疾病预防中心检验楼方案

1、第一章编制说明(GB50026-93)(GBJ11-87)(GBJ202-83)(GBJl08-87)(GBJ208-83)(GB50204-92)(GB50203-98)(GB50209-95)(GB50207-94)(JGJ73-91)(GBJ301-88)(JGJ80-91)(JGJ33-86)(JGJ59-99)(JGJ46-88)(JGJl8-96)(JGJl07-86)1编制依据江苏省疾病预防控制中心防病检验楼工程招标文件。招标文件的附件，图纸，土建、安装编标说明、工程量清单及答疑文件。本工程施工所采用的主要技术规范(规程)和标准：建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-9

2、8)钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程(JGJ3-91)工程测量规范建筑抗震设计规范地基与基础工程施工及验收规范地下防水工程技术规范地下防水工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范砌体工程施工及验收规范建筑楼地面工程施工及验收规范屋面工程技术规范建筑装饰工程施工及验收规范建筑工程质量检验评定标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑机械使用安全技术规程建筑施工安全检查标准施工现场临时用电安全技术规范钢筋焊接及验收规程钢筋机械连接通用技术规程1.2编制范围土建工程：包括建筑图和结构图所标的全部土建工程、装饰工程，以及工程量清单、招标文件、附件内容。第二章工程概况建筑和结构特征概述江苏省疾病预防控制

3、中心防病检验楼，由江苏省建筑设计研究院设计，建筑面积14976m2，地下一层，东西两侧裙楼三层，一层层高4.5m，二、三层层高4.2m，其中东侧裙楼三层会议厅层高6.00m，主楼十五层（不含屋顶机房、水箱层），建筑高度58.10m，至塔楼顶建筑总高度为72.80m。该结构为一类高层建筑，建筑物东侧三 TOC o 1-5 h z 层裙楼与原有检验楼相连贯通，使之合为一体，主楼内除东西两侧两部楼梯，8-9轴内另设两台垂直电梯，使交通疏散更为宽松便捷。建筑整体造型别致、立面新颖,既体现了卫生系统工作的科学、严谨，又显示出其线条流畅、明快的个性。本工程地下一层为停车库，平战结合六级人防工程；地上十五层

4、，设有各种规模类型的教室、实验室、诊室、计算机室、办公厅、会议厅等，是集教研、会务、办公于一体的综合大楼。本工程室内设计地面标高0.00相当于绝对标高（黄海高程）11.835m，室内外高差0.6m。本工程为乙类建筑，地震设防烈度为7度。建筑部分室外地面：消防通道采用钢筋砼地面，室外广场采用瓷质仿麻石广场地面砖。地下室防水：地下室外墙四壁及局部敷土的顶板采用聚胺脂防水涂料一布二涂。楼地面：设备用房、地下室为水泥楼地面；底层观察室局部地面、实验室楼地面为防滑地砖楼地面；底层大厅电梯厅、会堂两侧走道采用磨光花岗石楼面；卫生间、盥洗间楼地面采用渗花防滑地砖楼地面；会议厅采用双层硬木地板；总机房、消防值

5、班室、计算机室采用防静电橡胶楼面。外墙面：外墙面有外墙氟碳涂料、玻璃幕墙、花岗石外墙面。内墙面：混合砂浆墙用于各设备用房及库房，瓷砖墙面用于卫生间，其余采用乳胶漆喷涂墙面。屋面：屋面有多层次防水保温上人屋面、多层次防水保温屋面和EPS保温夹心钢板屋面平顶：钢筋砼楼板下粉平顶用于设备间平顶、地下室及吊顶部位；吊顶有轻钢龙骨铝面板吊顶和轻钢龙骨防水纸面石膏板。结构部分结构形式：本工程桩基础，采用嵌岩钻孔灌注桩。平板式地下室底板，上部为钢筋砼框架剪力墙结构体系。框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。地下人防工程，战时为六级人员掩蔽部，平时为地下停车库。材料要求：混凝土：基础C10素砼垫层，地下室

6、底板、外墙均采用C30、S8抗渗砼浇筑（采用HLC抗渗防裂外加剂）。上部结构：框架柱、钢筋砼墙：4.45M以下采用C50砼；4.45M-16.55M采用C45砼；16.25M-38.75M采用C40砼；38.75M以上采用C30砼；梁、板:采用C30砼砌体：0.00以下采用M7.5水泥砂浆MU10标准砖砌筑；0.00以上外墙采用M5混合砂浆KM空心砖砌筑,内墙为轻质墙体（容重6KN/M3）。施工现场状况本工程位于南京市江苏路17号，江苏省疾病预防控制中心内，根据招标文件及实地踏勘，施工现场紧邻江苏路，交通方便，施工用水、电已通，但场内狭小，施工用地非常紧张，要求施工单位合理布置，科学调配现场人

7、、材、机。建设单位招标要求工期：450日历天质量：优良材料供应三材和甲方委托代购材料，其质量、数量、价格由甲方决定。乙供材质量必须得到甲方、监理认可后方可进场。第三章施工部署施工现场组织管理体系项目管理模式 TOC o 1-5 h z 该工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，严格按照公司质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，以此出色地完成本工程

8、施工任务。项目组织机构 TOC o 1-5 h z 为了保证该工程能按高标准、高质量、高速度地顺利完成，我公司将其列为重点工程项目之一。设立“江苏省疾病预防控制中心检验工程项目经理部”。同时我公司将派出一支具有较强管理能力和丰富施工经验的项目管理班子，派遣一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目经理全面负责本工程项目的技术、质量、安全、进度。项目经理部管理成员有项目经理一名、项目副经理一名、项目工程师一名，下设施工技术科、工程质检科、安全生产科、材料设备科、预算财务科、综合管理科，领导瓦工、砼工、模板工、钢

9、筋工、装饰装修工等专业班组，每组均设专业组长一名。详见项目管理机构网络图。项目经理项目工程师项目副经理项目副经理综 合 管 理 科预算财务科安全生产科材料设备科工程质检科施工技术科装修组瓦工组硅工组模板工组钢筋工组项目管理机构网络图劳动力组织与管理劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。合理而科学的劳动组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度,及时调配劳动力。在基础底板施工时，钢筋工相对投入较多，在主体梁板施工时，木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修工人。劳动力需用量计划：详见

10、表4.2工程材料的采购及主要材料进场计划工程材料的采购我公司项目经理部将严格物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。根据工程项目经理部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。项目经理部最后根据各方确认的样板与分供方鉴定供货合同，材料员则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主和监理的批准后方

11、可计划购买。主要材料进场计划本工程所有的设备和材料，都必须根据备料计划及时提供，由确定的供应方送到施工现场。施工管理人员必须熟悉施工组织的总平面设计、总的施工进度、备料计划,以此为依据组织进场，弁作好如下工作：对进场的材料、机具和设备进行核对、检查、验收，弁建立完备的检验制度和必要的手续。进场的材料、构件必须带有出厂合格证，没有合格证的，要经质量鉴定后方用。材料机具进场应注意配套,要能形成使用能力。机械设备按总图要求布置和架设,弁注意使用情况和施工进度变化作适当调整。作好场外和场内的运输组织工作，材料堆放与仓库设置，既要减少场内搬动，方便使用，又要相对集中，便于管理。主要材料需用量详见预算书材

12、料汇总表。主要经济技术指标安全：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.2%以内，杜绝火灾事故。质量：工程质量确保优良。文明施工：创文明施工市级标准化管理合格现场。工期：计划2001年6月10日开工，2002年9月12日竣工，确保施工工期450天。机械：利用率80%,完好率95%。成本：降低率3%。总的施工顺序及流程总的施工M序施工的基本顺序为先地下后地上、先主体后装修、先土建后设备，外装修由上向下，内装修由下向上，扫尾工作由上向下、由外到内，同时上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的成品不受损坏。开工前做好各级技术准备和技术交底工作。总的施工流程图测量定位挖土

13、、降排水测量定位测量定位测量定位测量定位施工流水段的划分为缩短工期，施工时根据建筑物的规模和平面尺寸，在平面上划分2个施工段，组织流水施工，立面以各楼层为施工段，立体交叉，组织流水施工。施工协调管理与配合与业主间的工作协调切实履行本公司的质量方针，实行最佳“服务”。解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。设专职资料员负责资料签发，保证施工过程的信息传递。与监理工作的协调在施工全过程中，严格按照业主及监理批准的“施工组织设计”及方案进行质量管理。在“三检”和专职检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，同时对各专业

14、班组予以监控，确保产品达到优良。杜绝诸如现场施工不服从监理的不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交验收或检测结果报告，杜绝不合格材料、设备的使用，减少工程的浪费。 TOC o 1-5 h z 按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理权威性。协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

15、由项目经理部经理负责主持协调会，一般情况下以周为单位进行协调。项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。本项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程顺利进展。施工配合由于医院工程综合性强，各专业施工技术要求高，故在施工中特别注排好各种管道、电力、通风和各类弱

16、电工程的交叉配合。与建设单位、监理单位的配合，安排好土建与各专业分包工程的配合和交叉流水作业，特别做好安装工程与土建工程的配合工作。建设单位供应的材料设备由建设单位按进度及时提供，保证材料设备的准时进场。图纸资料及设计变更由建设单位、监理单位、设计单位及时供应，由建设单位负责出面协商。建设单位或监理单位在施工过程中，对安装质量进行预控、监督，设备开箱检查及隐蔽验收应由监理单位人员参加。主要施工技术方案土方施工方案采用机械挖土,人工清底修坡.机械挖土由我公司专业施工队负责施工,施工前将编写详细方案. TOC o 1-5 h z 地下室支护与降排水基坑支护已完成降水:经试挖土后,如确需降水,根据我

17、们以往的施工经验,考虑采用集水井降水.排水:主要是地下室基坑排水.土方挖到位后,先于砼底板垫层浇筑前沿基坑外设砖胎模,在砖胎模外侧设明排水沟,并每隔15米设一处集水坑.在承台内设小集水坑,垫层坡向小集水坑,如遇雨水天采用潜水泵排出.在砼浇筑前承台或暗梁内有水则采用潜水泵排水.测量放线项目部专设1个施工测量放线小组,进行专职测量放线,基础开挖前做好测量控制网建立半永久性控制点.地下室采用主控轴线定位法,地上主体结构采用内控法放线,处控复挂相结合.钢筋连接钢筋直径22mm时采用机械连接接头水平钢筋直径10wdw22优先采用闪光对焊竖向钢筋直径14d5mm各层墙身的竖向允许偏差不大于土5mm，总高累

18、计竖向允许差H/1000,且A8mm（标准为20mm）。标高控制网必须进行附合校对，闭合差应小于土5mmN20mmL,闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。校测由下而传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。沉降观测沉降观测点布置，见后附图沉降观测点依据建筑变形测量规程JGJ/T8-97要求布置。沉降观测点构造符合南京市质检站要求采用钢质可拆装式观测点如下图：沉降点技术要求沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等准测量要求作业。观测仪器采用瑞士威物N3精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，弁要固定观测人员，在基本

19、相同的环境和条件工作。固定观测人员，固定仪器，固定“标准”水准点。观测过程中，如发现沉降过大，某一点的突变，回升架不正常现角，应及时查找原因，必要时向有关部门报告。竣工时应将沉降观测资料整理归档，交工时如沉降仍不稳定，必须在资料中说明情况，在建议建设单位继续作沉降观测，完工后第一年，观测四次，第二年两次，直至沉降稳定后，可停止观测。观测要求及测站观测限差：水准观测和视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行。等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.50.3m水准测量的测站观测限差不超过下表等级基辅分划读基辅分划所测上下丝读数平均值与数差(mm)局差之差(mm)中丝读数的差(

20、mm)二等0.50.73.0观测数据处理采用电算.观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，弁及时向业主、设计、监理反馈测量成果。第十章地下室主体工程结构施工基础结构施工顺序：土方一垫层与胎膜一承台、底板钢筋与水电予埋一墙、柱插筋17止水带、局部吊模一底&彼一墙、柱钢筋水电预埋一地下室支模7地下室顶板梁、平台筋与水电预埋一浇捣地下室墙板平台彼。降排水为使地下室土方及基础施工顺利进行，首先要考虑基础降水，土方开挖结束后考虑坑内明排水。基坑周边洞支护外侧设明排水沟，避免雨水进入基坑内。基础开挖采取试挖，若土内含水丰富，在电梯井，较深处设滤水塘降水，使地下水层低于基础标高。土方施工到位后，基础周边设

21、传胎模，若支护与基础间条件允许时在砖胎模外侧设明排水沟，并每隔15m设一集水坑。基础垫层施工时，在每个承台内均设置400直径，200深集水坑，若遇明水采取潜不泵或微型真空泵排水，并且垫层施工时设置5%左右坡度向集水坑。土方工程地下土方全部外运,土方工程控制工期为10天。由专业施工队伍机械化实施，其详细施工方案由施工单位提供。10.3.1挖土前的准备工作对场地进行好标高测定，建立测量放线控制网，建立半永久性控制点，标高引测点。查阅地质勘探报告，搞清地下水位，土质情况。反复分析支护构造，确定挖土程序，行走路线。协助做好支护连续监测的准备工作。挖土配合a、派专人负责与土方施工单位进行相关事宜协调配合

22、，确保土方顺利施工，若遇土方单位提出人员或剩余土方处理，积极预以配合。b、我方将积极配合做好现场的施工放线，标高测定工作，提供夜间照明。c、积极做好底板余土、承台、地梁的土方人工开挖工作。d、余桩随挖土进度及时剔凿至设计标高+0.3m左右，余下部分在标高测定划线后修凿到位。E、配合做好排水工作，若遇支护意外，大力投入人力、物力采取应急措施。安全措施a、开工前加强做好各级安全交底工作。b、现场施工机械多，配合工种多，各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间安全距离;c、道路进出口设专人指挥，和清理保洁。d、严格遵守南京市有关环卫、市容、场容管理的有关规定。10.3.2地下室土方开挖注意事项

23、严格按照经临理、设计等各方拟定的方案进行土方开挖，严格做到：挖应力释放沟7分层开挖一清底、这一顺序进行施工，严禁一次开挖到位，挖土按照图纸基底设计标高机械挖土到设计标高以上0.20m,余土采用人工修底。加强支护监测与防范土方开挖过程中应每天对支护进行监测，遇雨天24小时专人连续监测，一旦发现异常，即急速采取应急措施。避免支护出现问题协助支护结构顶端水平位移观测，必须采取24小时连续监测。监护坑顶附近荷载不大于支护设计计算时的附加荷载。开挖后投入足够的劳动力，减短基坑暴露的时间，缩短支护位移周期。监督土方队伍的挖土方法，先严格挖应力释放沟，杜绝一次性开挖到位。地下室钢筋工程钢材与特种作业要求钢筋

24、进场必须具有质保书，应按规定取样复试，进场后分类堆放，挂牌编号。焊接接头操作者需挂证上岗，施焊前应按规定做焊接试验，合格后方能投入正式施工。立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。钢筋连接方法钢筋接头表3直径d竖向水平方甘22墩粗直螺纹高强套管22d16立焊对焊14d12绑扎对焊12绑扎绑扎下料加工钢筋采用集中制作下料成型，现场绑扎方式。钢筋绑扎顺序：地下室底板承台、局部加深钢筋绑扎一底板、底筋绑扎一铁马凳设可.f水电预1埋底板面筋铺设一底板面筋绑扎一墙、柱钢筋固定承台面筋铺设地下室墙、柱钢筋绑扎施工放线一钢筋清理、整洁一柱、墙筋绑扎一水电预埋一局部加筋一支模一层平台钢筋绑扎一层平台支模7柱、墙

25、筋整理一梁筋、平台底筋绑扎一水电预埋7平台板负筋绑扎一柱、墙钢筋固定一平台硅浇筑注意事项(1)钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸规定、规范规定，对主次梁的摆法、钢筋的搭接顺序，在下料单注清楚。(2)墙、柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋垫块采用细石砂浇筑，且应预插18号扎筋丝。(3)钢筋保护层，地梁垫块，间距600mm,在靠近基础梁两侧均必须设置；柱角均必须设置砂浆垫块，砂墙每隔1m左右设置砂浆垫块，支模过程中严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。(4)钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全

26、面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。(5)底板铁马蹬用巾18做成J1，外包高度53cm,宽度25cm.(6)柱、墙插筋均必须采用水平筋或箍筋固定焊接定位。地下室模板工程地下室模板工程施工基础底板外围及加深处传胎模基础底板外围、承台外侧、局部加深均采用标准传M10水泥砂浆砌筑传胎模，砌筑前传应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，模面及外围传胎模内外侧均采用防水砂浆粉刷。止水带模板与底板内局部加深模板(1)止水带支模底板硅浇筑后钢管采取置换拨出，置换管下垫300X300胶合板。底板外围止水带吊模(止水带采用S=3宽300花纹钢板)。地下室外墙止水带吊模(2)底板内井坑吊模砼墙板模板采用1

27、8mm厚胶合板，竖楞50X100mm方木，间距350横楞用两根48X3.5mm钢管，由下而上的间距为460X460,先把内侧模板固定，定放好预埋件和螺栓。再利用拉紧螺栓将另一侧模板固定，并用钢管支撑在墙两侧顶牢。墙模板安装见下图模板及支撑示意图注：墙、柱模均留清扫口，外墙、地下室外墙采用止水螺杆，内墙采用塑料套穿螺杆。对拉螺栓节点梁、板模板支撑搭设：地下室部分采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距600700,地下室顶板支撑间距800,设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有足够的稳定性。梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底18厚胶合作底模，平台板模用50X100木垫楞

28、楞距为350。满堂钢管架子作模板支撑体系板下立杆间距80-900，用斜撑及剪撑进行加固模板支撑体系。模板安装顺序为：梁底模f梁侧模f板底模。当梁截面高度大于500mm时，在载面二分之一处，每隔600设一根中12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱,起拱高度为L/400,梁板模见下图。梁模与支撑示意图拆模现浇结构的模板支架拆除必须遵照GB5020492规范第2.4.1,2.4.4条规定执行。模板及支撑系统应满足的强度、刚度的稳定性的要求还需满足拆卸方便的要求。拆模顺序，先装先拆，后装后拆，拆下来的材料及时运走，清理编号,保养刷脱模剂，分类堆放。非承重模板拆除时，碎强度大于1.2MPA,以拆模时

29、不会损坏彼的完整性为原则。承重模板拆除时间见下表。结构名称达到彼标准强度的百分率板2875梁8100悬挑构件2100地下室彼工程地下室彼标号地下室底板、剪力墙、平台均为C30,S8抗渗砂。彼施工工艺均采用商品砂，且泵送为主。底板采用商品碎，现场泵送，止水带采用塔吊吊料。剪力墙一层平台泵送商品彼。对商品硅厂家、原材料的要求水泥(1)采用525#普通矿渣硅酸盐水泥和425号普通水泥(适用于碎垫层)。(2)水泥的质量要求水泥出厂时间A30天，亦47天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告弁经复试合格后方可使用。粗细骨料石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，弁且依据相关要求做好粗细

30、骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。黄砂质量要求砂选用中、粗砂，细度模数2.252.90,级配良好，不含草根杂物，含泥量A2%。石子质量要求石子粒径为1032mm，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量A1.0%,吸水率A1.5%,压碎指标不超过12%。水源采用自来水水源原材料计量要求电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在土2%以内。对于水泥、外加剂、水等精度必须控制在土1.2%以内。砼配合比考虑范围：水灰比为0.45以内，含砂率3540%。坍落度：1416cm,磴止水带吊模磴坍落度

31、A12cm。具体配合比依据现场取样试配，业主、砼搅拌站、监理等共同参与确定。施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。砼施工前商品砼厂家应提供的资料：水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。砼配合比和每立方米的原材料用量。试块28天强度。商品砼泵送工艺泵车就位泵管走向泵车就位与布管原则:缩短管路、减少弯头，接头严密。泵车与泵管走向底板砼、墙、板砼、平台砼浇筑各设一台泵车，主泵管走向见附图。泵管支架搭

32、设要求a、泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。b、底板、彼浇筑时设专人护架及支架钢管拆卸，弁且设专人对拔管的部位进行彼振捣。泵车送料注意事项a、泵车送料前应先用水润管b、正式浇筑开始时，先采用硅同配比的砂浆1.5-2m3,整个管路畅通后，正式泵送硅料。c、泵受料时派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，泵车进入大门由专人指挥。e、若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。砂运输应保才f连续均衡，时间间不得大于30分钟,坍落度损失不得大于3cm,秋坍落度不符的一律退回，严禁现场加水。f、泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。g、每次硅浇筑

33、结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修、以利下次顺利使用。泵送磴施工工艺流隼L混凝土试块制作混凝土泵受料混凝土坍落度测;1泵送浇筑、振捣砼浇筑做好技术交底，配齐相关工种操作人员召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，定人定位、定责任管理，强化交接班管理。设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拨管、拆支架、泵管支架以及护模工作。地下室底板砼浇筑地下室底板砼采用泵车送料，止水带吊模砼采用塔吊吊料进行。底板浇筑顺序：承台、局部加深一底板-止水带吊模下料磴振捣48振捣器机械振捣。a、每个班次配6人专职振捣底板，2人专职振捣止水带磴，1人专职振捣拨管处砼。振捣均采取薄层推进

34、，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发生。c、振捣捧的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间2030秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送510cm,以消除两层之间的接缝。高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。砼表面收糙a、在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保砼表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，砼表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。b、采取三次收糙木槎法，以减少表面龟裂。砼养护a、大面层磴浇筑完后，采取蓄水保温覆盖。b、养护最关键的是一周之内，一

35、周之内由2人专职养护，2人专职人员负责专职测温，养护时间14天以上。地下室墙板及顶板砼浇筑地下室磴墙板采用泵送磴围式浇筑，48振捣棒机械振捣。地下室墙、采取分层浇筑，一次入料高度控制在50cm磴坍落A16cm，若出现浮涌偏多时，现场干搅同配合比干硬料投入振捣。墙、磴浇筑、振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞，穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒伸下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣，严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。墙、竖向磴浇筑前，应在水平施工缝处先送下水泥砂浆（

36、同磴配合比），使新老砼具有良好的结合（止水带拆模后派人剔凿浮浆并将表面凿毛）。楼梯收糙与振捣a、楼梯磴采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，楼梯侧墙于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。b、踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。c、楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、楼梯踏步平整。外墙拆模后应及时清理止水带及止水带磴表面，确保无浮浆。砼养护外墙模板采取外侧先拆模，利用直挂设草袋浇水湿养（14天）内墙、采取拆模浇水养护。钢筋、水电预埋应验收合格，墙柱应采用定位筋或箍筋。配齐护筋，护模人员。(10)平台应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。(11)配齐护筋、护模人员。(1

37、2)平台板、梁均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的振捣棒及插片式振捣器振捣。(13)平台收糙采取三次木蟹成型(平台养护采用专人浇水养护2周。现场砼试块制作砼试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、厂家共同参加予以监督，抽样数量每100m3一组，或每个台班一组，抗渗500m3一组。坍落度检查a、磴厂应对预拌磴按规范进行坍落度检查。b、砼运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。C、坍落度检查由商品磴厂家派专人现场进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。d、现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差20mm。施工缝的留设地下室底板砼浇筑不留施

38、工缝。外墙水平施工缝留在底板以上)300,地下室顶外框梁下150。内墙、水平缝留于底板上表面，顶板梁下底一30mmo楼板砼施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，留设在次跨中1/3范围内。地下室底板砼温差裂缝控制技术措施施工中采用下列措施降低水化热控制砼裂缝。砼原材料要求a、采用525#矿渣水泥，水泥用量A420kg,水灰比v0.45（由试验确定）。b、砂石采取定山、定场使用，对搅拌站试配用砂、石进行复样复核。C、坍落度14-16cm,止水带用磴坍落度w12cm。砼施工要求措施a、底板浇筑时，采用“一个坡度，分层浇筑（斜面分层），渐序推进，一次到顶”的浇筑方法。b、配备充足的振捣人员，配备专职护筋，

39、专职拔管人员，指定专人对拔除钢管眼洞进行振捣。c、严格进行二次振捣，平面采取三次收糙，减小表面收缩裂缝，表面的浮浆均赶出清除，并对砼表面采用真空吸水机吸水。d、基坑内若有明水派专人采用自吸泵或潜水泵抽出。e、及时进行保温覆盖收糙后大面立即湿水保温覆盖。测温控制a、测量项目：选用美国技术，并采用生产一体化的温度传感器及智能型高精度接收仪，其性能为：分辩率v0.2C,测精度0.3C,量程-20C温-105C,金属外壳尺寸410X80mm,此项测温技术具有测点埋入磴内和二次仪表窗口直接显读温度等优势，利于及时掌握被测砼升降温情况或采用酒精温度计测量。砼测温实施昼夜跟踪测量及预报并指导砼养护工作。b、

40、测温点剖面示意图如下：c、测温时要求起初13天，每隔3小时测一次，47天每隔4小时测一次温度，815天每隔6小时测一次温度，1628天每隔12小时测一次温度，测温工作派专人24小时负责，中间不得随便换人，认真做好记录，发现温差超过规定，立即报处技术负责人，以便及时采取措施，以便及时调整保温覆盖厚度或材料。d、严格控制保温层拆除当砼中心温度及表面温度开始下降后，且砼中心温度与表面温度及表面与大气温度之差不大于15c时，根据温度下降情况，逐层拆除保温层（严禁一次拆除）。防止砼浇筑产生冷缝措施a、选准生产厂家，保证运输畅通、车辆充足。b、现场采取一台泵车同时送料，并预备一台砼泵备用，配备塔吊随机吊料

41、。c、现场配备一台发电机，以防停电。d、强化技术交底，合理投入劳动力。地下室外墙防裂、防渗措施水平施工缝距底板）300,采用塔吊吊料减少坍落度（A12cm）。止水带拆模待砼强度达C20以上后进行。钢板止水带采用人字纹钢板，施工缝处磴用钢杆剔凿，保证露石，增强结合。所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片，并采用双面满焊。水泥采用低收缩525#水泥。磴粗骨料严禁使用豆石，采用小碎：中碎=2:1使用（粒径达到1032mm且级配良好)，砂采用中粗砂，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。严格控制坍落度不大于16cm。外墙板一律使用新胶合板，胶合板隔离剂采用机油：柴油=1:2混合涂刷，同时适

42、当予开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。外墙磴浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振，不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。(10)外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌磴，确保砼石子含量。(11)吊模磴待墙板磴浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。(12)加强养护，外墙磴浇筑24小时后，利用螺杆挂草袋保温养护。(13)拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填，减少磴暴露的时间

43、，利用土作为养护介质，有效控制裂缝发生。(地下室外墙防水主要依据结构层防水，建筑防水作为辅助和加强，故此结构施工进度必须精心施工，确保结构无裂缝。地下室外墙对拉螺栓处，由于采用止水带，螺栓割除后，应凿去木塞，清理干净，并用高标号防水砂浆先行嵌补。10.9土方回填回填范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。粘土或亚粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物，回填土应对称进行，分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容量不小于1.5g/cm3。回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。第H一章0.00以上主要分项工程的施工方法钢筋工程由本

44、工程钢筋成型规格多、用量较大，底板、墙柱、梁、板等交接处钢筋重叠复杂,因此，钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢筋位置大样。钢筋的检验与存放：(1)钢筋进场具有出厂证明书或合格证，弁需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程(2)钢筋取样，每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验

45、结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程(3)钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(4)存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，弁设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。(5)钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，弁有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。(6)钢筋及其焊接的检验

46、、复试要求。表9焊接取样取样试验项目形式方法数量冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光对焊成品中取样633电渣压力焊成品中取样33套筒冷挤压成品中取样33电弧焊成品中取样33钢筋加工场地及加工:(1)钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机，2台成型机，2台钢筋对焊机，2台电渣压力焊机，1条冷拉线，6台套筒冷挤压设备等。(2)钢筋采用冷拉法调直时：I级钢冷拉率不应大于4%,n级钢冷拉率不应大于1%。(3)严格按照钢筋下料单组织加工。作业安排：由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，弁根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和

47、总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度,确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)和设计要求执行。钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国家标准。由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核批准后才能允许加工。粗钢筋连接本工程纵向梁钢筋(d22)接头采用套筒冷挤压接头为主，柱竖向钢筋(d16)采用电渣压力焊，水平钢筋部分采用闪光对焊。钢筋主要规格有18、20、

48、22、25、28。竖向钢筋的电渣压力焊：根据本公司的经验做法，对竖向粗直径钢筋采用电渣压力焊连接的方法，能更有效地节约钢材,提高质量。电渣压力焊施工电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、锈斑等，431焊剂要防潮，必要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，接头冷却后敲击渣壳。(a)钢筋端部浮锈、泥沙要清除。(b)大于22钢筋，与之配套的焊机功率应保证。在装入焊剂时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。焊完后，应保留半小时，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直

49、径的要求。对钢筋接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。(g)在焊接过程也如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣等焊接缺陷,应查明原因采取措施及时消除。质量检验取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在本工程中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：(a)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(b)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。(c)接头处弯折不得大于4度。拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果中切取试样，其数量与初试相同。11.4.1.2钢筋闪光对焊的施工操作要点：焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时地调整变压器级次。钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋