安装工程施工工艺讲义

1、第五章、建筑给水、排水及采暖工程1给水系统安装1.1室内给水聚丙烯管道（PP-R）安装工艺术标准1.1.1操作工艺1.1.1.1工艺流程1.1.1.2测量定位、预留预埋1.1.1.2.1根据图纸要求，确定出管路及支吊架的位置，配合土建进行预留槽洞及安装预埋件。预留的凹槽尺寸设计若无规定时，嵌强暗管墙槽尺寸深度一般为De+20mm,宽度为De+4060mm（De：公称外径）。1.1.1.2.2安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间和厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间间缝隙应用阻燃密实材

2、料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。1.1.1.3支吊架制作安装1.1.1.3.1支、吊架的制作采用机械切割和机械钻孔的方法，先实测预制，集中下料加工，制作好的支吊架在安装前进行除锈并涂刷防锈漆。1.1.1.3.2支吊架安装：根据坡度要求确定待安装PP-R管首末端支吊架标高，将首末端支吊架安装好后，拉一通线并根据确定的间距安装其余支吊架。1.1.1.3.3支吊架的间距应符合设计要求，如无要求时，按下表选用冷热水管支吊架最大间距（m）管径（mm）12141618202532最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.1水平管冷水管0.40.40.50.50.6

3、0.70.8热水管0.20.20.250.30.30.350.4管径（mm）4050637590110最大间距（m）立管1.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.91.01.11.21.351.55热水管0.50.60.70.8注：冷、热水管公用支、吊架时应根据热水管支架间距确定，暗敷直埋管道的支架间距可采用10001500mm。1.1.1.4管道安装1.1.1.4.1管道安装应复核冷、热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。1.1.1.4.2PP-R管采用直埋（嵌墙地坪面层内敷设等）方式时，安装前按设计图纸位置对管槽进行检查，管槽内表面应平整，不应有尖角等突出物

4、，隐蔽后，在墙面或地面标明暗管的位置和走向；采用非直埋式（管道井、吊顶内、装饰后敷设、架空层敷设等）时，应目测和拉线检查管架是否处于同一平面。1.1.1.4.3热熔连接1将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作。2用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出热熔深度，当设计或产品说明书无特殊要求时，将热熔深度、热熔时间可按下表选用3加热前，无旋转地把管端导入加热管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间满足表.3.43的规定（也可按热熔厂家的规定）4达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成

5、均匀凸缘。5在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转表3.4.3.2PP-R管热熔连接要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015101.1.1.4.4管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离。净距离应不小于100mm。1.1.1.4.5采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水

6、聚丙烯管道连接部位，管卡应装在金属管配件一端。1.1.1.4.6建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求；1室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。2室内地坪0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪0.00以下基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。3敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。4埋地管道回填时，管周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管

7、道的埋置深度不宜小于300mm.5管道出室外地坪处应安装保护管，其高度应高出地坪100mm.6管道在穿基础墙时应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm.7管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采取保护措施（如加套管等）1.1.1.4.7水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接，采用2个90度管和一段短管后接出，以免管道伸缩时互相影响。1.1.1.4.8非直埋管道或明装道敷设时，宜利用管道折角自由壁补偿管道的伸缩。当不能利用自然补偿或不出气时，管道支吊架均应为固定支架。支吊架最大间距见下表，采用自然补偿时固定支架间的直线管道最

8、大长度不得超过3米，最小自由臂长度见下表。冷水管、热水管最小自由壁长度公称外径De(mm)2025324050637590100热水管Lz(mm)778869984110012301380150616501824冷水管Lz(mm)416465526588657738805882975注：表中自由壁长度计算温度为20，膨胀系数取0.16mm/m.1.1.1.5管道试压1.1.1.5.1管道水压试验应符合下列要求：1水压试验时间应在热熔连接完成24h后进行。2水压试验之前，管道应固定，接头须明露。3管道注水时，先排出管道内空气4加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，压力表的精度不应低于1.5级

9、。1.1.1.5.2冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.热水管试验压力应为管道系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。1.1.1.5.3缓慢升压至规定试验压力，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得涔漏。1.1.1.5.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，试压合格后，方能交土建继续施工。1.1.1.6管道系统冲洗1.1.1.6.1在冲洗前将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位

10、。按分区、分段或系统的顺序冲洗。1.1.1.6.2首先冲洗底部干管后，再冲洗水平管、立管、支管。由给水入口至控制阀的前面接上临时水源，向系统供水；关闭其他立支管控制阀门，只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统；由专人观察出水口水质情况，当冲洗出口处水的颜色、透明度与热裤处的颜色基本一致时，冲洗结束。1.1.1.7通水试验开启阀门和水嘴，观察出水情况1.1.1.8消毒、冲洗1.1.1.9生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水罐满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。1.1.1.10管道消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家

11、标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。1.2铝塑复合给水管及配件安装施工工艺标准1.2.1操作工艺1.2.1.1施工工艺1.2.1.1.1工艺流程安装准备预制加工管道安装管道试压管道冲洗1.2.1.1.2管道安装1管道在钢筋混凝土中预埋1）预埋在底层、面层钢筋扎毕、浇捣混凝土之前进行。2）将预制好的铝塑复合管穿入两层钢筋内，以细铁丝将管子固定在底层钢筋上；内牙弯头用固定架固定在模板上，以免灌浆时移动。2管道明装1）管卡安装按管线走向先弹出墨线栽管卡，可采用专用管卡或PVC管卡，管卡间距见下表管卡间距尺寸规格（mm）DN12DN14DN16DN20DN25最大间距立管0.50.60.70.91

12、.0水平管冷水0.40.40.50.60.7热水0.20.20.250.30.351.2.1.1.3管道试压 在试水压前，将所有预留管口全部封闭；用临时短管将热水器、面盆等处冷热水管串通。水压试验必须符合设计要求；当设计未注明时，设计压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，在设计压力下观测10min，压力降应不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏1.3镀锌钢管沟槽式连接施工工艺标准1.3.1操作工艺1.3.1.1工艺流程1.3.1.1.1卡箍连接工艺流程1.3.1.1.2卡箍连接1.3.1.1.2.1滚槽1将滚槽机放置在一块宽敞的地方，通过调节支脚螺丝进行调整，直到

13、机器水平为止。根据管子规格选用牙槽主动轮、从动轮，并安装牢固。2将钢管待压沟槽端放到主、从动轮之间，并让钢管端面和定位盘接触；钢管另一端放在支承管架上，支撑管架距管子终端一般0.5m1.0m。3将水平尺放置在钢管上，测量调整使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机定位盘贴紧，使钢管中轴线与滚槽机定位盘呈90。4启动滚槽机电机，徐徐压下滚槽机上的千斤顶，使从动轮均匀滚压钢管至要求的沟槽深度。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。千斤顶卸荷，取出钢管。1.3.1.1.2.2卡箍安装1安装前的检查检查卡箍接头的规格和管子的规格应一致。检查橡胶圈应无损伤。管子端面应平整光滑无毛刺，且与管轴线垂直

14、。沟槽深度应一致，尺寸符合厂家产品说明书的技术要求。检查沟槽管段的端部，不允许有裂纹、毛刺和轴向皱纹。清理管口密封处的泥沙和污物。2卡箍安装慢慢松动螺栓卡箍但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈。检查胶圈的色码，并确认它是适用于所要装配的类型。对橡胶封圈整体涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）.将橡胶密封圈套上钢管的一端，然后将另一根钢管的一端与这根已套上胶密封圈的钢管对齐、同轴，在两端处留有一定间隙（间隙应符合产品说明书要求）。再转动橡胶密封圈，使橡胶密封圈与两侧钢管的沟槽距离相等。在接口位置橡胶密封圈外侧装好上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。压紧上、下卡箍的耳部，将上、下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上

15、螺栓，并均匀拧紧螺母。检查橡胶密封圈是否起皱，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。1.3.1.1.2.3单片法兰安装主要用在沟槽式管路与法兰设备、法兰阀门进行过渡性连接的部位。1检查单片法兰的孔距、孔径大小以及孔的数量和被连接设备接口处法兰的孔距、孔径大小及的数量应一致。2在橡胶圈的外表面涂上洗洁精或肥皂水。3把橡胶圈套在被连接的钢管上（不要把橡胶圈装反），单片法兰的两片扣在一起时和胶圈吻合，然后用螺栓拉紧。4与设备法兰的接口连接时，先紧固靠拉紧螺栓的四个连接螺栓，然后均匀拧紧与法兰设备的接口处的其他螺栓。1.3.1.1.3开孔连接1.3.1.1.3.1开孔1根据设计确定开孔位置和需开孔的孔径。2根

16、据需要开孔的孔径和不同开孔刀具选择不同规格机械三通的定位环。3待开孔管子固定，把开孔机定向钻头中心对准需开孔的位置。4启动钻孔机，控制钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断的在开孔刀的加工处浇水进行冷却降温。5清理钻落的金属块和开孔部位残渣，将孔洞毛刺清除干净。6四通开孔时要保证上下两个孔的对称。先在管子上确定需开孔位置中心点A，在这点上沿管外壁画圆周线，在圆周长的一半处确定另一点B，以这两点为定位点，分别钻所需的孔。1.3.1.1.3.2机械三通安装1首先把机械三通上的螺母、螺栓、下半箍和橡胶圈取下。2清除橡胶圈与钢管表面接触处的污物，打磨掉孔周围的毛刺。3把分支器的定位环插入管道孔内，用

17、记号笔在管子上画好标记。4把橡胶圈按定位方向放在分支器的密封槽内，按划好的标记把分支器放好位置，使分支器的定位环进入孔内。5合拢下半箍、穿上螺栓，两侧对称轮次拧紧螺母。1.3.1.1.3.3机械四通安装1清除橡胶圈与钢管表面接触的污物，打磨掉管孔周围的毛刺。2将两个分支器的螺母、螺栓以及密封橡胶圈全部取下。3分别把两个分支器的定位环插入管道内，并划好标记。4把橡胶圈按定位方向放在分支器的密封圈内，分别按标记放在安装位置上，使分支器的定位环进入孔内。5穿上螺栓，两侧对称轮次拧紧螺母，当两个分支器的接触面和钢管接触时，为安装合格1.4室外给水管道施工工艺标准1.4.1操作工艺1.4.1.1工艺流程

18、安装准备预制加工管道安装管道试压管道冲洗、消毒管沟回填1.4.1.2管道安装1铸铁管安装1）承口朝来水方向顺序安装。管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。2）承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3mm。3）管道调平直后将管道固定。在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实。所有临时预留接口要及时封堵。4）捻口时，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻口两圈半以上，约为承口深度的1/3，使承口周围间隙均匀。将油麻捻实后进行捻灰（水灰比1:9），要随填随捣，一般分两到三次完成。填满后用手捶打实，打满，灰口表面出现光泽为止。灰口捻完后进行养护

19、，用湿土覆盖或用草袋等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护48h，冬期应采取防冻措施。5）采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻捻实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳贴紧承口，缝隙用胶泥抹严，将液面呈紫红色（温度约500）的熔铅缓慢灌入承口，铅口应一次浇铸，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将承口捻实。6）采用胶圈接口时，根据承口的深度在插口管端划出符合对口间隙的印记，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口涂抹肥皂水，然后将管段调平调直，对D80mm管道，插入时可采用人力，80mm325mm时，可用倒链等工具将铸铁管缓缓插入承口内至标识处。采用橡胶圈接口的埋地给水在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填

20、土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末封闭橡胶圈接口。2钢管安装把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，并检查接口，清理管膛。2）丝扣连接时，管道丝扣处抹上白厚漆缠好麻，用管钳或链钳按编号依次上紧，丝扣外漏23扣，安装完毕后调直调正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。3）丝扣连接时，管道丝扣处抹上白厚漆缠好麻，用管钳或链钳按编号依次上紧，丝扣外漏23扣，安装完毕后调直调正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。4）焊接连接前，先修口清根。壁厚大于等于4mm的管道对焊时，管端应打坡口。焊接时应先将管端点焊固定，管径小于等于100mm时可点焊

21、3点固定，管径大于100mm时应点焊4点固定。2排水系统安装2.1室内塑料排水管道安装施工工艺标准2.1.1操作工艺2.1.1.1工艺流程安装准备预制加工孔洞处理及支架安装干管安装立管安装支管安装配件安装连接管安装通球试验灌水试验2.1.1.2预制安装2.1.1.2.1将下好的管材与配件按下表的要求进行试插，不得过紧或过松，同时要测定管端插入承口的深度，并在其表面划出标记，使管插入承口的深度符合规定生活污水塑料管承口深度表公称外径（mm）承口深度（mm）插入深度（mm）502519754030110503816060452.1.1.2.2试插合格后，用干布将承插口待粘结部位的水分灰尘插试干净（

22、如有油污可用丙酮清洗）。用毛刷涂抹粘胶剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分部均匀，同时将溢出的粘接剂插试干净，约30s至1min可粘接牢固。2.1.1.3孔洞处理及支架安装2.1.1.3.1孔洞处理首先按设计坐标表高要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管材外径打50100mm。如有偏差需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿，不可损伤受力钢筋。如需断筋，必须征得有关人员同意，按规定要求处理。如因土建结构、墙体的施工偏差导致预留孔洞定位偏差过大甚至报废时，应立即与监理、设计及土建施工方商趨，达成一致意见并办好联系函或变更函，然后按函件要求剔凿或重新开孔。2

23、.1.1.3.2支架安装1采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊卡。管道的支吊架间距应符合设计要求，若无要求时刻参照下表塑料排水管道支吊架最大间距（单位：m）公称外径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.61）管卡应采用与管材配套的成品UPVC管卡。2）层高小于或等于4m时，立管每层可设一个滑动支座，层高大于或等于4m时，滑动支座间距不宜大于2m。3）悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设置托吊架，防止管内落水时的冲击影响。4）横管上设置伸缩节时，每个伸缩节应按要求设置固定支架。5）固定支架应用型钢制作并锚

24、固在墙或柱上；悬吊在楼板、梁、或屋架的横管的固定支架应用型钢制作并锚固在承重的结构上。管道井内的立管固定支座，应支撑在每次楼板处或井内设置的刚性平台和综合支架上。2立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锺及水平尺找出各支架位置，然后确定尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号，以便支架安装时能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下一道工序。2.1.1.4干管安装2.1.1.4.1用于室内排水的水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。2.1.1.4.2通向室外的排水管，穿过墙壁或基础

25、应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。埋地管穿越地下室外墙时，应采用防水套管。2.1.1.4.3横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于50mm的防火套管。2.1.1.5立管安装2.1.1.5.1有防水要求的安装止水环，保证止水环在板中位置。安装完后临时封堵各个管口，随即将立管固定，然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。2.1.1.5.2立管甩口在楼顶之下时，甩口中标高应能保证支管设计坡度；横支管上距立管最远的端部支立管管件的上承口顶面，距顶板应有100mm左右的距离。在满足以上条件的前提下应尽可能贴近顶板。大便器立管的支管甩

26、口中心距顶板250300mm。立管甩口采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。2.1.1.5.3立管安装完毕后对立管上的三通、检查口的标高、朝向进行复核，对立管垂直度进行检验，以达到设计及规范要求。2.1.1.5.4管道穿越层面处，应设防水套管。防水套管可预先配合浇筑屋面砼板时预埋；如难保证预埋套管中心轴线与以后安装的立管垂直中心线一致时，也可预先流洞，待透气管穿出屋面时根据实际安装防水套管（其止水翼环应在屋面砼板1/2处），调整套管与透气管同中心，套管与楼底板齐平，套管顶高出竣工屋面100mm后，将止水翼环与钢筋焊牢，再将孔洞支模采用C20细石混凝土二次浇捣密实，套管与穿越管环缝应均

27、匀，细缝用防水填料及水泥砂浆填实。2.1.1.5.5管道穿越楼板处为非固定支承点时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越外径大两号管径，套管高出厕厨间地面不得小于50mm，高于居室地面不得小于200mm。2.1.1.5.6排水塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将梯塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙或涂刷粘剂滚贴干燥的粗黄砂，插入承口后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。2.1.1.5.7排水立管管中距净墙面距离为100-120mm，与供暖管道的净距不得小于200mm。2.1.1.5.8透气管不得与风道或烟道连接,应高出层面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在

28、透气管出口4m以内有门、窗时，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，透气管应高出屋面隔热层面板2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。透气管安装完毕后应立即安装通气帽。2.1.1.5.9连接卫生器具立管（站管）应在楼板厚度1/2的位置粘接止水翼环。2.1.1.5.10高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时应符合下列规定：1立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于

29、30mm的阻火圈。2管径大于或等于110mm的横干管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。2.1.1.6支管安装2.1.1.6.1首先踢出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。2.1.1.6.2将预制好的支管按编号运至场所，清除各粘接部位的污物、水分。2.1.1.6.3将支管水平初步吊起，涂抹粘胶剂，用力推入预留管口，按上面两表的工艺方法进行支管安装。粘接后应迅速摆正位置，校正管道坡度，生活污水塑料管道的坡度应符合设计或下表的规定。生活污水塑料管道的坡度项次公称外径（mm）标准坡度（）最小坡

30、度（）1502512275158311012641251055160742.1.1.6.4待粘接固化后,再紧固吊卡,拆除临时铁丝,封闭后预留管口和堵洞.2.1.1.6.5支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,将预留管口临时封堵.2.1.1.7配件安装2.1.1.7.1清扫口和检查口安装按设计要求安装干管清扫口和检查口.当设计无要求时按下列规定:1在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起

31、点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。2在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。3污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。其直线管段上设置检查口（清扫口）直接的最大距离不宜大于下表的规定。1）设置在吊顶内的横管或设在管道井、管窿的立管，在其检查口或清扫口位置应设检修门。2）安装在地面上的清扫口顶面必须与净地面相平。3）在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置；如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m（或踏步上1m），允许偏差20mm；

32、检查口的朝向应便于检修（在墙角时应朝外，一般与横支管管口呈45角）。暗装立管在检查口处安装检修门。横管的直线管段上设置检查口（清扫口）之间的最大距离管径DN（mm）污水性质清除装置废水生活污水50751512检查口5075108清扫口1001501510清扫口1001502015检查口2002520检查口2.1.1.7.2伸缩节设置1按设计要求及位置装设伸缩节，设计无要求时按以下规定：管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季为510mm；冬季为1520mm。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。立管穿

33、越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。伸缩节承口（含橡胶圈的一端）应迎着水流方向。埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。横管大于4m时应装伸缩节。2先将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口垂直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得

34、摇挤，避免橡胶圈顶歪。第六章、建筑电气工程1配电系统1.1电线钢导管敷设安装工艺标准1.1.1适用范围本工艺标准适用于10kV及以下建筑电气按装工程穿线用钢管敷设工程。1.1.2操作工艺1.1.2.1工艺流程1.1.2.2预制弯管1.1.2.2.1钢管敷设所用弯子应先行预制，可用手动管弯器，液压弯管机或气焊热弯制方法进行弯制。弯制半径应符合下表，弯曲角度为90。钢管允许弯曲半径R条件弯曲半径与钢管外径之比名配6D名配只有一个弯时4D暗配时6D埋设于地下或混凝土楼板时10D1.1.2.2.2钢管弯曲处于不应出现凹凸和裂缝，弯曲程度不大于管径的10。1.1.2.2.3钢管弯曲时，焊缝不应放在弯曲方

35、向的内测或外侧，以免出现裂缝。1.1.2.2.4管壁薄，直径大于20mm的钢管不宜弯曲，应采用成品弯子或加装接线盒。1.1.2.3钢管除锈涂漆1.1.2.3.1钢管内壁除锈常采用人工清除法，堵塞处断法。1.1.2.3.2用铁丝绑扎钢丝刷，布条或胶皮等物，在管中来回拉拽清除管内油污或脏物。1.1.2.3.3在暗配管工程中，砼灌进管内，切除这段管子，焊接一段新的管子。1.1.2.3.4钢管外壁可用钢丝刷或用角向磨光机打磨除锈。1.1.2.3.5钢管内外应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁除外。有腐蚀性土层内的钢管，按设计规定进行防腐处理，设计无规定时刷两层沥青，使用镀锌管，在锌层剥落处，应补刷防腐漆。明配

36、管刷防锈油漆两道，面漆一道。1.1.2.4支架安装明配管有此工艺，应在建筑内粉刷或装饰工程结束后进行。1.1.2.4.1根据明配管路应横平坚直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其他管路互相位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点具体位置和距离。1.1.2.4.2支、吊架一般用钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用砂轮切割机下料，严禁用点、气焊切割。钻孔时应用手电钻或台钻钻孔、严禁用气焊或用电焊割孔。1.1.2.4.3钢管不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设，与热水管、蒸汽管同向敷设时，一般设在其下方，与常温水管同向敷设时，宜敷设在上面。相互间最小距离见下表。当不能符

37、合上列要求时，需采取隔热措施。表与其他管道最小距离管道名称配管备注最小距离（mm）蒸汽管平行1000(500)1.（）内为管道下方数字2.包隔热层平行净距减至200mm交叉300暖、热水管平行300(200)1.（）内为管道下方数字2.已包隔热层交叉100通风、上下水压缩空气管平行100交叉501.1.2.4.4明配管固定的支架和卡子安装支架在同一直线上，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘距离为150500mm，固定点间距均为并符合表4.2.5规定。1.1.2.5盒、箱位确定1.1.2.5.1跷板（扳把）开关盒位确定开关盒一般应为在室内距地坪1.3m处理设，考虑们的开启方向，盒边距们框

38、（或洞口）边150200mm。当门口处设有装饰贴脸时，盒边距门框的距离应适当增加贴脸宽度尺寸，尽量与装饰贴脸协调、美观。并联多个开关盒之间间隙根据面板安装后相互间隙不大于2mm确定。配合土建浇筑砼预埋前，一般将多个开关盒确定好相互位置后固定在木板或采用圆钢点焊固定等措施，确保相互间隙。1.1.2.5.2拉线开关盒的确定安装拉线开关的接线盒，一般在室内地坪23m或距顶棚下0.10.2m高出埋设。设在们旁时，应在们开启方向距门框180mm处的上方埋设：安装双联明装拉线开关，相邻间距不小于100mm，在们框边250mm处上方埋设。1.1.2.5.3插座盒位置的确定插座盒一般应在距室内地坪1.3mm处

39、理设。在硗板开关的垂直上方或拉线开关的垂直下方，不设置插座盒，插座不应被挡在门后，水池，水槽（盒）及散热器的上方及背后。插座如设在窗口两侧时，应设在与采暖立管相对应的窗口另一侧墙垛上。插座盒不应设在室内墙裙或踢脚板的上端线上，也不应设在室内最上端瓷砖的上口线上。地面出现盒定位、固定时应考虑盒口调整后与地坪相平。1.1.2.5.4灯位盒的确定1暗配管施工均需在拟安装灯位处设置灯位盒。室外照明灯具在墙上安装时，不可低于2.5m；室内灯具一般不应低于2.4m。2壁灯灯具的安装高度一般指灯具中心对地面距离，应根据所采用灯具的式样及灯具高度，确定灯位盒的预埋高度。3成拍埋设安装壁灯的灯位盒，应在同一条直

40、线上，高低误差不应大于5mm.4现浇混凝土楼板，当室内只有一盏灯时，其灯位金应设在纵横轴线中心的交叉处。有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线中心与长轴线1/4的交叉处。5现浇混凝土楼板上设置按几何图型组成的灯位，灯位盒的位置对称。6吊顶内接线盒应与下龙骨齐平。盒口应朝向侧面并加盖板，便于安装和观察维修。如吊顶棚有格块线条时，灯位必须安格均分，应配合好测定灯位。1.1.2.6盒、箱固定1.1.2.6.1现混凝土墙敷设时，在绑扎钢筋后进行定位，将盒与模板固定牢，把插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒焊接好。如采用木模板，可直接使用钢钉将盒与模板固定。如果采用钢模板时，应将管和盒与钢筋绑扎固定或焊点。也可

41、在和背后另加设6钢筋，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位（图3.6.1-1）。也可以在模板上对着盒子的暗黄孔位置在模板上钻孔，用铁螺丝把盒子固定在模板上，不使管盒位移1.1.2.6.2现浇混凝土墙（或柱）上镶贴饰面板（砖）或进行装饰板施工中，为防止器具盒缩进装饰面，可预装木盒（木盒高度应有二次接管的余量）。二次安装的盒体应与装饰表同相平。1.1.2.6.3现浇混凝土墙体内设置配电箱应与钢筋专业相配合。在箱体上、下侧按箱体标高，焊接或绑扎个两根附加钢筋，固定牢固箱体。标高控制依据土建标识的基准线。多个并联安装箱体间隙保证箱子面板装配后，相互间隙不影响操作确定。在配合土建支模

42、时，应使配电箱体突出模板，突出得劲uli安装饰面的厚度决定。当箱体位置与钢筋网友矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断在进行绑扎，并应在箱体外曾绑扎附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的消弱。如箱体未到现场；可采用后安装箱体的做法。用比箱体高的简易木箱套，预埋在墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部，待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱想体，在原引上管处接短管，对准箱体敲落孔进行连接。1.1.2.6.4暗装于墙上箱、盒四周用水泥砂浆填充固定，箱、盒的口面应与墙面的粉刷层相平，箱、盒应平正牢固，相邻箱、盒高低在相应同一水平线上。1.1.2.7切断钢管钢管用钢锯或割机割断，挫平并刮光切断口，管内无铁

43、屑。1.1.2.8钢管连接1.1.2.8.1钢管焊接1暗配厚壁钢管宜用开口套筒连接，套管长度为不小于连接管外径的1.5倍，厚度为钢管壁厚，最大不超过3mm。连接管的管口处应在套管的中心，开口处于侧面，焊缝应完全、严密。1.1.2.8.2钢管丝接1套丝明配镀锌钢管、焊接钢管用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。2丝扣可用人工铰板和管螺纹套丝机铰制，套丝时应加机油，钢管管径20mm以下宜二道套成，管径25m，以上宜三道套成，铰制完毕，清除管口端面和内壁毛刺。3丝扣连接钢管对接用同规格内丝上涂电力复合脂，再拧紧管子，防止潮气和水分侵蚀管子。1.1.2.9钢管固定1.1.2.9.1明配

44、管用管卡安装固定在支架上，沿建筑物表面敷设的明管，直径在40mm以下单根管，可用管卡均匀固定。一般采用810mm塑料膨胀螺栓固定，钻塑料胀管孔使用冲击电钻打成，钻头孔径应与塑料胀管外径相同，孔洞不应小于套管长度加10mm。当管孔钻好后，放入塑料胀管，用木螺丝将管卡拧。1.1.2.9.2明配管在弯曲处的作法，管子应煨成弯曲。1.1.2.9.3吊顶棚内配管的方法及支吊架设置等均按明配管规定执行。管路应敷设在底层龙骨上边，管道入盒宜弯成S弯。1.1.2.9.4明配管敷设管路在2m以内允许偏差3mm，全长不应超过管子内径1/2。1.1.2.9.5暗管敷设应与土建施工密切配合，沿最近的路线敷设以减少弯曲

45、，埋入墙或混凝土地坪内的管子，离表面的净距不应小于15mm，敷设前检查管内有无杂物，毛刺，焊瘤及其它堵塞现象。1.1.2.9.6加气混凝土砌块隔墙壁内的管子，在墙体施工后剔槽敷设。打槽应在土建粉刷之前，隔墙及穿楼板处刨槽洞应测量好位置，根据管径大小进行。砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）边沿管路走向弹线，钻孔凿洞，墙体上剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深不应小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不应小于15mm，用于小于M10水泥砂浆抹面保护。配电箱的引上引下管，应在墙体背侧剔槽。1.1.2.9.7浇混凝土墙内的管子，在绑扎钢筋后进行敷设，在两层钢筋网中把管路与钢筋固定好，与开关盒、接线盒焊

46、接。1.1.2.9.8进入吊顶内的墙体暗箱配管上端应弯成90度引出墙体。1.1.2.9.9地坪和楼管内管子敷设前应参考地平线确定配管深度。墙、柱脚配管时，管子弯不得露出地坪外。1.1.2.9.10首层地面内，要注意地沟的位置，管子跨越地沟是应垂直跨越，管路应敷设在地沟的盖板层内，如为制地沟盖板时，应局部改为现浇板。如跨越地沟的配管管经较粗时，管子应在地沟下跨越。1.1.2.9.11地下土层的管子应在土层铲平劣实后敷设，如管路较多，可先在土层上沿管路方向铺设混凝土地，然后在敷设管路，管路敷设后再在管周围铺设混凝土保护管子，当管路不多时可直接敷设，但管路下要用石头块垫起不小于50mm。谈后在管周围

47、教官素混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm.1.1.2.9.12埋入地坪的钢管不应穿过设备基础。露出地面的管口高度一般不宜小于200mm。进入落地地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm。1.1.2.9.13现浇混凝土楼板内管子在钢筋底网绑扎垫起后敷设，并列管子间距不应小于25mm。原则上先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。钢管与盒采用焊接时，如果入盒连接管数量较多时，可在确定好管入盒的长度后，用做跨接线的园钢做成大于盒体的圆圈，将管子先行焊接，将管子先行焊接，再与接线盒、灯头盒之间进行电焊，以防止盒管焊接时烧穿盒体。1.1.2.9.14楼板内管子向上

48、向下引管不宜过长，以达到开关盒口为准。1.1.2.10钢管端头连接1.1.2.10.1与盒、箱连接1钢管进入入配电箱须在配电电箱靠底面的后半部壁板上进入。灯头开关，插座盒，插入长度不应大于5mm,且不少于3mm，管口与箱、盒可用电焊固定。2配管在管端100m处须是垂直进入箱盒，不允许斜插入箱盒内，3套丝钢管与接线盒，开关盒的连接，明暗都适用，管口应采用塑料护口与盒外锁紧螺母紧固。当不用塑料护口时，可采用两个锁母固定，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣，管口用圆锉锉光滑，穿线时套塑料软管保护。4管子进入箱、盒、线槽时，应选择相应位置敲落孔，或用开孔器开孔并用锉刀加工，不允许用气焊切割。1.1.2.1

49、0.2与设备连接1钢管与设备连接时，应将钢管敷设入设备内（入设备电气控制箱），不能直接进入时（入电动机）电线、电缆应加金属软管保护，接头处以专用软管接头连接，不得利用绝缘胶布包缠固定。2电动机接线可参照下面做法；将电动机接线盒的塑料护拆口去，取一个短外螺或一端套丝的短管（管口应锉平），上紧在电动机接线盒上，按短外螺外径选金属软管，穿线后用管箍卡紧；钢管与金属软管连接用DKJ卡套式金属软管接头连接，在钢管接地螺栓盒金属软管间连上接地线。1.1.2.11连接地线1.1.2.11.1对接地跨接线的要求见下表表接地跨接线规格注：接地线不大于6mm两端铜丝扭紧，做环，搪锡；6mm及以上压口端子，搪锡。1

50、.1.2.11.2焊接地线1当配电箱入箱管敷设好后，应用接地跨接线把入箱管连接一体再与箱体的掕边进行焊接，如果管与盒采用焊接连接，则不需要再焊接地跨接线。2配管进入落地式配电柜，控制箱，成拍管端靠外侧用扁钢与管焊接并与接地扁钢焊接，保证接地可靠，焊接钢管在管接头两端应焊跨接接地线。不应将管头焊死。焊接钢管接地也可用圆钢焊接并作防腐处理。镀锌钢管应用地线夹连接地线。3敷设管、盒采用丝扣连接时，应先在管的适当部位焊好跨接线，安装盒体时跨接线另一端再与盒体焊接。1.1.2.11.3卡接地线1钢管与配电箱连接时用地线夹连接地线，接地线可另行钻孔穿入箱，接地线可用BVR型铜芯塑料线，接地线两端应镀锡。若

51、箱外有专用接地点，则应接于专用接地点上。2金属软管与接线盒连接后，按规格选用的跨接线一端接在盒盖螺钉上，另一端用接地夹卡在金属软管上，注意，跨接地线不必很长，靠近金属软管接头即可。灯具应另穿PE线接地，不得利用金属软管作接地线。1.1.2.112管口保护安装过程中要注意成品保护，对垂直向上管口必须封好，钢管管口用薄钢板点焊封堵。为防止水泥浆，杂物进入，箱、盒固定后应该用聚苯乙烯泡沫塑料或报纸等严密塞满，包上粘胶带，并在正对模板口面园以红漆标记。1.2塑料线槽敷设工艺标准1.2.1操作工艺1.2.1.1工艺流程弹线定位线槽固定线槽连接盖盖板1.2.1.2弹线定位1.2.1.2.1弹线定位应符合以

52、下规定1线槽在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。2过变形缝时应做补偿处理。过变形缝时可做成“”字形或在变形缝两边加装接线盒。1.2.1.2.2弹线定位方法按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线装在线路中线距线槽底边弹线，分均挡，用笔画出加挡位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。1.2.1.3线槽固定1.2.1.3.1木砖固定线槽配合土建结构施工时预埋

53、木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑的表面齐平，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，再把线槽地板用木螺丝固定在木砖上。1.2.1.3.2塑料胀管（或水泥钢钉）固定线槽混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽低板，要横平坚直，并沿建筑物形状表面进行敷设，观察检查。在砖墙上，在标出

54、的固定点位置上可直接用水泥钢钉将线槽低板固定在墙上1.2.1.3.3伞形螺栓固定线槽在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找出固定点位置，把线槽的底板横平坚直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧和拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。1.2.1.4线槽连接1.2.1.4.1线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距可见下表表槽体固定点最大间距尺寸固定点型式槽板宽度（mm）20406080120固定点最大间距中心单列800双列1000双列8001.2.

55、1.4.2槽低盒槽盖直线段对接：槽低固定的间距应不小于500mm，底板离终点50mm应固定。三线槽的槽低应用双钉固定。槽低对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。1.2.1.4.3线槽分支接头，有阳角、阴角、直转角、平转角、连接头、堵头、顶三通、平三通、左三通、右三通、接线盒插口、塑料灯吊盒园台、塑料开关及插座连接线盒等，均应采用相同材质的定型产品。槽低、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固。1.3电缆桥架安装工艺标准1.3.1操作工艺1.3.1.1工艺流程均应采用相同材质的定型产品。槽低、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固。1.3电缆桥架安装工艺标准1.3.

56、1操作工艺1.3.1.1工艺流程敷设电缆1.3.1.2测位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚盒地面等处，在线路的中心线弹线，经观察检查确定无误才能进行电缆桥架支架的安装。电缆桥架水平安装时的距地高度一般不宜低于2.50m，垂直安装时距地1.80m以下部分应加金属盖板保护，单敷设在电气专用房间（入配电室，电气坚井，技术层等）内时除外。1.3.1.3安装支架1.3.1.3.1电缆桥架的垂直净距符合工程设计要求，偏差不大于2mm，如工程设计未作规定，应大于等于下图规定距离安装。1.3.1.3.2电缆桥架不宜安装在

57、腐蚀性空气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。1.3.1.3.3支架自行加工时，钢材应调直，下料后长短差在5mm范围内，用砂轮切割机切口无卷边、毛刺，钢支架安装在预埋铁件上或用膨胀螺栓固定，采用焊接时，支架有防止变形措施，在有坡度电缆沟内，支架也要保持同一坡度。1.3.1.3.4支架必须经过防腐处理。1.3.1.3.5支架与电缆桥架要用螺栓连接，不须另行接地。1.3.1.3.6经观察检查支架配置正确，固定牢固采能进行桥架安装。1.3.1.4支架电缆桥架1.3.1.4.1敷设电力电缆的桥架深度不宜大于100mm，敷设控制电缆托盘深度不宜大于150mm，制作托盘

58、板材不应小于1.5mm。1.3.1.4.2电缆桥架在需要变换宽度或转换方向时，采用标准连接件，也可用桥架本身进行加工，弯曲角度不得小于90，加工连接件桥架锯口应光滑无毛刺，；连接板不得煨死弯，应同桥架连接牢固、贴合。1.3.1.4.3电缆桥架应可靠接地或接零，且不应作为设备的接地导体。1.3.1.4.4电缆桥接接地，按设计规定进行。设计无明确说明，按下面各条执行。1镀锌电缆桥架不少于2处与接地干线连接，电缆桥架节间不连接地线。2电缆桥架内敷有接地扁钢或接地铜排的，每节用接地线和镀锌螺栓与接地扁钢或接铜排连接。3油漆电缆桥架节间应接地线，全段不少于2处于接地干线连接1.3.1.4.5几组电缆桥架

59、在同一高度平行安装时，各项邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。1.3.1.4.6在室内采用电缆巧啊布线时，其电缆不应有慌麻或其他易廷燃材料外护层。1.3.1.4.7坚井电缆桥架垂直安装方法参考图3.5.8，坚井内部应有与其无关的管道等通过，墙电和弱点有条件时分设置在不同坚井内。入手条件限制必须合用时，强点和弱电应分别布置在坚井两侧。1.3.1.4.8托盘、梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘、梯架的外侧；由托盘、梯架引出的配置管应用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊开钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。1.4电线穿管和线槽敷设及导线连接施工工艺

60、标准1.4.1操作工艺1.4.1.1工艺流程1.4.1.2选择导线配线工程使用的导线，应根据设计要求选定，其最小线芯截面符合下表规定。1.4.1.3穿带线用1.62.2钢丝为宜，将钢丝头弯成“？”形，均匀用力地穿入管内。发生困难时，须另一端，将钢丝头弯成“7”形，穿入管内，估计达到重叠后，搅动几圈，即可将钢丝拉出导线最小线芯截面敷设方式及用途线芯最小截面（mm）铜芯铜线铝线敷设在室内绝缘支持上裸导线2.54敷设绝缘支持件上绝缘导线其支持点间距为1m及以下室内1.01.5室外1.52.52m及以下室内1.02.5室外1.52.56m及以下2.5412m及以下2.56管敷设的绝缘导线1.01.02