商业中心工程塔楼部分施工用料卸料平台施工方案

1、方 案 交 底 记 录表C2-1编 号工程名称商业（二期）交底日期2013年 5 月 6 日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分部工程名称建筑结构工程交底提要卸料平台施工方案交底交底内容：交底内容：一概况：考虑本工程质量要求高、工期紧和环保要求，钢筋接头不采用焊接接头，只采用机械接头和搭接接头。筏板、框架梁、框架次梁、柱、地下室外墙、核心筒剪力墙竖向钢筋及剪力墙暗柱纵筋钢筋接头采用机械接头和搭接接头，直径d22mm的钢筋采用机械连接，接头位置按设计要求，接头连接以A级直螺纹为主，当局部接头不能采用直螺纹接头时，采用冷挤压接头；直径d22mm的钢筋采用搭接接头。裙房内砼剪力墙钢筋、楼板钢筋及核

2、心筒剪力墙水平钢筋接头采用搭接接头。螺旋箍筋接头采用搭接接头。二墙体钢筋绑扎：墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。使操作人员具有良好的作业环境内墙墙体钢筋直径22mm的采用直螺纹连接,直径22mm的采用搭接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图）审核人交底人接受交底人审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项

3、工程名称”栏，其他技术交底可不填写。- PAGE 11 -1卸料平台工程概况为方便商业二期工程塔楼部分施工用料的临时堆放与倒运，在L1、L2两栋塔楼周边各布置三个大小为4.5m3m的卸料平台。L1区域：（1/L1-D）轴与（L1-E）轴间紧贴结构东西两侧外沿各设置一个卸料平台，（L1-4）轴与（L1-5）轴之间贴结构南北两侧设置一个卸料平台。两栋塔楼每个卸料平台限载均为1t，施工时应严格控制卸料平台上的荷载，严禁超过设计的容许荷载。L2区域：（2/L2-C）轴与（L2-C）轴间结构东西两侧外沿各设置一个卸料平台，（L1-4）轴与（L1-5）轴之间贴结构北侧设置一个卸料平台。平面布置如下图：2.

4、卸料平台构造、使用方法2.1卸料平台的构造1、卸料平台台面水平尺寸为4.5m3m，两根主梁采用20a工字钢，主梁长7000mm，探入结构中的长度2500mm，主梁在2500mm处限位卡，限位卡采用300mm长10#槽钢满焊在主梁下侧。限位槽钢与主梁连接处用直径22mm一级钢筋增加一道斜撑，钢筋两头弯折45度分别与限位槽钢和主梁满焊60mm长，焊脚高度不小于6mm。2、次梁采用3m长10#槽钢，以500mm的间距焊接在主梁上，焊缝高度不小于6mm；次梁上纵向满铺50mm厚的木跳板，并用8#铁丝绑扎固定，且在木跳板的下方满兜一层水平大眼网。 3、卸料平台除贴近结构边的另外三侧周圈用48钢管作为防护

5、栏杆立杆，高度为1.5m，立杆间距900mm；周圈水平杆两道，第一道距平台0.7m、第二道距平台1.5m，外部三侧使用废旧多层板封闭，多层板涂刷黑黄相间油漆，卸料平台内外侧均应吊挂安全标识牌，满足项目安全部验收要求。 4、卸料平台制作要点：平台钢框以两道相互平行、间距为3000mm的20a工字钢为主要受力构件，并以平行的9根10#槽钢将其连成一体，槽钢和工字钢采用单面45o坡口满焊。工字钢底部加焊300mm长10#槽钢限位卡，限位卡位于距工字钢端头2500mm处，在吊装过程中起到限位固定作用，采用单面坡口满焊。每根工字钢顶部设置三道吊钩点，采用22的圆钢制作成专用拉环，拉环与工字钢进行满焊，焊

6、接长度为圆钢与工字钢交接的部分。5、卸料平台所有焊接部位，包括主梁与次梁、主梁与钢管、主梁与吊钩等，均应满焊，且要求焊高不低于8mm。2.2卸料平台的连接1、卸料平台挑杆采用预埋地锚与结构板相连，预埋地锚采用直径20mm的一级钢筋制作，共设置2道，一道设置在离结构边1600mm处，另一道设置在距端头部位400mm处。2、每个卸料平台需另制作四个钢筋锚环，每个锚环尾部套丝，头部弯成直径150mm的圆环并搭接100mm，满焊牢固。焊脚高度不得小于10mm，焊接时需加设引弧板和引出板保证焊缝长度和质量。3、安装卸料平台对应位置的框架梁浇筑前应在侧面预留四个PVC套管，将预先制作好的一级25圆钢筋锚环

7、穿过该孔洞，锚环尾部向结构内侧用四个螺栓拧紧，头部向结构外侧与斜拉钢丝绳相连。4、卸料平台拉结钢丝绳采用637+1，直径26mm，两侧各设置两道，每边外侧钢丝绳为受力构件，内侧两条也绷紧但为保险作用。四根钢丝绳均连接到上述钢筋锚环上。内侧锚栓垫片采用Q235钢板，配置四个螺母。待梁部位混凝土达到50%强度后方可穿入钢丝绳，搭设卸料平台。2.3卸料平台安装、提升、拆除要点1、卸料平台安装、提升顺序： 安装挂钩 平台吊运 安装卡环及钢丝绳2、卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台

8、在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。3、平台与钢筋环拉接采用直径为26mm的钢丝绳，共设4根，两边各设里外两道，其中外侧的两根为保险绳。拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用马蹄扣拧紧。4、做好外侧两根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内侧两根钢丝绳。5、卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。6、每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。7、安装平台时必须使平台外挑端有一个10o的仰角。8、采用相同长度的钢

9、丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。9、安装挂钩时必须锚环已预埋完毕，双螺母已拧紧。10、安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道卡子把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。11、拆除顺序：挂钩、拆除 钢丝绳、平台吊运2.4施工方法及要求1、在结构施工时，在卸料平台对应位置，混凝土浇筑前应提前埋设地锚，梁上预留套管设置拉结预留孔。2、钢丝绳穿梁或穿过钢筋环后用钢丝绳卡卡死，每根钢丝绳上的绳卡不得少于四个。离套环最近处的绳卡应尽可能的靠近套环，绳卡间距约为6d（d为钢丝绳的直径）。并且为了便于检查接头，确保工程安全，应在第三

10、个绳卡后面约500mm处设置第四个绳卡，将绳头放出一个安全弯，当接头的钢丝绳产生滑动时，安全弯即被拉直，此时应立刻采取措施并及时上报项目部。钢丝绳夹放“安全弯”3、卸料平台在从下层向上层整体吊装时，卸料平台上不应有任何人或物品；转移完成后，经项目工程部、安全部验收合格后方可投入上层卸料平台的使用。4、为防止卸料平台外移，地锚与钢梁上部空隙必须用木楔子楔紧。5、由于搭设卸料平台而需局部拆除的部分外架，需在拆出口的上部附加两道钢管斜撑将悬空立杆与同侧生根于钢梁上的立杆锁紧，附加斜撑搭设要求详见地上外架施工方案中剪刀撑搭设要求。2.5卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全部

11、、工程部、技术部检查验收，其步骤如下：1、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是六个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。2、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，平台上预先承放1T重物，用塔吊缓缓吊起，距地面500mm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。3、平台每次安装后均应由安全部、工程部、技术部检查验收后才可使用，使用过程中应严格控制平台所受的荷载，严禁超载使用。3.施工注意事项及安全要求1、卸料平台搁支点与上部拉

12、结点，必须位于主体结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、卸料平台吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环、提升。3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用绳卡卡紧，卸料平台处在外部的三面，必须装置固定的防护栏杆。4、卸料平台吊装时，须待结构梁连接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过安全部门检查验收，方可松卸起重吊钩。5、卸料平台使用时，应由安全部、工程部、技术部进行监督，工程部派人定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。使用过程中，工程部、安全部必须明确的专门负责人，对卸料平台的拆装施工进行严格巡视。6、平台上应在显著位置悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，标明容许荷载值【1.0t相当于多层板80张或木方（100 x100 x4000）50根或碗扣2.4m立杆65根或碗扣1.2m横杆135根】，平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载；在平台码放材料时，应距外边缘300mm，严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过1.0米，长度和宽度不能超出平台，材料堆放尽量均匀，零散物件必须装入容器内，卸料平台的物料堆放及平时检查应配备专门的人员。防止无关人员上卸料