老旧小区改造工程主要施工方案

1、老旧小区改造工程主要施工方案第一节工程测量为了保证工程施工质量，做到严格按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量防样工作。施工测量必须跟随施工进度及时进行，并起到指导施工的目的。根据本工程的具体情况，施工测量工作主要有以下几部分组成：建立平面测量控制网；基础工程施工阶段测量；主体结构施工阶段测量；道路施工测量。建立平面测量控制网：本标段工程平面形状不很规则，为了控制好平面形状和尺寸，必须建立测量控制网：在建立平面轴线控制网的同时，根据城市规划部门提供的水准基点，引测基准标高至现场，在现场适当位置设立两点水准基准点，基准点做法参照 GB5002

2、6-93工程测量规范制作。主体施工阶段测量：轴线传递采用内控法传递轴线，一、二结构轴线传递依据， 钢板顶面比硅楼面高由 10-15mm 防止积水锈蚀影响精度，以后楼面施工时，在相应位置预留200 x 200孔洞一个，作为引测之用，引测时激光经纬仪对中 后向上射由激光，在预留洞口处用刻有十字线的光靶接受并对中。测试点经校核无误后为此楼层的放线基准。标高传递：主体结构阶段施工过程中标高引测工作十分重要，上部结构施工开始后，用经过温度和长度改正的20m钢尺向上传递（二台水准仪上下读数），每次传递必须从底部基准点向上读数，避免误差积累。垂直度控制本工程对垂直度误差还是较敏感的，因此在施工过程中要加强垂

3、直度控制。垂直度控制分为：柱垂直度 和墙体垂直度两方面，在施工过程中只有严格控制好柱、墙 体的垂直度才能保证工程垂直不超标。道路测量：这是一项专业性和要求极高的工作，必须“定人、定仪器、定时、定线路”进行观察，根据设计图纸要求 设置桩位控制点。标志的埋设必须牢固、明显、结构合理。按平面图中标记的道路中心线布置测量。第二节基础土石方工程一、根据现场实际情况及房屋建设为低层建筑，不考虑塌方现象，无超深基础开挖。二、当机械开挖到基底 15 cm时，宜采用人工镐修正，严格控制好底部标高。基底轴线由经纬仪将龙门桩上轴线依次定位到基底，并经技术负责人亲自复核无误后，再分下面 砖基础轴线、槽坑开挖线。开挖槽

4、坑采用人工镐凿除，确保 断面、标高无误后再进入下一道工序施工。第三节钢筋工程1、钢筋质量要求 本工程中钢材为施工方自行采购，但必须符合下列要求，所用的钢筋必须符合国家有关的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有由厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查验标志、外观观察，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢 筋进行化学成分检验，合格后方可使用。2、钢筋加工根据图纸及规范要求进

5、行钢筋翻样，经技术负责人对钢 筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸 须符合设计要求及现行施工中规范要求。钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有 关标准与抗震设计要求。3、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋连接，原则上水平筋 采用闪光焊及电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋接头 位置按规范和图纸要求错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭 接长度必须满足设计和规范要求。4、钢筋绑扎钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要 求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得由现变形、松脱与 开焊。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固 定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎

6、5、施工配合钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎 时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，另 一方面木工支模也应考虑钢筋绑扎的方便，此外必须重视安 装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保 预埋准确，固定可靠，更应做好看护工作，以免被后继工序 破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证钢筋保护 层厚度符合规范要求，柱插筋位置正确。6、钢筋工程施工质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断 料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严 把质量关的质量保证措施。钢筋加工、连接及绑扎施工中注意： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计

7、要求，钢筋的 表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带 有颗粒状或片状老锈的钢筋； 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定;钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为土10mm对箍筋边长应不大于土 5mm钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，在明显处桂 识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符 合国家现行规范的有关规定； 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后 方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计 要求相互错开；雨季钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科 学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱、

8、梁节点部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确 绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防由现钢筋规 格错项和钢筋数错漏；(io)按规范和设计要求设置垫块，混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正第四节模板工程1、模板选用模板工程是结构外观的重要因素，模板系统的选择正确 与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考 虑的生发点是在确保工程质量及进度的前提下，进行综合性 的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本 的目的。在本工程的模板工程中，选用多层胶合板作为模板 体系。2、支模方法在梁下适当部位留设脚手架眼，间距为60-70mni 将截面尺寸110 x 60mm硬方木

9、嵌入脚手眼内，并用 木契固定。外侧立柱安装在硬方木上并紧靠墙体，内侧立柱安 装在下层支撑楼梯底板的硬方木上或已浇筑的硅踏步上，且 上层支架的立柱对准下支架的立柱。 安装底模下硬方木上并与立柱固定。硬方木截面尺寸为 100 x 50mm安装横撑，使立柱稳定。 安装底模，绑扎底板钢筋。3、柱模拆模程序：柱模板在硅浇筑 24-48小时后（冬天应适当延长）可拆除柱模，拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。柱与梁交接处的模板（此部分模板做成定型模板，可重复使用）应暂不拆除，以保持上下硅表面平整也便于与梁模相连。4、梁模拆模程序：（1）梁底模拆模程序：梁底模在支撑时就要考虑到分段拆除的因素，分段长度在二四米左

10、右，这样在硅强度达到75刎就可分段拆除底模，使底模周转次数能提高一些，同时也能满足混凝土结 构工程施工质量验收标准中的有关要求。（2）梁侧模拆模程序：梁侧模拆模时间，在硅浇筑 24-48小时后（冬天应适当延长）可拆除侧模，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤5、拆模注意事项：模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和 支架宜分散堆放并及时清理、运走，避免对楼层形成太大的 荷载和影响下一步工作展开。6、模板工程施工质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程 序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、 强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑

11、混凝土重量、侧压 力及施工荷载。 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就 位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面 尺寸、端面标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情 况及时加以处理；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大大增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。第五节混凝土工程1、混凝土浇捣浇捣时采取插入式振动器，局部采用插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋、梁柱节点引起的难点。在浇捣时个别部位注意如下操作顺序： 预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。 为确保柱梁交接处硅标号同柱硅标号，柱施工缝

12、留设在楼层面，相应标高高由楼地面标高3-4mni2、混凝土养护混凝土在浇筑12小时后即行浇水养护。对硅柱拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护，同时在梁板底面喷管向上喷水养护。3、质量保证措施及注意事项 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺 序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝 土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而由现离析的事故； 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安 全负责检验合格各项准备工

13、作，如：施工技术方案准备、技 术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板 工程交接水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等 等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣；泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对 它的护理工作； 浇筑柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣 必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可 能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的 浇捣密实； 冬季、雨季浇筑混凝土施工时，及时采用相应措施,保证质量与安全;混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员监督其养护质量； 按现行的混凝土结构工程施工质量验收标准中 有关

14、规定进行混凝土试块制作和测试。第六节砌筑工程根据设计图纸，本工程砌体用Mu10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。1、砌体工程基本施工程序抄平、放线-立皮数杆-立内门窗框-摆砖墙（铺底）-砌头角、桂线-铺灰砌砖-勾缝、清理墙。2、砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收标准要求，砂浆按设 计强度要求由试验室提供配合比。多孔砖砌筑多孔石专有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。具施工要点 如下：砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞垂直于受压面 砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右O水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%竖缝要刮适宜，并加浆灌缝，严禁

15、用水冲灌缝。多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时 砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于 斜搓高度的2/3。多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。多孔砖每天可砌筑高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截 面一致的规格。多孔砖砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普 通砖补砌，不得将砍过的多孔砖填补。注意事项 在填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接槎。为避 免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况下，要做到以下几点：a浇筑钢筋硅柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉 结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖 砌砌体水平灰缝一致。b在规定的

16、位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在土 20mnrt箍筋移至拉结筋同一标高 并焊牢；如在土 20mmrt无箍，可加设一箍筋再行焊牢。拉结 筋预留要紧贴模板内侧，易于拉由调直。拉结筋伸入砌体不 小于1000mmc预留完成，严格拉结筋的检查验收。 验收柱内钢筋时， 同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工作验收记 录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑 硅。d对于多孔砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋 设，接梁底或板底部位的砌体要用红砖45斜砌，同时宜间 隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修裂缝。砌 体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块

17、水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 85%,提高外墙抗渗能力。 在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。一般应 先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。3、砖砌体施工质量保证措施 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm, k;同一验收及批试块的最小一组平均强度不小于0.75fm , ko砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85% 外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎 的做法必须符合施工规范的规定。 砖砌体接搓符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直， 每处接槎部位水平缝厚度 5mm或透亮的缺

18、陷不超过 5个。预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。 留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退 后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 墙体表面不得留置水平沟槽。 工程质量通病的防治。墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检 查校核砌体的轴线与边线的关系，以及桂准线过长而未能达 到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱 上画水平向）时标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制 不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由 于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆 不能与砖层

19、吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半块砖集中使用造成通缝。 一石专厚墙背面平直度偏差较大；溢墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm寸上口一皮没按进 60mmW再上一皮进 120mm落入构 造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁连接处由现裂缝。造成原因：砌筑时墙体 顶部与梁底连接处没有用侧砖与梁底贴挤紧。第七节预制板安装工程本工程屋面板采用空心预制板，根据现场实际情况，场 地有限，无法使用大型机械安装，采用人机配合安装，应注 意以下安装问题：.进入现场，必须戴好安全

20、帽，扣好帽带，并正确使用 个人劳动防护用具。.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格， 在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独 立操作。学院必须在师傅的知道下进行操作。.悬空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况，配 置防护网、栏杆或其他 安全设施。.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等 设备，均需经过技术坚定或严整方可使用。.吊车吊运空心楼板时，不得超重。楼板就位时，只准吊一块。.六级以上大风及恶劣天气时，应停止作业。.安装楼板时，不得违反“十不吊”规定。.运输道路要平，用车子装载预制板时，走车子的跳板要宽而且结实。.在楼层上运输、安装楼板时注意力要集中， 小心

21、踏空.不准使用缺角，裂缝超过规定要求的空心楼板。第八节脚手架工程1、本工程采用落地双排脚手架，外架搭设要做到：脚手架均采用348X3.5钢管搭设。 脚手架的搭设进度，应高由施工面一步。脚手架外侧设置防护网。2、脚手架的搭设原则横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固3、脚手架搭设要点脚手架的搭设要做好准备工作。脚手架最下层立杆下做好基础，基础为200宽，150厚，1600长，C20硅浇筑，以均匀地传递脚手架集中力。 脚手架的步高为1.80m,第一步高2.0m,离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性，外架距墙面250,立杆纵距1.5m,立杆横距1.0m。脚手架立杆应间隔

22、交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面 错开。脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔9m,增加脚手架的稳定性。每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧围脚手片和绿色密眼安全网。脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的接地极采用三根L50X5的角钢。L=1500mm埋入地下，并用一根40X4的镀锌扁钢引由脚手架连接。脚手架竖向与结构拉结，横向每6m设一拉接点，拉接点采用巾48钢管，一端焊在结构露面的预埋件上，另一端 用扣件连接脚手架立杆。 亦可在柱处采用小48钢管扣成抱箍 与脚手架连接。建筑物由入口处脚手构造处理。在建筑物由入口处采 用平行弦桁架结构

23、形式，并进行由入口处脚手架加固。在由 入口两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连 接要紧密，每步都须设置。由入口脚手架上方设双层防护棚， 满铺脚手片，以保护由入口人员的安全。第九节屋面防水工程一、施工准备1、施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施 工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、 增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成 品保护措施和安全注意事项。2、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指 定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进行材 料应按规定抽样复验，提由试验报告，严禁在工程中使用不 合格产品3、找平层是防水层的依附层，其质量好

24、坏将直接影响到防水层的质量，所以找平层必须做到：坡度要准确，排水 通畅；表面要充分压光，充分养护，使找平层表面平整、坚 固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、 干燥。当由现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不 稳等缺陷时，应修补后进行卷材施工。卷材防水层对找平层的要求项 目卷材防水层满铺点、空铺坡度足够排水坡度足够排水坡度强度较好强度一般要求表面平整平整、不积水平整、不积水起砂起皮不允许少量允许表囿裂纹少量允许不限制干净一般要求一般要求干燥干燥干燥光面或毛面光面毛面4、卷材施工时，其基层应保持干燥，检查方法为：将1M2塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，34h后，

25、掀起塑料膜（或卷材）检查无水印，即可进行防水 卷材的施工。5、高聚物改性沥青防水卷材外观质量项目质量要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘/、整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许、材料要求1、高聚物改性沥青防水卷材是合成高分子聚合物改性 沥青防水材料，其品种、规格、技术性能，必须满足设计和 施工技术规范的要求，必须有由厂合格证和质量检验报告， 并经现场抽查复试达到合格。2、配套材料（1）、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体，用于基层处理(冷底子油)(2)、橡胶改性沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固 边缝。3、SBS防水材料取样(1)、以同一生产厂的同一品种、同一等级

26、的产品，大于1000卷抽5卷，500-999卷抽4卷，100-499卷抽3卷， 100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观 质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。(2)、将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm勺全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验用， 一块作备用。(3)、防水卷材主要进行拉力、断裂延伸率、不透水性、耐热度和低温柔度试验。同时防水卷材应做100%勺有见证试 验，见证取样应由监理监督现场取样，并贴上“有见证”字 样，送往已备案的有见证试验室复试。三、施工主要机具SBS高聚物改性沥青卷材用热熔法施工，其主要施工机具如下:名称用途名称用途条帚清

27、理基层铲刀清理基层小型油漆桶装混合料小抹子修补基层、卷材收边铁皮小刮板复杂部位涂刮油漆刷涂刷基层处理剂橡胶刮板涂刮混合料美工刀裁剪卷材裁剪刀裁剪胎体增强材料卷尺测量、检查喷枪热融卷材压辐铺贴卷材四、作业条件1、防水层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表 层必须平整、坚实、干燥。2、战平层与突生屋面的物体（如女儿墙、由入口等） 等相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；找平层与檐口、排水 沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。阴阳角一般应 做成R=3050mmi勺圆孤（阳角可为 R=30mm。3、遇雨天、雪天及五级及其以上必须停止施工。五、施工工艺1、工艺流程基层清理-涂刷基层处理剂-铺贴卷材附加层

28、-铺贴卷材-热熔封边-清理、检查、修整-保护层施工2、铺贴方向卷材的铺贴方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于 3%寸，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面 坡度在3%15附，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%gg受振动时，高聚物改性沥青卷材应垂直于屋脊铺 贴。3、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋 面转角处、板缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施 工。铺贴开沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，尽量减少搭接。4、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。SB S高聚

29、物改性沥青防水卷材当采用满贴法时搭 接长度长短边均不小于8 0 mm当采用空铺、点粘、条粘时， 长短边搭接长度不小于 100mm5、操作工艺(1)、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、 杂物清理干净。(2)、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工， 基层处理剂是将冷油用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温 经过4小时后(以不粘脚为准)，开始铺贴卷材。注意涂刷 基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。涂刷基层处理剂(冷 底子油)前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符 合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、 周边、拐角等部位先行处理。冷底子油作为基层层处理剂主 要用于热粘贴

30、铺设沥青卷材。 涂刷要薄而均匀，不得有空白、 麻点、气泡(3)、附加层施工：待基层处理剂干燥后， 先对女儿墙、 水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，再铺贴大 面卷材。阴阳角圆弧半径 R=30mm50由陶角可做成 R=30mCn。 铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm(4)、铺贴卷材：采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度符合设计要求。铺贴方向见上第2条说明。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷 随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。搭接部位应满粘牢固

31、，搭接宽度满粘法长短边均不小于80mm(5)热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢由沥青为度。6、防水质量检验在屋面防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，将雨水管由口堵塞，进行不小于24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收 工作。6、成品保护1、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严 禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保 护层。2、穿过屋面、墙面防水层处的管位，防水层施工完后 不得再变更和损坏。3、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵 和挡盖，以防落杂物，屋面及时清理，施工完后将临时堵塞、 挡盖

32、物及时清除，保证管内畅通。4、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工 完的成品。5、找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度 时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以 防损坏面层。第十节装饰工程按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准的分 部分项工程划分标准，土建工程划分为四大分部工程：地基 与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面，其中建筑装 饰装修分部又可分为 6个子分部工程：地面、抹灰、门窗、 面板（砖）、涂饰、细部。现重点叙述本工程涉及的部分做 法。一、细石硅地面施工工艺流程基层清理-刷纯水泥浆一度-细石硅面层摊平压实抹 平-面层撒纯水泥压光-水泥终凝前压光。施工

33、方法水泥选用标号不低于 32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣 硅酸盐水泥。基层必须浇水湿润，水泥浆洒刷均匀，表面不留积水。控制细石硅水灰比，坍落度控制在3cm左右。在表面压实摊平，加浆纯水泥布撒均匀，分三次抹光。加强产品保护，不要损伤，夏季施工及时浇水保养。 在当天粉水泥砂浆未干前，粉抹20厚1:2水泥砂浆， 收水后用铁板压实粉光。二、抹灰普通内墙面：涂料刷白二道；2厚细纸筋灰抹光；16厚1:1: 6混合砂浆分层抹平。 基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实 补好，硅基层应剔除凸由部分，光面要预先涂刷硅界面粘结 剂，或者洒水湿润后用水泥浆加1

34、07胶水扫毛，增加粉刷粘结力。 基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度， 桂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、由标 筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求 至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子 按标筋抹平，并随手划毛。表面要平整、垂直、不粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。 凡墙体阳角和门头角均做 1800高护角墙角。采用15厚1:2.5水泥砂浆，每侧宽度不小于 50,通顶高。做法为根据灰饼厚抹灰，粘好八字靠尺，并且我方吊直，用 1:2.5水 泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋由小 圆角。 凡是卫生间墙体临房间墙面均采用防水

35、砂浆粉刷。 所有粉刷面均要求阴阳角通垂直，面层平整光滑，无明显接 搓。2、外墙抹灰（1:3水泥砂浆底，1:2.5水泥砂浆抹面） 抹灰前必须先找好规矩，即横线找平，立线吊直，弹由准线做灰饼,抹灰的平均总厚度约为20mm左右,最薄处的厚度不得小于 15mm1:3水泥砂浆抹底灰施工应分遍进行，每遍厚度为57mm完成后按翻样弹线嵌塑料凹槽。1:2.5水泥砂浆罩面时，宜在塑料嵌条后进行，水泥 砂浆与塑料条平，用木蟹赶平压实，不得用铁板抹平压光,并达到面层纹饰顺直，不显接痕。 抹灰层的基层若是混凝土时，必须对基层凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量 55%勺SN-2型粘结剂）。三、门窗1、防盗门 安装门

36、框前，首先要复核洞口尺寸和水平墨线标高，洞口宽度一般要比门框外包尺寸每侧大13mm左右，门框安装时，应注意留由粉刷层的厚度，一般为15mm左右。 安装时目测框子、挺双面垂直度，检查有否弯挺，再用伸缩棒量由上、中、下三点净阔度尺寸，收去风门，将门放平弹线，然后将门侧立，按线刨由双挺，如门扇挺上下有走头时，则先将门下走头锯掉、 刨光，然后在地面垫6-8mm 板条，再将门扇嵌入门框，上口靠紧门框，沿框子上冒头下口在门扇面划一横线，取下门扇按线刨由；门框安装完毕后， 将门扇靠立于门框内，用凿子垫在下冒头下，再垫上小木块， 作为脚踏杠杆以调整较链位置的高低，上下较链与框挺先固定一只木螺丝，然后把门试开关

37、，以检查风门大小是否匀称， 门开启有无障碍，没有问题后，再固定其余木螺丝。2、铝合金窗安装施工前准备 安装工程中所使用的铝合金窗部件、配件、材料等 在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措 施。窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋， 并不得与腐蚀物质接触。窗不应直接接触地面，下部应放置 垫木，且均应立放，立放角度不应小于700,并应采取防倾倒措施。装卸时应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔；吊运时，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在窗外缘选择牢靠平稳的着 力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、 规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其

38、标高和坐标位置应准确窗安装前，应按设计图纸的要求检查窗的数量、品 种、规格、开启方向、外形等，窗五金件、密封条、紧固件 等应齐全，不合格者应予以更换。窗的安装 应将不同规格的窗搬到相应的洞口旁立放，当发现 保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。固定片的安装应符合下列要求：a应先检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无 误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4X 20拧入，并不得直接锤击钉入。b固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框 150-200mm,固定片之间的间距应小于或等于 600m

39、m不得 将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 应测由各窗口中线，并应逐一作曲标志当窗框装入洞口时，其上下框（边）中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在 洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平 度及直角度，其允许偏差应符合规范规定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框， 固定时应应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在 砖缝处。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。窗框（扇）上若

40、粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。四、饰面砖1、内墙瓷砖 在操作前应检查面砖的材料品种、规格和砂浆种类是否符合设计要求 在墙面底糙完成后，将铺设面石专的墙面扫净、清除残余砂浆等污物，并充分浇水润湿。打底（刮糙）后，达到 70%虽度即可开始贴面砖。 按设计要求进行排列砖块，排列时自上而下统一分派，并计算纵横两向的皮数，必要时可作由皮数杆。 定由水平标准，用废面砖粘上砂浆作为塌饼，以便 掌握墙面的平整。铺设前，必须将面砖充分润湿（用水泡透）等收水晾干即表面无水迹时，随即在面砖背面抹上1: 2水泥砂浆,贴到墙上，用小铲柄轻轻敲击砖面，使水泥砂浆挤满。 铺

41、贴时，自上而下逐皮铺贴，在第一皮砖的下口，按水平线垫平直尺引条，用水平尺校正作为铺贴的依据。贴 好一皮砖后，用直尺或托线板横向靠平，个别不平时用小铲 柄敲平，如遇水泥砂浆不足应取下面砖重新铺贴，然后即可 开始铺贴第二皮。面砖表面应清洁、干净。2、外墙桂贴花岗岩 首先按图纸要求，利用电脑绘由饰面板施工排版图,使板材规格尽量少，把不是整块的板材数量降到最少。根据电脑绘制的排版图，在柱面和墙面上弹由纵横线条，在交点上用射钉枪（或冲击钻）打射钉（或膨胀螺栓）然后绑扎或焊接68竖筋，再点焊6横筋，构成钢筋 网。 花岗岩板背面钻孔：上下要钻三个孔（斜向孔，斜度350左右）。墙面与柱面安装：首先确定下部第一

42、层板的安装位置。用线锤从上至下吊线，考虑留由板厚和灌浆以及钢筋网所占位置，以准确定由 板材位置，然后将此位置投影到地面，在墙下边划由第一层 板的轮廓尺寸线，作为第一层的安装基准线。依此基准线，在墙、柱弹由第一层板标高（第一层板下 沿线）。根据预排编号的饰面板材，对号入座，进行安装。方法是：理好铜丝将板材就位，并将板材上口略向后仰，单手伸 入板材后把板材下的铜丝扭扎于横筋上，然后将板材扶正, 将上口铜丝扎紧，并用小木楔塞紧垫稳，随后用靠尺和水平尺检查表面平整与上口水平度，发现问题，上口用木楔调剂，板下沿加垫铁皮，使表面平整并与上口水平。完成一块板的安装后，其他依次进行，第一层装完，应靠尺和水平尺

43、调整垂直度、平整度和阴阳角方正。调整正确后，即进行临时固定，防止灌浆时板材移动、错位、临时固定方法视部位不同，灵活采用，但均应牢固、 简便。临时固定后，即可灌浆，灌浆采用1:3水泥砂浆，稠度控制在815cm,将砂浆盛在专用小桶内， 向板材背与基体间 的缝隙中徐徐注入，全长均匀散灌，注意不碰动板材。灌浆 要分层灌入，第一层高度为150mm&右，并应w 1/3板材高, 灌时用小铁钎轻轻插捣。第一层灌完12h后，检查板材无移动，确认下口铜丝与板材均已锚固，再按前法进行第二层灌浆，约为100mm&右，即总的已达板材 1/2高度。第三层灌浆应低于板材上口50mm处,余量作为上层板材灌浆的接待水泥砂将凝固

44、后，清理上口余浆，并将板材表面用纱头清理干净，隔日再拔除上口木楔，再按上述步骤安装二层 板材，直至全部完工。五、涂饰1、内墙乳胶漆 基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净， 脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实 补好，硅基层应剔除凸由部分，光面要预先涂刷硅界面粘结 剂，或者洒水湿润后用水泥浆加 107胶水扫毛，增加粉刷粘 结力。 基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度， 桂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、由标 筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求 至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子 按标筋抹平，并随手划毛。表面要平整、垂直

45、、不粗糙。对 阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。 凡墙体阳角和门头角均做护角墙角。采用15厚1:2.5水泥砂浆，每侧宽度不小于 50,通顶高。做法为根据灰饼厚抹灰，粘好八字靠尺，并且我方吊直，用 1:2.5水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋由小圆角。 凡是卫生间墙体临房间墙面均采用防水砂浆粉刷。所有粉刷面均要求阴阳角通垂直，面层平整光滑，无明显接 搓。 面层批刮白水泥时，腻子要拌和均匀，稠度适中，批刮过程中不要有明显痕迹。 打磨砂皮、找补腻子，应与复嵌腻子与打砂纸同时进行，待表面平整、牢固，消除明显接搓为止。夹板处应打砂皮后，再大面积满批1-2遍；打磨后用嵌油满刷1遍；再打

46、磨满批1遍腻子，往复3遍。底涂层在涂料工艺中封底作用，基层刮老粉腻子1小时干燥后，才能涂料、涂刷一遍。 中涂层在涂料工艺中起着色、遮盖作用，一般满涂1-2遍。涂刷方法：有刷涂、滚涂。中涂材料使用前要用木棒搅拌均匀，涂刷要均匀，色泽一致，没有露底、漏刷现象, 涂刷的最大间距应不大于 40cm,面积大时，应采用立体交叉涂料；如采用滚涂切不可用厚质中涂，可加010%勺水稀释后，再行滚涂。 中涂层后，为面漆做好准备工作。(10)面层涂刷，要求一个空间一次性施工完毕，做到色泽均匀不露底、不流淌。第十一节水电安装工程一、给排水工程1、施工顺序 熟悉施工图纸及有关技术资料； 施工测量与放线，配合土建进行预埋

47、、预留工作； 预制件的加工及支吊架的制作；管道敷设及安装；管道与设备的连接；管道试压及清洗；交工验收。2、施工条件 设计图纸及其它技术文件齐全，并经技术会审； 施工方案已经批准，并向班组作了交底； 临时设施、供水、供电能满足正常施工需求； 与管道安装相关的建筑物已基本完工，并经验收合格，满足安装要求； 所有材料已经校验合格，并具备合格证，质保单等技术证件；相关机具已备齐并进入施工现场，具备施工作业条件。3、管道安装工艺要求 管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管段应编号， 封闭管口，严禁杂物进入;预制组合件起吊前应按其重心位置正确绑扎，以保证平衡起吊； 预制组合件不允

48、许长期处于临时固定状态；管道安装要注意以下事项：管道在组合安装前，必须对管道进行外观检查并清 理内壁。管道的坡度、坡向应符合设计要求，室内给水管道 坡度正负偏差不能超过设计的三分之一。管道的坡度可用支座下的金属板调整，吊架用吊杆 螺栓调整法兰及其它连接的设置应便于检查，不能紧贴墙壁、 楼板或管架上。埋地管道安装前，如遇地下水或积水，应采取排水 措施，试压防漏后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工 程验收试验。通过楼板、墙板、基础的管道，应加装套管进行保 护。管道一套管的间隙应按工艺要求或规范规定进行堵 塞。管道连接时，不得用强力对口，室内给排水的镀锌铜管应用丝扣连接，损坏的镀锌层等部位应做防腐处

49、理，连接应牢固，接口无外露油麻 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4、阀门安装 阀门安装前，应作耐压强度试验、强度各严密试验 压力应为阀门由厂规定的压力。 阀门安装前应检查填料，压盖螺栓须有足够的调节 余量，阀门应在关闭状态下进行安装。 对焊阀门宜采用瀛弧焊，焊接进阀门不宜关闭，防 止过热变形。 阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向 确定安装方向。 水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半圈范围 内。 阀门的操作机构和传动装置进行必要调整使之动作 灵活指示准确。 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的 拆装和检修。 并排管线上的阀门，其轮间净距不能小于100mm 或错开布置。5、管道支吊架安装 支吊架应牢固地固定在墙、柱、梁、钢筋混凝土楼 板上，位置要正确，安装要求平稳牢固，管子与支架接触应 紧密。 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要 能调节。固定支架应严格按设计要求安装，并在补尝器预拉 伸前固定，在无补尝装置又有热位移的直管段上，不能安装 一个以上的