车棚工程施工组织设计方案

1、 PAGE 车棚工程施工组织设计方案目录编译依据项目概况建设下属土建基础施工方案钢结构施工方案彩钢板安装钢结构验收保证资料工程质量保证措施确保工期的措施确保安全生产措施生产及施工现场卫生保障措施现场防火措施随附的：管理组织图劳动力时间表设备设备时间表施工进度表施工设计编译依据根据设计的工程结构、安装等施工图纸。根据拟建项目施工现场的环境和场地条件。按现行国家施工、验收规定、程序和质量评定标准。根据现行国家安全技术法规和建设工程安全技术标准。根据公司出具的文件，工艺标准和施工方法和经验以及公司所拥有的技术力量。项目概况2.1 项目介绍该项目位于，设计者。项目建设面积，2.2 结构材料土建：混凝土

2、独立柱基础。钢结构：本项目厂房的主要承重结构为实心带门式钢架，采用焊接的“H”型钢柱和等截面的“H”型人字梁，其材质为Q235B；各种支撑扎带采用角钢或圆钢制成，材质为Q235A，材质要求符合“GB700-88”。屋面檩条和墙梁为轧制薄壁“C”型。它通过钢檩条固定在钢梁上。普通螺栓采用Q235，高强度螺栓（10.9S级），材料性能符合GBIT228-1231-91标准要求。门式钢框架构件的连接螺栓采用高强度双螺母大六角螺栓，螺栓性能等级为10.9，符合钢结构用高强度大六角螺栓的型式和尺寸 （GB1228-84）钢结构用高强度垫圈型式及尺寸（GB1230-84）钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺

3、母和垫圈技术要求（GB3077-82） ）和优质碳素结构钢牌号及通用技术条件（GB699-65）。焊接Q235钢采用E4301-E4312系列焊条。2.3 主要装修手法：钢结构漆：用钢丸除锈，一层底漆，两道面漆，面漆颜色另定。施工部署结合本项目特点，结合我司现有施工队伍特点和施工任务的实际情况，提出如下施工方案。3.1 施工力量安排本项目建设要求较高。为保证工期和质量的完成，我公司将选派最优秀的管理干部和专业的工程技术人员在现场设立项目管理部，全面组织施工生产和日常工作。质量、安全、预算、物资、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量安全监控、文明施工、物资供应到竣工验收、工程结

4、算的全过程管理，全面负责施工单位负责人见“现场管理机构”。我司有信心通过完善的管理体系、敬业的工作态度、充足完善的后勤保障，在保证质量的前提下，尽可能缩短工期，争取优质工程。3.2 劳动力组织为保质保量完成任务，我们将从公司部选派几支作风扎实、技术过硬、施工经验丰富的施工队伍承担本项目的分工建设，由项目部进行根据施工进度施工 小流程作业，统一协调，随时调配力量，不漏工，保证流程顺利重叠，现场管理人员分配和劳动力分配方案见附件桌子。3.3 项目管理目标3.3.1 项目工期本项目计划工期为1个工作日。本项目施工进度计划见附件施工总进度表。3.3.2 工程质量确保项目质量。质量是我公司的生命，我公司

5、始终坚持质量第一的原则。在项目的施工管理目标方面，我公司将通过质量保证体系的严格管理措施，严格控制工程质量，在严格自我的基础上虚心听取建设单位各部门的意见。 自查自查，接受他们对每一项工程建设质量监督的意见，确保工程质量100%合格。3.4 施工顺序安排民用基础建设。车间钢结构的生产加工在我公司完成，然后预组装运输到施工现场进行钢结构安装。3.5 施工前准备根据建设单位的信息和现场实地勘察情况，综合考虑如下：3.5.1 施工临时设施项目用地属于测井办公室。为便于施工管理和机械设备及成品的保护，拟在现场设置工地办公室等临时设施，以满足施工需要。3.5.2 施工用电根据施工单位提供的电源，结合施工

6、现场的实际机械设备，现场有普通配电箱1个，现场配电箱2个，材质为NT-S。临时电源线长约350m。配电箱引出并配备夜间施工照明设施。所有用电设备均已施工完毕，确保施工用电安全。3.5.3 机械设备施工现场有混凝土搅拌机、切割机、电焊机、结构吊装16T液压汽车起重机等主要机械设备，保证垂直运输。施工所用周转材料配套齐全，保证施工需要。其他机械设备见附表。4、土建方案4.1 轴仰角控制 = 1 * GB3 对施工单位提供的原始坐标点，应将轴线基准线正确引导至工地附近的固定位置，并用经纬仪将轴线引导至施工现场。 = 2 * GB3 沿着待建建筑物的外轴线，建立控制轴，建筑物控制轴的两端延伸至龙门桩。

7、现场设置45个高程控制点，方便转运。垂直度由经纬仪和 5kg 垂饰控制。 = 3 * GB3 龙门桩和标高点应设置明显标志，并采取防护措施，防止干扰。4.2 土方施工 = 1 * GB3 清理网站。 = 2 * GB3 土方开挖前应重新审核放样结果，无误后方可破土。挖出的土堆到指定位置。挖土时应留510cm土层，修整至设计深度后再浇筑垫层。 = 3 * GB3 基坑坡度应按1：1的比例进行坡度，并在基础轴线外20CM处设置排水沟。上宽40CM，下宽20CM，高30CM。每个角落设置一口井，井底低于排水口40CM。井底铺设5CM砾石，用潜水泵将井内积水抽入基坑外的排水沟。 = 4 * GB3 基

8、础和楼板土方回填采用人工回填，用蛙式夯夯夯实，分布均匀，不留空隙。4.3 加固工程 = 1 * GB3 钢筋必须有出厂合格证和检测报告。钢筋进场后，应审核钢筋的规格和数量。整齐地堆放在院子里。 = 2 * GB3 严格按照图纸和钢筋的制作和绑扎规程进行，成型后严禁踩踏。 = 3 * GB3 在浇筑混凝土之前，请仔细检查钢筋覆盖层的准确性和钢筋的位置。4.4 模板工程本工程采用组合钢模板，标高和轴线位置严格控制。模板使用后应清理干净，涂上脱模剂，堆放整齐，以备下次使用。4.5 具体工程控制措施 = 1 * GB3 本子项目为重点建设工序，应严格按照国家和地方规定进行操作。a 本项目使用的水泥为普

9、通硅32.5Mpa水泥，进场时水泥必须有质量保证证书和质量检测报告。b砂采用中砂，满足各项指标要求。在运输和堆放过程中，应防止沙子混入杂质，不得混入不同规格的沙子。c 石子：针状，片状颗粒含量不超过25%，泥质含量小于2.0%。在相互输送的过程中，防止颗粒分离和混入杂质。石料应与规格、产地相符，堆码高度不超过3米；d 搅拌机：安装在平坦的地面上，用方木垫轴，调整好轮胎，搅拌时不要移动，使用前要空转，检查搅拌筒的转动方向是否正常，检查是否离合器和刹车正常。e 振动器：使用全检查绝缘保护层是否完好。振动棒应“快插慢拨”，每点振动时间约为20s30s，直至混凝土表面不再下沉，无气泡，表面覆盖砂浆时停

10、止振动。 = 2 * GB3 在进行混凝土工程之前，进入现场的材料必须在甲方见证下进行取样，然后送实验室进行搅拌实验。现场施工配合比必须由施工技术人员根据现场情况进行调整。 = 3 * GB3 混凝土搅拌：a 搅拌要求：搅拌前应加水几分钟，倒掉积水。使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，要考虑筒壁砂浆的流失，石子量减少一半。严禁边卸边加料，严格控制水灰比和坍落度，严禁随意增减用水量。b 材料配合比：应严格按配合比装料，并根据施工现场砂石的含水量及时调整施工配合比。沙子和石头的量必须用秤准确地测量。C 装料顺序：先石子，后水泥，后黄沙。每个托盘的装载量不得超过搅拌筒标准容量的10%。d 搅拌时间：混凝

11、土搅拌时间不少于120秒。 = 4 * GB3 混凝土运输和浇筑混凝土水平运输采用人力小车，垂直运输采用跑跳板。b 浇注层厚度：使用插入式振动棒时，为振动器作用长度的1.25倍。浇上层时，杆头必须插入下层5CM。C、间歇浇注时间：浇注应连续浇注，如需间隔浇注，时间不应超过210分钟。否则，应按施工留置处理，并控制施工缝的留置位置。d 浇注时注意：控制混凝土的均匀性和密实度，防止混凝土离析，混凝土自由落体高度不得超过2米。浇筑结构柱时，应先在柱底填充50-100mm厚的混凝土浆。浇筑时要注意模板、钢筋、预埋件是否移位。如有变形、位移，应停止浇注，纠正后继续浇注。混凝土浇筑时应控制标高。 = 5

12、* GB3 混凝土维护混凝土浇筑12小时后进行覆盖和水养护。混凝土养护时间不得少于7天。浇水的频率应根据混凝土的干度而定。5、钢结构施工方案5.1 钢结构生产本项目根据施工图及业主的各种要求，按工厂生产制造工艺生产钢件。钢结构的生产工艺：放样、编号、切割局部校正成型边缘加工打孔组装焊接和焊接检查防锈处理涂漆、编号部件验收和交货。5.1.1 放样、编号和切割(1)。放样：检查图纸的安装尺寸和孔距；以1:1大样板放出节点，制作模板和样板棒作为切割、折弯、铣、刨、孔制作的基础。放样时，对铣刨后的工件应考虑加工余量，焊接件应按工艺要求预留焊接收缩余量。(2)。编号材料：检查和检查材料；在材料上标出切、

13、铣、刨、弯、钻等加工位置，冲孔字号标出零件号等。材料应尽量合理使用。(3)。切割：切割钢材的方法有气割、机切、模切和锯切等。零件的切割线与送料线的允许偏差应满足要求：手切2.0mm自动和半自动切割1.5 毫米精密切割1.0mm断面零件的表面粗糙度不得大于0.03mm。对于机械剪切的零件，剪切与编号材料的允许偏差不应大于2.0mm，断口处不应有大于1.0mm的裂纹和边缘，并应去除毛刺。对于机械剪切型钢，端部剪切斜率不应大于2mm。5.1.2 校正、弯曲边缘处理(1)。普通碳素结构钢在-16以上，低合金组织在-12以上，可用于冷矫直和冷弯。校正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大

14、于0.5mm。(2)。零部件冷矫直和冷弯时，其曲率半径和最大弯曲弧垂应按设计要求进行加工。（3）普通碳素组织和低合金组织钢允许加热矫正，加热温度严禁超过正火温度（900）。加热校正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，中碳钢一般不需要火焰校正。5.1.3.打孔构件安装时留下的孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm，当螺栓孔超过允许偏差时，不得使用刚性块填充与母材材料相匹配的焊条，焊后即可补焊。重新打孔。5.1.4 组装(1)装配工作的一般规定：装配必须按照工艺要求的顺序进行。连接面和焊缝每侧3050mm左右的锈蚀、毛刺、油渍等，必须进行预焊和焊接，检验合格后方可覆盖。 .布置片状

15、模具时，其定位必须考虑预脱焊收缩和冲洗加工余量。为了减少变形，尽量用小件焊接，校正后再组装大件。在进行大批量组装工作之前，必须对轮胎工具和首件进行严格检查。组装好的部件应立即在明显部位涂漆并编号，并注明图号、部件号和件数，便于查找。（2）焊接结构装配常用工具：卡兰或铁楔夹具，可将两个零件紧固在一起进行定位和焊接。可用于组装板结构对接接头的槽钢夹。校正治具及张紧器：校正治具用于组装钢结构；张紧器用于在装配过程中收紧两个零件之间的间隙。正后螺旋推料器：用于在组装原筒时调整焊缝间隙和校正筒体形状。液压缸和手动千斤顶。定位焊所用的焊接材料应与正式焊接所用的材料相同，并应由合格的工人进行点焊。(3)。组

16、装要点：一个。无论是弦杆还是腹板，都应先将单肢拼装焊接校正，再进行大拼装。湾。支架、与刚性柱连接的节点板等，应先小件组装焊接，校正后再定位，进行大件组装。C、装配轮胎时，释放收缩量，一般到上限（L24m时为5mm，L24m时为8mm）。d。若面跨度大于15m，则应作拱形（1/500）。以防止刮伤。e.车顶梁的大型组装有两种方法：轮胎膜组装法和复制法。前者更准确，后者更快；前者适用于大型桁架，后者适用于一般中小型桁架。5.1.5。焊接和焊接检验根据确定的焊接工艺，采用全自动高等级焊接，在流水线上进行埋弧焊，腹板两侧的焊接顺序分段、交叉进行。 1小时以上冷却后即可进行焊接，焊接质量标准按级焊缝标准

17、验收。5.1.6。喷丸和除锈构件完成后，使用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。处理后的表面应进行防滑系数测试。规定。处理后的摩擦面应无飞边、毛刺、焊痕或污染。5.1.7。涂层和编号除锈后，对构件喷防锈漆，防止构件腐蚀，喷涂不均匀，无明显起皱、流挂，附着力好。施工图中不涂漆的部分不涂漆，安装焊缝预留30-50mm，暂不涂漆。涂装完成后，应在构件上标出构件的原编号，并注明大构件的重量、重心位置和定位标记。5.1.8。钢构件验收出厂前对钢结构进行验收，焊接工艺、钢材质量、构件验收记录等方可出厂。包装箱上应标明零部件的名称、编号、重量、重心、吊点位置，并填写装箱单。5.1.9。钢构件制造项目保障资料(1)。

18、产品合格证(2)。施工图和设计变更文件(3).生产技术问题的协议文件(4) 钢材、连接材料和涂层材料的质量书和检测报告(5)。高强度螺栓摩擦面防滑系数检测报告，(6)。主要部件验收记录(7)。组件装运和装箱单5.1.10。施工注意事项(1)。防止物体在运输和堆放过程中变形上下垫料应在同一垂直线上运输和堆放。(2)。为防止失真装配时，节点和型材应用夹具夹紧，长构件翻转时应提前进行临时加固。(3)。防止组件跨度不准确制作部件时必须统一量具，防止尺子读数错误。5.1.11。主要安全技术措施(1)。使用气割钢板去除或覆盖和隔离现场周围的爆炸性材料。(2)。用剪板机切割时，应放置在稳定的位置。剪切时，上

19、剪不复位就不能进料，手不要放在压力下。不允许切割超过规定厚度且不能压制的窄钢板。5.1.12。产品保护部件组装好后，应堆放在平坦干燥的场地上，然后再转移到下一道工序进行焊接，并准备足够的垫料和垫板，以防止焊接前腐蚀和部件变形。5.2 钢结构的焊接5.2.1。施工准备(1).材料焊条：选用的焊条必须严格按照设计要求，并有出厂合格证。如需改变电极类型，必须获得设计部门的批准。严禁使用涂层过期、芯部生锈的电极。焊前应烘烤焊条。托盘：使用平坡对接时，如需托盘，材质可采用3号钢。 (2)。运行条件一个。审核施工图，制定焊接工艺。准备好所需的焊接工具和焊接电流。在空旷区域焊接时，应采取防风、防雨措施。焊工

20、应通过考试并取得证书方可上岗。如停焊半年以上，应重新检查。焊接前，焊工应审查装配焊接质量和焊缝区域的处理情况。如不符合要求，应在焊前补焊。5.2.2.操作流程(1)。焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘烤。(2)。多层焊应连续焊接，每层焊道焊后应及时清理。如果发现影响焊接质量的缺陷，必须在焊接前将其清除。(3)对于要求焊成凹面的角焊缝，可采用船位焊使焊缝金属与母材之间的过渡平滑。(4)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理。应上报焊接技术负责人查明原因，做好修复措施后方可处理。(5)。严禁在焊缝区外的母材上起火引弧。从坡口开始的局部电弧区域应焊接一次，不得留下弧坑。(6)。为了减少焊接变形和应力

21、，必须采取以下措施：焊接时尽量使焊缝自由变形，大型部件的焊接应由中间向四周对称进行。先焊接收缩大的焊缝。成对排列的焊缝应由偶数名焊工同时焊接。长缝的焊接可以采用逐级剥线或跳焊的方式进行。采用反向变形法，在焊接前将焊件向与变形相反的方向弯曲或倾斜，以抵消焊接后的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具紧固焊接件，可显着减少焊接件的残余变形和飞边。锤击法：锤击焊缝及其周围区域可以减少收缩应力和变形。(11)。焊接结构变形修正。机械校正：使用机械力来校正变形，或者通过锤击焊缝，或者使用压力机械来校正变形。火焰校正：也称为“人工校正”。利用火焰加热的金属零件收缩引起的变形来抵消已经产生的焊

22、接变形。常用的气体火焰是氧-乙炔火焰。5.3 钢结构高强度螺栓连接5.3.1 接头组装(1)连接钢板或型钢应平直，板边和孔边不得有毛刺，保证摩擦面相互靠近。接头处出现翘曲或变形时，应予以纠正，不得损伤摩擦面。组装前，除锈、油渍、油漆（禁止明火燃烧，以免产生氧化层）。接触面之间的间隙应按以下方式处理：间隙尺寸方法1mm或更小未处理3mm以下从厚边到薄边做一个缓坡 (1:5)3mm以上填充垫板，垫板应与摩擦面一样处理。临时螺栓的安装：首先使用临时螺栓进行组装，数量不应少于连接螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔，在适当位置插入临时螺栓，拧紧螺母；放入两个临时螺栓，不得使用高强度螺栓作为临时螺栓

23、，以防螺纹损坏。一个安装段完成后，检查确认后，方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓：结构中心位置调整检查后，安装高强度螺栓，垫圈放在螺母一侧，不得装反。如果螺纹向上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓拧紧后拆下临时螺栓。高强度螺栓的拧紧：一般分两次进行。第一次是初拧，拧紧到螺栓标准预紧力的60%80%。第二次为最终拧紧，拧紧至螺栓的标准预紧力。不超过10%。初始拧紧可用电动扳手、气动扳手或手动扳手；当空间狭窄时，也可使用电动扳手进行最终拧紧。拧紧顺序：为使螺栓组受力均匀，应按以下顺序进行。一般接头从螺栓组中间向外依次拧紧螺栓。对于梁节点，螺栓组应从柱一侧的上、下翼缘紧固到柱同侧的腹板上，然后从柱另一侧的

24、上下翼缘紧固到柱的另一侧腹板上。网在列的一侧。对螺栓进行自检，并使用经过认证的扭矩扳手抽查螺栓的拧紧扭矩。抽查次数为出节点螺栓总数的10%，不少于1个。如果发现拧紧扭矩不足，请使用扭矩扳手修正螺栓。重新拧紧接头的所有螺栓。5.4 钢结构安装工业厂房采用吊装构件的吊装方式。每次起吊方式基本都是同类型的部件，不需要经常更换，操作方法基本一致，所以起吊速度快，能充分发挥起重机的效率，组件可以分为不同的部分。批量供货，现场布置比较简单，施工流程如下；构件安装前轴控和标高控制先导试验立柱吊装前基础找平立柱吊装立柱安装顶梁安装立柱间支撑安装结构件面漆涂装屋面板铺装。5.4.1。安装前的准备数据应根据基本验

25、收数据进行审核，并在基本面上做标记。支座面、支座和地脚螺栓的位置、标高偏差应符合规定。超过的，要从技术上处理。查看用于安装和定位的轴控制点以及用于测量高程的基准点。钢柱脚以下的支撑结构应符合设计图纸要求：基础面需用钢板填满，每叠不宜超过三层。当钢板地面与填满钢柱脚的基础面有缝隙时，应浇注掺有膨胀剂的细石混凝土并压实。根据所使用的起重设备，按施工组织设计要求搭设作业平台或脚手架。如果构件在吊装过程中因吊点的位置关系而临时改变构件的受力特性，需要对构件采取临时加固措施，防止构件失稳、变形或损坏。安装时使用的量具应与钢结构构件制造中使用的钢尺核对，并取得计量部门的检定证书。组件的交付顺序应符合安装程

26、序的要求。5.4.2.安装顺序一般应采用扩大装配、综合安装的方法，从建筑物的一端开始，向另一端推进，注意消除安装造成的累积误差。一般安装顺序一般为钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁架及墙板；各独立单元构件安装后，应具有空间刚性和可靠的稳定性。必须使用已安装的结构吊装其他构件和设备，并征得设计单位同意，并采取措施防止构件损坏。5.4.3 油漆操作方法组装前的底漆钢结构件表面清理工作经现场施工技术安全、专业团队等相关人员重新检查后，可均匀涂刷一层准备好的红丹或防锈漆。待红色防锈漆充分干燥后，将准备好的腻子涂在构件不平整的部位，刮去；腻子干后，用砂纸抹平，擦去打磨灰尘；注意不要穿破油底，更不要说棱角；应先

27、涂底漆；如果油漆的厚度没有明确规定，底漆一般要刷两到三遍；涂漆时，每次要横竖，纵横交错的粗细均匀。涂装后，部件应标上原编号；主要部件应标有重量、重心和定位标记。5.5 钢柱吊装H型钢柱应先用汽车吊安装到位。检查车间的轴线和跨度。清除垃圾的基础知识。基础顶部会弹出一条垂直和水平的中心线。中线弹在柱体上，可三边、两小、一大边弹奏。根据每根柱子的实际长度，在标高的基础表面填入水泥浆或细石混凝土，并调整其标高，使安装后的每根柱子的标高基本一致。准备索具和测量仪器。5.5.2.绑扎柱子的绑扎位置和半绑点的数量应根据柱子的形状、截面、长度和起重机的性能来确定。自重小于13T的中、小立柱大多有一点束缚。吊装

28、顺序见钢柱吊装顺序布置图（附）。5.5.3.起重在起吊立柱的过程中，起重机只吊起吊钩，立柱脚沿地面滑动，使立柱直立。堆放压型钢柱时，将起吊绑扎点（两点以上绑扎时的绑扎中心）布置在柱基附近，使绑扎点与基础中心共弧，以便将立柱吊起离地并稍微转动动臂。 （或稍微升高和降低动臂）它就会就位。为了减少柱脚与地面的摩擦阻力，需要在柱脚下设置托板和滚轮，并铺设滑行道。5.5.4。座椅和临时固定定位是指将立柱吊装在立柱基面上，并布置好安装中心线的过程。根据立柱提升后柱体能否保持垂直状态，有垂直悬挂法和倾斜悬挂法。这两种吊装方式的定位和临时固定方式不同。立柱垂直吊装时定位及临时固定的操作顺序如下：操作人员被吊装

29、到柱座顶部后，应站在各自的位置，稳定柱脚，将升降机放在柱位的固定螺栓上。当柱脚靠近几边时（距基面约3-5cm），停下车并插入地脚螺钉（柱子两边各一个）。此时，指挥员应目视观察立柱两侧的垂直度，操作吊车（回转、动臂或跑车）使立柱体大致垂直。用撬棍撬起柱子的中心线与侧面的中心线。对齐时，应先推动两个小面，再将平移柱与大面对齐。放下挂钩，将立柱放在立柱底座上，拧紧地脚螺栓，并检查对齐情况。这时一定要注意用楔形牛角撑住柱脚并塞紧，然后在柱身的四个侧面系上临时斜撑固定住，否则架空柱很容易被架空。校准过程中翻倒。就位的立柱暂时支撑固定，然后放下动臂。当吊索松弛时，钩子落下，将活动卡环的销子拉出，使吊索展开

30、。5.5.5。更正有两种类型的柱校正，平面校正和垂直校正。一般情况下，插入立柱时立柱的平面位置已经校正，所以立柱校正主要是校正垂直度。只有在一些特殊情况下（如柱子碰撞移位、垂直度校正时柱子移位、插入柱子时线不对齐等），才需要对平面位置进行校正。列。平面位置校正平面位置校正方法：平面位置校正可在柱底插入撬棍，两侧垫楔形钢板，然后用钢钻敲击移动柱脚。方形度校正方形度校正方法：主要原因是两卷立约干柱的斜撑对柱体施加了找平力，使柱子绕柱基旋转，呈垂直状态。5.5.6。校准笔记先修正大偏差，再修正小偏差。如果两个方向的偏差相似，则应先校正小表面，然后再校正大表面。纠正一个方向后，拧紧对侧的固定螺栓，固定

31、两侧的临时支架，然后再纠正另一个方向。柱子两个方向的垂直度校正后，应复查平面位置。若偏差大于5mm，可将地脚螺栓拧紧并焊接灌浆。校正柱的垂直度需要用两个经纬仪观察。上测量点应设置在柱的顶部。经纬仪的安装应使其望远镜尽可能与观测面垂直（夹角应大于75）。观测变截面柱时，必须将经纬仪竖立在轴线上，使望远镜的视线平面与观测平面垂直，以防止因上下测点不同而造成测量误差在同一垂直平面上；如果用对柱体施力的方法使柱子绕柱脚旋转（打钢的方法除外），压柱子时最好对准柱子的底线，把双头螺栓上的螺母并及时扭动几个按钮。卡住。在立柱倾斜的一侧撞击楔形或推立柱时，可同时松开对面的喇叭，但不得拔出楔形喇叭，以防立柱倾倒

32、。钢柱最终固定后，应在柱基面的缝隙中浇筑细石混凝土进行最终找平，校对后应立即进行灌浆工作。灌浆前应清除缝隙中的木屑等废料，然后用水润湿细石混凝土。5.5.7。钢柱安装允许偏差项目允许偏差（mm）立柱底座中心线到定位轴的偏移量5.0带有起重机梁柱基准点的标点符号+3.0-5.0单层立柱垂直度10.0弯曲下垂H/10000 155.6.屋架（梁）安装立柱安装完毕后，进行梁梁的连接安装，安装前顶出梁顶中心线。由于人字梁是变截面梁，每根梁被分成几个部分进行组装，然后在四个点处系紧并由起重机吊起。根据人字梁的轴线和柱的轴线投影在一条直线上的原理，将梁和柱连接起来。如果经纬仪测得的两轴不重合，应调整至重合

33、。具体安装方法：吊点必须在屋架三联点以上。当屋架吊起离地50cm时，检查是否正确，继续吊起。安装第一根屋架时，在松开吊钩前，进行初步修正，对准屋架底座中心线与定位轴线，调整屋架垂直度，检查屋架横向弯曲。第二个屋架也吊装到位后，不要松开吊钩，先用杉木临时用第一个屋架固定，然后安装支撑细混凝土和一些檩条，最后修正固定整体。从第三个桁架开始，在屋架脊点和上弦杆中点安装檩条，同时固定屋架和校正屋架。5.7.柱间支架的安装门式刚架安装到位后，进行纵向连接加固，可根据成品柱上制作的支撑位置，以及支撑的螺栓连接和焊接进行现场验证列之间可以进行。5.8.安装后涂面漆安装完成并检查符合施工图要求和规定后，对运输

34、和安装过程中损坏的底漆部位和未安装的接缝处的焊缝，应按底漆涂装的有关规定进行修补。组装前。绘。刷底漆面的清洁工作经相关人员检查符合要求后，进行面漆的涂刷工作；面漆一般应涂两遍。进行全面检查，确保没有漏涂、底涂或少涂；并符合设计要求和施工验收标准。6、彩钢板安装6.1。质量标准工程屋面采用820型彩钢板，产品品种、规格、尺寸必须符合设计文件和现行标准建筑用压型钢板GB/T2755-91/尺寸公差：项目尺寸偏差（mm）波距2.0波高高70mm1.5高度70mm2.0侧弯测量周长20.006.2.外观质量板面平整，手上没有明显的凹凸。表面清洁，距离板边30mm以上无胶痕。钢板除轧边和切边外，其他部位

35、无明显划痕。钢板边缘向侧面弯曲，没有明显的波浪形。切口整齐、笔直。6.3.每批验收批由同一原板牌号、同一规格彩钢板组成，每批重量不超过50T。6.4.安装技术要求较长规格的钢板用于减少屋顶接缝、防止泄漏和提高隔热性。角凿板的顶板是固定的。在横坡每两个屋面的交汇处，上钢板作为翻边防水边，与槽形连接板连接，通过槽形连接用螺栓与屋面檩条固定。口防水。斜屋顶沿坡长方向搭接，上下屋面板应搭接在支架上。搭接长度h70mm时，屋面坡度1/10时搭接长度300，屋面坡度1/10时搭接长度200。h70mm时搭接长度不小于 375 毫米。搭接钢板用铆钉连接，搭接处用防水材料密封，外露的铆钉头涂密封膏。包边角钢和

36、闪光钢板应尽量在背风方向搭接，搭接长度应大于或等于60，铆钉间距应小于或等于500。6.5。施工注意事项彩钢板允许短时间露天存放，但不得超过一个月，否则需采取预防措施。板子必须放置在平坦坚实的场地上，散装板的高度不应大于1.5m，下部应铺设木条或泡沫板，垫板间距不应大于1.5m。施工时应避免锋利的工具和工具划伤彩钢板的表面涂层。如果表面有划痕或生锈，应喷涂同色涤纶。人在屋顶作业时，尽量避免集中在人身上，以免屋顶板过度变形和密封材料撕裂。一般每米板不超过2人。7、钢结构验收保证资料钢结构工程竣工图及设计资料；安装过程中形成的与工程技术相关的文件；安装所用钢材、连接材料和涂层的质量证明；工厂制造的

37、组件工厂证书；焊接质量检验报告；高强度螺栓防滑系数检测报告及检验记录；隐蔽工程验收记录；项目中间检验记录；结构安装检验记录；钢结构安装后的涂装资料；八、工程质量保证措施工程的施工质量直接反映了施工企业的管理和施工水平。该项目将纳入我公司创造卓越的目标。确保工程质量，力求高质量。为实现上述目标，具体质量保证措施如下；8.1 选择我公司具有丰富实践经验的项目经理、施工人员及相关管理人员。为确保项目质量，我们将强化质量管理体系，实施过程控制，开展子项目质量管理团队卓越活动。8.2 认真阅读施工图纸，有不清楚的及时提出。如发生工程变更或其他技术措施，应以施工联系表和签证手续为依据。施工前应认真做好各项

38、技术交底工作，严格按照国家规定执行。施工验收应当按照钢结构工程施工验收规程、建筑安装施工验收规程、建筑安装工程施工验收规程进行，并接受国家质量监督管理部门的质量监督指导。随时向建设单位各部门提出项目。8.3 严格执行材料验收和计量管理制度，控制原材料质量，所有材料由专职材料人员采购。进场时，由施工人员、质量人员、材料人员共同验收。只有在确认质量合格后，才能使用外加工的元器件。或半成品，进场应签收，详细核对品种、数量、规格、质量要求，不合格产品不进场。8.4 加强工程技术资料管理，设置专职技术资料人员，并按照“准确、真实、及时、完整”的要求及时整理归档，使技术资料能够正确反映项目的实际质量。8.5 测量定位仪器齐全、准确可靠。8.6 做好隐蔽工程的验收工作。隐蔽工程的验收须经有关单位同意并签字后方可进行下一步施工。九、工期保障措施为加快施工进度，按时完成施工任务，在保证工程质量安全的前提下，特制定以下措施：9.1 公司员工均住在施工现场，因此每天的工作时间一般控制在10小时左右，并适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争完成项目提前。9.2 在施工过程中，要加强各工种的统一协调和密切配合，特别是钢结构和土建工程的安装。