西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测规范

1、Q/SY XQ 6-2003目 录前言1范围2规范性引用文件3检测人员4防护5表面状态6射线源和能量的选择 7胶片和增感屏8象质计9透照方式10几何条件11散射线的屏蔽12识别系统 13曝光曲线14胶片处理15底片的质量16底片的观察17验收标准18射线检测报告及底片的存档 附录A （规范性附录）报告格式 Q/SY XQ 6-2003、人刖百本标准由范围、规范性引用文件、检测人员、防护、表面状态、射线源和能量的选择、胶片 和增感屏、象质计、透照方式、几何条件、散射线的屏蔽、识别系统、曝光曲线、胶片处理、底 片的质量、底片的观察、验收标准、射线检测报告及底片的存档等十八章组成。本标准检测技术部分

2、在 SY4056-1993石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级的基 础上，参照 GB3323-1987和JB4730-1994编写而成。本标准与 GB3323-1987的AB级相当，但 X 射线底片的最低黑度由1.2提至1.5;明确了双壁单影透照时，K值和一次透照长度适当放宽的最大管径为250mm本标准的验收部分按目前各国管道检测验收标准，不仅要考虑缺欠的性质和长度，还考虑了缺欠的自身高度（黑度差）和位置，本标准从以上两个方面控制。缺欠性质和长度参考APIstd1104-1999管道及有关设施的焊接并结合我国长输管道无损检测验收的实践确定；缺欠的 自身高度参考欧洲共同体EN25817-19

3、92钢电弧焊焊接接头缺陷质量分级指南（D级）确定。本标准代替 Q/SY XQ6-2002西气东输管道工程对接环焊缝射线检测，本标准自发布之日起原标准停止使用。本标准的附录 A为规范性附录。本标准由中国石油西气东输管道公司提出。本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。本标准主要起草单位：盘锦北方无损检测公司、中国石油天然气管道局生产技术处、中国石 油西气东输管道公司。本标准主要起草人：张历成、赵斌、袁少山、徐彦、田国良、张洪亮。本标准由盘锦北方无损检测公司负责解释。IIQ/SY XQ 6-2003西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测规范1范围本标准规定了在焊缝透照检测过程中，为获

4、得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。本标准适用于壁厚等于或大于6mm-40mm勺西气东输管道工程管道对接环焊缝X、丫射线检测与验收。不适用于管径等于或小于89mm寸接焊缝的检测和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 4792 放射性卫生防护基本标准GB 5618 线型象质计GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 4730-

5、1994压力容器无损检测3检测人员从事射线检测的人员按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则，取得与其工作相适应的资格证书。评片人员的视力应每年检查一次。校正视力不得低于1.0并要求距400mmm卖出高为0.5mm 间隔0.5mm的一组印刷体字母。4防护从事射线检测的人员应按 GB4792标准要求，进行安全防护培训，并应备有剂量测试设备， 对透照环境的照射率和个人剂量进行监控。现场检测时，应设置安全线，安全线上应有明显警示标志，夜间应设红灯，以防他人误入。5表面状态焊缝及热影响区的表面质量（包括余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的 图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当

6、的修整。透明厚度 T* mm 图1透照厚度和允许使用的最高管电压Q/SY XQ 6-20036射线源和能量的选择透照焊缝时，应根据透照厚度选择管电压，一般应符合图1的规定。当采用双壁透照时,可适当提高管电压，高出图1的值不得超过50KV。丫射线源可透照的钢板厚度范围见表1。表1丫射线源最小透照钢厚度TA（mm）名称平均能量（Mev）Tm1700.082Se750.2064Ir1920.35107胶片和增感屏胶片在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用GB 3323-1987 J2型胶片。丫射线选用J1和J2型胶片。增感屏采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表2。表2射线种类增感屏材料

7、前屏厚度（mm）后屏厚度（mm） 400KV X 射线 Tm17Q Se75铅0.03 -0.100.03 -0.10Ir192铅0.10 -0.160.10 -0.16胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触8象质计采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合GB 5618的规定。象质计的选用按透照厚度TA选择表3规定的象质指数。一般按表4确定象质计型号。表3透照厚度TA（mm）要求达到的象素指数Z线直径（mm）透照厚度TA（mm）要求达到的象素指数Z线直径（mm）1620110.3268140.162025100.408 12130.20253290.5012 16120.2532 5080.6

8、3表4象质计型号10/166/12透照厚度TA（mm）2080透照厚度TA应按表5计算。象质计的放置象质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置，钢丝Q/SY XQ 6-2003横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。表5母材厚度焊缝余高透照厚度TA（mm）单层透照双层透照（含双壁单影）T无TTX 2T单面T+2TX 2+2T双面T+4TX 2+4注：焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。当射线源置于管道轴线位置对环缝作周向曝光时，象质计应放在内壁，每隔90放一个。双壁单影透照时，象质计应放于受检部位的内壁，具体部位应符合8.2.1的笠定。对于管道环焊缝象质计无法在射线源侧放置

9、，允许放在胶片侧，但象质计指数应提高一级，使实测象质指数达到表3的要求。9透照方式按射线源、工件和胶片之间的相互位置，管道环焊缝主要采用中心透照和双壁单影透照二种方式，见图2。射线源山中心透照法图2透照方式示意图10几何条件射线源至被检部位工件表面的距离应满足下式：L1 10dL22/3式中：L1源至被检部位工件上表面的距离（或称透照距离），单位为毫米（mm）;d焦点尺寸（方焦点取边长，长焦点取长短边之和的1/2）,单位为毫米（mm）;L2被检部位工件表面至胶片的距离，单位为毫米（mm）。分段透照的次数每次透照所检测的焊缝长度称为一次透照长度L3,通常一次透照长度 L3除满足几何不清晰度的要求

10、外，还应满足透照厚度比K等于或小于1.1的要求。对于公称直径小于 250mm勺管道环缝双壁单影透照时，K值和一次透照长度可适当放宽，但整圈焊缝的透照次数应符合下列要求：a）当射线源在钢管外表面的距离等于或小于15mm寸，可分为不少于三段透照，互成 120。b）当射线源在钢管外表面的距离大于15mm寸，可分为不少于四段透照，互成 90。Q/SY XQ 6-200311线的屏蔽为减少散射线的影响， 应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积，以减少前方散射线。当工件与地面较近时，可采用加厚增感屏的后屏厚度或在暗袋后加薄铅板等，以减少后方散 射线。为检查背散射，必要时应在暗盒背面贴附一个“B”铅字标

11、记。若在较黑背景上出现“B”的较淡影象，说明背散射线防护不够，应予重照。如在较淡背景上出现“B”的较黑影象则不作为底片判废的依据。 12识别系统识别系统由定位标记和识别标记的构成。定位标记焊缝透照定位标记包括搭接标记（T）和中心标记（T 一）。当铅质搭接标记用英文字母或数 字表示时，可不用中心标记。识别标记识别标记包括工程编号、桩号、焊缝编号（焊口号） 、部位编号（片号）、施工单位代号、板 厚、透照日期等。返修部位还应有返修标记R、R,（其脚码表示返修次数）。标记位置上述定位标记和识别标记均需在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm搭接标记均放于胶片侧。工件表面的定位标记，通常沿介质流动方向

12、从平焊位置顺时针用记号笔划定。 13曝光曲线应根据使用设备、胶片、增感屏、焦距和底片黑度等具体条件制做曝光曲线，以此选择曝光 规范。14胶片处理胶片的处理应按胶片说明书或有效方法进行。处理溶液应保持在良好的状况中，应注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。自动冲洗时，应准确调节显影温度和冲洗周期，以获得良好的冲 洗效果。胶片手工冲洗和干燥可参照JB 4730-1994附录N进行。15底片的质量底片黑度（包括胶片本底的灰雾度Do W0.3）。底片有效评定区域内的黑度应符合表6的规定。表6射线种类底片黑度DX射线1.5 3.5丫射线1.8 3.5注：底片有效评定区域内的黑度，指搭接标记之间焊缝和热影

13、响区的黑度。底片上的象质计和识别系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。底片上至少应识别出表3规定的象质指数且长度应不小于10mm底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像（如水迹、划伤、指纹、脏物、皱折等）。16底片的观察评片环境评片应在专用的评片室进行，室内光线应暗淡且室内照明不应在底片上产生反射。观片灯Q/SY XQ 6-2003观片灯应有观察底片最大黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明后的底片亮度应不小于 为能观察最大度为 3.5的底片，观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2。17验收

14、标准 17.1凡是裂纹（C）均为缺陷。对不需要观察230cd/m ,3所示。图3表面未熔合表面未熔合（IF）是指焊缝与母材之间未能完全熔化结合且延续到表面，如图表面未熔合符合下列条件之一者为缺陷：a）单个尺寸超过 12.5mm;b）在任何连续300mm勺焊缝长度中，其累积长度超过25mmc）缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材底片黑度者；d）缺欠处于外表面者。夹层未熔合（IFD）是指焊道之间或焊缝与母材之间未能完全熔化结合，但不延续到表面, 如图4所示。中间未焊透（图4夹层未熔合ICP）是指内焊第一层和外焊第一层焊道之间的未焊透，如图5所示。图5中间未焊透夹层未熔合及中间未焊透，凡符合下列条件

15、之一者为缺陷：a）单个尺寸超过25mmb）在任何连续300mm勺焊缝长度中，其累积长度超过50mmQ/SY XQ 6-2003c）缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材底片黑度者。条状夹渣（S）包括条孔，凡符合下列条件之一者为缺陷：a）单个条状夹渣超过 25mm单个条孔超过 13mmb）在任何连续300mm勺焊缝长度中，其累计长度超过50mmc）缺欠的射线影像黑度超过相邻较薄侧母材底片黑度者。气孔单个气孔（P）单个气孔包括点渣，凡符合下列条件之一者为缺陷：a）单个最大尺寸超过 T/3或大于6mmb）在任何连续300mm勺焊缝长度中，最大尺寸为3mmB勺缺欠超过4个。分散气孔（P）分散气孔的分布超

16、过图9或图10的分布为缺陷。密集气孔（CB密集气孔符合下列条件之一者为缺陷：a）密集气孔区域的长径超过 13mmb）在任何连续300mm勺焊缝长度中，密集气孔区域长径的累计长度超过13mmc）密集气孔区域的任何一个气孔的尺寸超过2mm单面焊的根部缺欠单面焊的根部缺欠一根部未焊透（IP）是指不是因错边引起的未焊透，如图6所示。1根部未埴满注士在根部一功未填满或两边未淇耨图6根部未焊缝一错边未焊透（IPD）是指由于错口引起的单边根部未焊透，如图 7所示。一烧穿（BT）是指部分根焊道被熔穿。内凹（IC）是指焊缝边缘已良好熔合和焊透，但焊缝表面焊道中部比管壁表面稍低，形成 的凹陷，如图8所示。单面焊根

17、部缺欠，凡符合下列条件之一者为缺陷：a）根部未焊透大于较薄的母材黑度者；小于等于母材黑度时，单个长度超过25mm任何连 TOC o 1-5 h z 续300mmB勺焊缝长度中，其累计长度超过25mmb）错边未焊透单个长度超过 50mm任何连续300 mm的焊缝长度中，其累计长度超过75mmc）根部未熔合（IF）与17.2评定相同；d）内凹（IC）黑度超过较薄侧母材黑度时，单个长度超过25mm任何连续300mm的焊缝长度中，内凹累计长度超过 50mme）烧穿（BT）黑度大于较薄侧母材黑度时，单个长度大于6mm缺欠累计除了错边未焊透外，当缺欠累计符合下列条件之一者为缺陷：Q/SY XQ 6-200

18、3a）在任何连续300mm勺焊缝长度中，缺欠累计长度超过50mmb）缺欠累计长度超过焊缝长度的8%制管焊缝（螺旋焊缝、直焊缝）缺欠超出上述标准要求时，应向业主或监理作出书面报告。焊缝返修部位按本标准进行验收。18射线检测报告及底片的存档射线检测后，应写出检测报告，其主要内容至少应包括：被检管线情况（名称、规格、坡 口形式、焊接方法、编号等）；检测条件及工艺（仪器、胶片、增感方式、透照方式、检测规范 等）；报告人（级别）、审核人（级别）、评定结论、报告日期及检测单位盖章等。报告格式参见 附录A。底片和报告，保存期应不少于5年。1在一蒯根部填充不完全图7错边未焊缝根焊道两边巳溶合,但中间略低于管内表面图8根部内凹Q/SY XQ 6-2003大气孔中箸气孔.2T注：此图为示意图，孔直径参见 17.5图9根部未焊缝Q/SY XQ 6-2003藤合分布中等气孔线状排列（3个或更多J注：此图为示意图，孔直径参见17.5图10 气孔最大分布（壁厚 12.7mm）Q/SY XQ 6-2003附录A（规范性附录）管道焊缝射线检测报告报告编号：共页工程名称施工单位检测日期桩 号管件规格mm材 质设备型号焦点尺雨mm透照方式口中心内透法口双壁单影法源的种类口 X 射线口1门92DSe75焦 距mm胶片计型