加顶工程钢管桁架焊接施工方案

1、加顶工程钢管桁架焊接施工方案1.1现场焊接概要本工程现场焊接工程量大，焊接受质量要求高,焊缝验收等级为二级。拱桁架、平桁架、梭形柱、立体桁架焊缝均釆用坡口全熔透焊缝，焊缝质量等级为二、三级，焊缝也需平定检测。钢桁架全熔透对接焊缝尚应满足20C时不低于27J冲击韧性的要求。角焊缝质量等级三级，其外观质量需符合钢结构工程施工质量验收规范二级焊缝的规定。所有焊缝的坡口形式，构造细节除注明外均按照多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01（04）SG519）的规定。1.2焊接前的准备工作1.2.1焊接工艺评定本工程钢构件材质主要为Q345B,为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-

2、2002建筑钢结构焊接技术规程标准的有关规定，并根据我公司相关项目施工经验，充分利用公司己有的焊接工艺评定数据，做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。1.2.1.1焊接工艺评定流程焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：序号评定流程1由技术员提岀工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）；2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）；3焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试责任人组织实施；4焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件

3、和试样的检验、测试等工作；5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；6评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据；7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。1.2.1.2焊接工艺评定项目根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002要求和我们统计的本工程截面类型和板厚情况，我们拟定下列主要项目评定表：序号焊评编号母材规格接头形式位置焊接方法覆盖厚度范围1NC-HP-022Q345B10对接IGMAW2NC-HP

4、-029Q345BT=14对接ISAW3HZW-01Q345BT=8对接IGMAW4HZW-02Q345BT=20对接IGMAW5HZW-03Q345BT=6对接IGMAW6HZW-04Q345BT二12对接IGMAW7HZW-05Q345BT二30对接单VGMAW8910111213注：坡口形式说明：II形坡口；VV形坡口；单V单面V形坡口；V-B1V形坡口背面加钢垫板；KK形坡口。焊接位置说明：F平焊；H横焊；V立焊；0一仰焊。焊接方法说明：SAW一埋弧自动焊；GMAW-实芯焊丝气体保护焊；ESW一电渣焊；SW一栓钉焊。1.2.1.3焊接工艺评定原则进行焊接工艺评定时以及评定结果的使用应遵

5、循下列原则序号原则1不同焊接方法的评定结果不得互相代替。2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。3I、II类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;不冋类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。4接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。5评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。6焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。

6、施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必7重新进行相对应项目的焊接工艺评定试验。1.2.2焊接材料的选用1.2.2.1本工程选用的焊接材料见下表：本工程焊接材料选用见下表焊接方法母材材质焊接材料适用范围SMAWQ345BE5015定位焊、对接、角接GMAWQ345BER50、二氧化碳(C02)定位焊、对接、角接1.2.2.2焊接材料保管与使用保管焊接材料库建立物资验收记录表，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验、复验合格后，才能进入合格品区，否则分堆摆放，进行退货。库房内要通风良好，保持干燥。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。不准拆

7、散焊材原始包装，以防散包混杂。焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。（2）发放焊接材料库建立焊材发放台帐，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等,发给领用部门。发料时应按焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。（3）领用焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取

8、合格的焊材。领取的焊条置于保温筒中，随用随取，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙（焊条烘干次数不宜超过2次）。（4）烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。如材料说明要求不详，可按下表要求执行。焊条或焊剂焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件容许在大气中暴露时间焊条：E5015低氢型350400C1-2小时12020C4小时L2.3焊接设备投入计划1.2.3.1本工程拟投入的焊机及辅助机具型号数量见下表：序抑格型部用干生产1吉沛由拇用7Y7-4nn909nniAY9n，碍建0rno/旦knDVJm1non

9、norDVQRnn/旦垃勰创用7YRmn99009惶控4电焊条烘箱YGCH-X-22003YGCH-X-4焊条烘焙由执担冬但TRR玄万ll909nm，碍冬怛沮6角向砂轮机JB1193-2020012焊缝打磨7中与乐缩刼XF2.0022002.2惶摇1.2.3.2焊机及辅助机具管理（1）焊机：1）设备应符合相对应的现行国家标准，安全防护装置齐全。2）电源必须有独立而容量充足的保护装置，如自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。3）设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。4）设备应有保护接地或保护接零线。保护接地或保护接零线中间不得有接头。5）应放置在

10、干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、保持干净。（2）辅助机具：1）焊钳、焊枪应有良好的绝缘性能和隔热性能。2）焊钳、焊枪与电缆连接处必须简便牢固、接触良好。且连接处不得外露，以防触电。3）焊接电缆应有良好和充足的导电截面和绝缘层。4）焊接电缆线应为多股细线组成的软线。且应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。5）焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3mo严禁将电源线拖在工作现场地面上。6）焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2个，接头应用紫铜导体制成，并且连接要牢靠，绝缘要良好。7）严禁利用现场的金属结构、管道、轨道、爬梯及

11、其他金属物搭接起来作为导线。8）电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏绝缘层。横穿现场通道或道路时要加遮盖，以防辗压磨损。9）通过焊接电缆的电流不得超过电缆线的安全载流量。10）电加热器等预热设备布设应由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。1.3焊接工艺L3.1钢管焊接工艺施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口表面不允许带有污泥杂质、油污、氧化皮等影响焊接的物体。焊接时，2人对称施焊。每层起孤点要相距3050mm,避免缺陷集中在一处。每焊一层要认真清渣。图：圆管焊接顺序1.3.2钢管相贯线节点焊接工艺钢管相贯线焊缝缝为三个区：分为根部施焊、次层焊接

12、、填充层焊接及面层焊接。根部施焊应自下部起始处超越中心线lOnnn起孤，与定位焊接头处应前行10mm收孤，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引孤，在顶部中心处熄孤时应超越中心线至少15mm并填满孤坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引孤。仰焊接头处应用力上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm时稍用力下压，并连孤超越中心线至少一个熔池长度(1015mm)方允许熄孤；次层焊接，焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引孤收孤造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，釆用角向磨光机时,

13、应注意不得伤及坡口边沿。次层的焊接在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大。其余要求与首层相同。填充层的焊接工艺过程与次层焊接完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.52mm的深度，且不得伤及坡边。管、管面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，所以在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换条与重新燃弧动作要快捷。1-4焊接质量控制1.4.1焊接质量预控措施1.1为保证本工程的焊接质量，首先，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控。（1）“人”

14、包括：焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工，以项目为核心，以NDT-次合格率大于95%为目标，保证工程的质量。各焊接相关人员的资格应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中2.0.5规定。（2）明确各焊接相关人员的职责：1）焊接工程师：负责组织进行焊接工艺评定，负责焊接技术方案的编制、交底，焊接材料选用和管理要求的制定;负责向公司提出新材料、新工艺进行工艺评定的申请，保证所有焊接作业都有工艺评定作为技术依据，处理施工过程中的焊接技术问题；参与主要部件的焊接质量验收；记录和整理工程技术资料；组织进行焊接工程和专业技术总结；2）焊接质检人员：负责焊接工程质量全过程的质量控制和相关质

15、量措施的实施；深入现场监督相关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件，对焊接质量不稳定的焊工，有权停止其焊接工作；根据设计文件要求确定焊缝检测部位，填报签发检测报告；及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案；3）无损探伤人员：按照设计文件或相对应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，填报签发检测报告；对于外观不合格或不符合检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检测；4）焊工：按焊接作业指导书或工艺卡规定的工艺方法、参数和措施进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接作业指导书要求时，应要求焊接技术责任人员釆取相对应的整

16、改措施，必要时应拒绝施焊；持证焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。8.4.1.2“机”是指焊接用的工器具、质量检测和试验设备及仪器、仪表等；在施工过程中按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则选好焊接、热处理及检测设备，并在施工过程中对设备要用好管好和维修好，按规定定期检查和维修，严格执行操作规程做到专人使用和管理，保证施工顺利进行。1.3“料”是指母材和焊接材料母材的管理：严格对材料质量复核或检验确认，不符合要求的拒绝使用；焊接材料的管理，焊接材料包括：焊条、焊丝、氧气、乙焕、C02等。1）焊接材料的选择由焊接技术人员根据以下原则确定：焊条

17、、焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑；焊缝金属性能和化学成分与母材相当；工艺性能良好等原则选用；2）焊接材料的管理焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号进行核对检查，合格后方可入库。库内必须干燥且通风良好，避免焊材受潮，不允许有腐蚀性介质。焊条、焊丝均应存放在架子上，离地面距离不小于300mmo焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。经烘焙两次以上的焊条或其他因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，

18、并及时分区存放，并标识明确。1.4“法”是指焊接工艺，包括焊接工艺评定、焊接工艺卡、焊接作业施工措施等根据焊接工艺评定，制定焊接工艺卡及焊接施工措施，并且选择正确的、合理的工艺参数和工艺装备；严格按照工艺措施施焊，并对过程进行监控；1.5“环”是指工作地点的温度、湿度、照明、气候、作业空间位置和清洁条件等因素；1.4.2焊接缺陷及修复（1）焊缝表面缺陷超过相对应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铳等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、孤坑未填满等缺陷应进行焊补。（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：1）

19、返修前应由施工企业编写返修方案；2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳孤气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳孤气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；4）焊补时应在坡口内引弧，熄孤时应填满孤坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于lOOmni；当焊缝长度超过500nini时，应采用分段退焊法；5）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无

20、裂纹后方可继续补焊；6）焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用釆用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；7）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；8）对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批，并报监理工程师认可后方可执行；9）返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。1.5特殊气候条件下焊接措施1雨季焊接施工某地区每年四五月份进入多雨季节，气候潮湿且降雨频繁。定将严重影响焊接操作的进行及焊接质量保证。对此，我们制定了以下应对措施：雨天焊接必须设置防雨设施，否则严禁进行

21、焊接作业；雨天焊接施工需做好安全工作，采取防滑措施，避免安全事故发生；焊接作业区的相对湿度不得大于90%；当焊接表面潮湿，应采取加热去湿除潮措施；严格做好焊条烘焙工作，烘焙方法按照产品说明书进行，烘焙后的低氢焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。1.6焊接质量检查1.6.1焊接过程中检查在施焊过程中，焊接人员应时刻注意焊缝成形质量，并做出相对应调整。经常检查焊接相关设施参数，检查内容包括：电流、电压检查；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查；焊道清渣、层间温度检查。若发现焊缝成形不够理想应立即做出调整，并报告现场焊接负责人。1.6.2外观检验焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，待焊缝冷却到环境温度后进行焊缝检验，Q345钢材应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。检验方法按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)及建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)执行。所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表；焊缝外观质量应满足下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺