QCC培训教材-经典实用

1、QCC培训讲义 目 录 Contents Part 一、QCC的基本步骤展开与案例Part二、QC小组常用的工具与方法实操Part三、优秀的QCC案例介绍附 件、新QC七大手法的实操 目 录 Contents Part 一、QCC的基本步骤展开与案例Part二、QC小组常用的工具与方法实操Part三、优秀的QCC案例介绍附 件、新QC七大手法的实操QC小组活动的基本特征 质量改进和质量创新 QC小组活动解决问题涉及到两方面的技术：专业技术和管理技术专业技术：小组解决问题的专业技术范围管理技术：指程序、证据、方法、技巧等专业技术各有特性管理技术为共性管理技术的三个主要方面 1.遵循PDCA活动程

2、序： 四个阶段，十个步骤 P（Plan）计划阶段： （六步） D（Do）执行阶段： （一步） C（Check）检查阶段： （一步） A（Action）处理： （两步） 管理技术的内容 PDCA循环两个特点： 1、阶梯上升 PDCAPDCAAPDCAPDCAPDCPDCA2、大环套小环 为什么选这个课题？ 问题的症结是什么？ 为什么制订这个目标？ 为什么确定这几条主要原因？ 每条对策是否有效，能否完成？ 活动效果怎样？2、以事实为依据,用数据说话3、应用统计技术 目的：进行数据的整理、分析。 方法：全数检验或随机抽取。 工具：“老七种工具” “新七种工具”等。统计工具菜单 （一） 柏拉图因果图调

3、查表分层法直方图控制图散布图 老七种工具新 七 种 工 具关联图系统图 （树图）亲和图 （KJ法、A型图解）PDPC法 （过程决策图法）矩阵图矩阵数据分析法箭条图 统计工具菜单 （二） 饼分图折线图柱形图水平对比雷达图 DOE回归分析 方差分析假设检验抽样检验价值工程 简 易 图 表 专 用 工 具 类 其它类推移图流程图问题解决型QC小组活动的具体程序 P阶段 （Plan）计划阶段 D阶段 （Do）实施阶段 C阶段 (Cheek）检查阶段 A阶段 （Action） 处理阶段 活 动 过 程 选择课题 设定目标 调查现状 分析原因 确定要因 制订对策 按对策实施 目标未达到 目标已实现 制定巩

4、固措施 总结和下一步打算 检查效果 一、选择课题 1、课题来源： 指令性课题：上级主管部门以指令的形式向QC小组 下达的课题 指导性课题：企业质管部门推荐并公布的一批可供 小组选择的课题。 自选课题： 由小组根据本部门情况自行选择的课题 如何自选课题： 针对上级方针目标在部门落实的关键点 针对现场及小组本身存在的问题 针对顾客的投诉和抱怨 评价项目可选课题如何自选课题（1）用表决法选定（2）用评议、评价的方法来选定 从以下方面对待选课题逐一评价，综合得分最高者为选定课题： 是否符合上级方针 案例： 重要性 迫切性 难易度 可实施性 经济性 预期效果 时间性 如何自选课题 课题名称的设定要简洁、

5、明确，一目了然的针对所要解决的问题，不可抽象。原则上按以下方式设定：的解决什么-指质量、效率成本等方面的管理特性。要解决问题的对象-指产品、工序、过程、作业的名称。怎样 - 提高还是降低，增大还是减少。例如：降低复印纸的消耗要解决的管理特性要解决问题的对象怎样-要降低 2、选题应注意的事项 （1）课题宜小不宜大 选解决具体问题的课题 小课题的好处： （A）活动周期短，易于出成果。 （B）大部分对策自已能完成，易于发挥小组 成员创造性。 （C）解决自已身边的问题，易于调动积极性。 （D）易总结，成果发表更充分。 2 选题应注意的事项 （2）课题名称一目了然 选择能以特性值表达的课题 特性值要有可

6、比性 能用特性值表达的课题： 降低新款表带的不合格率 提高口腔溃疡治愈率 缩短信息处理的时间 不能用特性值表达的课题： 实现网上跨地域工程质量控制 配网改造工程设计及全过程管理 2 选题应注意的事项 （3）选题理由直接、充分 没有固定模式，可以自行设计； 必须简明扼要，用数据表达。本部门要求本部门问题点小组选题甲零件加工不合格品损失减半降低甲零件D工序的不合格品损失D工序A工序C工序K工序G工序其他（元）不合格品损失100%D工序占甲零件不合格品 损失的58%上年度甲零件不合格品损失N=10000元58%3、课题类型及常用工具 现场型服务型攻关型管理型创新型问题解决型课题类型：常用工具：简易图

7、表、调查表、柏拉图、亲合图、头脑风暴法、水平对比、流程图等QC小组课题的分类 1、现场型 ： 以班组、现场操作工人为主体，维持质量。 主要特点：课题小、难度低、周期短、效益不一定大。 2、服务型 ：以提高服务质量为目的的小组。 主要特点：课题小、难度低、周期短、社会效益明显。 3、攻关型 以三结合方式，解决技术关键问题。 主要特点： 课题难、周期长、投入多、经济效果显著。 4、管理型 ：以管理人员组成，解决管理问题。 主要特点：课题大小不一、难度不相同、效果差别较大。 5、创新型 ：与前四类课题程序有所有同。 主要特点：用新的思维方式，创新的方法，开发新产品 新技术、新业务等，实现预期的目标。

8、4、选题中常出现的错误 例：加装闭锁装置，提高电压监测能力 提供特殊服务，提高顾客满意率 避免小间隔，杜绝危险接近 （1）课题名称抽象化(达标、升级、创奖、服务行业满意率) 鼓足干劲、力争上游、勇夺全国最佳例：强化质量管理，创建名牌工程。（2）把所采用的对策冠以课题名称 （手段加目的） （3） 选题理由两多一少 文字解释太多、理由条款多、数据少。（4） 选题理由的重要性由小到大类推。1、优化控制，提高炉效2、提高皮革得革率3、改进工装，提高门窗压条产品质量4、降低插件不良率5、实现挖潜增效6、减少缝制沾污，降低成品不良率7、全方位入手，提高喷粉一次下线合格率以下课题哪个好？ 例一 1、电梯急修

9、出车率是指每月电梯急修出车的次数与当月保养电梯总台数的比值，是和用户对电梯满意程度密切相关的一项重要指标。努力降低此项指标是维护公司产品形象和提高用户信赖感的基础。要使用户在乘坐电梯时能真正体会到“上上下下的享受”，保障电梯正常运行是非常重要的。 2、电梯急修出车率反映了电梯在设计、制造、安装、保养各个环节的综合情况。做好降低电梯急修出车率的工作，实际上起着“牵一发而动千钧”的作用。也就是说从降低急修率入手，可以向其他环节提供有价值的质量信息反馈，从而促进企业练好内功，提高市场的竞争能力。 因此，我们选择“降低紧急出车率”为小组活动课题。选题理由例二选题理由上级指标要求用户期望企业利益提高用户

10、满意度进一步拓展小灵通市场降低小灵通呼损率选择课题例三存在的问题8月9月10月11月12月2001年8月12月铸件产量与不合格品数量柱形图：时间数量 件531901170161380165113260067814445811559275125612产量不合格品数量2001年8月12月铸件不合格品率折线图：%30209公司指标22.026.920.826.0.20.423.8%时间(月) 8 9 10 11 12结论：五个月的平均不合格率为：（11701+16511+6781+11559+5612）（53190+61380+32600+44458+27512）23.8% 公司9%的指标！例四选题

11、理由 目的：掌握问题的严重性， 为确定目标值提供依据。 现状调查应注意三个问题： （1）用数据说话 收集数据要有客观性， 防止只收集对自己有利的数据。 收集数据要有可比性， 改进后能反映出变化程度。 收集数据的时间要有约束， 要收集最近时间的数据。二、现状调查（2）对现状数据要进行整理、分类、分层分析。 分类方法： 按时间区分：年月日班次等； 按地点区分：位置、工地等； 按症状区分：缺陷种类、特性、状态等； 按作业区分：生产线、设备、操作者等。（3）要在现场观察、跟踪，掌握第一手资料。二、现状调查2、常用工具：简易图表、调查表、柏拉图、直方图、控制图、散布图、分层法等。3、存在问题： （1）不

12、能为目标值确定提供依据 （2）与课题不对应 （3）提供数据不充分、有效 收集数据要有可比性（现状优良率，效果为合格率） 收集数据的时间缺少约束或无数据。 各数据间关系不清楚(故障率、故障周期等)。二、现状调查（1）指令性目标 4、不使用现状调查的情况 指令性课题目标明确，要进行可行性分析。根据目标要求，通过数据的排列分析来确定能否实现目标，分析手法类似于现状调查。 创新型课题，研制新产品，前人从未做过，无现状可调查。（2）创新型课题 P阶段 （Plan） 计划阶段 D阶段 （Do）实施阶段 C阶段 (Cheek）检查阶段 A阶段 （Action）处理阶段 活 动 过 程 选择课题 目标可行性分

13、析 设定目标 分析原因 确定要因 制订对策 按对策实施 目标未达到 目标已实现 制定巩固措施 总结和下一步打算 检查效果 指令性课题活动程序创新型课题活动程序 活 动 过 程 P阶段 （Plan） 计划阶段 D阶段 （Do）实施阶段 C阶段（Cheek）检查阶段 A阶段 （Action）处理阶段 选择课题 设定目标 制订对策 按对策实施 目标未达到 目标已实现 标准化 总结和下一步打算 确认效果 提出各种方案并确定最佳方案 大客户电信服务质量调查情况统计表现状调查案例一： 满意项数+较满意项数 满意项数+较满意项数+不满意项数满意率=100=82.8%82.8%制表人：吕静 制表时间：2003

14、年9月2002年9月电信业务满意情况统计表 现状调查案例二：设定目标应注意三个问题： 1、目标要与问题相对应 （1）课题现状目标具有一致性 （2）目标不宜过多，一个适宜，最多不超过两个。 （两个目标之间应有相联关系） 2、目标要明确表示，用数据说话，必须量化。 定性目标 只确定目标的性质，没有进行量化； 定量目标 确定目标性质，用数据量化目标值。 3、目标既要有挑战性，又必须能够实现。 三、设定目标 目标值是小组活动解决问题的程度，并为效果检查提供依据。制定目标的依据： 1、是上级的考核指标（或标准的要求）必须达到。 2、是顾客的需求，必须予以满足。 3、通过水平对比，同行业已经达到的先进水平

15、，我们 的设备条件人员水平、环境条件等方面都差不多， 我们也应该达到该水平。 4、历史上曾经达到过的水平。 5、通过现状调查，找到症结所在、预计解决的程度， 测算出能达到的水平。常用工具：简易图表三、设定目标三、设定目标存在问题：1、目标值太多2、目标值没有量化 提高工程勘察质量 提高规范化服务的程度 设备管理得到加强 以上目标不能明确该课题通过小组活动要解决 到什么程度,又不能为效果检查提供依据。3、目标值太高4、目标设定的依据不足课题：提高大客户故障处理及时率选题理由97.3%运维部考核指标：大客户故障处理及时率= 100% n+ n 时， 为正相关； 当n + n n+n = 4 正相关

16、取0.01时，查符号检定表得7，n2+n4= 410时产品批量大的工序。 -RS 控制图比 -R 控制图要差的多适用于因时间、费用等原因只能取一个数据的场合计数值控制图Pn控制图较常用，计算简单，易于操作样本容量相等P 控制图计算量大，控制界限凸凹不平，不易操作样本容量可以不等C 控制图较常用，计算简单易于操作样本容量相等U 控制图计算量大，控制界限凸凹不平，不易操作样本容量可以不等控制图x（平均值-极差控制图）（平均值-标准偏差控制图）（单值-移动极差控制图）（不合格品数控制图）（不合格品率控制图）（缺陷数控制图）（单位缺陷率控制图）XXX控制图应用的三个基本阶段1、收集 收集数据并画在图上

17、2、控制 根据过程数据计算试验控制界限 识别变差的特殊原因并采取措施3、分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取措施减少它1.确定所控制的质量特性如：重量、不合格品数等2.选图并画图3.确定样本容量和抽样间隔4.收集并记录样本数据，至少2025个5.计算各样本的统计量如：样本平均值、极差等6.计算控制界限7.将控制界限及中心线画在图上8.分析两图中出界或排列有缺陷的点子，采取措施予 以消除，修改数据或重新采集数据，重新画图。9.决定下一步行动。控制图控制图应用步骤： 图 图下控制界限（LCL）上控制界限（UCL）中心线（CL）图别图图nuu3-cc3-c图图图uc()PPnPn-13控制图种类

18、及其控制界限计算公式表 ( P158) “ - ” 表示不考虑n2345678910A21.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 A32.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 D43.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 D3-0.076 0.136 0.184 0.223 B43.267 2.568 2.266 2.089 1.970 1.882 1.815 1.761 1.716 B3-0.03

19、0 0.118 0.185 0.239 0.284 E22.659 1.772 1.457 1.290 1.134 1.109 1.054 1.010 0.957 附表：控制图系数选用表D2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078控制图步骤1 ：确定待控制的质量指标，即控制对象。步骤2 ：取预备的数据。步骤3 ：计算 步骤4 ：计算步骤5 ：计算R图控制界限，并作图。步骤6 ：将预备的数据在R图中打点，判稳； 若判定过程处于稳态，则进行步骤7。 若过程出现了异常，则需执行“查出原因，采取措 施，保证消除，纳入标准，不再出现”，

20、然后转入 步骤2，重新收集数据。控制图应用程序：Xi RiXR步骤7 ：将预备的数据在 图中打点，判稳。 若判定过程处于稳态，则进行步骤8； 若过程出现了异常，则需执行“查出原因，采取 措施，保证消除，纳入标准，不再出现”，然后 转入步骤2，重新收集数据。步骤8 ：计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求步骤9 ：延长 - R 图的控制界限，进入过程的日常控 制阶段。控制图应用程序：X X 控制图控制图 某手表厂为了提高手表的质量，应用柏拉图分析造成手表不合格的各种原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用柏拉图分析造成停摆的原因，结果发现主要是由于螺栓脱落造成的，而螺栓脱落往往是

21、由螺栓松动造成的。为此，厂方决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。分析 螺栓扭矩是计量特性值，故可选用计量值控制图。又由于本例是大量生产，不难取得数据，故决定选用灵敏度高的 图。解 按照下列步骤建立 图：步骤1：取25组预备数据 Rx-Rx-原始数据与 图计算表RX-步骤2：计算各样本组的平均值步骤3：计算各样本组的极差步骤4：计算样本总均值 与样本平均极差RiXiRX28.14R26.163X357R40.4081Xi=步骤5：计算R图与 图的参数先计算R图的参数。当样本量 n=5 时，D4=2.114，D3=0 代入R图公式得到： R图判稳，故接着再建立 图，由于n=5， A2

22、=0.577，03.15528.14577.026.16327.16351.17128.14577.026.16322-=-=+=+=RAxLCLxCLRAxUCLxxxX0328.1419.3028.14114.24=RDRLCLRRCLRDRUCLX1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 2530.1914.280n=5极差控制图均值控制图1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25171.51163.27155.03n=5结果由前表可知，第13组 为 155.00 小于 155.03，故过程的均值失控。调查其原因发现，夹具松动，并且很快得到了调

23、整，采集到第14组数据时该问题已经解决。故本例可以去掉第13组数据，并重新计算R图与 图的参数。 代入R图与 图的公式，得到： R图：XxLCLXX601632440.3926240.15540.408113.142418357=-=-=kxxkRR013.1487.2913.14114.234=RDLCLRCLRDUCLRRR.控制图 GB/T4091-2001常规控制图对控制图中制为异常提供了8个检验模式。也就是8个判断准则。其中：准则1属第一类;准则2-8均属第二类。准则1：1个点子落在A区以外(点子越出控制界限)LCLCBACBAUCLCL控制图异常判断准则：LCLCBACBAUCLC

24、L准则2：连续9点落在中心线一侧LCLCBACBAUCLCL准则3：连续6点递增或递减LCLCBACBAUCLCL准则4：连续14点中相邻点总是上下交替LCLCBACBAUCLCL准则5：连续3点中有2点子落在中心线同一侧B区以外LCLCBACBAUCLCL准则6：连续5点中有4点子落在中心线同一侧C区以外LCLCBACBAUCLCL准则7：连续15点落在中心线同两侧C区之内准则8：连续8点落在中心线两侧且无1点在C区中LCLCBACBAUCLCL局面终于被控制住了。质量管理起于控制图，终于控制图 原则上讲，对于任何生产过程需要对产品质量进行 控制管理的场合，都可以应用控制图。 以下情况不宜用

25、控制图： 过程还未处于稳定状态下不宜使用 没有量化指标的无法使用 所控制的对象不具有重复性 显然，对于一次性或只有少数几次重复性（单件、小 批量生产）的生产过程不宜应用控制图。 应用控制图要注意的问题1、不宜使用控制图的情况：2. 要选择能真正代表该过程主要状况的特性，来用 控制图进行控制。3. 若采用控制图对过程进行控制，就要对控制图严 加管理。 4.必要时要进行分层控制 如：两台设备干同样的内容虽是同一台设备，但由 两个班来干等。 应用控制图要注意的问题老七种工具的运用途径 散布图柏拉图简易图表调查表 因果图直方图控制图Q C 老 七 种 工 具 序号程序方法1235678910制定对策对

26、策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效 有效 有时采用 2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图4QC小组使用统计工具的原则宁可不用，不可错用。该用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收获 能用简单的不用复杂的 工具要“使用”不要事后编套 先学后用、学会再用、学以致用 准确 有效 恰当 真实 正确 目 录 Contents Part 一、QCC的基本步骤展开与案例Part二、QC小组常用的工具与方法实操Part三、优秀的QCC案例介绍附件、新QC七大手法 目 录 Contents Part 一、QCC的基本步骤展开与案例Part二、

27、QC小组常用的工具与方法实操培Part三、优秀的QCC案例介绍附件、新QC七大手法的实操新七种工具的运用途径 正交实验矩阵图亲合图系统图 矩阵分析PDPC箭条图Q C 新 七 种 工 具 序号程序方法12345678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效 有效 有时采用 2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图关联图 说明：正交试验不属于QC新七大工具，属于DQE 把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按它们之间的相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。亲合图亲合图图形表示： 1、用树图来表示目录 2、用

28、A型图解来表示 3、以文字形式表示 第一节 第二节 第一节 第二节 第一章 第二章 第一篇 第三节 归纳、整理由“头脑风暴”法所产生的各种意见、观点和想法等语言资料。应用步骤：（1）确定讨论主题（2）制作语言资料卡片（3）汇总整理卡片 把卡片集中随机放在一起，把有关联的卡片归在一组 找出或另写一张能代表该组内容的主卡片放在最上面 按类将卡片中信息登记汇总 画出亲合图； 写出书面报告，说明结论。亲合图作用亲合图应用注意事项 应用条件 （三种齐备） 必须解决的问题 不容易解决的问题 有时间去解决的问题 不可应用的条件 简单的问题 速战速决的问题 A型图解的应用条件 这种条件下用亲合图法 必须解决的

29、问题 不容易解决的问题 有时间去解决的问题 可以一个人做 速战速决 轻而易举 这种情况下不用此法 亲和图在QC小组活动中常用于选择课题或找改进的着眼点等处。但不宜作原因分析用。 某服装商店经营情况不好，于是设计了调查表，征求顾客意见还召开部分职工座谈会，运用头脑风暴法，让大家畅所欲言提意见，共收集语言资料20条，它们是：货价摆放乱抵挡服装少自选范围小商品有尘土说话不热情尺寸号不全样品陈列少商品落地放接待不及时服务态度差退换没讲清售货员不会推荐商品款式较陈旧面料知识少灯光照明暗售货员扎堆聊天缺少试衣间男服式样少价格定位高下班关门早亲合图案例要改变经营现状；应从提高售货员素质；调整商品结构；改善购

30、物环境和加强管理四个方面主抓售货员素质低 说话不热情 接待不及时售货员扎堆聊天 面料知识少 不会推荐商品 服务态度差 业务知识差 管理问题 货架摆放乱 商品落地放 商品有尘土 退换没讲清 下班关门早 商品管理差 价格定位高 缺少试衣间 自选范围少 购物环境差 样品阵列少 灯光照明暗 款式较陈旧 尺寸号不全 商品结构不好 低档服装少 男服式样少树图系统图（一）什么是树图： 1、树图是表示某个主题（质量问题）与其组 成要素之间关系的一种树枝状的图。 2、树图用于系统地把某一主题分解成组成要 素，并显示它们之间顺序关系和逻辑关系。 3、通过头脑风暴法产生的观点和用亲和图列出 的或者归类的观点，可以转

31、换成树图以显示 出逻辑和顺序关系。 主题主要类别组成要素子要素树图的类型：树图一般有两种形式：宝塔型和侧向展开型。树图系统图（二）宝塔型树图常用于组织机构等主题主要类别组成要素子要素侧向型树图常用于方针目标展开、原因分析等应用步骤： 1、明确要研究的主题； 2、确定该主题的类别（层次）； 3、构造树图； 4、确定其组成要素和子要素； 5、把组成要素和其子要素分别放在类别右边相应的 方框内； 6、评审画出图的准确性。注意事项： 用于因果分析的一般是单目标，一个质量问题只 画一张图。 主要类别可以不先从5M1E出发，可根据其逻辑关 系选取。树图系统图（三）树图实例 (目的手段型) 减少交通事故的系

32、统图某运输队QC小组 目 的 手段一级 手段二级（措施） 可行性评价 二次评价 消灭重大事故“死亡”为零 整顿司机队伍 改善车况 坚持安全教育，每周半日 调出八名喝酒的司机 严格司机年审，合格上岗 违章三次/年的司机停职 全部车辆安全检查，调整 更新国产车换进口车 填好出车记录，每日安全报警 按生物节律分析，安排出车 加大违章扣罚力度 ？ 膏面色泽不均匀胶浆存放室温度高胶中有团状疙瘩搅拌不均匀胶浆含水高溶质析出操作不熟练敷料3粘结于打胶机内壁打胶时间不够原料含水高操作人员培训不够辅料1含水量高辅料3投入时间不当辅料3颗粒过大打胶机温度高溶剂挥发产生老化塑胶质量差胶浆系统稳定性差打胶机叶片角度不

33、当打胶过程温度测量不准确冷却水水压低水管有堵塞物出水口温度高打胶过程控制不好打胶机夹层水循环不好树图实例 （因果分析）亲和图事例：某服装店经营状况差的亲和图，转换成 树图如下所示：款 式 陈 旧尺寸号不全低档服装少男服式样少缺少试衣间自选范围小样品陈列少灯光照明暗商品管理差价格定位高下班关门早退换没讲请说话不热情接待不及时扎堆聊天面料知识少不会推荐商品货架摆放乱商品落地放商品有尘土服务态度差业务知识差经营状况差商品结构不好售货员素质低购 物 环 境 差管 理 问 题因果分析维修服务差受理台席忙，接通率低操作不当，计算机知识缺乏业务引导不够受理人员业务不精查修工作不规范业务能力不足核查力度不够障

34、碍多，工作量大预处理不够用户端障碍多重复障碍多人员素质不高查修力量不足窗口服务障碍率查修质量关联图（一） 原理： 用于解决： 图形： 采用逻辑关系，理清复杂问题，整理语言文字资料的一种方法。关系复杂、因素之间有相互关联的原因与结果或目的与手段等单一或多个问题的图示技术。 1、中央集中型把分析的问题放在图的中央位置，把同“问题”发生关联的因素逐层排列在其周围。 2、单侧汇集型：把要分析的问题放在右（或左）侧，与其发生关系的因素从右（左）向左（右）逐层排列。 注意事项： 1、单目标可作因果分析的一般不用关联图 2、图中一定有若干相互关联的因素 3、要因必须出自末端因素并明确表示 1、中央集中型14

35、41131092因素156127813问题1问题2关联图（二） 关联图图形：2、单侧汇集型1441131092因素156127813问题1问题2关联图应用实例： 某企业地处郊区，饮用地下深井水，环境条件也不好，夏季苍蝇多，食堂条件一般。去年夏季因患肠道病减员较多，影响生产，行政科今年初成立QC小组，围绕如何预防肠道病，减少夏季因患肠道病而减员开展活动。小组成员针对夏季易患肠道病这个问题，运用头脑风暴法，共提出原因12条：饮食不干净苍蝇太多交叉感染喝生水剩饭菜变质炊具不干净饭前不洗手睡觉受夜寒卫生习惯不好水质净化不好使用病人用过的碗筷生拌菜带病菌由于原因之间有交叉影响，因此绘制了中央集中型关联图

36、关联图（三） 关联图（三） 夏季容易患肠道病 喝生水 凉拌菜带病菌 受夜寒 卫生习惯不好 饭前不洗手 水质净化不好 饮食不干净 炊具未洗净 剩饭菜变质 苍蝇太多 交叉感染 使用病人的碗筷 实例： 关联图（四） 注意事项： 1、用于多目的的问题分析。 2、展示全貌 原因可缠绕。 3、箭条方向从原因指向结果（问题）。 4、分析到能采取对策为止 。5、末端因素的箭头只出不进。 6、要因用符号加以标识。 7、语言准确，宁可多写几个字 。8、“问题”识别规则是：箭头只进不出 。9、边记录，边绘制，反复修改 。关联图（五） 因果与包容关系的转换：做关联图不仅要考虑因果关系，也要考虑包容关系。当按因果图会做

37、成枣核状时（如上图），应及时转换为包容关系来处理（如下图） 夏季易得肠道病 夏季易得肠道病 卫生习惯不好 卫生习惯不好 使用病人碗筷 喝生水 饭前不洗手 使用病人碗筷 喝生水 饭前不洗手 关联图 案例名称适用场合之间关系展开层次因果图对单一问题的原因分析原因之间没有交叉关系一般不超过四层系统图对单一问题的原因分析原因之间没有交叉关系没有限制关联图对单一或多个问题原因进行分析原因之间有交叉关系没有限制因果图 系统图 关联图三种图示方法的应用长期以来，在计划工作中都采用甘特图（线条图）法来计划和控制工作进度。 箭条图（一）一月工作计划进度甘特图洗水壶 烧水 泡荼 1 150.5注意事项： 工序不要

38、漏掉 不出现环形作业 尽量安排“平行交叉”的作业方法 尽量少使用不必要的虚作业 主要矛盾线要有工期，次要矛盾线要节约挖潜 箭条图是合理安排计划，缩短工期的好办法 0.5灌水单位：分钟来客泡茶过程箭条图 12洗茶碗及壶放茶叶213456箭 条 图（二）什么是箭条图： 箭条图是由网络技术移植而来，它是用网络的形式来安排一项工程（产品或措施）的日历进度，说明其作业之间的关系，以期高效率管理进度的一种方法。12437568A6C10G8F6H9E4D7B6节点编号：用整数表示；编号顺序由左往右逐步加大；箭头的节点号要大于箭尾的节点号； 同时出现的节点号，其编号顺序可任意确定。表示需用的时间节点：表示作业的开始、结束，也表示工序之间的衔接矢线：表示具体的工序（作业、任务）；细矢线表示一般工序，粗矢线表示关键工序、关键路线。关键工序没有富余时间的工序，任何因素影响到关键工序的按期完成，都会推迟总工期。将关键工序连接起来，就构成关键路线。表示工序的名称或作业内容虚矢线：表示虚作业，不消耗资源，不占用时间，只是表示衔接的逻辑关系。用箭条图表示操作过程箭 条 图（三）箭条图的绘制规则：1、