办公室工程桩基施工方案

1、黄骅港管控一体化办公楼工程桩基施工方案 河北天昕建设集团有限公司 2013年3月第一章 工程概况一、工程概况1、 基本情况(1)工程名称: 黄骅港管控一体化办公楼工程(2)施工单位: 河北天昕建设集团有限公司(3)工程地点: 沧州市渤海新区黄骅港(4)设计单位: 中交水运规划设计院有限公司2、 工程设计概况本工程桩基采用C40钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩径Z1=800mm,桩长为53m，Z2=600mm,桩长为25m，要求Z1桩端持力层为11层,且全截面进入持力层不小于1.5m，要求Z2桩端持力层为5层,且全截面进入持力层不小于1.5m。要求Z1单桩竖向承载力特征值Ra=3700KN,Z2单桩竖向

2、承载力特征值Ra=1500KN,桩总数为224根(其中D2为15根)桩身保护层为55mm，桩身混凝土强度等级C40，抗渗等级P8，混凝土采用水泥为抗硫酸盐硅酸盐水泥，掺入钢筋阻锈剂和抗硫酸盐外加剂。第二章 编制依据1、混凝土结构工程施工规范（GB50204-2002）2011版2、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6、 其他有关标准第三章 施工部署2.1施工准备1、施工方案已报批；2、临水、临电均接入场内；3、机械设备进场

3、并经鉴定合格；4、桩位定位完成，高程点引至场内。2.2主要劳动力配备为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力：序号工序人数备注1技工30操作机械2测量2现场施工测量3普工 30协助技工测量人员及机械操作工均需有上岗证，并报监理审查。3.3主要施工机械配备 配备三台打桩设备，24小时连续施工。每台机械设备必须有出厂合格证及维修验收证书，并报监理审查。3.4施工工期与进度计划根据施工部署合理安排劳动力和机械的配备，预计桩基施工总工期约30日历天（不可抗拒因素除外）。项目经理：刘振强3.5组织管理机构3.5.1现场组织管理机构工程技术负责人：王宇资料员：赵浩波材料员：岳国华安全员：何洪起质检员：高瑞祥

4、各施工队3.5.2主要管理人员职责项目经理：现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保质、保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。项目技术负责人：全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。并负责现场内的技术变动。资料员：全面负责施工技术资料的收集、整理。材料员：保证工程材料的采购供应工作。质检员：执行有关规范、规程质量标准，结合我公司质量管理体系文件对施工质量进行自检、控制。安全员：负责施工安全检查工作。第四章 施工工艺、方案、流程1、施工工艺定轴线、桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼吊装、焊接 安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩

5、 钻机移位 拔除护筒 回填桩孔。2、施工方案根据本工程桩基实际情况和本地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进行正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。3、流程根据施工现场的实际情况，我们拟定的施工总体流程原则上为先施工试桩，后施工工程桩，由东向西进行施工。二、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照建筑桩基技术规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下:1、测量放线（1）根据甲方给定坐标控制点，使用全站仪放出建筑物轴线点。（2）开工前，用水准仪将高程点引至场内，对每个桩位点自然地坪标高进行实测，并记录好数据，以便计算成孔深度。（3）放桩位线：1)根据轴线定

6、位点，建立独立坐标系，将每个桩位点在图纸上标出，使用全站仪进行桩位点放样。2)桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。3)桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4)轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，自检合格后报验监理单位人员复核，并及时办理复核手续。2、埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。护筒直径应比设计桩径大10cm以上，本工程钻孔灌注桩的桩径为800mm，护筒选用900mm，高1米护筒，采用4mm厚钢板卷成。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒的顶面略高于地面。为确保护

7、筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。4、正循环成孔（1）采用3台GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。（2）本工程工程桩设计桩径为800mm，施工时使用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要

8、慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。（4）施工应符合相邻桩间距4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底

9、，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。（9）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1828秒，含砂量小于8

10、%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5% 化学浆糊粉0.030.05%； 在成孔过程中，排出的泥浆用泥浆车运出场外不受污染地方。 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。5、第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和

11、返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。6、钢筋笼施工(1) 钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，分节吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度不应小于10d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。4）主筋保护层为55mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开；垫块选用水泥垫块，强

12、度不低于C20，钢筋笼入孔过程中采用钢筋头将垫块电焊于主筋上。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，底部与地面架空，且不得超过二层；制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上，存放时每个加劲箍与地面接触处都垫上等高的木方，以免沾上泥土。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，钢筋笼采用人工抬运，井架吊运。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝

13、土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后牢固地绑扎或点焊于孔口；灌注混凝土至钢筋笼底时，稍微放慢灌注速度，待笼底全部插入混凝土后恢复正常灌注速度。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。7、导管安装及二次清孔（1）本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。（2）检查导管的密封性能，即

14、检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况，导管使用前应进行试拼装，试压。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.25，工程桩沉渣厚度应小于10cm， 清孔时间一般控制在20min左右。（视工程特殊情况调整）（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设单位、监理单位进

15、行验收，合格后及时进行下道工序-混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用200mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C40商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：（1）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之间，石子采用525mm。混凝土初凝时间控制在不小于4 小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验，每根桩留置一组试块。（2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、

16、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。(3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。（4）混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。（5）混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，

17、以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。混凝土供应必须及时，提前与商砼站沟通好，避免因桩身出现施工缝而导致断桩现象。(6)水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在26m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。导管应勤提勤拆。应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。（7）导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。（8）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。（9）混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米以上，由施工员测定后方可停止灌注。（10）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗

18、导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。第五章 质量保证措施一、工程质量目标本工程质量目标为合格，工程一次验收合格率达到100%， 二、基本要求1、遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。4、各种原材料要有检验合格证书。5、建立各级质量管理责任制和工作质量保证体系。三、质量控制体系建立以项目经理为首的质量保证体系，自检和专职检结合，确保施工质量，施工时项目质检员旁站并记录好各项数据及相关时间，每道工序施工完后，认真检查验收，发现问题及时要求施工队改正，自检验收合格后，报请监理工程师验收。四、 质量保证措施1、认真熟悉施工图纸，严格按照国家和省市现行建筑工程施工及验收规范、技术操作规程，工程质量验评标准和设计图纸进行施工。2、应加强质量管理，健全各类技术管理制度，明确各级岗位责任制，“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”。严格执行公司制定的技术交底、技术复核、自检、互检和隐蔽工程验收等技术管理制度，保证工程质量。3、加强对作业工人，特别是桩机操作人员的管理