烟囱及排风管吊装方案

1、 中宝滨海镍业有限公司年产8万吨镍铁项目暖通烟囱、排风管安装专项吊装方案编制人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务：施工单位名称：中国十五冶金建设有限公司黄骅港中宝镍铁项目部二0一0年六月目 录一、编制目的二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、吊装思路及方案选择六、吊装方法及验算（附图）七、吊装安全措施措施八、附图1、编制目的熔炼车间排风立管及暖通烟囱设计高度非常高，已不能采用常规施工方法(采用50t或25t汽车吊配以卷扬或手拉葫芦的方式施工)将其吊装就位，根据排风管机烟囱的结构形式并结合现场情况，拟采取350t吊车将其整体吊装就位。由此导致了其吊装难度增大，人员及设备投入增加，吊装

2、设备的型号增大。在此情况下，为保证其吊装工作的安全、平稳进行，特编制本专项方案。2、编制依据（1）设计蓝图（2）建筑钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）（3）工业与金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）（4）通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）（5）重型设备吊装手册3、工程概况本工程目前在熔炼车间5线外及精炼环境集烟分别设置了一根排风立管和钢烟囱。熔炼车间排风立管外径1600，高度48m，总重达22t，该排风管布置在熔炼车间0m层E轴5线外，沿厂房柱垂直而立，采用型钢支架与钢柱焊接固定；精炼环境集烟钢烟囱筒壁最大外直径3.89m，筒壁厚度14mm，高

3、度+29.4m，总重29t，布置在环境集烟烟囱基础上。4、施工准备4.1人员准备4.1.1参加作吊装业人员须经三级安全教育，经考试合格方准上岗。4.1.2参加作业人员须身体健康，有较好的职业道德，较强的敬业精神。4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗。4.1.4施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。5.1.5人力资源配备见下表：人力资源配备表序号岗位（工种）人数职责备注1技术员1全面负责技术管理工作2工长1监督现场施工、生产协调、3质量员1质量监督、检查、验收4安全员1安全检查、监督5测量工1过程测量、控制6铆工1基础放线，定位7焊工

4、3现场焊缝焊接8履带吊司机2负责履带吊操作、维护9起重工1起重指挥10普工4配合绑扎、拉揽风绳11总计164.2施工机械、工器具配备4.2.1工机具、仪器的要求：各种仪器机具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。4.2.2 作业所需主要施工机械、工器具一览表主要施工机械、工器具名称单位数 量规 格备注350t履带吊台1350t使用2台班150t履带吊台1150t使用2台班交流电焊机台2500A现场焊缝施焊全站仪台1宾得测量经纬仪台1DJ3S3水准仪台1DS3手拉葫芦个45-20t配合就位钢卷尺把250m、5m各一把测量5、吊装思路及方案的

5、选择吊物参数：排风管 1600 L=48m，重量G=23t，安装标高+0m 安装位置：E轴5线外，工作半径42m（吊车可站位区域为BC跨4-5线，CE跨跨距37.2m）环境集烟烟囱 最大外径3890，L=29.4m，G=29t，安装标高+0m根据风管及烟囱的结构形式，可以看出吊物的最大特点是超长超高，常规的施工方法，如采用中小型普通汽车吊或葫芦、卷扬的方法已不能让其就位。可以选取的方案如下：方案一：分段吊装，空中拼接（150t履带吊、350t履带吊）；方案二：地面组装，整体吊装（350t履带吊主站位于BC跨主吊，150t履带吊配合抬吊）；现场吊车资源情况：350t履带吊（54m主臂配54m副臂

6、），150t履带吊（45m主臂配13m副臂）方案比较：方案一采取分段吊装，空中拼接的方法，其吊装时间长，空中拼接难度大，且安全系数低；方案二采取地面组装，整体吊装（350t主吊，150t配合抬吊）就位的方式吊装准备工作较多，吊装难度略大，吊装时间较短，安全系数相对较高；综上分析方案二比方案一虽然吊装准备工作较为复杂，但安全系数较高，吊车使用时间短，相对比较节省机械台班。故，我单位拟选用方案二。6、吊装方法及吊装计算考虑到吊物的结构形式和特点，熔炼暖通排风管虽然重量略轻，但高度达48m，吊装难度最大，故下面就以熔炼车间暖通的排风管为例，对其吊装方法及过程进行描述和验算吊物参数：排风管 1600

7、L=48m，重量G=23t，安装标高+0m 安装位置：E轴5线排风管分段制作好，运至E轴5线外的吊装现场，采用25t汽车吊沿E轴方向将其组装好，经检查合格后待吊； 350t履带吊开至BC跨4-5线区域靠C轴站位，150t履带吊站位于EF跨4-5线靠4线F轴位置。吊车的站位及吊物的摆放详见附图一 排风管+43m标高及+12m标高处为吊物绑扎点（350t履带吊主吊，挂吊钩与+43m绑扎处；150t履带吊配合吊装，挂吊钩于下部绑扎位置）。待吊物绑扎工作完成后， 350t及150t吊车吊钩分别挂钩于对应位置同时起吊，缓慢将风管吊起来，当吊物被完全吊起离地面100mm，对吊物和吊车作全面检查，确认无异常

8、后，150t吊车不动，350t吊车慢慢起钩，将排风管竖起。当风管顶部超过+48m以后，150t吊车慢慢卸力松钩（松钩的同时保持风管下部平稳，不让其发生剧烈摆动），并将其移至风管烟囱基础上，缓慢落钩就位；排风管底部焊接固定，中部和上部采取临时措施（角钢支架）将其固定在E轴5线钢柱与之对应的位置。待吊车松钩后按照设计要求将排风管与钢柱的永久支架安装到位。吊装时，配合吊装的150t吊车选取45.2m主臂，24m工作半径的标准主臂工况，经查吊车性能表，可知此工况下的吊装重量为21.6t，大于，满足要求（在配合抬吊的过程中，150t吊车承受的最大荷载为排风管重量的一半，即23/2=11.5t）。350t

9、履带吊（54m主臂配54m副臂）选取42m工作半径，86角度的副臂工况进行吊装，经查35t履带吊车性能表，此时的吊装重量为33t，满足吊装要求（吊装立面图见附图二）。此时吊装机械的安全利用系数为23/33*100%=69.9%，安全系数相对较高。与常规施工方法相比，额外增加的大型吊车台班量如下表主要设备名称单 位数 量规 格备注350t履带吊台班2QUY350暖通排风管及烟囱（350t主吊、150t配合350t抬吊）150t履带吊台班2QUY150以上额外增加的大型吊车台班在现场安装工作结束后进行签证。7、吊装安全措施7.1安全保证体系及管理制度7.1.1建立健全以项目经理为首的安全保证体系各

10、种安全生产责任制和安全保证体系，明确安全职责分工，建立安全管理网络。贯彻“安全第一、预防为主”的方针。在计划、布置、检查、效核、总结施工工作的同时，计划、布置、考核、总结安全工作。7.1.2建立安全检查监督制度，制定检查监督办法，做好各项活动记录。7.1.3做好开工前的安全教育和培训考核制度，考核不合格人员不准上岗。7.1.4要建立安全例会和班前站班会制度，做到“三查”、“三交”。7.1.5要制定明确的安全奖罚制度。7.1.6建立安全技术交底制度，开工前必须对参加施工的全体人员进行安全和技术交底，并做好交底记录，交底人员要在记录薄上签字。7.2现场安全生产措施7.2.1现场作业人员必须严格遵守

11、建筑施工“十项安全措施”。7.2.2进入现场须戴安全帽，施工现场禁止非施工人员进入现场，入口处必须设有门卫以及“五牌一图”。施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。7.2.3安全设施要经过验收合格后方可使用。7.2.4使用安全保护用品必须经检查合格后方使用。7.2.5交叉作业时要有可靠的安全隔离措施和安全可行的措施。7.2.6做好防雷电、防风、防雨、防火、防滑、防暑降温措施。7.2.7特殊工种如用电、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，方可施工。7.2.8各种电机设备必须有安全接地和防护装置。并应贯彻定人定机责任制，所有操作人员均应持证上岗。安全监督网络7.3

12、起重机械操作安全防护起重机械的操作实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。起重机械的操作、日常（定期）检查维护及润滑作业，必须严格按照公司制订的“施工机械设备检查、保养、润滑三项制度”进行，并认真填写“起重机械日常（定期）检查维护及润滑作业记录”；起重机械操作人员认真学习、掌握起重设备的原理、性能、构造、用途，经过专业培训，会操作、会保养、会排除故障，经考核合格，取得地方技术监督部门颁发的岗位操作证后上岗操作；起重机械的安全操作规程在设备操作位置旁明显标示，“安全准用证”及“操作保养责任牌” 张挂在机身明显处；起重机械操作人员严格遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥、违章作业，坚持“十不吊”；起重机械的指挥