工布的450mm单壁打孔波纹管排水盲沟，间距 8m/环；防水板下端墙脚处设置纵向外包土工布的小110mm双壁打孔波纹管排水盲沟，在隧道两侧边墙内全隧设4 / 26防排水施工方案

7、设计置。排水盲沟在初期支护施作完成之后，防水板铺设之前安设。环向肓管采用外 包土工布的4 50mm单壁打孔波纹管，环向间距 8m/根，并根据地下水发育情况 调整，水量大时加密设置，环向肓管接头采用直通连接，两端接头不与纵向肓管连通，而是与纵向肓管端头一起直接从衬砌小边墙内引入到水沟内，环向肓管采用膨胀螺钉固定。纵向肓管采用外包土工布的小110mm双壁打孔波纹管，8m 一段，两端头 呈90度弯管通过衬砌小边墙后直接引入两侧水沟内，不设三通及四通外接泄水 孔，纵向排水盲管两端及环向排水盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟，纵向肓管安设在内轨顶下25cm处，由测量组进行水平定位后采用膨胀螺钉固定。进入测沟的

8、出水口为4%的坡度，排水肓管施工见图2。5 / 26防排水施工方案设计tfiDOPVCKtk榔憎邮就懂涯林*W*iLZ猴谎MXWL肘掘邮掩伍*.E循触述弧 W枇断标6胡m总质犒睛帖味 Bit . MUH频和髓,骸IlfMMJW削MI肝就W*飘MJfflj耳前靛删包U* 的 05OmUttHiU 0甘棚I也相 011C6 / 26立5c刷M狼球防排水施工方案设计11vcif二，|涮疝潮神畴邮图2排水肓管施工图2、土工布+防水板施工隧道拱墙初期支护与二次衬砌间铺设 EVA防水板+ 土工布防水（分离式）， 防水板厚度 1.5mm,幅宽沟m , 土工布重量 350g/m2。采用防水板台架施工，先铺设土

9、工布，再铺设防水板。土工布采用射钉固定,7 / 26防排水施工方案设计防水板采用热熔垫圈焊接。(1)在基面处理、排水盲管设置、水平施工缝止水条安装完成后，进行防 水板施工作业，一般包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板固定、防水板焊接、质 量检查等环节，具施工工艺流程见图 3。图3防水层施工工艺流程图(2)防水板铺设宜采用专用台架铺设，防水板作业台架见图4。台架应具备以下要求： 防水板专用台架采用轮胎行走式。台架前端应设有初期支护表面及衬砌内轮廓检查刚架，并有整体移动(上8 / 26防排水施工方案设计下、左右）的微调机构。 台架上应配备能达到隧道周边任一部位的作业平台。台架上应配备辐射状的防水板支撑

10、系统。 台架上应配备提升（成卷）防水板的卷扬机和铺放防水板的设施横断面图4防水板作业台车示意图1、衬砌内必麻姗1肥廓即明耀;3、怅必4杈；43Ml%!族攵撑4眇视?形支撑；5门架）说明图11.3.6防水板铺挂作业台车示意图9 / 26防排水施工方案设计(3)施作步骤与方法铺设准备洞外检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板宜选用高分子材料， 幅宽 一般为24m,其中客货共线隧道防水板厚度不得小于 1.2mm,客运专线防水 板厚度不得小于1.5mm,耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。防水板的物理力学性能应符合表1的要求。表1EVA防水板主要物理性能项目断裂拉伸强度(MPa )扯断伸长率

11、(%)撕裂强度 (KN/m)低温弯折性抗渗性指标182650昌000 35 C0.3MPa,24h 无渗漏对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计 长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环 及垂直隧道中线的横断面线。缓冲层铺设(土工布)对于设计为分离式的防水板，先进行缓冲层铺设，缓冲层材料根据设计选用， 一般采用射钉固定(如图5所示)。其铺设的具体步骤为：a.先在隧道拱部位标出纵向中线。b.使缓冲层垫衬基本与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量，由两 边墙向拱部铺设。c.用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，固定点问10

12、 / 26防排水施工方案设计距：一般拱部0.50.8m,边墙0.81.0m,底部11.5 m ,呈梅花形排列，并 左右上下成行固定。d.缓冲层接缝搭接宽度不得小于50mm , 一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应由下部（靠近底部的一张）缓 冲层压紧，并使缓冲层与喷混凝土表面密贴。金属垫圈热塑性圆垫圈 一射钉（膨胀螺栓）热塑性圆垫圈士工布FT三亚涔:然：沱：了二:衿:磐二；皆：阳：；二有依二 片:斐;三斐分二;斐:工手三不二分三：容有:募沱二:刊:二丁;初期支护:1:二千.- - - -围岩 . 一围岩图5暗钉圈固定缓冲层示意图缓冲层铺设质量检查缓冲层铺设质量

13、除满足下列要求外，尚应符合客运专线铁路隧道工程施工 质量验收暂行标准（铁建设 2005160号）中有关缓冲层铺设质量验收的有 关规定。a.缓冲层材料的各项技术参数满足设计要求。b.铺设范围及铺挂方式及搭接宽度符合设计要求。c.固定点设置的数量合理，间距满足规定。d.铺设面平顺，无隆起，无皱折。防水板铺设a.防水板铺设应超前二次衬砌施工12衬砌施工段长度，并设临时挡板防 止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖学子面应保持一定的安全距离。b.对于初期支护为钢纤维混凝土的，防水板铺设前应补喷一层水泥沙浆保11 / 26防排水施工方案设计护层，以保护防水板。c.铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺

14、后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。d.防水板采用环向铺设，从拱部向两侧边墙展铺，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（一般实铺长度与弧长的比值为10: 8）,保证防水板全部面积均能抵到围岩。e.分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm的搭接余量并且对预留部分 边缘部位进行有效的保护。f.附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。g.三层以上的塑料防水板的搭接形式必须是 T形接头。h.两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm （如图6防水层搭接焊示意图）。 防水板固定a.对于设计为分离式的防水板，可用热风焊枪或热合器，使其防水板融

15、化与塑料垫圈粘结牢固。b.对于设计为复合式的防水板，则按设计要求（一般拱部0.50.8m,边墙0.81.0m,底部11.5 m）在铺设基面打设膨胀锚栓，采用悬吊法牢固固定，膨胀锚栓帽宜采用圆弧形，锚栓顶面离喷射混凝土面距离不大于3mm0c.在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；防水板铺设、固定质量检查防水板铺设、固定质量除满足下列要求外，尚应符合客运专线铁路隧道工12 / 26防排水施工方案设计程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）中有防水板铺设质量验收 的规定。a.铺设范围及铺挂方式应符合设计要求；b.搭接形式和宽度满足规定要求；c.悬吊固定点设置的数

16、量合理，间距满足规定；d.分段铺设的预留接头长度满足规定要求；e.防水板的与基层固定牢固，用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射碎面的密贴程度及预留量，防水板没有有绷紧和破损现象。防水板焊接a.焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙。b.防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。c.开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。d.单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm （见图6防水层搭接焊示意图）1J 伽 C1真空检查缝隙15mm ISmiD粘接结合部位图6防水层搭接焊示意图e

17、.在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图13 / 26防排水施工方案设计防水板搭接焊缝示意图）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。f.防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料 的防水板材，用热焊焊接。g.焊缝应无漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定点等现象，若有应予补焊，且用塑料片覆盖焊接。不允许允许允许图7防水板搭接焊缝示意图防水板焊缝施工质量检查防水板焊缝是防水板施工的薄弱环节，应重点进行检查，除满足下列要求外，尚应符合客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号）中有关防水板焊缝施工质量的规定。a.目测及

18、尺量检查检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝是 否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。b.充气检查检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试1条，纵向焊缝每衬砌循环抽试2条。具体检查要求为：将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充14 / 26防排水施工方案设计气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min,压力下降在10%以内， 说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡 的地方重新补焊，直到不漏气为止。防水板施工作业控制要点a.防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并 应远离高温热源及油脂等污物，

19、防水板搬运时严禁在地面拖拉。b.防水板铺设前，应全部检查防水板是否有变色、波纹 （厚薄不均）、斑点、 刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，要进行张拉试验、防水试验和焊 缝抗拉强度试验，如发现防水板有裂纹、针孔等应立即修补好。c.膨胀螺栓安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难， 并且要尽量垂直岩壁。d.防水板接缝应与衬砌施工缝错开 0.51m。e.对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，须用浆砌片石或模筑混凝土 使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊 接。f.工作台面板及人员上下的梯子要稳固可靠，不得有裸露的尖钉及锋利器角 物。g.操作时工作人员

20、严禁吸烟，热焊机操作手必须经过培训，并且人员相对 固定。防水层的保护防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降乃至 完全失效，故必须予以重视15 / 26防排水施工方案设计a.任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放，不得穿带钉 子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁损坏。b.在没设保护层处(如拱顶、侧墙)进行其他作业时不得破坏防水层，钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊火花损伤防水板。c.挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。d.采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板。e.绑扎钢筋和安装模

21、板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布 防止碰撞和刮破防水板。f.在灌注二次衬砌混凝土时，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，故二 次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，不得破坏防水层，浇筑时应有专人观察， 发现损伤应立即修补。g.在灌注二次衬砌混凝土时，应在混凝土输送泵出口处设置防护板，防止 混凝土直接冲击防水板。h.二次衬砌模注混凝土捣固时，避免让捣固器与防水板接触；插入式振动 棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。j.二次衬砌中预埋件与防水板间距不小于 5cm ,以防止损坏防水板。为防止浇筑二次衬砌时浆液破坏纵向盲沟的过滤性能，防水层至少应铺设至 边

22、墙纵向盲沟或泄水孔标高以下墙脚位置，泄水孔管与防水板穿孔的衔接环缝必 须做好密封处理，以防水泥浆液渗透。(4)防水板施工见图8。16 / 26防排水施工方案设计触1J瞅作力翻就眦撮耕,垃城联址聘焦储打2.3、辕盘配和二次楣的正JOE林+ 土工迎2鼠,疝MIMd.5mml线” m, 士工韩TBCg/m2 .4 J数蒯岫岫醺二魁*1赳航精味输蟒器林tP8 MU靖上肺毗即瞅椒赫甘靴瞅愿、躺娉, 5,精腌船长椭球敏箱，冠林融七HC 的1班稀浦H桐UTRUKl -M/ittMM网t峰觎蒯Jt最 躺烟楸6 .赫蹴网赫U虹SMJ17 / 26防排水施工方案设计wwfffis?s ww t 群曩集登 wwss

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24、二 索S胃 y ssf . 量量E3S学防水板施工图图818 / 26防排水施工方案设计4、施工缝处理(1)环向施工缝。拱墙与仰拱统一采用中埋式止水带 +背贴式止水带。(2)纵向施工缝。纵向施工缝处设置中埋式钢边止水带+制品型遇水膨胀橡胶止水条。(3)变形缝处理。变形缝处设置中埋式橡胶止水带加背贴式止水带。衬砌 内缘3cm范围内采用聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水 盒，接水盒大小2cmX2cm。其余空隙采用沥青木丝板填塞密实。为减少仰拱变 形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设小50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm 仰拱变形缝空隙采用沥青木丝板填塞密实。变形缝处理见图9。图9

25、变形缝处理(4)中埋式止水带及背贴式止水带施工工艺：中埋式止水带安设在二次衬砌碎厚度的1/2处。止水带弯曲设置时，其转变半径不得小于：中埋止水带30cm,背贴止水带90cm 0止水带的长度应事先向厂家定制，尽量避免接头。橡胶止水19 / 26防排水施工方案设计带宜采用热压机硫化胶合，搭接长度不小于 10cm,粘接缝宽不小于5cm。不宜 采用冷粘接；具接头外观应平整光洁， 其抗拉强度不应低于母材的9 0 %, 连接 后接头处厚度与母材厚度应基本相同。严禁不加任何处理的所谓“搭接”。在绑扎 钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在混凝土浇筑时发生移位， 以保证止水带在混凝土断面中的位置准

26、确。 固定止水带时，只能在止水带的允许 部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。(5)中埋式止水带施工施工工艺流程中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工 艺流程图10所示。图10中埋式止水带施工工艺流程图施工方法及步骤沿衬砌环线每隔0.51.0m,在端头模板上钻一小12的钢筋孔。将制成的钢 筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半， 另一半止水带平靠在挡头板上， 待混 凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直， 然后弯钢筋卡紧止水带，其施作方法示 意见图11 (中埋式止水带施工方法示意图)。防水板围岩防水板围岩防排水施工方案设计图11中埋式止水带施工方法示意图止水带施工控制要点a、

27、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。b、中埋式止水带应固定在挡头模板上， 先安装一端，浇筑混凝土时另一端 应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞， 不得损坏止水 带本体部分；c、固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。d、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、 扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。e、止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求，见图 12。f、橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的 “搭接”。g、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛

28、，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm,焊接缝宽不小于50cm 0冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm 0h、设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位， 宜留设在起 拱线上下。i、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。J、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。21 / 26防排水施工方案设计10 cm对接（

29、推荐形式）H一，.，. 热硫化连接热硫化连接搭接U，、 L :丁 天 ：.；,!.,. V- V复合接（推荐形式）热硫化连接口 40& j 热硫化连接图12止水带常用接头形式图止水带施工质量检查止水带施工质量除满足下列要求外，尚应符合客运专线铁路隧道工程施工 质量验收暂行标准（铁建设 2005160号）中有关止水带施工质量验收的有 关规定。a、止水带的性能及技术参数必须满足设计要求。b、止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位 置相比，偏差不应超过5cm。c 、止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。

30、d、用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效 长度。止水带接头的检查a.、检查接头处上下止水带的压荏方向，此方向应以排水畅通、将水外引为 正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。b.、接头强度检查：用手轻撕接头。22 / 26防排水施工方案设计c、观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%;不合格时重新焊接或粘接。(6)钢边止水带施工工艺。钢边止水带设置在纵向施工缝处，埋入先浇筑 的碎和后浇筑的硅各1/2。在边墙碎施工时进行预埋，预埋时采用钢筋进行定位。 钢边止水带施工见图12。(7)止水条施工要求及安装工艺：设置止水条的

31、施工缝处，先浇混凝土于 缝面应留凹槽，槽底宽度与止水条宽度相同，槽口宽度较槽底宽度两边加大 5mm ,槽深为止水条厚度的1/2。混凝土浇筑完并脱膜后，用钢丝刷、凿子等工 具将基层不平整的部分凿平。止水条安装时， 采用扫除或高压风吹等方法，将基 层杂物、浮尘等清理干净，用配套的粘接剂或水泥钉固定止水条， 再浇筑下一环 混凝土。止水条的连接应采用重叠搭接后再粘接固定的方法，搭接长度不小于 50mm,并在搭接处应用水泥钢钉固定，不得有断点。止水条安装完毕后，即可 浇筑混凝土，并应在无水浸泡的条件下进行，防治其提前膨胀。浇筑前，遭受水 浸泡的止水条应揭起换新的止水条重新安设，止水条7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60% o止水条施工见图13。图13纵向施工缝钢边止水带及止水条安装示意图23 / 26防排水施工方案设计5、中心排水管隧道内设中心排水管，安设在仰拱填充层内，全隧设置。排水管采用钢筋碎 圆管，内径60cm,管壁厚6cm,每节长2.0m。采用C25钢筋碎制作。排水管 的连接采用沉插式。在仰拱碎施工后进行安装。6、中心检查井(1)、检查井沿线路纵向间距50m 一个，井避外边缘距衬砌变化处不应小 于1m。也不应设置于施工缝、沉降缝等处。检查井为方井，大小为 150cm M50cm。设于仰拱填充层内。(2)、检查井连通上、下游排水管，并汇集边墙侧