化工码头工程管线桥T梁预制、安装施工技术方案

1、第一章 工程概况XXX化工码头工程XXX管线桥位于已建成开通的XXX大桥下游约1.9km处，距离XXX下游洲头约330m。引桥下部结构采用桩基础，柱式桥墩，上部结构采用5*41m跨径先简支后连续刚构预应力砼T梁。引桥从1#墩至6#墩，桩号从K0+090.4至K0+295.2，桥横向采用6片主梁， T梁主要工程量：砼标号为C50，共1467.3m3，I级钢筋：61.1t，II级钢筋：133.5t。波纹管规格采用97的塑料波纹管，共计5043m，钢绞线61.08t，OVM15型锚具240套。跨江管线桥引桥1#墩6#桥墩共有预应力预制T梁30片，每跨为6片41mT梁，每片梁高2.4m，中腹板厚20c

2、m，梁端腹板厚60cm，T梁最大重量124.4t，每片T梁梁高2.5m，中腹板厚20cm，梁端腹板厚70cm，翼缘板厚度15.025.0cm，翼缘板宽度0.60.8m，横隔板间距7.75m和8.8m。桥面宽13.0m，5跨一联共30片，采用先简支后连续结构。根据2010年8月的设计来图中，取消了翼缘板和横隔板的坡度，桥面坡度在桥面现浇层中调整。（桥型布置见下图）第二章 施工进度计划、工艺流程图施工进度计划施工进度计划表（2011年2月15日2011年10月20日）年 度起止2011年 月项目名称2389101、T梁预制场修建2011.2.152011.3.102、T梁预制2011.8.1201

3、1.10.153、T梁安装2010.10.12011.10.202.1、T梁预制预制场修建计划开工日期： 2011-2-152.2、T梁预制计划开工日期： 2011-8-12.3、T梁安装计划完工日期： 2011-10-20第三章 人员、材料、机械设备使用计划3.1资源配置3.1.1项目部组织机构项目经理 总工程师 副经理 物资部安机部质检部工程部试验室测量组施工班组3.1.2项目部管理人员配备表部门人数备注项目领导3工程部2质检部1合约部2测量部4安机部1物资部2试验室4调度室1合计203.1.3施工人员使用计划 施工、技术管理人员名单姓 名性 别职 务备 注男施工队负责人男现场技术负责人男

4、现场施工员男机电工男安全管理员男机械部部长其它人员工种数量工种数量钢筋绑扎20人普工10人模板10人材料2人砼施工人员8人点焊工2人张拉、压浆6人后勤4人安全员1人起吊安装15人3.2 机械设备使用计划本工程所需的主要设备有：汽车吊、架桥机等起重机械；千斤顶、油压表、压力机等张拉和压浆设备；混凝土输送车、泵车、振捣棒、附着式振捣器等混凝土设备。见下表序号设备名称型号规格、功率及容量单位数量用途备注（计划进出场时间）1汽车吊25t台1钢筋、模板吊运安装2011.8.1-10.152钢筋切断机YW6-1840mm 5.5kw台1切钢筋2011.8.1-10.103钢筋弯曲机GW40640mm 5k

5、w台 弯钢筋2011.8.1-10.104电焊机BX1-30015KW台3电焊2011.8.1-10.204汽车泵台1混凝土施工2011.8.1-10.155砼输送车9m3辆4混凝土运输2011.8.1-10.156平板车20t辆2材料转运2011.8.1-10.207架桥机180t台1T梁安装2011.10.1-10.208运梁车台2T梁运输2011.10.1-10.209汽车吊100t台2T梁起吊2011.10.1-10.2010高频振捣器0.75套1砼浇筑2011.8.1-10.15振捣棒30套3砼浇筑2011.8.1-10.15千斤顶YCW-100套2张拉钢绞线2011.8.1-10.

6、15高压油泵ZB4/500套2张拉钢绞线2011.8.1-10.15油表1.5级只2张拉钢绞线2011.8.1-10.15手砂轮割切马鞍型只2切割钢绞线2011.8.1-10.15活塞式压浆泵ZM-6套1压浆2011.8.1-10.153.3 材料使用计划3.3.1碎石、中砂、片石在质量合格的砂石料场自行采购。3.3.2水泥、粉煤灰、钢筋等由公司统一采购的质量合格的厂家供应。3.3.3材料使用计划：水泥520t，中砂650m3，碎石：1300m3，I级钢筋：61.1t，II级钢筋：133.5t，外加剂6t, OVM15型锚具240套，钢绞线61.08t，97塑料波纹管，共计5043m。第四章

7、施工准备工作4.1 施工准备4.1.1对施工范围内管线迁移、场地平整。4.1.2对施工人员进行培训，并进行技术交底。4.1.3施工人员、前期施工设备、施工机械需提前到位。4.1.4三通一平完毕(见4.2临时工程)。4.2 临时工程4.2.1施工便道：引桥大堤内侧在桩基外侧由南向北已修筑一条六米宽施工便道需拓宽至八米，且在T梁预制场区西面修筑一条六米宽道路，供施工车辆和施工机械通行，路面为60cm厚的建筑垃圾路面。4.2.2生产用水采用长江水。4.2.3施工用电：施工用电主要利用一台500KW变压器作为施工供电设备，施工区域设置临时配电箱。施工总平面布置图第五章 T梁施工方案T梁预制工艺流程场地

8、整平底胎膜浇注、铺设梁肋、横隔板和梁端钢筋安装，支座预埋钢板安装波纹管安装钢筋等原材料检验波纹管制作及检验检验钢筋 波纹管锚垫板、端模预装侧模及端模的安装翼缘钢筋安装模板、锚具等制作及检验混凝土浇筑养 护穿钢绞线并张拉孔道压浆、封锚安装水泥浆拌制及检验钢绞线、张拉机具等检效测定砼、水泥浆试块强度不合格检验钢筋 模板不合格制作试块同条件养护抗压强度满足要求制作试块养 护移 梁架桥机合格证申报测量放样、支座安装安装1 梁场布置及制梁台座5.1.1、T梁预制场基础处理为了防止施工期间江水漫滩，施工前将对预制场区域进行围堰处理，围堰的高度暂定为1m高（今后根据实际需要高度定）。并将预制T梁场区内原地面

9、原有的植物清除后整平、压实，在其上摊铺40cm厚的建筑垃圾并压实，预制场地的平均压实度不低于5t/。5.1.2、T梁台座布置：从2#墩至6#墩长180m，宽35m，布置T梁台座30个，计划每月制梁12片。5.1.3、制梁台座基础为C30砼高50cm，梁布置见施工总平面布置图。为了防止张拉后梁端部下沉，故在梁两端采用扩大性基础，基础深度为1.2m采用置换砂处理，,在其上浇筑宽1m高30cm后的C30砼，并在其上面布置T梁端台座。T梁模板采用16螺杆，间距为80cm上下两层进行对拉。详见底台模结构图。5.1.4、为了减少预施应力产生的上拱度，根据设计要求在跨中处预设4.7cm反拱。2 施工方案5.

10、2.1 模板设计制造与安装5.2.1.1钢模制作：41mT梁预制钢模委托专业钢结构厂家进行加工制作，41mT梁预制钢模共加工1套半钢模，其中外边梁半套，中梁1套，每块钢模长度与T梁两个横隔板间距等同，以减少模板接缝以防漏浆，使浇筑的T梁美观。钢模采用6mm钢板作为钢模面板。钢模骨架上下两端均设置横梁，以便穿入上下拉杆，以防止震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内小外大)便于拆模。外模拼缝及转折部位采用刨边加工后再拼焊，模板拼装处用海棉橡胶密封，以保证不漏浆，施工中用25t汽车吊装拆钢模。5.2.1.2端模制作：

11、加工端模也采用钢模板，端模预应力管道位置的留设必须准确，并应留有预应力束的穿束架子。端模制作须保证预应力支承垫板孔道尺寸准确；5.2.1.3模板制作完毕，须进行整体组拼，组拼后的误差要求：模板全长误差：5mm翼缘宽：-2mm0腹板厚度：-2mm0外侧模板高度：2mm表面平整度：2mm/m2拼缝：严密,不透光。模板在使用前必须打磨、除锈，并涂刷具有优良性能的隔离剂。振捣器布置点高频振捣器布置及模板制作图整体模板效果图5.2.2 钢筋绑扎成型安装及波纹管安装5.2.2.1钢筋按设计图纸及施工规范要求尺寸下料、成型和绑扎。5.2.2.2梁体钢筋绑扎成型在台座上进行，钢筋骨架绑扎时严格按照图纸规定尺寸

12、，在台位上按标明位置及钢筋编号布筋绑扎。5.2.2.3梁体钢筋绑扎完毕后，梅花形布置钢筋保护层垫块。5.2.2.4梁体钢筋安装完毕，安装端模并穿波纹管。按设计图要求安装波纹管定位网钢筋，波纹管为97型号，每片梁预埋4束波纹管管道。5.2.2.5梁体钢筋、端模、波纹管安装完后，待模板拼装好后即安装桥面钢筋。5.2.2.6钢筋绑扎完后，钢筋笼成型尺寸应符合设计图纸要求，钢筋间距误差不大于15mm。5.3主梁钢筋绑扎后安装T梁模板，程序如下：安装端模装对称安装侧模安装上下拉杆调整模板标高固定模板安装附着式振捣器。特别注意：在钢筋绑扎时注意支墩A钢筋的预埋。3 灌注混凝土施工5.3.1 混凝土的拌制生

13、产,标号C50：混凝土拌制生产做好以下工作：5.3.1.1选定适当的经监理工程师批准泵送混凝土配合比，掺入高效减水剂（单独报审）。5.3.1.2砂、石料、水泥，外加剂储备充足，质量抽检合格。5.3.1.3搅拌站状态良好，计量设备准确，生产能力可满足整梁灌注速度需要，且留有富余量。自备发电机，确保供电正常。5.3.1.4正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性及在一定时间内的坍落度损失。5.3.2混凝土的灌注：5.3.2.1混凝土在混凝土搅拌站生产后通过混凝土罐车输送、汽车泵泵送至T梁模板内。5.3.2.2梁体混凝土的灌注系采用整片浇注。采用纵向分段，斜向分层，由一端向另一端循序

14、渐进的施工方法，每层厚度不超过30cm，（腹板不超过50cm）。，混凝土的振动与下料交替进行。 5.3.2.3 梁体混凝土灌注时间须控制在5小时以内完成。5.3.2.4 T梁振捣：在模板外侧安装附着式高频振捣器，振动电机的间距按1.5m布置，布置时根据波纹管的走向采用梅花式布置，以确保T梁的振捣密实。5.3.2.5附着振动器的开启根据砼的布料方向来确定，当第一层砼布料后，开启振动器进行振捣，至砼表面平坦、泛浆、无气泡外溢时关闭振动器，一般振动时间为1520秒左右，第一层布料完毕后按斜向分层的方式继续布料振捣。5.3.2.6当砼的布料超过波纹管的高度以后，振捣采用50振动棒进行振捣，尽量避免开启

15、附着式振动器，以免造成过振现象，对T梁端部钢筋较密的部位，配置30振动棒进行辅助振捣，确保砼振捣密实。5.3.2.7为防止梁顶面出现收缩裂纹，梁面在砼初凝前须进行二次赶压抹平搓毛。注意：在梁顶面（梁肋两侧），支座中心线位置处预留长30cm宽20cm的吊装孔。4 拆模与养护：5.4.1模板拆除：5.4.1.1混凝土强度达到设计强度的40%以上时可以进行拆模。5.4.1.2拆模时应选择适当时间，确保梁体表面温度与环境温度，不超过10。5.4.1.3 拆内外侧模可在每扇模板两端立带处施顶，如拆卸内侧模困难时，可在上、下翼板侧面开设活门施顶，此时在另一侧相应部位上梗胁处，应用木撑将梁撑牢，以防脱模梁体

16、闪动。5.4.1.4采用施顶脱模，模板两端千斤顶着力应均匀，同时防止拉倒模板和克损梁体，吊模板时应先将模板拉开再行起吊，不得先起钩，防止模板顶撞梁体混凝土。5.4.1.5模板拆除完毕后，应随即对梁体进行全面详细检查，并作记录。5.4.2梁体养护：夏季拆完模板后须立即对梁体进行洒水养护，并覆盖麻袋或土工布，浇水养护不少于7天。5 预应力张拉当预制梁砼的实际立方强度达到设计标号的90%以后,张拉预应力钢绞线,张拉顺序为两端同时张拉.A:5.6 钢绞线制作及穿放。5.6.1 钢绞线制作：5.6.1.1 领取钢绞线应按试验单逐盘对号领料。5.6.1.2钢绞线按下料长度采用切割机下料，并按设计根数进行编

17、束，编束按每2m间距绑扎固定。5.6.1.3锈蚀严重的钢绞线不得编入钢绞线内。若为浮锈则应将锈用棉纱等物体除后方可使用。5.6.1.4 T梁钢绞线标准为Rby =1860mpa，j=15.24mm， 5.6.2 钢绞线穿放：5.6.2.1 孔道在穿束前应用压缩空气清除积水及污物。5.6.2.2 已锈蚀的钢绞线不得穿入孔道。5.6.3千斤顶与油压表检校与选择：千斤顶在使用前，必须重新进行校验：5.6.4 油压表的选用应为：5.6.4.1 精度不低于1.0级（基本允许误差1.0%）。5.6.4.2 最大表盘读数：60MPa，读数分格应不大于1MPa，油压表盘直径应大于15cm。B:5.6.预施应力

18、：5.6.1 预施应力前应作好如下准备工作：5.6.1.1 梁体混凝土表面有轻微的缺陷，允许在预施应力后进行修补处理，缺陷较大者应在张拉前修补，缺陷严重削弱梁体断面者应另行处理，暂不预张拉。5.6.1.2 检查梁体混凝土是否已达设计强度要求和龄期要求，否则不允许预加应力。5.6.1.3 千斤顶和油压表均已校正并在使用期内。5.6.1.4 清除梁体孔道内积水和污物。5.6.1.5检查高强度钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面进行质量检查。5.6.2 预施应力张拉控制力0.74*Rby =1376.4Mpa，千斤顶吨位选择N：(本工程为11股钢绞线为例)N=192.7*股数=192.7*11=2

19、119.7KN5.6.3钢绞线下料长度：按照施工图中材料表下料。5.6.4 预应力张拉程序：010%k(做标记) 100%k(量伸长值)持荷2mink (锚固) 测定回缩量5.6.4.1 张拉顺序：N2-N1-N3、N4钢绞线,两端同时张拉。张拉时为了防止梁体发生过大侧弯，N3、N4钢束必须同时张拉。5.7孔道压浆钢绞线张拉完毕，经检查签证后才能进行压浆，应尽快进行，其间隔时间不得超过48小时。压浆采用活塞式压浆泵压浆。5.7.1 水泥浆的技术要求：水泥浆标号不应低于砼设计标号。水灰比：控制在0.40.45；掺外加剂：0.35；泌水率：3% 3h控制在2%；膨胀率：90%。3、建立并完善质量、

20、环境、职业安全健康一体化管理体系，编制项目质量计划，按ISO9002质量体系的要求对施工质量进行严格控制，认真编制施工组织设计、施工方案、技术交底通知书、施工作业指导书等施工指导性技术文件，并严格按文件执行。4、推行目标管理体制，实行目标管理责任制。将工程质量目标自上而下分解，并确定每一项质量目标的保证措施，要求将此确实落实到管理层和作业层，发挥实际效用。 5、技术交底应逐级进行：项目工程开工前由项目部技术负责人向全体职工按设计和施工组织两方面进行交底；分部、分项工程技术交底由分部、分项技术负责人向参与该工程施工的技术人员、工长、班组长及有关职能人员进行交底；关键工序开工前由项目部技术负责人向

21、有关人员进行交底。技术交底后应办理技术交底单并及时为相关作业班组提供作业指导书。6、施工过程工序检验工作严格按“自检、互检、专检”三检制度执行，按照验收标准、施工规范进行。各工序三检合格后方可向监理工程师报验。下道工序必须在上道工序验收合格的基础上才能进行。7、分部、分项工程检验评定严格按照国家有关行业评定标准执行。8、施工原始记录由分项工程技术负责人组织填写；分部、分项工程质量检验评定、隐蔽工程验收记录由分项工程技术负责人填写，质检员检查核定，监理人员确定。9、试验室根据检测试验项目委托单，按检测试验规定进行检测试验，需送出检测试验的项目须委托法定检测试验单位进行。试验室出具的检测试验报告必

22、须数据准确、字迹清晰、手续齐全、报告有效。检测试验记录原始记录及正本由试验室保管。10、物资采购严格按局有关规定文件执行。原材料标识及可追溯性转移记录必须规范、内容完整、材料齐全，严格按质量记录控制程序进行。11、施工过程检验和试验工作一般流程图：施工准备工序施工委托试验试验报告工序自、互检合格合格专检取样或准备检测检测报告送出试验合格工序验收合格转序分项工程质量评定YNYNYN执行不合格品控制程序NY12、T梁施工质量检测标准（部分）（1）钢筋要求钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合规范要求；要求钢筋的表面应洁净，

23、使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应顺直；钢筋骨架与底模之间应设置塑料垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开，若采用混凝土垫块，垫块强度不小于构件混凝土强度设计值。检查项目规定值或允许偏差（mm）检测方法和频次1受力钢筋间距两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排102箍筋、横向水平筋间距10每构件检查510个间距3钢筋骨架轮廓尺寸长 度10按骨架总数的30%抽查宽 度5高 度54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30% 5保护层厚度5每构件沿模板周边检查8处（2）模板要求模板强度、刚度必须满足施工使用要求。模板内表面接缝高差、局部不平允许偏差1.0mm，板面和板侧挠度允许偏差1.0

24、mm。模板拆除的技术要求及原则规定可参见规范（JTJ041-2000）9.5节要求。检 查 项 目规定值或允许偏差检测方法和频次1模板标高102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高差25模板表面平整56预埋件中心线位置37支承面的标高+2，-58预留孔洞中心线位置109预留孔洞截面内部尺寸+10，0（3）预应力筋加工及张拉（后张法）要求预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求；预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤；预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹；单根钢绞线不允许断丝；同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头

25、质量应满足施工规范要求；预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道轴线垂直；千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正；锚具应经检验合格方可用；检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点2梁高方向103管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层104张拉应力值（MPa）符合设计要求查油压表读数，全部5张拉伸长率6尺量，全部6断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1目测，每根（束）（4）预应力砼工程封锚混凝土的强度应符

26、合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值得80%，必须严格控制封锚后的梁体长度。项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定检查2梁长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）湿接缝（梁翼板）20用尺量3处顶宽30底宽204高度（mm）5用尺量2处5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量，检查2断面底板厚+5，-0尺量，检查2断面梁肋+5，-0尺量，检查2断面6平整度（mm）52m直尺，每侧面每10m梁长测1处7预埋件位置（mm）5尺量，每件8支座中心偏位（mm）5尺量，每孔抽查46个支座9倾斜度（%）1.2.吊垂线，每孔检查3片

27、梁10梁顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪，抽查每孔2片，每片3点11相邻梁顶面高差（mm）8尺量，每相邻梁（5）孔道压浆质量检验标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1水泥浆强度（MPa）50符合技术规范要求2水泥浆泌水率（）2符合技术规范要求3水泥浆膨胀率（）10符合技术规范要求4水泥浆稠度（s）1418符合技术规范要求检测试验程序框图原材料取样标准试验分析原因该批材料清场整理报告，作为质量管理点控制继续施工成品抽样检验交工验收不合格不合格处理，并改进工艺重新试验再报批试验结果评定重新取样试验试验报告报批合格合格不批准批准成品质量评定合格不合格检验、测量和试验设备周期检定和

28、校验单位、分部、分项工程划分报验及批复原材料标识、可追溯性转移记录材料用于施工中、做好可追溯性转移记录过程检验（焊接等）第七章 安全保证措施本标段工程施工坚持“安全第一、预防为主”和 “管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。安全生产原则管理与自律并重：在加强管理的同时，所有施工从业人员有保护自己和他人安全的义务。强制与引导并重：通过开展安全教育、培训和采取激励措施，引导施工从业人员主动参与安全生产并服从安全管理。治标与治本并重：应用安全科学与技术，同时加强安全检查，分析事故机制，采取措施切实加强事故预防及治理。现场管理与文件管理并重：通过签字来划分和确认安全责任，通过检查和纠正来保证安全管理的顺利实施，建立可追溯性的安全管理机制。施工现场的安全控制进行安全策划，编制安全保证计划，制定施工现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施。准备材料、设备、安全设施、防护用品，依法办理意外伤害保险和第三者责任险，各项工作应符合合同、国家标准或行业标准的要求。