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文档简介
1、首件EAST纵场磁体封焊汇流排焊接及钻孔攻丝加工工艺汇报 EAST1 EAST一、线圈盒的封焊工艺介绍: EAST纵场线圈盒封焊是线圈盒加工的关键工艺之一,封焊的难点在于以下三个方面:1、封焊温度的控制;2、封焊时焊接变形的控制;3、封焊的焊缝应具有足够的强度,尤其是在液氦温度下的 0.2 的值。为了解决以上三个方面的问题,我们进行了相应的工艺试验和模拟试验,并在一系列试验的基础上,制定了线圈盒封焊工艺,现在介绍如下: 2 EAST一)母材及焊接填充材料:1、母材:SUS316LN2、焊接填充材料 氩弧焊焊丝: 2.0mm 瑞典SANDAVIK 公司产25.22.2.LMn 电弧焊焊条: 3.
2、2mm和4.0mm 瑞典 SANDAVIK公司产25.22.2.LMn二)焊接工艺方法: 采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。三)焊前工艺准备:1、每边焊接坡口40mm处采用不锈钢丝刷清理表面氧化皮, 并用丙酮除去油污及杂质;2、焊丝清理表面氧化膜、油污及杂质;3、焊条需经150C左右烘焙一小时,放在保温筒内,随焊随取。3 EAST四)焊接工艺规范及程序:(1)焊接规范:氩弧焊电流:120 140A 氩气流量:68L/MIN 电弧焊: 3.2mm 电流:90 110A 4.0mm 电流:120 150A(2)工艺程序:A :采用丙酮清理线圈盒内外表面油污及其它杂质;B : 将已经包好对地绝缘的
3、TF线圈吊入线圈盒内并调整好线圈 的位置;C :清洗线圈盒盖与线圈盒体装配并调整好位置,用专用的 夹板夹上; D:将盒体整体吊装到专用焊接操作平台上,以中轴线为基准 调好水平; 4 EAST E:连接线圈盒体液氦冷却管汇总一进一出,进口端接到循环泵上,出口端接到专用水箱内,以组成一自循环系统,冷却循环水采用蒸馏水,以免污染液氦管道;F:用高度尺和角尺作好测量基面,建立测量点,作好记录,以便焊接过程中测量和调整施焊位置和次序。G:在线圈盒封焊焊缝20mm处布置8点铂热电阻测温元件,连接到计算机实时测温系统上;H:在离施焊焊缝周围150mm处喷涂防飞溅专用剂;I: 通冷却水和启动测温系统,线圈盒整
4、体点焊,两个焊工同时操作,整体点焊完成后对原测量点进行尺寸的测量并作好相关记录,测量后实施分段对称焊进行氩弧焊打底(填丝),焊接程序见附图;第一层打底焊完 5 EAST毕后,待冷到室温,对原测量点进行外形尺寸的测量,以为下一道焊接程序提供参考 ,以后每焊一层(一道)均进行此工序;层间(道 间、段 间)温度为环境温度,内环所有焊缝均采用横焊;外环除直线段为水平焊,其余均为横焊;J:要求每一条焊缝均采用多层多道快速焊,焊枪和焊条均不作横向摆动,焊接长度氩弧焊不超过150mm,电弧焊不超过一根焊条的施焊长度;K:为了保证焊缝成型美观,对每一焊道的不平处,尤其是手工电弧焊的接头处用角向砂轮机磨平;L:
5、采用风枪对每一段焊缝敲击进行应力消除,每150mm焊缝敲击时间不低于5分钟; 6 EAST7 EAST8 EASTM:焊缝每一层须进行着色检查,若有缺陷,及时 修复;N:在焊接过程中,特别在吊装过程中,要注意 保护线圈和氦冷却管。五)封焊前后的尺寸检验结果: 整体变形量1mm,具体见封焊前后的测量记录 表。9 EAST二、汇流排的加工、焊接及检验工艺流程:毛坯件加工 X射线探伤合格 汇流排精加工 外观检验和X射线探伤复验合格 汇流排的焊前准备 汇流排的焊接 抽真空检漏合格 汇流排封盖 液氮到室温冷热循环锻炼3次 内充氦压吸枪检漏合格 TF磁体盒整体放入试验杜瓦抽真空、内充氦压检漏并测试单个磁体
6、液氦冷却管总漏率(附汇流排加工焊接质量管理文件.doc)10 EAST三、钻孔、攻丝工艺:1、纵场联接孔(41mm) :1)将纵场磁体吊装到专用的22.5钻孔胎具上,找平(要求:整个大面0.4mm,加工孔面0.1mm)、垫实并紧固,以防钻孔时磁体移动;2)参照数控铣加工的基准孔,采用专用的划线工装划出加工孔的检查线;3)采用专用孔位找正工装,校准钻孔位置,分步钻孔,在钻孔时严禁加油类冷却液,可适当加一点冷却水,但加工后必须清理干净;4)孔口导钝,背面除去加工毛刺。 11 EAST2、极向场安装孔:1)将纵场磁体吊装到专用的支撑架上,大致找平磁体的子午面并垫实;2)参照数控铣加工的基准线(子午面截面线和Y-Y连接线,划出极向场安装孔的孔位线和检查线,采用万向摇臂钻钻25mm光孔和M24底孔,在钻孔时用直角尺找正钻头与被加工面垂直度,并且保护好液氦冷却管,以免碰伤液氦
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