安装工程方案-鲁班奖

1、第一章综合说明一、编制依据1、富力桃园Al#、A2#、A6#楼主体承包施工合同（合同编号GCB/HT-12-57）02、施工图纸（水施01水施19）、（暖施01暖施10）、（电施1电施30）、图纸会审等有关资料。3、规范、规程、标准、法规、图集以及企业文件。主要法规类别名称编号国家及地方中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号主要规程、规范及标准类别名称编号国家建筑工程项目管理规范GB50326-2006通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50242-2003建筑电气工程施工质量验收

2、规范GB50303-2002建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2006建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991地方山西建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004山西建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003企业质量环境职业健康安全管理手册QBG/JYJ/GS-2012C版质量环境职业健康安全管理程序文件山西一建2012C版建筑工程施工现场安全文明管理标准QBG/JYJ01001-2006主要标准图集类别标准图集名称编号电气及给排水采暖防雷接地与等电位联结05

3、D10釆暖通风专业05N1通风与空调工程（设备分册）05N4-1管道与设备保温98R418山西省供热管道安装晋04N903集中采暖住宅分户热计量试用图集晋02N902无规共聚聚丙烯给水管安装02SS405建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406自动喷水与水雾灭火设施安装04S206室内消火栓安装04S202消防水泵接合器安装99S203防水套管02S404卫生设备安装99S304小型潜水排污泵选用及安装01S305室内管道支架及吊架03S402管道和设备保温、防结露及电伴热03S401常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105雨水斗01S302立式水泵隔震及其安装95SS103

4、卧式水泵隔震及其安装98S102开水器（炉）选用及安装01S125弯管型通气管02S403消防增压稳压设备选用与安装98S205电气及给排水米暖钢制管件02S403后设穿墙管88J6-1矩形给水箱02S101给排水专业05S1给水工程05S2管道支架、吊架05S9防、排烟设备安装99K103等电位联结安装02D501防雷与接地装置92DQ13常用风机控制电路图10D303-2常用水泵控制电路图1OD3O3-3主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工场界噪声限值GB12523-12524建筑施工安全检查标准JGJ59-99企业建筑电气工程施工工艺标准山

5、西建筑工程（集团）总公司编建筑给水排水及釆暖工程施工工艺标准通风与空调工程施工工艺标准二、编制说明本方案依据施工合同的要求，仅对合同施工方案内容编制施工方案，包括1、建筑给排水及釆暖分部：给排水系统、热水、消火栓系统等的设备及管道安装；2、釆暖与通风系统：釆暖系统的设备及管道安装、通风管制作安装、风口制作安装、通风机安装、通风工程检测试验；3、建筑电气分部：管线的预留预埋、线槽安装、电表箱安装、设备机房的接地和配电柜安装，防雷接地系统安装；4、智能分部：预留预埋及线槽安装。对于其他需要配合的分项工程，在施工过程中将配合专业分包编制具体的配合施工方案。第二章工程概况本工程为太原富力桃园小区住宅楼

6、，属一类高层建筑。位于太原市东北，晋安东街，东南临敦化坊村，北接太原市动物园，建筑面积为25552.75m2,建筑高度96.6m,室内外高差0.9m,0.000绝对标高873.9mo地下一层，地上三十三层，地下一层为自行车库，地上一至三十三层为住宅,地下一层层高4.7m,地上一至三十三层层高为2.9mo安装工程包括建筑给水、排水，釆暖与通风，建筑电气，建筑节能和智能建筑分部等五个分部。(一)建筑给水排水分部：1、包括室内给水、生活热水、消防给水和污废水、雨水工程。1.1、生活给水系统：本小区无市政给水管网，水源来自小区生活水池,由生活水泵房分区加压供给，系统共分三个区，地下一层五层为低区，六十

7、九层为中区，二十三十三层为高区，高、中、低区均由变频调速给水设备供水。1.2、生活热水系统：本住宅釆用恒温强制排气式燃气快速热水器供应热水，水源由每户的冷水管供给。1.3、生活污水系统：污、废水釆用合流制，室外地坪上污废水重力自流排入室外污水管网，经化粪池处理后，排入市政管网。室外地坪下污废水釆用潜污泵提升至室外污水管。住宅厨房釆用单立管伸顶通气排水系统，卫生间设专用通气立管，隔层设H管与污水立管相连。首层住宅排水单独排出。1.4、雨水系统：屋面雨水釆用侧入式DN100雨水斗或87型雨水斗。1.5、消防给水系统：设室内、室外消火栓灭火系统。室外消火栓系统水源为市政给水管网，水量、水压由小区消防

8、水泵房内专设的室外消防泵保证，小区内设室外消火栓系统的给水环状管网，环管上设室外地下式消火栓,火灾时供城市消防车吸水，向火点加压供水灭火。室内消火栓系统釆用临时高压制，设环状管网。地下一层至地上二层为低区，设计工作压力0.4MPa,地上三层及以上楼层为高区，设计工作压力为26MPao系统静压小于1.0MPao高区、低区消火栓系统专用泵设于小区专用泵房内。管网最高处的消火栓静压不低于0.07MPa,由消防水箱予以保证,消防水箱设置在本楼座电梯机房屋顶，有效容积不小于18m3o室内高、低区消火栓系统在室外各设两套地下式消防水泵接合器，并与室内环状管网连接，其距离主体建筑不小于5m。2、管材选型与设

9、备2.1、管材与接口（1）住宅楼内生活给水主干管及立管釆用热镀锌衬塑钢管，DNVlOOmm,丝扣连接；DN100mm，沟槽连接。户内生活冷水管釆用S5系列的PP-R管,生活热水管釆用S3.2系列的PP-R管，热熔连接。（2）住宅室内污水支管、立管及干管、专用通气管釆用U-PVC螺旋消音管材，专用胶粘剂粘接连接，横支管与立管连接处釆用消音管件，旋转进水型，螺母挤压密封圈接口；主立管底部至岀户部分采用加厚U-PVC管，粘接。从外墙处开始的出户部分及伸顶通气立管出屋面部分釆用机制排水铸铁管，柔性连接。污水泵出水管岀集水坑釆用焊接钢管，焊接连接。（3）雨水管道釆用给水聚氯乙烯塑料管，承插口粘接；立管底

10、部至出户及埋地部分釆用热镀锌钢管，DN100mm的丝扣连接，DNNlOOmm的沟槽连接。（4）高压消火栓管道釆用加厚焊接钢管，焊接，高压消火栓管道减压阀后的低压消火栓管道（XH）均釆用焊接钢管，焊接。2.2、阀门及附件选用：（1）压力排水管上釆用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力l.OMPao（2）生活给水泵、消防给水泵出水管上均安装带关闭弹簧的止回阀。污水泵出水管安装球形污水止回阀，其它部位为普通止回阀。（3）减压阀：生活给水系统均釆用弹簧片可调式减压阀。（4）未注明的管道，管径DN50mm的采用铜质截止阀，管径DNN50mm的釆用蝶阀，工作压力为l.6MPa。（5）消防给水管道吸水管上采用闸阀

11、，其余部位釆用蝶阀。（6）住宅卫生间釆用具有气封和水封功能的地漏，水封高度不小于50mm0地面清扫口表面与地面平。2.3、管道敷设：（1）管道均暗设于管井、吊顶及垫层内。（2）给水和热水立管穿楼板时，应设钢套管。管道穿越混凝土墙和楼板、梁时，预埋钢套管，穿地下室外墙时，预埋柔性防水套管。（3）排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完成后将孔洞严密捣实，立管周围设高岀楼板面设计标高10-20mm的止水台，PVC-U排水立管穿越楼板设防水套管或阻水圈及阻火圈。（4）管道坡度：给水管、消防管道以0.002的坡度坡向立管或泄水装置。污水管敷设坡度如下表：管径坡度管径坡度管径坡度管径坡度500.025750.

12、0151000.121500.01（5）给水、排水管最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。排气阀为DN15o（6）排水管道检查口距地l.Oni安装。消火栓栓口距地1.lm垂直安装。3、管道防腐与保温：3.1、焊接管道除锈、除垢、除焊渣后刷漆。溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道；雨水管外壁刷白色调和漆二道；雨水斗外壁刷沥青漆两道；压力排水管道外壁刷灰色调和漆二道；消火栓管道刷樟丹二道，红色调和漆二道。保温管道保温后外壳再刷防火漆二道。给水管外刷兰色环，排水管外刷黑色环。架空镀锌钢管和钢塑复合管外刷银粉两道。焊接钢管及管道支吊架除锈后刷G2厚浆型环氧煤沥青防腐漆，埋地金属管道刷G2厚浆型加强防腐环氧煤

13、沥青防腐漆。其余管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。3.2、非釆暖房间管道做60mm离心玻璃棉保温，自行车车库给水、消防管道做防结露保温，住宅各层管井内给水立管、金属排水管、地下部分和吊顶内所有生活给水、排水管道（住宅除外）均做防结露保温层，生活泵房内除水泵电机外的设备及管道均做防结露保温。防结露保温厚度为20mm,保温层厚30mm,材料为泡沫塑料，外缠聚乙烯塑料布。阳台下的排水管道做60响厚离心玻璃棉保温。地下一层的生活给水以及所有消防管道予以保温。4、管道冲洗与消毒4.1、生活给水管在交付使用前进行冲洗和消毒。4.2、室内消火栓系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其

14、冲洗强度达到消防时最大设计流量。在交付使用前，管网冲洗干净。4.3、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。5、管道试压和闭水试验：5.1、户内给水支管PP-R冷水管道试验压力为1.OMPa,热水管道试验压力为l.2MPa；热镀锌衬塑复合管试验压力：低区0.6MPa,中区1.lOMPa,高区1.80MPao5.2、消火栓管道试验压力，低区为0.6MPa,高区1.9MP&。保持2小时无渗漏为合格。室内消火栓系统安装完成后取屋顶层试验消火栓和首层取两处做试射试验，达到设计要求为合格。5.3、污废水立管注水高度为一层楼高度，30min后液面不下降为合格。5.4、室内雨水管注水至最上部雨水斗，持续lh后液

15、面不下降为合格。5.5、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验。5.6、排水主立管及水平干管做通球试验。5.7、玻璃钢水箱做满水试验。(一)釆暖与通风分部1、釆暖工程1.1、釆暖系统热源为小区锅炉房，经小区换热站换热后提供高、低区釆暖热水，供回水温度为85/60C。117层为低区，1833层为高区。釆用集中供暖分户热计量方式。楼座总热量表釆用超声波或电磁式热量表；户内选用机械式热量表。1.2、住宅、入口大堂采用钢制柱形散热器，散热器可承受工作压力为1.2MPa；地下釆用内腔无砂四柱760灰铸铁散热器，散热器承压0.8MPao1.3、户内釆用钢制柱形2060型、2180型散热器，埋地管道釆用PB

16、管，地下一层热力入口装置至用户热计量表间的管道及采暖干管釆用热镀锌钢管焊接连接，连接处做好防腐措施。1.4、防腐与保温：明装管道及支架均除锈后，不保温管道刷两道防锈漆，两道耐热色漆。供回水干管和共用立管釆用离心玻璃丝棉保温，DNW50mm,保温厚度为50mm；70mmWDNW150mm,保温厚度为60mm。1.5、管道冲洗及试压：户内埋地管道的试验压力为0.9MPa,稳压lh压力降不大于0.05MPa,且不渗不漏，在回填时系统内带0.6MPa的压力。高区釆暖管的试验压力为1.5MPa,同时系统顶点的压力不小于0.4MPa；低区釆暖管的试验压力为1.OMPa,同时系统顶点的压力不小于0.4MPa

17、在试验压力下lh内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,各连接处不渗不漏，为合格。散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装前作1.2MPa水压试验，试验3min,压力不降且不渗不漏。2、通风、防排烟工程2.1、住宅部分厨房、卫生间由建筑专业设置通风道，并釆取支管无回流、竖井无泄漏的措施。住宅卫生间内设专用换气扇。2.2、地下楼梯间前室、地下防烟楼梯间、地上楼梯间前室不满足自然排烟条件，均需设置加压送风系统。2.3、通风及排风排烟系统风管采用复合改性菱镁通风管，法兰连接。送排风机进出口釆用不燃材料软接头，吊装时做弹簧减震器。（三）建筑电气

18、分部1、电源及供电：电源由室外变配电所引来，住宅楼地下一层设配电室,每三层设电表箱，每户设用户箱。消防、客梯、排污泵负荷为一级负荷供电,其他按三级负荷供电。2、配管敷设：暗敷时釆用SC钢管或PVC管暗敷设，明敷时消防负荷供电电缆、电线穿封闭金属桥架，非电气竖井内的消防线槽和明敷管均刷防火涂料，耐火极限不小于lh。3、配电箱（柜）安装：有三种方式落地安装、挂墙明装、嵌墙暗装。4、本工程按三类防雷设计，屋顶釆用中10镀锌圆钢做避雷带；利用结构柱子内2根中16主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础内上下两层主筋焊接；结构圈梁中的钢筋每三层连成闭合回路，并同避雷引下线连接。建筑物四角的外

19、墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。利用基础钢筋网及钢筋混凝土灌注桩作为接地装置。本建筑设总等电位连接，接地端子箱设在地下配电室内。卫生间内距地0.5m设局部等电位箱做局部等电位联结用，利用钢筋混凝土结构内的钢筋设置局部等电位端子板，并将建筑物内各种竖向金属管道每三层与局部等电位连接端子板连接一次。电气、电信竖井内的接地干线每三层与楼板钢筋做等电位联结。本建筑釆用TN-C-S接地型式，电源进线处做重复接地，共用接地装置,接地电阻不大于1欧姆。（四）建筑智能分部：1、电话干线穿金属线槽沿弱电井敷设，支线穿PVC管暗敷。2、有线电视干线穿钢管沿弱电井敷设，支线穿钢管埋地敷设。3、可视对讲地

20、下一层五层及首层大堂入口处设可视对讲主机及电锁,并通过总线与小区安防中心联网；首层、二层、屋顶及退台向下返二层设幕帘报警探测器，每户起居室和主卧室内设紧急求助按钮，均连接可视对讲分机，通过可视对讲系统将信号传到小区安防中心。4、火灾自动报警系统保护等级为一级，设火灾自动报警系统，小区集中消防控制室，对本住宅消防系统进行联网监控，地下一层弱电间设消防报警控制器，各层电梯前室、走道、竖井及设备用房等位置设有探测及报警装置。单元首层大堂设复显器。第三章施工部署1、施工总体部署及方案部署的原则安装总体施工进度计划为：主体结构施工期间配合土建做好基础接地及等电位联结、混凝土结构电气管暗配、管道孔洞预留及

21、预埋、电气箱洞预留。土建砌墙开始后，电气墙上配管；随着土建抹灰完成，电气穿带线、配电箱安装，给水、排水管道及暖气管道、消火栓管道、通风管道安装；土建内装修完后，管道试调、刷油、保温，做交工准备。2、主要工程指标1）、质量目标：工程一次交验合格率100%,达到合同要求“合格”。2）、安全目标：杜绝工伤死亡事故；轻伤事故频率控制在lO%o；杜绝重大火灾事故；减少职业病伤害的发生。3）、成本目标：成本降低率控制在5%以上。4）、“四新”应用目标：新材料：PB管作埋地釆暖管道3、项目部组织机构（见附图）4、施工进度计划网络图（附后）。5、施工准备5.1、施工技术准备组织所有施工人员认真阅读、熟悉图纸，

22、就施工中的难点和不明确的技术、施工等问题制定切实可行的施工措施，把问题在图纸会审中得以解决。施工前根据设计要求结合土建结构，对管井及电井进行综合排布，确定管道预留及设备的安装位置，管井、电井布置见下图。NH-D1NHGlNGG1 音 IOI1XHL-22XHL-114层管井布置图3JL-160012XHL-30-6FL-kNH-D1NFPGlelgo 舄 e2XHL-22XHL-157层管井布置图814层管井布置图62XHNG-D2XHL-11521层管井布置图NHD1nTfg!NG-G13JL-1NH-GNG-GlIFL*2XHL-12229层管井布置图电井布置图（左侧剖面1）电井布置图（右

23、侧剖面1）制定主要劳动力使用计划（见附表1）,并对新进场工人进行入场前的安全、质量意识教育，进一步熟悉操作规程和施工质量验收规范。制定主要机具、机械计划（见附表2）,并对进场的设备、机具进行检查维修保养，保证达到最好的使用效果。编制施工预算，制定用料计划（见附表3）。釆购人员应根据施工进度、质量要求适时准备合格的材料，材料验收标准应满足下表要求（如下表），并附带有各种有效的能证明材料合格的检测报告和合格证。各种材料进场验收标准表材料名称规格壁厚（mm）验收标准电气用焊接钢管SC15SC502.592DQ1电气用焊接钢管SC70-SC1003.092DQ1紧定管JDG16JDG201.00.1G

24、B/T14823.1-93紧定管JDG25JDG631.20.12GB/T14823.1-93PVC刚性阻燃管PC161.992DQ1PVC刚性阻燃管PC202.192DQ1PVC刚性阻燃管PC252.292DQ1PVC刚性阻燃管PC322.792DQ1电缆桥架400X1001.5CECS31：2006电缆桥架200X1001.2CECS31：2006电缆桥架100X1001.0CECS31：2006电缆桥架50X501.0CECS31：2006照明配电箱箱体MB101MB1061.205D702-4户内配电箱LB205LB2061.205D702-4钢管DN15、DN202.8GB/T309

25、1-2008钢管DN253.2GB/T3091-2008钢管DN32、DN403.5GB/T3091-2008钢管DN503.8GB/T3091-2008钢管DN65DN1254.0GB/T3091-2008钢管DN1504.5GB/T3091-2008PP-R塑料给水管S5De202.0GB/T18742.2-2002PP-R塑料给水管S5De252.3GB/T18742.2-2002PP-R塑料给水管S3.2De202.8GB/T18742.2-2002PP-R塑料给水管S3.2De253.5GB/T18742.2-2002PP-R塑料给水管S3.2De324.4GB/T18742.2-2

26、002PVC排水管De502.010S406PVC排水管DellO3.210S406消火栓箱体薄型1.2GB14561-2003钢塑复合管DN80母材4.0衬塑2.00.2CJ/T136-2007钢塑复合管DN65母材4.0衬塑1.50.2CJ/T136-2007钢塑复合管DN50母材3.8衬塑1.50.2CJ/T136-2007钢塑复合管DN40母材3.5衬塑1.50.2CJ/T136-2007第四章主要分部分项工程施工方案和技术措施第一节建筑给水排水分部建筑给水排水分部主要包括各类管道安装、支架制作安装、套管制作安装、阀门安装、系统试压、防腐与保温等。一、套管预留(一)楼板上的预留洞，在预

27、留时，施工员要先汇同土建、电气等专业的人员对预留洞周边环境进行确认，确认结构墙体在一直线上，周边无电气的管线等，然后绘制预留洞尺寸图交予班组长，派责任心强的专人负责配合土建施工，预留套管选择比管径大两号规格的管道，制作磨具手提套筒，按照事先画好的标记，将磨具固定在模板上，上部用胶带纸或木板遮盖，防止进灰，浇注混凝土过程中专人配合及时校对，看管模盒、埋件，以免倾斜移位,在混凝土强度达到凝固状态前，轻拔套管，严禁在重要承重结构上乱打洞，以免破坏结构，杜绝打大洞，如需剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm,如遇有需剔混凝土楼板或断钢筋的情况,必须预先请土建或有关部门的同

28、意及相对应的补救措施后方可剔凿。(二)管道穿越地下室外墙釆用刚性防水套管，穿墙和楼板的设普通钢套管，不保温管道套管直径比管道直径大两号，若保温，套管直径为管道直径外加150mm,预埋铁件要做好除绣。套管的下部与楼板平齐，上部在卫生间内高出地面50mm,过墙套管两侧与装修完的墙面平齐；管道井内套管下部与楼板平齐，上部高出地面30mm.并且套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料与防水材料密封填实。普通套管根据墙体厚度，管径尺寸进行下料，预埋上下层套管时，中心线要垂直，剪力墙预埋套管在套管周围加井字型附加筋，套管与附加筋点焊牢固，附加筋与剪力墙的钢筋绑牢，在浇筑混凝土前校对套管位置，浇筑混凝土后检查套管有

29、无跑偏、倾斜。防水套管按设计及标准图集要求进行套管预制，在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对标高、坐标、平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实，刚性防水套管严禁安装时再釆用打洞，凿孔的方法。二、支吊架制作（一）支架制作符合国标图集，支架间距按建筑给水、排水及釆暖工程质量验收规范GB50242-2002执行。（二）支吊架的制作：要集中预制，并做好标记，以便安装时识别。支架的选型：室内给水、排水、消防以及室内管道井内釆暖管道等竖向管道的支架一般用角钢制作横担滑动支架（如图1）;水平方向上的干管，如消防、给排水、釆暖管道，可用槽钢制作防晃吊托架（如图2）,成品吊环作吊架（如图3）；横

30、支管一般用成品管卡子敷设（如图4）。图1图2支吊架的制作要求：支架要牢固地固定在墙、柱子结构物等承重结构上,横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿装置但有位移的直线管上，不得安装固定支架，支架的受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合施工规范，支架应使管道中心离墙符合设计要求或施工规范规定。支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，支架制作所用材料必须符合所支撑的管材、管径介质的要求，下料必须用机械切割、钻孔，不应用电气焊切断割孔，非金属管分支架角钢等金属间加垫塑胶垫片。如图：（三）支吊架的固定安装：依据本工程特点，低

31、区釆暖立管五层、十六层采用固定支架；其余层釆用滑动支架。高区釆暖立管六层、十九层、三十层釆用固定支架；其余层间釆用滑动支架。给水、消防立管釆用固定支架与滑动支架相结合的安装方式。支架如图所示：固定支架滑动支架支架用膨胀螺栓安装固定，根据承重和结构强度选用相对应规格的螺栓,不得违反规范要求。支架安装时，先挂线确定支架横梁的安装位置及标高,用已加工好的角型横梁比量，并在墙上画出膨胀螺栓的钻孔位置。经打钻孔,轻轻打入膨胀螺栓，套入横梁底部孔眼，将横梁用膨胀螺栓的螺母紧固。三、管道安装（一）热镀锌衬塑钢管：DN100mm,丝扣连接；DN100mm,沟槽连接o丝接时，用套丝机套丝，管子的螺纹应规整，如有

32、断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%,连接后应露出23扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露岀部分，应刷防锈漆和银粉漆处理。（二）室内PP-R管安装：室内冷热水管釆用墙壁暗敷设和地面垫层埋设。水平方向暗敷设于地面垫层内，釆暖地埋管地暖填充层以下；垂直方向暗敷设于墙体内。各配水点预留口也暗设于墙体饰面上，实现与各种装饰龙头的完美结合，实现这两个目的，必须严把墙体暗管敷设质量关。1PP-R管敷设前，土建抹灰套方作业必须完成，结构板面清理工作完成，建筑50线或Im线已提供且交接完成。2在板面上和墙体上，依据图纸中管道走向弹中心线，标岀管道规格型号和变径位置，配水点甩口高度。3在墙体上暗敷设的管道

33、，依据弹好的管道中心线进行开槽作业，槽深以管道直径+15mm,槽宽以管道直径+30mni为宜。4管道在楼板面须沿弹好的线进行敷设，每隔500赋用包塑贴壁卡固定一次，注意，在使用电锤钻眼时不宜钻得过深，以免万一钻破结构板内的电线导管，深度以短塑料胀塞长度一致为宜。在墙体槽内敷设的管道,每300nmi用包塑贴壁卡固定一次，管道垂直方向的下部必须与地面接触，不得悬空，以免配水点甩口下移，造成偏差。配水点甩口除图纸特殊要求外，一律釆用内丝弯头。在洗脸盆、洗菜盆、淋浴器、浴缸等需要装冷热水混合调温龙头的位置，最好采用整体式成品内丝弯头，尽量不要用单体内丝弯头，因其间距、高度、出水口方向难以把握。在坐便器

34、等只须安装冷水角阀的位置，能够采用单体内丝弯头。必须保证所有管道配件与管道属同一厂家的产品。5管道安装完成后，必须用水平尺和钢板尺对所有配水点甩口进行全数检查，检查甩口水平、垂直度，允许偏差3mm;高度，允许偏差土20mm,配水点内丝弯头出毛墙面20mm,以配合磁砖粘贴作业。6检查合格后，用M10水泥砂浆将墙体槽内敷设的直管段（接口处留下）抹实，固定。（三）熟悉PP-R管热熔连接的操作规程，固定热熔机，安装加热模头，把焊枪放置于固定架上，根据所需管材的规格安装相对应的加热模头，并用六角扳手上紧，一般小模头在前大模头在后，接通电源后，绿指示灯亮，红指示灯熄灭，表示热熔机进入自动控制温度状态，开始

35、操作。用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进电焊枪的模头内，并按下表要求进行操作，达到加热时间后，立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。热熔管插入深度、加热时间表公称外径（mm）热橢深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）；?却时何（min）20145432516743注意：1如操作环境温度低于5C,加热时间要延长50%。2热熔管道时，需操作人员掌握好热熔时间，如热熔时间不够，管子与管件不能充分黏结；热熔时间太长，往往会在管件内形成较大瘤圈，使管径变小，严重时会堵塞管道。管道安装完成进行水压试验，隐蔽时做保压隐蔽。（三）机制铸铁管

36、，橡胶圈柔性接口（W型接口）1、安装前应将直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和接口处外壁的泥砂等附着物清理干净。2、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封套。3、将卡箍套入接口入端的直管或管件上，将密封橡胶圈套入下端管口处，使管口顶端与橡胶密封圈内的挡圈紧密结合。4、将密封橡胶套上半部向下翻转。5、将直管或管件插入已翻转的密封橡胶套内，将管口的顶端与套内左侧挡圈贴紧，调整位置，使接口处的两端处于同一轴线上，将已翻转的密封橡胶圈复位。6、将密封橡胶套的外芯面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。7、将卡箍套在密封橡胶套外，使卡箍紧固螺栓的一侧朝向墙或墙角的外侧，交替锁紧卡箍螺栓，使卡箍间隙缝隙一致。8、

37、调整并紧固支（吊）螺栓，将管道固定。（四）焊接钢管，焊接连接管道焊接时，壁度4mm,对焊；壁厚4nmi时，开坡口焊接。管子的坡口加工宜釆用机械方法。管子坡口加工后进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。组对时，确保管子的平直度。在距接口200mm处用水平尺或直尺测量，允许误差为1mm,全长偏差不得超过lOmmo管道焊接的焊工需持证上岗。在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间有交接手续。确认上一道工序合格后，方可进行下一道工序。管道焊接位置直管段上两对接焊缝间距：当公称直径大于或等于150剛时，不应小于150mm,当公称直径小于150mm时，不应小于管子直径；各种焊接材料或辅

38、助材料，应具有材料质量证明书。五、阀门安装(一)根据介质性质、温度、工作压力分别选用阀门，要严格保证阀门质量标准，生产厂家要提供质量合格证书，其生产的阀门材质，加工工艺按国家标准，阀门不应出现跑、冒、滴、漏的现象。(一)阀门安装前必须在特制工作架上做强度、严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，至试验压力持续时间依据阀门的大小及施工功能参照建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50242-2002P6表3.2.5进行，内壳体填料及阀瓣密封无渗漏，阀门启闭灵活。（三）阀门强度和严密性试验在每批数量中抽查10%,很多于1个，对于DN50mm的阀门应逐个试压。（

39、四）阀门安装要注意以下事项。1、截止阀：注意介质流向低进高出。2、闸阀：不宜倒装，明杆阀门不能装在地下。六、水泵结合器安装水泵结合器安装位置应有明显的标志，阀门位置要便于操作，结合器附近不得有障碍物。水泵结合器上的安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器上应装有泄水阀，以利放空。七、消火栓箱体、栓阀安装：安装前，必须取下箱内的水枪，消防水带等部件，待装饰结束清理时再安装于箱内；箱体暗装时，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内。消火栓阀侧装在箱内，应在开启门的一侧，手动报警按钮应在同侧（预埋手动报警接线盒时要注意位置），箱门开启应灵活。栓口应朝外，栓口中

40、心离地面标高1100mm,允许偏差20mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mmo八、消火栓配件安装：消防水龙带折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内的夹箍内，消防水龙带与水枪，快速接头的连接宜用14号铅丝绑扎两道，每道很多于两圈，使用卡箍时，在里侧应加一道铅丝，绑扎完毕均用黑塑料绝缘带包扎两道。九、管道试压(一)消防管道试压1、管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至

41、工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格。2、升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放空后处理。3、冬季试水环境温度不得低于+5C,低于+5C时应釆取防冻措施。（二）给水管道试压暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检査，如各接口和阀门均无渗漏，在试验压力下稳压lh,压力降不超过0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏。通知有关人员验收，办理交接手续。隐蔽时要保压隐蔽。给水管道

42、冲洗在试压完成后进行，冲洗釆用自来水连续进行，保证有充足的流量，直到出水色度、浊度与入口目测一致为合格，冲洗完成办理验收手续。（三）排水系统1、通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。立管通球试验由屋顶透气口投入，在室外第一个检查井内设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。干管通球试验从干管起始端投入塑料小球，向干管管内通水，在户外的第一个检查井观察，发现小球流出为合格，合格后办理验收手续。2、灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，灌水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口

43、无渗漏为合格，办理验收手续。3、闭水试验：分层进行，以层结构高度釆用密闭管口，以检查口分界,内用试水充气球堵塞，满水至地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格，合格后办理验收手续。（四）水箱满水试验：1、水池充水：分三次进行，第一次充水至设计深度的1/3,第二次为设计深度的2/3,第三次充水至设计深度。2、充水时的水位上升速度不超过2m/d,相邻两次充水时间间隔不小于24h03、每次充水测都24h的水位下降值。24h渗漏率不小于1/1000为合格。十、消防管道冲洗(一)消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量

44、减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好），冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格。（二）管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。（三）冲洗合格后应将管内的存水排除干净，并办理验收手续。十一、消防系统通水调试(一)通水调试前，水泵单机试运转结束，水泵结合器、节流减压孔板安装完毕。(一)按消防部门测试条件，整个系统充实水后，消防水泵通电运转，选屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，测试消火栓的喷放压力和流量，符合设计要求，系统通水调试合格。第二节釆暖与通风一、釆暖工程（立支管安装、地板辐射釆暖管道安装、散热器安装）（一）管道安装1、支架的制作及安装参照给排水系统。2、干管安

45、装按草图，进行管段加工预制，包括断管、调直，核对好尺寸,按回路分组编号，码放整齐。干管安装从支路点开始，装管前，检查管腔并清理干净，坡口、点焊组对，管线调直后，即可进行焊接作业。3、管道安装完成，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺或激光标线仪校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处做好临时封堵。4、立管安装前核对各层预留洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，安装前先将有钢套管的穿到管上，再依次安装。安装完成检查立管的每个预留

46、口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先装好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口加好临时丝堵。5、支管安装前检查散热器位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)，配支管按量出的支管尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管和散热器有无偏移。(一)散热器安装1、散热器组对：散热器组对前，按施工图纸分层分规格对散热器组数和每组片数进行统计列表，以供

47、组对和安装时使用，组对前制作临时组对架子，组对前清理内部污物并用钢丝刷除锈后涂上一遍除锈底漆，螺纹部分及对丝、补心等除锈后上机油，同时将散热片每个密封面用细纱纸打磨干净；按统计表数量规格进行对丝、堵头、补心的选用和组对。组对时用高碳铜材料制成专用钥匙三把，两把短的作组对长度约450mm,一把长的用做修理，其长度与片数最多的一组散热器等长，将第一片平放在组对架上，且应正扣朝上，将两个对丝的正扣分别拧入暖气片上下接口12扣，再将环形密封垫套在对丝上然后将另一片的反扣分别对准上下位的反扣，最后用两把钥匙将他们锁紧；锁紧暖气片应由两个人同时操作，钥匙的方头应正好长在对丝内部的突出处，转动钥匙要步调一致

48、，旋入深度一致。两片暖气片的密封接触后，减慢转动速度，直至被挤出油为止。组对至所需的片数为止，对口垫片只能一次性使用，不可另加垫片。2、散热器安装：散热器对口垫片采用石棉橡胶垫，组对后垫片外露不大于1mm,组对片数达到要求后，根据进岀水方向为散热器上补芯及丝堵。釆用炮车运至安装位置，釆用标线仪画出托钩位置，栽设支架，其固定卡孔洞深度很多于80mm,托钩孔洞深度很多于120mm,使用膨胀螺栓在现浇混凝土墙面安装深度为100mm,若散热器在非混凝土墙上安装，釆用通长支架打穿墙体，两侧用不小于3mni的铁片固定牢固。（三）釆暖埋地管道安装：1、在土建专业浇筑垫层时沿管道走向预留管槽。管槽宽度为100

49、nmi140mm,养护期过后清理干净管槽内的垃圾。2、沿管槽敷设PB管，PB管敷设完成后，用复合硅酸盐填充覆盖管槽。具体做法详见02N902P34图2、图4。4、分/集水器安装（1）分/集水器材质为铜质，供回水管均带自动排气阀和泄气阀，供水管内置流量调节器，进行预设定和调节，回水管带调节型阀门，具有关断功能。（2）分/集水器固定，分水器安装在里，集水器安装在外，分/集水器距水平地面l.3ni和2.0mm左右，高差700mmo（3）分/集水器安装要求横平竖直，与分/集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。（4）分/集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。（5）安装完分/集水器及时清理油麻污

50、物。（6）分/集水器与盘管连接且打压合格后。5、PB管敷设（1）釆用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。（2）PB管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。（3）分/集水器附件以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部釆取设置柔性套管。（4）加热管固定方式：用包塑铁皮卡将PB管直接固定在地面上。固定间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2-0.3m。（5）PB管敷设时，防止管道扭曲，弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制,并用管卡固定，不得出现“死折”，PB管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。5、打压测试（1）完毕后按设计要求

51、进行两次打压测试。（2）打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。（3）第一次打压盘管系统安装后（浇捣混凝土填充层前）打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以1.05MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压找平地面。（4）第二次打压为保温层施工前进行系统打压。低区以1.05MPa表压试压，高区以1.5MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。（5）埋设在沟槽内的PB管，在保温和回填时，系统内应带0.6MPa的压力，以防管道被挤压

52、变形。6、冲洗：试压合格后，对系统进行反复的注水、排水，直到出水中不含泥沙等杂质且水色不浑浊为合格7、调试运行：系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应小于21d,初始加热时，应缓慢升温，供水温度应控制在比当时环境温度高10C左右,且不应高于32C,连续运行48h,以后每隔24h水温升高3度，直至设计水温。在此温度下应对每组分集水器连接的加热管逐路进行调节，直到达到设计要求。（四）防腐保温：管道和支架表面除锈后进行油漆，保温管道刷防锈底漆两道，不保温管道刷防锈底漆两道，再刷耐热色漆或非金属漆两道。认真做好除锈、除污工作，要求除净表面浮锈和污物后再刷底漆，根据设计要求保证刷油质量，刷油后要求均匀

53、一致，不透底，颜色和光泽好，不漏刷，不流坠，不起皮，无污染，埋地金属管按设计要求和规范做好防腐工作。供回水干管和共用立管接至户内系统之前管道均釆用离心玻璃丝棉保温，保温厚度：DNW50为50nin）；70WDNW150为60mm,复合包扎涂抹外保护层。二、通风工程（复合改性菱镁通风管，法兰连接）(一)风管制作施工工艺1、风管制作施工流程工艺流程：施工准备一绘制风管草图一编制下料加工单一风管制作工艺性检测一风管板材下料一风管（部件）制作一风管检查一风管加固一产品报验2、施工准备阶段要进行图纸复核及现场核查，做好管道的综合排布，避免以后施工造成不必要的拆改和浪费。3、绘制风管制作草图，并进行板材下

54、料，根据管线综合布置图和现场情况，绘制系统草图，根据系统草图编制风管制作加工单，然后送至下料车间进行下料。风管下料过程中实施平台操作，地面做好防护措施，根据加工单在板材上是进行画线，在平台切割机上下料，必要时下料完成后还要用刀具进行修剪，以保证切口端面平直，风管下料切割线要平直，风管板对角线长度误差应小于3mmo4、风管与部件制作，为保证风管的防火性和耐外性，风管釆用四面拼接法，接缝处为无机胶粘剂粘合，胶水均匀、饱满、适量，每节风管的四块板材在两端留出与另外风管搭接的错位长度，风管内角拼接时釆取临时支撑定位，以保证转角90,风管与风管的连接同样使用无机胶粘剂，每节风管成型与对接连接图如下：风管

55、连接口，胶粘连接对此施工工艺要进行排烟风管制作的工艺性测试：根据GB211-1999第3.3条的规定试验，试验中保持管道内烟气风速为(102)m/s,烟气温度保持280C-310C,通风180分钟，管体不开裂，不漏风，其整体结构不受破坏。风管弯头制作按照要求制作，需要时按规定增设导流片，导流片可采用镀锌钢板制作。三通制作按照图纸图示尺寸下料，蝴蝶三通可釆用小块板材拼接，支管三通应在顺气流方向设置45导流角，四通做法参照三通的做法。以上严格按照通风管道技术规程(JGJ141-2004)执行。风管单边面积较大时，要采用小板材拼接，拼接处内壁粘贴50mm宽玻璃纤维布3-4层增强，粘贴前应用砂皮打磨除

56、尘，保证粘贴牢固，如下图：|50mrri|、风帰粘接处5、风管加固，风管大边长大于1000mm时，必须釆取加强措施，在风管上下或左右板间设置加强柱和纵向加固框，加强柱数量与加固框间距符合下表的规定。横向加固支撑点可釆用M0圆钢，且在与风管连接处两侧均有螺母月专用垫片，并进行密封处理，见下图（必要时在风管四角内贴加强条，加强条釆用风管相同厚度的复合板制作，加强宽度40mm）o负压内支撑加固不设护壳；当支撑杆长度超过800剛时，应加DN15镀锌管增强。风机前后0m风管，在按照表下表规定的加固数量时，再增加500Pa风压计算内支撑数量。内支撑应在离风管端口650mm处开始设置。6、风管制作成型后对每

57、节管段、管件均进行检查，风管的尺寸和偏差用钢板尺或钢卷尺测量，检查内支撑间距、数量和风管表面清洁度，对角线误差用卷尺和目测，合格后方可进行下道工序。（二）菱镁风管安装施工工艺1、风管安装工艺流程：施工准备（熟悉图纸及现场核査）一支吊架制作一支吊架安装一风管安装一阀门、部件安装一漏光及漏风检测一复核检验2、施工准备，安装前应对其外观进行质量检查，按规格核对风管尺寸,清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。同时按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置，并在现场将其位置做好

58、标记。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。3、支吊架制作：确定好支架形式及尺寸后，进行型钢下料，焊接，风管吊架横担、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，下端露出螺母长度要适中。支吊架型钢应用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔应用机械加工，不得用气焊烧孔，支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。支吊架预制完毕应立即刷漆防腐，所有支吊架、横担等型钢均匀涂刷防锈漆两道。风管生根处全部釆用6#槽钢头，风管边长W630nmi釆用不小于M8膨胀螺栓；风管边长2000mm釆用不小于M10膨胀螺栓；风管边长2000mm釆用不小M12膨胀螺栓。风管支吊

59、架间距按照下表执行：风管规格（大边七b）mmb400400b8001000b15001500b25002500b支架间距mm400030002500200020004、风管安装风管安装根据施工现场的情况，能够把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也能够在地面连成一定长度，然后釆用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节,边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才能够解开绳扣。5、部件安装风管与风阀、静压箱、消声器的连接安装时，金属风阀，风阀制成插入式，将风阀两端插入风管内，风阀插口外尺寸应比

60、风管内径尺寸小limn,插入口长度为50nrnu各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。6、风口安装风口与主风管间通过短管连接时，应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。7、伸缩节的设置水平安装风管长度每达到20m时，应设置一个伸缩节，伸缩节长400mm,内边尺寸比风管的外边尺寸大34mm,伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条（下图左）。边长尺寸大于1600mm的伸缩节，伸缩节中间应增加内支撑加固，内支