[湖北]波纹管道防水质量控制（45页）

1、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道防水质量控制小组名称：湖北益通建设工程有限公司东园南路QC小组 课题类型：现场型成果整理：张喜平 邹丹 成果发表：邹丹钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道防水质量控制一、工程概况二、QC小组概况三、课题选择四、现状调查五、设定目标及目标可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、效果巩固十二、活动体会及今后打算湖北益通湖北益通 前 言 污水管道施工是城市道路建设一个重要组成部分，直接影响工程施工进度以及道路的使用寿命，同时污水管道的严密性对城市地下水源的二次污染影响较大，管道施工质量将直接影响后续工序的实施，因此污水管道的安装必须按规范及地方标准

2、要求进行。 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（S-HDPE)是采用先进的生产工艺和技术，通过热挤塑而成型，具有耐腐蚀、内壁光滑、流动阻力小、强度高、韧性好、重量轻等特点 ，被广泛应用于市政工程。由于其管身为螺旋状，采用橡胶圈不易整体密封止水，给管道连接的施工带来一定的难度。一、工程概况 东园南路紧邻富士康产业区、东湖示范区综合保税物流园及沪蓉高速公路，是富士康产业区及豹澥产业聚集区外围道路网络的重要组成部分，连接光谷二路、光谷三路和光谷六路等城市主干道，担负着快速疏解豹澥产业聚集区交通的重任。 道路全长2211.38m，红线宽30m，设计内容包括：道路工程、排水工程和交通工程。设计污水管布置在道路中线

3、北侧10m处，污水管径d800mm ，管道长度2925米，均采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（S-HDPE） ，电热熔连接。 管道埋深6-9米，施工期正逢雨季，难度较大，为了能保质保量的完成施工任务，管道施工质量已成为影响工程进度的一大重要因素。湖北益通课题名称钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道（S-HDPE）防水质量控制小组注册号HBYTQC04小组名称湖北益通建设工程有限责任公司东园南路QC小组注册日期2012.7.3活动日期2012年7月11月课题注册号HBYTQC122小组类型现场型姓名性别年龄职称学历职务小组分工组内职务张喜平男35工程师本科项目总工组长全面负责肖程男30工程师本科技术负责执行组

4、长技术指导周国男22技术员本科试验员组员数据分析钟伟男27助工本科施工员组员施工管理王磊男27助工本科施工员组员施工指导及监督邹丹女26助工本科质检员组员质量检查及发布唐盼女22技术员本科资料员组员资料收集魏畅男22技术员本科材料员组员材料控制二、QC小组概况制表人：邹丹 2012年7月3日三、课题选择 湖益通北理由四 本工程排水管材为钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,不能简单的用橡胶圈密封止水，且该排水工程为深沟槽，最深处达8、9米，施工难度大，所以我们更应慎重对待，把好质量关。本工程受到市东湖开发区管委会的高度重视，我单位在建设之初也把此项目列为申报“湖北省市政金杯奖”的重点项目。本工程紧邻富士康

5、产业区、东湖示范区综合保税物流园及沪蓉高速公路，是富士康产业园及豹澥产业区聚集区外围道路网络的重要组成部分。理由三 根据对以往工程排水管道部分的调查发现，渗水问题一直是排水工程的质量通病，既影响施工质量，又影响使用寿命，解决该问题对排水管道工程意义重大。课题；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道防水质量控制理由二理由一四、现状调查 QC小组成员对清风路排水工程闭水试验时渗水部位情况进行调查分析：检查井满水2m水头后观察600m计10个检查井，渗水数量为20处，平均每一个检查井渗水数量2处。我小组对检测结果进行统计分析，分析结果如下：频数统计表制表人：邹丹 2012年7月10日序号渗水部位频数累计频数累计

6、频率A检查井与管道连接处渗水141470%B检查井井身渗水31785%C检查井盖板与井身连接处渗水320100%D管道连接处渗水020100%合计：总长度300米，渗水点数量为20处，每100m出现渗水数据为10处渗水影响因素排列图制图人：张安玲 2010年3月15日 调查结论：从统计表和排列图可以看出，管道与检查井连接累计频率为70%，是A类因素，是我们主要解决的对象，因此我们把此次QC活动的主攻目标放在这个问题上频数 N=20这是活动前，检查井与管道连接处渗水的照片设定目标： 检查井与管道连接处无渗水湖北益通五、设定目标及目标可行性分析 （二）、目标可行性分析 分析一：人员：QC小组成员结

7、构合理，理论知识和实践经验均丰富，技术管理人员与具体操作人员相结合，大家有高涨的工作热情，有强烈的团队精神。分析二：施工条件：本工程为新建项目，施工过程中注重对半成品的保护，对管道连接处混凝土进行养护期间的干扰和破坏因素少。分析三：技术 项目部编写了排水管道施工专项方案，并翻阅了大量资料，针对管道渗水现象进行分析，研究，制定了相应措施。并整理成文，以便指导施工。分析四：管理：业主及公司领导对本工程非常重视，公司派专人直接参与管理，并采取优奖劣罚的措施，质量优良予以奖励，质量低劣停工整顿，返工返修，以此保证工程质量。 目标一定可以实现！ 7月25日由组长张喜平同志组织召开了小组全员会议，运用头脑

8、风暴法集思广益，分析了有可能影响管道渗水的主要原因，并绘制了鱼刺分析图，如下：湖北益通六、原因分析原因分析鱼刺图湖北通制图人：邹丹 2012年7月25日 检查井与管道连接处渗水培训不到位益人员未按计划组织培训操作工人责任心不强对操作工人没有进行质量方面优奖劣罚的措施操作工人的劳动积极性不高对操作班组的劳动分配不合理工人操作不规范操作工人本身技能水平低机械振捣机具选择不当满包砼振捣不密实振捣时间不够材料管材不符合要求原材料不符合要求方法管道与检查井连接不牢砂浆或砼没达到强度前管身松动位移砼与墙身连接不紧密加固混凝土不密实环境养护时间不够成型后管道与井接头松动 施工期间温差过大，管道收缩混凝土强度

9、不够管身松动位移七、要因确认 从图中可以看出，造成管道渗水质量问题的末端因素共13条，小组通过责任到人，限时定量的方法将13条因素交给各小组成员分头调查分析、现场验证，逐一进行了确认。序号末端原因确认内容确认方法结论1未按计划组织培训 经查项目部的培训交底记录，交底至每分项工程，且对于重要部位开工前均进行了培训，签字齐全资料检查非要因2工人没有质量优奖劣罚措施经查，对工人交底后均签定了质量奖罚协议，奖罚协议明确规定未按要求施工的，扣除双倍的日工资，且必须返工处理直至合格资料检查 非要因3对操作班组的劳动分配不合理经过调查，操作班组都是实行专职专岗，责任到人，有明确的分工。现场调查非要因4操作工

10、人本身技能水平低操作工人都是从事市政行业 施工多年，经验丰富。现场调查非要因 要因确认表序号末端原因确认方法确认过程结论5振捣时间不够操作工人都是从事市政行业施工多年的有经验的砼工，砼振捣至砼表面无气泡时为至现场检查非要因6振捣机具选择不当根据钢筋间距及混凝土厚度选择合适机具。现场检查非要因7混凝土强度不够混凝土强度为C25，强度严格按照设计要求进行。现场检查非要因8管材不符合要求材料厂家都是正规厂家，为公司的合格供应方，所有材料进场都由材料员、质检员进行外观检查，合格后报监理进行进场验收，各项记录齐全。现场检查非要因9加固混凝土与管道连接不紧密管道直接放置在井底板上，没对井底进行任何处理，混

11、凝土无法渗透到管道腋角处，不能形成一个整体，容易产生渗水通道。现场检查要 因要因确认表序号末端原因确认方法确认过程结论10砼与墙身连接不紧密加固砼施工完成后，砼收缩容易造成与墙身连接处渗水现场检查要因11管身松动位移管道安装完成后，没对管身进行固定，人为的碰撞，挤压，导致管道位移。现场检查要因12养护时间不够砂浆或混凝土的养护时间均达到规范要求，强度达到后才进行下一道工序。现场检查非要因13施工期间温差过大，管道收缩施工期间正值秋季，8-9月份，昼夜温差相对较小，管道收缩情况不明显。现场检查非要因要因确认表制表人：张安玲 2010年4月18日通过以上分析，得出三条要因，即： 1、加固混凝土与管

12、道连接不紧密2、砼与墙身连接不紧密3、管身松动位移 针对确定的3条要因，我们逐条提出目标，根据目标采取相应的对策并制订对策表。 八、制定对策制表人：邹丹 2012年7月30日对策表一序号要因对策目标措 施地点责任人完成时间1加固混凝土与管道连接不紧密1、对井底基层进行凿毛处理，对相接的管段进行打毛。2、相接的管段采用砼满包。管道与井底之间预留间隙，以便砼能更好的包裹住管道井底与管道连接紧密，消除管道与检查井之间的渗水通道 1、检查井在砌筑前对井身和井底相接的位置进行凿毛处理，对相接的管段用钢丝刷进行细微的打毛处理，以便连接更牢固。2、在管道与井底之间预留6-10CM的间隙，砼浇筑时就能很好的将

13、管道腋角处包裹住。检查井砌筑时，与管道周围一圈预留10cm左右的距离。施工现场钟伟张喜平邹丹2012年7月30日9月3日制表人：邹丹 2012年7月30日对策表二序号要因对策目标措 施地点责任人完成时间2砼与墙身连接不紧密1、采用细石砼掺入微膨胀剂。砼与墙身连接紧密，消除砼与墙身之间的渗水通道 1、砼采用C25细石砼，掺入微彭胀剂，然后进行砼浇筑。先浇筑到管道一半位置，振捣密实之后紧接着进行上半部分的浇筑。 施工现场王磊肖程2012年7月30日9月3日序号要因对策目标措 施地点责任人完成时间3管道松动位移管顶压砂袋，两侧拉铁丝，对管道固定。确保管道安装牢固，不产生位移 管道安装完成后，在管身设

14、计支承角范围，用中粗砂填平，管道顶及两侧用砂袋固定，并在管道两侧每隔4-5米打桩，拉铁丝固定管身。以防止管道发生位移，产生缝隙。 施工现场魏畅周国唐盼2012年9月4日9月25日对策表三制表人：邹丹 2012年9月25日实 施 一主要因素加固混凝土与管道连接不紧密实 施 过 程 2012年7月30日，加固混凝土与管道连接不紧密易产生渗水通道，组长张喜平带领小组成员对现场进行了查看，根据对策开始实施:1、检查井在砌筑前对井身和井底相接的位置进行凿毛处理，冲洗干净，在砖墙与井底相接的位置涂刷一层水泥浆粘结层。2、管道与墙身连接时对相接的的管段用钢丝刷进行细微的打毛处理，以便与混凝土更好的结合，连接

15、的更牢固。3、在管道与井底之间预留6-10CM的间隙，砼浇筑时就能很好的渗透到管道腋角处，将管道底部紧紧包裹住。避免将管道直接放在井底板上，造成管道底部没有混凝土包裹的情况产生。4、检查井分两次砌筑，第一次砌筑至管顶以上10cm,检查井根据管道的位置在砌筑的同时，与管道周围一圈预留10cm左右的距离。目 标 对 照根据对策进行实施后，管道与墙身连接紧密，消除了渗水通道，目标完成。九、对策实施制表人：唐盼 2012年9月5日对检查井底进行凿毛处理湖北益通砖墙与井底相接的位置涂刷水泥浆粘结层实 施 一主要因素加固混凝土与管道连接不紧密实 施 过 程 2012年7月30日，加固混凝土与管道连接不紧密

16、易产生渗水通道，组长张喜平带领小组成员对现场进行了查看，根据对策开始实施:1、检查井在砌筑前对井身和井底相接的位置进行凿毛处理，冲洗干净，在砖墙与井底相接的位置涂刷一层水泥浆粘结层。2、管道与墙身连接时对相接的的管段用钢丝刷进行细微的打毛处理，以便与混凝土更好的结合，连接的更牢固。3、在管道与井底之间预留6-10CM的间隙，砼浇筑时就能很好的渗透到管道腋角处，将管道底部紧紧包裹住。避免将管道直接放在井底板上，造成管道底部没有混凝土包裹的情况产生。4、检查井分两次砌筑，第一次砌筑至管顶以上10cm,检查井根据管道的位置在砌筑的同时，与管道周围一圈预留10cm左右的距离。目 标 对 照根据对策进行

17、实施后，加固砼与管道连接紧密，消除了渗水通道，目标完成。九、对策实施制表人：唐盼 2012年9月5日现场工人正在用钢丝刷对管道与检查井连接部位进行打毛处理实 施 一主要因素加固混凝土与管道连接不紧密实 施 过 程 2012年7月30日，加固混凝土与管道连接不紧密易产生渗水通道，组长张喜平带领小组成员对现场进行了查看，根据对策开始实施:1、检查井在砌筑前对井身和井底相接的位置进行凿毛处理，冲洗干净，在砖墙与井底相接的位置涂刷一层水泥浆粘结层。2、管道与墙身连接时对相接的的管段用钢丝刷进行细微的打毛处理，以便与混凝土更好的结合，连接的更牢固。3、在管道与井底之间预留6-10CM的间隙，砼浇筑时就能

18、很好的渗透到管道腋角处，将管道底部紧紧包裹住。避免将管道直接放在井底板上，造成管道底部没有混凝土包裹的情况产生。4、检查井分两次砌筑，第一次砌筑至管顶以上10cm,检查井根据管道的位置在砌筑的同时，与管道周围一圈预留10cm左右的距离。目 标 对 照根据对策进行实施后，加固砼与管道连接紧密，消除了渗水通道，目标完成。九、对策实施制表人：唐盼 2012年9月5日湖北益通检查井底与管道相接的地方预留6-10cm的空隙。检查井分两次砌筑，第一次砌筑至管顶以上10cm左右, 在砌筑的同时，与管道周围一圈预留10cm左右的距离。实 施 一主要因素加固混凝土与管道连接不紧密实 施 过 程 2012年7月3

19、0日，加固混凝土与管道连接不紧密易产生渗水通道，组长张喜平带领小组成员对现场进行了查看，根据对策开始实施:1、检查井在砌筑前对井身和井底相接的位置进行凿毛处理，冲洗干净，在砖墙与井底相接的位置涂刷一层水泥浆粘结层同。2、管道与墙身连接时对相接的的管段用钢丝刷进行细微的打毛处理，以便与混凝土更好的结合，连接的更牢固。3、在管道与井底之间预留6-10CM的间隙，砼浇筑时就能很好的渗透到管道腋角处，将管道底部紧紧包裹住。避免将管道直接放在井底板上，造成管道底部没有混凝土包裹的情况产生。4、检查井分两次砌筑，第一次砌筑至管顶以上10cm,检查井根据管道的位置在砌筑的同时，与管道周围一圈预留10cm左右

20、的距离。目 标 对 照根据对策进行实施后，加固砼与管道连接紧密，消除了渗水通道，目标完成。九、对策实施制表人：唐盼 2012年9月5日实 施 二主要因素砼与墙身连接不紧密实 施 过 程 由肖程、王磊等同志负责带领施工班组对管道检查指导，并针对要因进行加固处理： 砼采用C25细石砼，并掺入微彭胀剂，根据预留洞口的位置及检查井的尺寸制作模板，定型加固，冲洗干净，然后进行砼浇筑。砼浇筑时，首先应该浇筑到管道一半位置，振捣密实之后紧接着进行上半部分的浇筑，直至管顶10cm。 目 标 对 照根据对策实施后，加固砼与墙身连接紧密，符合要求，目标完成。制表人：唐盼 2012年9月5日根据预留洞口的位置及检查

21、井的尺寸制作模板，定型加固，冲洗干净实 施 二主要因素砼与墙身连接不紧密实 施 过 程 由肖程、王磊等同志负责带领施工班组对管道检查指导，并针对要因进行加固处理： 砼采用C25细石砼，并掺入微彭胀剂，根据预留洞口的位置及检查井的尺寸制作模板，定型加固，冲洗干净，然后进行砼浇筑。砼浇筑时，首先应该浇筑到管道一半位置，振捣密实之后紧接着进行上半部分的浇筑，直至管顶10cm。 目 标 对 照根据对策实施后，加固砼与墙身连接紧密，符合要求，目标完成。制表人：唐盼 2012年9月5日混凝土浇筑完成后检查井与管道连接处的照片实 施 三主要因素管身松动位移实 施 过 程2012年9月4日，由肖程、王磊、周国

22、、魏畅等同志负责带领施工班组对管道检查指导，并针对要因进行加固处理：1、管道安装完成后，在管身设计支承角范围，用中粗砂填平，管道顶及两侧用砂袋固定。2、在管身两侧每隔4-5米打桩，拉铁丝固定管身，以防止管道发生位移，产生渗水缝隙。 目 标 对 照根据对策实施后，管道管身固定牢固，不易产生位移，符合要求，目标完成。制表人：唐盼 2012年9月28日管身两侧每隔4-5米打桩，拉铁丝固定管身实 施 三主要因素管身松动位移实 施 过 程2012年9月4日，由肖程、王磊、周国、魏畅等同志负责带领施工班组对管道检查指导，并针对要因进行加固处理：1、管道安装完成后，在管身设计支承角范围，用中粗砂填平，管道顶及两侧用砂袋固定。2、在管身两侧每隔4-5米打桩，拉铁丝固定管身，以防止管道发生位移，产生渗水缝隙。 目 标 对 照根据对策实施后，管道管身固定牢固，不易产生位移，符合要求，目标完成。制表人：唐盼 2012年9月28日管道与检查井连接示意图检查井与管道连接紧密无漏水成型十、效果检查 经过对现场井位的实际操作施工，我组人员在检查井达到规定强度后对W13-W22十个检查井接头处进行了检查，未