XX桥梁整治工程施工组织设计复习课程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XX桥梁整治工程施工组织设计-第一章总体概述第一节工程概况东江铁路大桥位于广州黄埔港新沙港区一期工程铁路专用线上，横跨东江。桥全长1964.28m，其中正桥326.20m，广州侧引桥686.72m，新沙侧引桥951.36m，正桥为5孔64m简支下承式栓焊钢桁梁，每孔钢梁长65.10m，下设钢支座，一端为固定支座、一端为辊轴支座。引桥采用工厂预制的32m预应力混凝土T梁（预应力筋为钢绞线），每孔2片（单线）,每片2个钢支座，固定、活动支座（摇轴支座）各一个。正桥纵坡为平坡，与之相接的引桥变坡点位置以竖曲线

2、不进入钢桁梁明桥面为原则，广州侧引桥纵坡为2。广州港集团委托中南大学土木工程检测中心于2009年10月对东江铁路大桥0墩进行线形和外观检测、动力特性试验和理论分析及墩（桩）受力和变形分析，报告认为0#墩墩顶向新沙侧（1墩方向）偏移约3738mm，超过铁路桥涵设计规范（TBJ2-85）及铁路桥涵设计基本规范（TB10002.12005）规定的墩顶顺桥向的最大容许弹性水平位移28.28mm，超过规范容许值30以上。研究报告建议对0墩即时采取措施，减轻广州侧填土及公路上车辆荷载等对墩身、桩身受力和变形的影响，并对0#墩墩顶支座位置进行调整、恢复支座功能。一、工程实施的目的东江铁路大桥0墩往新沙侧偏移

3、约3738mm是由于0墩广州侧和新沙侧地面高层差引起，并超过规范容许值30以上。工程设计的主要目的如下：1、0#墩广州侧填土设置钻孔灌注桩，加工土体，降低土侧压力。2、增补钢筋混凝土钻孔桩加固0#墩桩基。3、0#墩墩帽支承垫石改造和加固。4、调整0#墩墩顶支座偏移。二、工程地质地貌概况东江大桥0#墩位于岸边河床上，覆盖层厚约1330m，可分为淤泥层、粘土层、砂夹粘土层、淤泥及淤泥质土层和底部砂砾层等五层；基岩为成层状构造的钙泥质页岩夹粉砂层及粉砂质泥页岩。河床覆盖层厚约1320m；右侧以流塑状淤泥为主，覆盖层厚约16.523.5m，以淤泥夹粘土为主，底部岩面上有厚约12m的粗砂砾层，左侧上部以

4、稍松至中密的中砂为主，中部为淤泥，覆盖层厚约2031m，上层为流塑淤泥，中层以稍松至中密的中细砂为主，下层以淤泥质土及砂砾类土为主。基岩为下第三系钙泥质页岩，较平坦，左侧略高于右侧。从其上往下为强风化带、弱分化带及新鲜岩层。基岩钙泥质页岩单轴极限强度为74177.8kgf/cm2（设计中建议使用值为7080kgf/cm2），粉砂岩及粉砂质钙泥质页岩的强度较高，少量岩块极限抗压强度为455646kgf/cm2。0墩位于东江广州侧，墩上广州侧上部结构为2片32m预应力混凝土简支T梁，梁下设固定钢支座（每片梁下面设一个）；墩上新沙侧上部结构为64m简支下承式栓焊钢桁梁，梁下设两个钢辊轴支座（每片主桁

5、下面设一个）。东江铁路大桥总体布置竣工图中，0#墩广州侧河床标高基本与0#墩承台底相同；根据原设计资料的计算结果0#墩位处一般冲刷后水深4.92m，一般冲刷后河床底标高-2.30m（承台底标高为0.00m）；局部冲刷后深度10.612m，局部冲刷线高程-12.91m。三、工程主要实施内容1、施打钢板桩，填筑围堰；2、开挖0#墩广州侧土体；3、施工用于降低土体荷载的钻孔灌注桩：4、施工用于加固0墩桩基础的钻孔灌注桩；5、在原0#墩承台的广州侧和新沙侧植埋钢筋，浇注扩建的承台及墩身底节；6、浇注钢筋混凝土连梁，回填土和抛石；7、恢复草坪、人行道及栏杆；8、根据施工监控的实时测试结果，确定支座垫石的

6、改造、加固及支座的调整方案并实施。第二节主要工程数量本工程为桥梁病害整治工程，其病害发展可能随施工进展而变化，因此需要在施工中进行实时监控、跟踪0#墩（支座）偏移变化（01#墩顶的摇轴支座变位亦需要监测），设计方案中是否改造或加固支承垫石、是否进行支座位置调整及调整量多少，均需根据施工过程中0#墩（支座）偏移变化和解除支座下座板与支承垫石后0#墩（支座）偏移情况进行调整。主要工程量详见下表1-1。主要工程数量表1-1序号项目名称单位数量11000钻孔灌注桩工程m256.002土石方工程m31350.003钢板桩围堰工程m75.804各种标号商品混凝土浇筑m3478.005各种规格钢筋制作安装t

7、24.206支座垫石碳纤维布加固m25.007余泥弃置m34500.00第三节施工总体布署一、施工总体目标1、施工工期目标本工程招标文件规定工期为60日历天，针对本工程实际情况，并考虑我公司的综合实力，我公司将合理安排施工进度计划，调配人力、物力资源，精心施工，确保总工期控制在60日历天内。2、工程质量目标招标文件明确本工程的质量等级为合格标准，我公司将严格按照ISO9002质量管理标准，科学管理，精心组织，精心施工，确保本工程质量合格率达到100%。3、安全生产目标我公司将针对本工程的具体特点，制定详细的安全保证措施，对项目安全生产实施全过程动态管理，严格贯彻各项安全管理制度。安全生产实现全

8、过程“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。4、文明施工目标在施工中，加强施工现场管理工作，切实落实各项文明施工制度和措施，认真做好施工现场围蔽，实行全封闭式施工。加强对环境的保护工作，各项临时设施齐全，并保证满足实际使用需要和文明施工条件，采取先进的施工防护措施，将以人为本的科学思想贯穿于施工管理全过程，争创广州市“安全文明施工样板工地”。二、施工总体思路及各阶段划分本工程桩基础、承台和墩柱底节施工均在水面以下进行，为确保工程质量、尽量减少土石方工程量，同时考虑最低限度满足施工机械作业场地的需要，拟定采用钢板桩围堰进行施工。由于设计要求施工开始阶段首先在0

9、#墩广州侧进行卸载，同时由于桥下净空不足，拟将堤岸土体加固钻孔灌注桩施工安排在土方开挖后的基坑内进行。整个工程分8个主要施工步骤，其实施顺序及主要实施内容如下：1：施工准备施工内容：施工场地范围既有市政和通讯设施调查、场地围护、拆除既有堤岸围栏、测量定位放线、生产和生活临时设施建设、施工设备进场调运、施工原材料采购抽检、临时便道施工等。2：土方开挖及钢板桩围堰施工施工内容：土方开挖、围堰填筑、打钢板桩等。3：钻孔灌注桩施工施工内容：钻孔灌注桩施工。4：承台、墩柱施工施工内容：承台基础开挖、承台凿桩头；承台、墩柱底节和连梁结构施工。5：支座、垫石加固和调整施工施工内容：办理铁路行车封锁手续、解除

10、钢轨及护轨扣件、解除0#墩桥梁及其支座锁定、支座及垫石加固、支座调整、检测、恢复桥梁及支座功能、恢复桥面系统等。6：抛石、围堰拆除及回填土施工施工内容：抛填片石、拆除围堰、清理河道、堤岸回填等。7、恢复工程施工内容：拆除施工临建、恢复堤岸围栏、恢复绿化带、恢复人行道等8：竣工验收施工内容：场地清理、成品保护、竣工验收。三、总体施工程序总体施工程序见图11施工准备施工调查生产和生活设施建设测量定位场地围护施工土方开挖、围堰施工钻孔灌注桩施工承台、墩柱施工连梁施工制作调整施工支座、垫石加固施工围堰拆除施工临建拆除、围栏恢复人行道铺装、绿化带恢复抛片石和堤岸回填施工竣工验收图1-1总体施工程序图四、

11、施工总平面布置（一）、施工场地内临时设施1、主要临时设施数量根据现场情况和工程进度要求，确定本工程主要临时设施计划。主要临时设施计划详见下表1-2。主要临时设施数量表表1-2序号名称规格单位数量说明1施工办公室214m2842钢筋存放和加工棚185m2903模板加工和存放场地185m2904施工机械停放场地258m22005临时供电电缆线95m4502、临时设施布置标准（1）、施工驻地的办公室采用彩钢板活动板房；钢筋加工、模板加工场地采用轻钢屋架、彩钢板屋顶和围护。（2）、办公室及宿舍地面适当硬化以维护场地内的容貌。（二）、材料运输和现场施工便道根据现场实际情况，本项目施工材料和设备主要依靠原

12、有道路运输，场地内沿桥梁基础围堰下游一侧用石粉铺筑临时道路，以便施工过程中场地内材料运输和设备使用需求。施工便道宽6m，总长50m。（三）、水、电临时设施经现场调查，本工程的施工用水、用电须与市内相关供电供水公司协商，接驳附近市内供电电网和供水管网，从驳接点引出临时水、电即可满足需求。出于安全施工方面考虑，电源电力驳接至施工现场的输电线路采用多芯电缆，分段用预制电杆架起至场地用电总配电箱。为预防因意外的停水或停电而影响施工，考虑在场地内配备发电机作为备用电源，确保不因停电影响施工进度和质量。（四）、通讯设施项目部为各部门负责人配备手机以满足施工生产及与业主、监理工程师联系业务之需。（五）、消防

13、设施驻地和机械设备停放场地等按规定的标准和数量配备灭火器等消防设施，并按规定经常进行检查，确保性能可靠。做好全体施工人员的消防培训工作。（六）、钻孔桩泥浆池设置在桥梁基础施工围堰下游一侧设置大泥浆沉淀池，钻孔桩施工结束后及时采用挖掘机清挖，用翻斗车运往制定地点，原泥浆池用砂性土填平至原河床面标高。总施工平面布置见附图：施工总平面布置图第二章施工进度计划和各阶段进度保证措施第一节工期目标及各阶段工期安排一、总工期目标本工程总工期目标为60日历天，拟定2010年12月5日开工，2011年1月31日竣工，交付使用。二、各阶段工期目标本工程主要分为以下八个主要施工阶段。1、第一阶段：施工准备工作工期安

14、排：2010年12月5日至2010年12月9日，历时5天。施工内容：测量定位放线、生产和生活临时设施建设、水电接驳安装、施工场地临时排水设施施工、施工设备进场、施工原材料运输和施工期间交通组织方案及施工临时便道施工等。2、第二阶段：土方开挖、围堰填筑工期安排：2010年12月10日至2010年12月15日，历时6天。施工内容：拆除堤岸栏杆、拆除人行道面砖、开挖桩基基坑、填筑桩基土围堰。3、第三阶段：钻孔灌注桩施工工期安排：2010年12月16日至2010年12月31日，历时16天。施工内容：钻孔灌注桩施工。4、第四阶段：打钢板桩、基坑开挖工期安排：2011年1月1日至2011年1月5日，历时5

15、天。施工内容：打钢板桩、承台基坑土方开挖。5、第五阶段：承台、墩柱底节和连梁结构施工工期安排：2011年1月6日至2011年1月15日，历时10天。施工内容：承台、墩柱底节、连梁结构施工。6、第六阶段：围堰拆除、岸线回填、恢复工程工期安排：2011年1月16日至2011年1月20日，历时5天。施工内容：拆除围堰、清理河床、岸线及人行道回填、恢复河堤栏杆、恢复人行道铺装。7、第七阶段：支座和垫石加固工程工期安排：2011年1月21日至2011年1月25日，历时5天。施工内容：解除桥面和桥梁支座约束、顶起0#墩桥梁、加固支座和垫石、桥梁纠偏。8、第八阶段：交工验收工期安排：2011年1月26日至2

16、011年1月31日，历时6天。施工内容：场地清理、拆除临建、竣工验收。第二节工期保证措施为保证阶段工期的实现，实现本标段工期目标，我们将足额配置资源，加强现场科学管理，积极应用新技术、新设备，抓住关键线路和工程重点，做好工程进度监控，确保既定工期目标的实现。一、组织和管理保证措施1、严格项目法人管理制度，建立强有力的项目经理部，配置高效率项目管理层，选择具有多年桥梁工程施工经验的管理和技术人员组成项目管理机构，并配备稳定的专业化施工队伍进场施工，项目部工期保证领导小组如图2-1：项目部工期保证领导小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人施工员材料员资料员质检员安全员图2-1保证工期的组织机构图

17、2、在项目经理部机构内部，成立由项目经理任组长的进度控制和工期保证领导小组，统一研究，统一部署，统一指挥。3、建立健全岗位责任制，强化进度计划和工期管理责任。4、实行经济承包责任制，充分调动全体员工的工作积极性，严格执行奖罚制度，对各工段、工序制定严格而明确的奖罚制度，对工期和质量有重大影响的钻孔灌注桩工程、承台及墩柱底节结构工程、支座和垫石加固工程等关键工序实行重奖重罚。5、制定定期进度计划和工期检查、分析制度，并根据本工程的工序安排特点确定有效可行的分析方法。6、每天召开施工例会，检查当天施工进展情况，协调施工各工序之间的矛盾。安排第二天施工进度计划，针对当天施工进度中存在的问题和滞后环节

18、找出原因制定调整措施，予以补救，尤其是对影响进度的因素要制定对策，杜绝各种非不可抗力因素的重复影响。7、强化调度指挥的科学性、合理性和权威性，杜绝施工中扯皮、推委现象的发生。8、建立工人定期培训制度，提高工人整体素质和操作技能，提高工作效率，加快施工进度。9、强化施工安全和质量管理，杜绝质量和安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低限度。10、组织内部劳动竞赛，建立合理化建议奖励制度，在保证施工质量和施工安全的前提下，对超额完成进度计划和提出有效合理化建议的班组或个人给予一定奖励。二、技术管理保证措施1、根据本工程的特点，按照批准的施工组织设计和本工程总体部署的要求，细化日、周、月的

19、施工进度计划，科学、合理的分解到各分项工序。2、用计算机网络计划技术，对工序进展实施动态管理，发现滞后工序及时查找原因制定对策，在确保总工期不变的前提下，迅速采取对策，调整计划，予以补救，施工进度动态控制循环如图2-2。施工进度计划了解施工进度情况调整相关计划施工进度数据统计和分析实际与计划比较是否拖延进度新施工进度计划执行制定整改措施分析原因和影响否是图2-2施工进度动态控制循环图3、积极推广运用新技术、新产品、新设备，提高施工效率，加快施工进度。4、详细制订雨季施工防护方案，编制排水和防雨设备材料预备计划，确保雨天时不产生基坑浸泡，边坡塌方等影响进度的因素。三、施工工期进度横道图施工工期进

20、度横道图见附表第三章项目施工组织机构和劳动力投入计划第一节施工组织机构工程项目经理部项目经理项目技术负责人综合办公室设备物资组质量检查组安全检查组施工技术组桩基施工队钢筋施工队混凝土施工队模板施工队技术勤杂班土方施工队图3-1项目组织机构图项目经理部设施工技术组、施工安全检查组、施工质量检查组、设备物资组和综合办公室5个部门。安排1个桩基施工队、1个钢筋工程施工队、1个混凝土工程施工队、1个模板工程施工队、1个土方施工队和1个技术勤杂班。组织机构设置见下图3-1第二节项目部主要管理人员职责一、项目经理的职责负责项目部及项目建设过程的全面管理、指挥和协调工作，1、制定项目规章制度，明确项目有关人

21、员的职责，组织项目管理人员开展工作。2、确定项目管理部目标和阶段目标，进行目标分解，进行总体控制，确保本项目目标的实现。3、及时、适当的作出项目管理决策，对合同执行进行严格控制。4、协调本组织机构与各合作单位之间的配合，代表企业法人进行有关签证。保证项目施工和成本控制目标的实现。5、贯彻执行国家和省、市政府的有关法律、法规和政策，执行企业各项管理制度。6、向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。7、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。二、项目副经理职责在项目经理的领导下，协助项目经理全面开展项目施工管理工作，贯彻执行国家和省、市的有关

22、法律、法规和政策，执行企业各项管理制度，分管工程施工部、材料设备部、工程质安部和各施工队工作。1、熟悉设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施，组织质量安全技术交底，并组织开展施工，发现问题及时解决或请示上级解决。2、严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自查，并参与隐蔽工程验收工作。3、组织编定施工生产进度计划，确保项目总目标和阶段性目标按计划完成。4、组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划，并检查计划落实情况。5、协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理文明管理等制度，并严格监督执行，确保施工生产的安全、优质和文明施工。6、协调

23、好与各协作单位的配合关系，及时发现问题，及时解决问题，确保施工生产计划的落实。7、完成项目经理安排的其它工作。三、技术负责人的职责负责项目工程技术和技术管理工作，分管工程技术部、工程质安部工作。1、参加设计交底和图纸会审，并做好会审记录。2、深入施工现场主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。3、主持项目特殊工序作业指导书的编制，并负责指导实施。4、负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。5、组织推广应用“四新”科技成果，并负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结。6、负责本工程试验、测量、检测等管理工作。7、与公司技术部门联系，做好工程技术

24、信息的传递工作。8、安排进行技术文函的签发、保管和日常处理。9、负责项目质量体系的建立及有效运行，完成项目经理交办的其它工作。第三节主要管理和技术人员配备主要管理和技术人员配备见表3-1项目主要管理和技术人员一缆表表3-1职务岗位人数职称项目经理项目经理1人高级工程师总工程师技术负责人1人高级工程师桥梁工程师路桥工程师1人工程师施工员施工员1人施工员证质检工程师质检员1人质检员证安全员安全员1人安全员证资料员资料员1人资料员证材料员材料员1人材料员证计划工程师造价工程师1人造价工程师证实验工程师实验工程师1人实验工程师证第四节劳动力投入计划一、管理人员和首批施工队进场展开如下主要工作：1、场地

25、调查，建设临时房屋；2、现场交桩、测设施工控制网；3、修筑施工便道和场地临时排水系统；4、架设和安装施工用水、电管线设施，办理施工用水、用电手续。5、送审和办理开工报告；6、土方开挖、围堰施工。二、第二批进场施工队伍为钻孔灌注桩施工队，主要负责桩机设备检修、安装调试、灌注桩基础施工。三、从首批施工人员进场后，即对现场所有参与施工的人员逐级逐批进行施工动员，提高思想认识，振奋精神，以饱满的热情，高昂的斗志投入到工程施工中去。同时使全体施工人员了解工程的基本情况，清楚施工特点及注意事项，做到人人心中有数。施工动员普及率达100%。动员部署的主要内容：1、做好图纸会审和各分部工程技术交底；2、施工特

26、点，主要工程项目，施工的方法等；3、强化质量意识、环保意识和安全意识；4、强调工期紧，工作量大，工程要求高的特殊条件，要求全体员工努力工作创优质工程。四、钻孔灌注桩施工结束，检验合格后，桩机设备和施工人员立即退场，同时组织钢筋工程施工队、混凝土工程施工队和模板工程施工队进场，展开后续工程施工。主要施工人员进场计划表根据本项目工程量和进度计划要求，我公司拟投入本工程的劳动力数量及进场计划见表3-2：劳动力投入计划及进场时间表表3-2工种施工准备基坑开挖钻孔桩施工预制管桩施工结构施工土方回填支座加固验收交工管理人员1010101010101010测量工33333333杂工44444444电工112

27、22111自卸汽车司机88压路机司机111挖掘机司机11111吊车司机111111钻孔桩机操作工88钢筋工44模板工6混凝土工5电焊工332起重工4合计1928363138282521第四章施工机械设备投入计划第一节主要施工机械投入计划根据本工程的工程量和施工总体布置方案及施工进度计的需要，投入足够的先进机械设备和试验、测量、检测仪器，并确保进场设备完好率100%，出勤率95%。为应付合理赶工，适当将设备需求进行放大，备余量保持在30%左右。各分项工程施工所需设备均提前5天运至施工现场，确保使用前有足够的时间进行安装、调试、检修和试用。投入本工程的主要机械设备见表4-1。投入本工程的主要施工机

28、械设备表表4-1序号机械设备名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1回旋钻桩机GQ-15A1江苏黄机200985KW1.5钻孔桩2拉森桩桩机V3001苏州三昌2009125KW280t钢板桩3振动压路机YZ18B1徐工2006141KW18t土方4挖掘机XE2301徐工2010145KW1m3土方5自卸汽车TMXC32604重庆2008236KW12m3土方6泥浆运输车BJ5163GLFFG-S1湖北合力2006132KW5m3钻孔桩7抽水机QW100-152佛山15KW100m3/h承台8污水泵ZL2006佛山3KW25m3/h承台9钢筋弯曲机W5-11汕头201

29、03KW40mm投入本工程的主要施工机械设备表续表4-1序号机械设备名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位10钢筋切断机W540-11汕头20105.5KW40mm钻孔桩、承台、墩柱、挡墙11钢筋调直机DT34-81顺德20084.2KW40mm12交流电焊机BX3-3002广州201032KW13液压千斤顶LRG-20064广州2010250t起梁14液压千斤顶LRG-10064广州2010150t起梁15汽车吊QY25C1湖南2008155KW25t设备、模板装卸，吊装钢筋笼第二节设备的投入保证措施1、加强持证管理，机械施工班组组所有人员必须取得相应操作资格，并

30、持有工种证才能上岗。2、项目大型机械设备采取定机定人定岗“三定”管理，操作人员由项目部统一安排，人员相对固定，项目部调配设备与调配人员同步。“三定”管理范围为：土石方机械、专业施工机械和其他四轮以上走行的机械设备。3、坚持经常检查机械设备使用日志，及时掌握机械设备的维修保养和运行动态。发现运行状态不良时，及时制定调整计划，杜绝机械设备带病作业。4、建立施工现场易损件备件储备室，由项目物资设备部派专人管理，机械设备出现故障时及时更换，确保设备的出勤率。5、一次上足，备有余量投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%20%。施工期间将根据工

31、程实际进度和业主、监理工程师的要求进行动态调配。6、备用和替换保障措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本合同段工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：（1）项目经理部成立设备管理领导小组，并设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保修、维修等日常工作。（2）加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员持证上岗。（3）加强机械设备维修保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。（4）备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内）

32、，按封存标准封存，并进行轮换保养，施工备用的沉管砂井机组、发电机安装就位，确保可随时启用。（5）替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。（6）备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。第五章主要施工技术和施工工艺第一节钻孔灌注桩施工技术和工艺一、工程概况本工程桥梁基础承台加固采用钻孔灌注桩。桩径采用1000mm钻孔桩4根；有效桩长在26m30m之间。二、地质条件根据施工设计图提供的地质资料，施工场地底层由上而下分别为填筑土层、淤泥层、粘土层、淤泥质土层、砂砾层、弱风化岩层，其中淤泥及淤泥质土软弱层厚度在19m左右，设计成桩持力层为成层状构造的钙泥质页岩夹粉砂层及粉砂质泥页岩

33、，有效桩入岩深度要求达到规范规定的2.53.0倍有效桩径。三、技术准备（1）认真做好施工设计图会审工作，明确设计技术要点和施工要点，并做好桩基施工图会审纪要；（2）认真熟悉施工场地工程地质和水位地质资料，根据工程地质条件设计技术要求，制定详细桩基的施工组织设计方案；开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。（3）详细制定其他配套施工机械设备的配备方案，一旦开钻，保证如泥浆运输、钢筋笼加工、混凝土浇注等工作都须顺利进行；（4）桩基钢筋混凝土所用水泥、砂、石、钢筋原材料均须提前见证取样送检，取得合格质检报告，并在施工进场时即提前

34、做好配合比设计和相关检验检测报告。四、钻孔灌注桩施工技术及工艺流程1、施工准备钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位；备足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。（1）平整场地清除杂物，换除软土，并打夯密实，接通水、电，为钻机进场创造好条件（2）钻孔定位场地平整后，根据设计图纸，使用全站仪准确定出钻孔中心位置，并加设护桩，以便钻孔过程中核对桩位。（3）埋设护筒护筒采用4毫米钢板卷制而成，护筒内径比钻孔直径大2030厘米，上部设一个2020厘米的溢浆口，护筒埋设

35、采用下埋式（如图5-2），埋入土层2.0米，高出地面30cm。开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作四个标记点，并做好保护。钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-1安放导管二次清孔灌注水下砼拔除钢护筒成桩检测试拼装检验导管泥浆外运砼制备成孔检验监理工程师验孔清孔安放钢筋骨架泥浆外运钢筋骨架制作平整场地桩位放样埋设钢护筒钻孔就位钻孔钢护筒制作泥浆外运泥浆制备图5-1钻孔灌注桩施工工艺流程图挖除护筒外壁周围0.51.0范围内的砂石土，分层夯填粘土至护筒底0.5m以下，防止护筒脚及周围在冲击钻孔时冒水冒泥浆，并保护护筒稳定。护筒中心与桩位中心偏差不大于30mm。护筒壁倾斜度不得大于1%。图5-2护筒埋设

36、示意图本工程钻孔桩位于河面围堰上，护筒埋深1.5m，上部用粘土加水夯填密实，护筒应高出地面30cm，确保护筒顶端高出最高潮水水位1.0m以上。（4）泥浆准备泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5kg/L。泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.021.40，漏斗粘度1628s，含砂率48%，胶体率不小于95%，失水率不大于15mL/30min。钻孔附近设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。开钻前，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利

37、进行。本工程桩身主要穿过地层为软土层，泥浆比重选为1.31.4。P1P2-PWP1P1-PW制浆粘土用量计算：q=VP1=q每立方米泥浆所需粘土重量（t）V每立方米泥浆应用粘土体积（m3）P1粘土密度（t/m3）P2施工要求的泥浆密度PW水的密度取PW=1t/m3（5）钻机就位在埋好护筒和备足护壁泥浆后，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，校对钻头自由落下时的中线位置，要求钻头吊起时其垂直中心线和桩位中心点位一致，偏差不大于2cm。2、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）在护筒刃脚处低速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松

38、软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。（3）钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取浆样、渣样，分析判断土层，记入钻孔记录表，并与地质柱状图核对。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间，防止泥浆比重过大，影响成孔质量，粘度控制在1622S，发现不符，及时调整；遇有泥浆损耗、漏失，及时补充；遇土层变化，可适当调整泥浆指标。（6）钻孔作业

39、分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224S。（11）施工中发生轻微偏孔、斜孔，要及时检查钻头吊绳垂直中线位置，调整机位和冲程及时纠偏，发生严重偏孔、斜孔时，要暂停施工，立即报告监理工程师和业主，及时分析原因。一般情况下，在淤泥层和土层发生严重

40、偏孔、斜孔时，采取回填小片石夹粘土至正确孔位标高以上12m后重新钻进的方法纠偏，在强风化岩层或弱风化岩层中发生严重偏孔、斜孔时，采取回填小块片石至正确孔位标高以上1m后重新钻进的方法纠偏。（12）操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况，及下一班需要注意的事项。钻孔过程中要保持孔内1.5m2m的水头高度，并要防止扳手等金属工具或其他弃物掉入孔内。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。（13）钻孔达到设计标高后，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度等几何尺寸进行全面检查，确定满足设计要求后，进行下道工序。孔径检测孔径检测采用

41、笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和16钢筋制作，外径等于钻孔设计孔径，长度等于孔径的46倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，放入孔中，上下通畅无阻表明孔径符合要求。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测。桩孔竖直度检测采用吊笼测斜法，在孔径检测的同时测量钢丝绳与护筒的相对位置，记录钢丝绳落下的长度，计算得出不同深度时桩孔的垂直度。3、清孔钻孔至设计深度后，用泥浆泵循环法清孔。泥浆泵出浆管口在孔内上下移动，使孔内含砂率均匀。清孔时，泥浆比重不得小于1.3，同时在泥浆槽加勤掏碴，加密加细掏碴筛。泥浆输送管头在孔内上下提动时保持垂直，并在向下时不放到孔底，距

42、孔底2030cm，不破坏护壁泥皮，防止孔底透水。清孔后泥浆比重不大于1.2，粘度小于20S，含砂率小于3%，沉碴小于5cm。4、钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作：钢筋笼采用分节制作，孔口焊接拼装。钢筋笼在预先做成的平台上进行制作。先在加劲箍筋圈上标出主筋位置，再在工作台上放好主筋长度范围内的全部加劲箍筋圈，然后将2根主筋按上面的标记对准位置，依次扶正加劲箍筋并逐根焊好，再将其余的主筋与加劲箍筋圈焊成骨架，最后安装螺旋箍筋。以16钢筋做“钢筋耳”保护层，每隔2米一道，每道四个，均匀分布在钢筋圆周上。钢筋笼制作的同时将声测管按120间隔分段绑扎在钢筋笼加劲箍筋内侧。钢筋采用搭接电焊时，接头双面焊缝

43、的长度不应小于5d(d为钢筋直径)，接头单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，纵向主筋搭接焊部位应弯成折线，使两条焊接钢筋轴线一致。为防止在运输中钢筋笼产生变形，可在加劲箍筋内侧用20钢筋头点焊十字撑，加强钢筋笼刚度。钢筋笼制作允许偏差符合表5-1的规定：钻孔桩钢筋骨架允许偏差表5-1序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底下长度1002钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%（2）钢筋笼吊装钢筋笼在钢筋加工场加工完毕后，以平板车运至孔口，内部用铁丝绑三道杉木杆，以防止运输和吊装过程中变形。采用吊车吊装入孔，入孔前在孔内将四根

44、50钢管沿孔壁四周放下，作导向杆，确保钢筋笼平面位置正确和不碰撞孔壁，水下混凝土灌注过程中逐渐拔出。钢筋笼入孔过程中，逐步拆除杉木杆和加劲箍筋定位十字撑。每节钢筋笼接笼焊接完成后，要仔细清除焊缝焊渣，并等待焊缝冷却后才能放入桩孔内，防止焊缝淬火。当钢筋笼放到设计标高时，由测定的孔口标高来计算骨架最上端定位筋的长度，在4根焊于钢筋笼上的16定位钢筋的顶吊圈插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端。其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上，一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。定位钢筋骨架两工字钢

45、或槽钢的净距应大于40cm。灌注完毕的砼开始初凝时,割断定位骨架竖向筋，使钢筋骨架不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。钢筋笼入孔过程中，防止高起猛落，强行入孔，遇阻立即停止，待查明原因处理后，再下钢筋笼。5、水下混凝土灌注（1）灌注水下混凝土采用导管法。导管用内径30cm的钢管制作。导管使用前作水密、承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。导管内壁做到光滑、顺直、和无局部凹凸，各节导管内径大小一致偏差不大于2mm。导管顶部应设漏斗、储料斗。（2）储料斗的储量必须大于首批混凝土灌注量。首批混凝土量要保证一次压出导管内水，并将导管底口埋入深度不小于12m。（3）放好导管后，通过导管进行二次清孔

46、，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。（4）开始灌注前，再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无塌坍现象等，不满足要求时，要经处理后方可开始灌注混凝土。水下混凝土的水灰比为0.5，坍落度为20cm2cm，并经过试验后确定掺入适量的缓凝剂。混凝土用混凝土运输车运至现场，直接倒入漏斗内进行灌注，接近桩顶时改用吊车倾倒以提高漏斗高度。（5）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量

47、并记录导管埋置深度和混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。导管的埋深一般控制在24m范围内。（6）混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减小导管埋置深度；增大钢筋骨架下部的埋置深度。（7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加的高度一般为0.51.0m。此段混凝土基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。（8）桩身砼必须留有试件，每桩试件组数为24组，试件的制作必须客观真实。（9）砼灌注过程中必须实行旁站，

48、全员、全过程控制，严格把关，同时做好记录以备核查。6、施工事故预防措施及处理（1）坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：控制孔内水头高度，高于地下水位2m以上，保持泥浆比重不低于1.2。加强工序衔接，缩短裸孔时间。对于坍孔采用砂粘土回填后，重新钻进成孔。（2）钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。钻杆、接头逐个检查，及时调正

49、。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。（3）落物掉钻预防措施：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和连接装置。为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。（4）糊钻在软塑粘土层回转钻

50、进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。（5）扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。（6）钻杆折断折断原因：用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻

51、孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。（7）钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不

52、严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。（8）桩位偏差提高测量精度，减少测量误差。开挖护筒时，先将桩位引出（以十字交叉线引出），护筒埋设后，再引至护筒上，以十字线定出桩位。钻机就位时，钻头中心与桩位中心在同一条垂直线上。（9）导管进水控制导管提离孔底距离，以隔水栓顺利冲击为宜，且隔水栓须与首批混凝土同步下落。导管接头确保拧紧，焊缝严密、牢固，灌入过程混凝土下放防过快，避免形成高压气囊。灌注过程中勤测导管埋深，导管提升不能过猛，防止导管提离混凝土面。（10）堵管在灌注过程中严格控制

53、混凝土的和易性、流动性，塌落度控制在180200毫米之间；严格检查混凝土中有无大块杂物，在雨天浇筑混凝土时，在孔口料斗上加盖雨布，防止雨水进入使混凝土产生离析而造成堵管。若出现堵管，可通过长杆冲捣，抖动导管冲开。7、成桩检测由业主委托专业检测机构，利用灌桩施工时事先埋置的声测管用超声波检测法进行成桩检测，并出具检测报告。8、钻孔灌注桩允许偏差钻孔灌注桩允许偏差见表5-2钻孔灌注桩允许偏差表表5-2序号项目允许偏差1混凝土抗压强度符合设计和规范要求2孔径不小于设计规定3孔深+500mm，04桩位50mm5桩垂直度1/1006沉淀厚度30mm第二节承台、墩柱底节施工一、承台施工承台施工工艺流程见图

54、5-31、基坑开挖本工程基坑在围堰内采用明挖法施工。基坑开挖前，首选用全站仪准确定出承台中心、轴线及四周护桩。基坑采用全断面开挖，人工配合机械挖土，为了保证基坑近坡的稳定，放坡系数为11。为保证支立承台模板有足够的作业空间，无水基坑底面每侧按设计尺寸各增加70cm作为工作面，并在基坑四周挖测量放样基坑开挖破桩头、检桩垫层施工钢筋加工植筋、钢筋安装搭植筋工作台合格不合格钢筋检查模板支立不合格合格模板检查商品砼运输混凝土灌注养护拆模图5-3承台施工工艺框图沟槽、设置集水坑，每侧增加至100cm作为工作面，用污水泵及时抽水，以防基底被水浸泡。开挖时，用水准仪控制基底高程，严禁超、欠挖。2、破桩头用风

55、镐将桩头砼破除，保证桩顶嵌入承台内高度控制在15cm，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋上砼残碴清理干净。3、基坑检验清理基坑，经基坑检验合格并鉴证后进行下道工序施工。4、垫层的施工垫层为C15素砼垫层，采用商品砼，用砼运输车运到施工现场，用滑槽溜入模内。施工时，用标高控制桩，控制垫层顶面高程，确保砼垫层顶面高程及垫层厚度。5、钢筋加工安装待垫层砼具有一定强度和桩检测合格后，进行承台钢筋的绑扎，在绑扎前，首先在垫层上放出承台的中轴线及周边线。承台钢筋在现场加工场内集中制作成型，用自卸车或人工运到施工地点进行安装。为了防止承台上层钢筋坍腰，在上下层钢筋之间增加部分支立筋与主筋焊接在一起。在进行承台钢筋绑

56、扎的同时，注意预埋和加固台身或墩柱钢筋。钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用提前预制的与承台等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。（

57、5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。（6）钢筋安装位置与预埋件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预埋件位置符合设计要求。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。（7）钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差见表5-3钢筋加工允许偏差表表5-3序号项目允许偏差1受力钢

58、筋成型长度+5mm、-10mm2弯起钢筋弯起点位置20mm弯起高度0、-10mm3箍筋尺寸0、-5mm（8）钢筋焊接允许偏差钢筋焊接允许偏差见表5-4钢筋焊接允许偏差表表5-4序号项目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2接头处钢筋轴线偏移0.1d且不大于3mm3焊缝厚度-0.05d4焊缝宽度-0.1d5焊缝长度-0.5d6横向咬边深度0.05d且不大于1mm7焊缝表面气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个直径不大于3mm（9）钢筋成型与安装允许偏差钢筋成型与安装允许偏差见表5-5钢筋成型与安装允许偏差表表5-5序号项目允许偏差1骨架长度+5mm、-10mm宽度高度2受力钢筋间距梁、板、柱

59、、墙10mm基础、墩台20mm顺高度方向配两排以上排距5mm3箍筋及构造筋间距20mm4同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%绑扎不大于25%钢筋成型与安装允许偏差表续表5-5序号项目允许偏差5保护层厚度墩、台、基础10mm梁、柱、桩5mm板、墙3mm6、模板安装承台采用组合钢模板，使用前，用万向刨光机刨光，并涂刷脱模剂，用翻斗车或人工运到施工现场。模板外通过“山”型抽件抽紧钢管，用钢管进行纵横加固，并且用木方或木杆作斜支撑，模板上口用带槽的木方扣紧，确保结构尺寸。模板安装允许偏差模板安装允许偏差见表5-6模板安装允许偏差表表5-6序号项目允许偏差1相邻两板表面高低差2mm

60、2表面平整度3mm3模内尺寸+3mm、-8mm4轴线位移8mm5支撑面高程+2mm、-5mm6预埋件支座板、锚垫板、联接板位置3mm平面高差2mm螺栓、锚筋位置10mm外露长度10mm7预留孔洞位置15mm高程10mm7、混凝土浇筑承台采用商品混凝土整体浇筑。（1）混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对泵车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。（2）混凝土浇筑应对称轴线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。（3）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.