地铁接口工程

1、5.16地铁接口工程5.16.1概况朝天门是渝中区东北部的一个窗口地区，同时也是百货商贸、水陆交通、金 融中心地区之一，还是西南地区最大的商贸集散地。辖区有西南地区最大的水上 客运码头一朝天门重庆港。同时罗汉寺、长江索道、朝天门两江汇流处是辖区的 主要旅游景点。项日建筑L地范围好1留天门来福L项目施槌市示怠图I5.16.1.1工程周边环境朝天门是渝中区东北部的一个窗口地区，朝天门来福士广场地块位于朝天门 广场与解放碑之间，直面长江与嘉陵江交汇口，是重庆这座中国第四个直辖市的 心脏部位。市政府所在的渝中区是重庆最繁华的区域，而解放碑则是重庆传统的 城市中心及CBD核心区域。地铁站、公交换乘站、客

2、运码头与游轮中心汇聚于此， 使该项目享有城市中心独有的极致便利交通网络。拟建6f裙楼南侧将与地铁1号 线范围相连接。地铁一号线将在朝天门地区设置首末站“朝天门”站。乘客可由 地铁一号线的小什字站换乘六号线以及由较场口站换乘二号线。222耕居民住宅囱93237,1722125321.4422156规划轨曜通一号线范围rmjl5.16.1.2工程地质及水文概况西南出入口土层自上而下依次为杂填土层、粉质粘土层、粉土层、含粉质粘 土卵土层、底板位于卵石层上方。勘察区地下水按其赋存形式可分为松散土层孔 隙水及基岩裂隙水，接受大气降水、地表水补给，向长江、嘉陵江排泄。5.16.1.3施工特点、重难点分析（

3、1）施工场地狭小，施工干扰大南口施工围挡距离周边建筑近，施工场地狭小，施工难度大、干扰大。（2）出入口范围管线密集，改移难度大明挖范围内的电信、电力、污水、上水、热力、煤气管线大量需要进行改移， 此处南侧为市区，北侧为码头，管线改移受限制，施工难度大、干扰大。3）距离居民楼较较近，控制建筑物沉降为施工重点南出入口结构紧邻周边建筑，在施工过程中如何控制沉降，减小建筑物变形 为施工重点。（4）减小管线变形为施工重点下穿南北走向电力管线，距离管线近，如何在施工中加强支护，有效控制沉 降、防止管线结构变形为施工难点。5.16.2地铁接口工程施工整个地铁接口工程拟分五阶段进行：第一阶段：进行I区600m

4、m临时咬合搭接钻孔桩、旋喷止水帷幕及临时支柱施工，完成后进行该区首层土方开挖及支撑施工;第二阶段：施作I区临时道路，临时解封I区路面供行人使用，同时进行I 区剩余土方开挖（盖挖）及支撑施工；第三阶段：进行II区600mm临时咬合搭接钻孔桩、旋喷止水帷幕施工，待 首层土方开挖及第一道支撑安装完成后，进行II区临时疏解路面的施工。第四阶段：解封II区疏解路面供行人使用，同时进行I、II区剩余土方开挖 （盖挖）及支撑施工，全最终开挖面后，进行人工挖孔桩基础施工，并依次进行 主体结构施工，分层拆除支撑；第五阶段：主体结构施工及顶板回填覆土完成后，进行暗挖区临时横向钢管 桩及高压喷射注浆止水帷幕施工，完

5、成高压喷射注浆达到设计强度后，进行暗挖 段70o土方放坡开挖及临时工字钢架施工，贯通后进行暗挖段主体结构施工，并 移除所有临时工字钢架。注：地铁接口工程主要包含咬合搭接钻孔灌注桩、止水旋喷桩、临时支柱（采用钻孔桩 施工工艺）、盖挖法基坑土方开挖及钢支撑安装、大管棚暗挖施工、人工挖孔桩、主体结构 等诸多施工工艺。由于在本标书其它章节已对钻孔灌注桩、止水旋喷桩、土方开挖及主体结 构等施工工艺进行详细说明，本节不再赘述，仅就技术难点较高的钻孔咬合桩、大管棚暗挖 法及钢立柱及钢支撑安装等施工工艺进行说明。铁地铁接口工程平面示意图5.16.2.1咬合搭接钻孔灌注桩施工方案（1）施工顺序根据单桩成孔的相对

6、时间，在第I序高效缓凝型钢筋砼桩（A桩）灌注完 2436小时，砼终凝前在A桩间切割钻孔，施工第II序钢筋砼桩（B桩），完成 砼灌注施工。利用双机同时作业，咬合桩施工流程为A1-A2A3-B1、起始端 口砂桩一A4、B2A5、B3A6、B4A7、B5A8、B6A9、B7，如下 图：24h 36h 24h 36h 24h 36h 24h 36h 24h 36h 24h 36h 24h-A1 B1 A2 B2 A3 B3 A4 B4 A5 B5 A6 B6 A7做性；i. i i i I I36h 12h 48h 24h60h36h72h 48h84h60h96h72h108h 84hV - _ =

7、 Jb= . = LJ- . . - - .-雄眼般翎般1制就项W祖WMl钺1（2）施工工艺流程单桩施工工艺流程:钻机移位预置灌浆导曾.-B桩吊放钢筋笼测星垂直度、孔、深取土成孔压入第一节套管吊装安液第一节导管施工导孔测放桩位平整现场（3）导墙施工导墙为条型钢筋砼结构，砼标号C25,宽度600mm,厚200mm,高800mm, 孔径650mm。导墙的作用是使咬合桩能准确定位，并确保机身平稳、并承受施 工荷载。0650mm前顶白柱目惴以面云意图（4）单桩施工1）桩机就位桩机沿导墙咬合桩标定桩号对中，套管及相关设备均运至吊车起吊范围内， 桩机就位后应水平校正保证桩机平稳垂直。2）下第一节套管，调节

8、垂直度桩机就位并检查无误后方可下第一节套管，起动桩机将第一节套管压入土中 12m，调节垂直度，采用十字方向吊线锤观测和垂直度观测仪双向监测。3）取土前期准备为便于冲抓能顺利进入管内，在套管顶部戴上管帽，拴冲抓及冲抓帽，准备 取土。4）取土、压管、垂直度调节将冲抓放入管内进行取土，随取土的进程同时压管，在压管过程中应随时对 垂直度进行观测。5）接第二节套管，垂直度调节在第一节套管尚外余约2米左右时即接入第二节套管，并随时监控套管垂直 度，套管采用联接螺栓连接。6）第二次取土前期准备7）取土、压管，垂直度调节8）接第三节套管9）取土前期准备10）取土全孔深后，用测绳测量孔深，自检合格后报监理检验，

9、卸掉冲抓和 其它辅助设备。11）孔底虚土清理及砼灌注前期准备取土全孔深后，将孔底零碎的虚土人工清理干净，同时进行混凝土灌注的前 期准备，安放料斗、漏斗，检查清理并配备导管。12）钢筋笼下放孔底虚土清理完毕，即进行钢筋笼下放，使用吊车将钢筋笼吊起，对准孔中 心，垂直将钢筋笼缓慢放入孔内，利用钢筋笼顶所设吊点将钢筋笼搁置于导墙顶 面。13）砼灌注、拔管料斗、漏斗及导管均安放完毕后进行砼灌注，砼利用混凝土导管浇注入孔， 灌注过程每浇灌1.5米震捣一次，套管随砼灌注逐段起拔，并对拔管后砼顶面2m 以下进行捣固，拔管速度应缓慢而均匀。当孔底水较多时，砼灌注采用水下砼施 工方法。14）桩机移位混凝土浇灌完

10、毕并拔完管后，桩机退出桩位，并移至下一桩位施工。（5）套管钻孔咬合桩施工技术保证措施咬合搭接钻孔桩分I序高效缓凝钢筋砼A桩和钢筋砼B桩，就相邻成桩顺 序而言，A桩成桩在前，B桩成桩在后，切割A桩而形成咬合桩结构，B桩切割 A桩是在A桩砼终凝前进行施工的，因此在A桩施工和B桩切割A桩施工过程 中对A桩砼的缓凝时间控制及B桩切割成孔的时机和确保桩身垂直度（3%。） 以及克服砼管涌是咬合桩施工的技术要点。1）咬合桩砼配合比A桩：掺高效缓凝减水剂，终凝时间控制在60小时左右，砼坍落度控制在 12 2cm。B桩：初凝时间控制在45小时，砼坍落度14cm，如为水下砼灌注，坍落 度控制在1822cm。2）桩

11、身垂直度控制吊放第一节套管时，采用二台互相垂直方向的经纬仪或固定支吊线锤校核 合格后方可开钻，在套管压切过程中采用经纬仪进行过程监控，一旦出现偏差随 时进行纠正，以确保套管入土过程中的垂直精度。成孔后套管随砼灌注逐段起拔，起拔套管应视起拔状况而精心操作，阻力 过大时即采用转动慢拔，严禁强拔，以保持套管起拔过程中的顺直。3）B桩切割成孔时砼管涌的克服和处理措施合理配制A桩砼的坍落度（122cm），减小砼坍落度来降低砼的流动性， 以增加阻力克服管涌。在A桩终凝前B桩施工时，按桩机的最大切割下压能力，做到套管始终 超前抓土面最小值为1m，使孔内留足一定厚度的反压土层，产生一定的瓶塞现 象，阻止管涌的

12、发生。成孔时遇到地下水或穿越砂层时，应随时观测孔内动态，按少取土多压切， 发挥跟管钻孔工艺特点，达到套管超前。严格按设计成桩施工顺序组织施工，避免A、B桩砼浇灌时差过小。在B桩施工过程中如因特殊情况出现管涌现象可及时加水反压，采用潜 水挖土至设计深度后抽水，十孔作业挖孔至孔底。4）特殊情况下B桩切割成孔施工措施若遇特殊情况，使A桩超过凝固期砼强度10Mpa以上而使相邻B桩不能顺 利施工时，B桩施工将跳开该桩继续施工。处理该桩施工的方法是先沿桩位两侧 围幕注浆，采用人工挖孔成桩施工进行补救。5）起始端口桩处理根据施工安排，端口桩设置于各施工段的接口面，对起始端口桩先安排施钻 其相邻B桩，使A桩预

13、先形成月牙接口，在B桩套管拔除过程中，对B桩灌注 一定湿度的河砂，分层夯实，形成砂桩。咬合搭接钻孔灌注桩质量技术保证措施钻孔桩成孔应满足以下质量要求：桩位偏差顺纵轴方向：50mm桩径+100，-50mm垂直度3%。桩长土 10cm成孔设备就位后，必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。施工中定人定机进行桩机套管的垂直度控制，实施连续监测，确保施工精度要求。成孔至桩底后应会同监理、设计，根据设计入岩要求，参照孔底岩屑样品 以及地质剖面图,对成孔深度进行综合确定及验收。成孔过程中，如发现地质情况与设计不符或有异常情况时，应立即会同监 理、设计、业主共同研究处理。钢筋笼加工制作应符合设计规范要求

14、，吊点焊接准确牢固，钢筋笼上布设 足够的定位器以保证就位准确。钢筋笼在吊放时中应采取措施防止变形，吊放过程中不得发生碰撞。加强砼灌注工作的现场检验，严格控制砼坍落度。套管内冲抓上来的土方在施工中必须及时清理以保证磨桩机就位准确。5.16.2.2钢支撑及钢立柱安装施工方案（1）临时钢立柱施工方法及说明1）临时钢立柱的施工说明由于本工程地处重庆市繁华市区，为防止基坑施工对行人交通造成过大影 响，本工程部分基坑需倒边施工，故根据招标图纸及文件要求，需在该部分基坑 中部设立临时型钢柱及横向临时型钢系梁。临时钢立柱基础拟采用钻孔灌注桩方法施作，基坑开挖前，根据钢立柱位置 进行钻孔桩成孔施工，在桩内插入工

15、字钢，立柱水下砼浇筑面控制在底板底面以 下，基坑开挖过程中在临时立柱之间设置临时型钢系梁工型钢。2）临时钢立柱的安装临时钢立柱的安装要求垂直度、焊接质量严格控制，以避免立柱弯、扭曲， 立柱间的对接焊缝要求满焊，并采取钢板四面帮焊，立柱基础采用素砼浇筑。3）临时钢立柱的拆除临时钢立柱需待钢支撑全部拆除完毕后方可进行拆除，由于临时钢立柱穿透 底板、中板以及顶板，故在临时型钢柱与各层板交接处设置加强钢筋，并在底板 及顶板位置沿型钢柱表面焊制止水钢板，以保证底、顶板的防水性能，同时结构 砼浇注时，应加强该处的振捣，保证混凝土质量，临时钢立柱拆除时，在两侧凿 出小凹槽后分层割断钢立柱，然后对凹槽面进行清

16、理，填充同标号混凝土恢复结 构。（2）钢支撑安装方法及说明1）钢支撑系统的组成钢支撑及围檩均采用305*305工字钢，基坑竖向设置二道，角部采用斜撑加 强。2）钢支撑安装与拆除根据土方开挖段，提前配齐该段所需的支撑及垫块等，并将工字钢支撑装 配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。钢支撑施工按土方挖完一段随即施 工一段的原则进行，以便及时发挥其支护作用减小围护结构变形。工作面挖出后，测放出该道支撑与钻孔桩的接触面，对钻孔桩基面进行找 平处理，对于桩间空隙处填设C20素混凝土以保证基面平整，完毕后进行钢围 檩安装，钢围檩采用305*305工字钢，与围护结构钻孔桩采用M24膨胀螺栓连 接牢固。围檩

17、安装完毕后，在围檩与支撑接触面焊设400*400*10mm钢板，量出两 个相对应接触点之间距离，以校核和修正已在地面上拼装好的支撑长度。钢支撑吊装到位后，不松开吊钩，先进行单侧的电焊连接，完毕后根据另 一侧与围檩的空隙情况，打设不同厚度的钢板，并电焊连接牢固后，松开吊钩， 完成该根支撑安装。施工时要注意防止施工机械碰撞钢支撑，避免钢支撑因受横向荷载造成失 稳。钢支撑拆除应等结构底板（中板、顶板）达到设计规定的强度后，方能进 行相应位置的支撑拆除。（3）大管棚（临时横向钢管桩）暗挖施工方案1）大管棚制作及布置：大管棚孔口位置在通道拱部开挖轮廓线外200mm 位置布置，环向中心间距根据设计参数布置

18、，采用140mm（壁厚10mm）的无 缝钢管，分节安装，分节长度一般不超过6m。两节之间用丝扣连接，丝扣螺纹 段大于200mm，相邻两根的接头要错开，错接长度不小于1m。注浆钢管上钻注 浆孔，孔径 10mm，孔间距200mm，梅花型布置，钢管尾部（空口段）2.0m 不钻孔作为止浆段。2）注浆：注浆浆液采用水泥浆，水泥浆水灰比为0.6： 11： 1，注浆压 力一般为0.61.5Mpa,施工中根据实际地质情况，并通过试验确定有关施工参 数。环向间距为0.4m。3）施工工序盖挖段结构施工完毕回填至适当地面标高后，施工管棚导向墙并预埋好导 向管，导向管应严格定位。根据钻机型式及工艺设备需要，布置钻机工作平台然 后施工大管棚。采用XU-300型钻机从管棚导向管按设计