立中钢构方案现场预制

1、目 录一.施工部署及平面布置1二.施工方案及主要技术措施7（一）施工方案及主要技术措施7（二）刚架厂房主体施工11三.施工工期、施工进度计划及工期保证措施25四.质量目标及保证措施26五.项目班子组成情况27六.主要机具装备及劳动力安排计划36七.安全生产及文明施工、减少扰民噪音、降低环境污染措施39八.降低成本措施41附录一、施工部署及平面布置1、施工部署1.1编制依据施工图纸主要施工规范序号名 称编 号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20062工程测量规范及条文说明GB50026-20073建筑地基基础设计规范GB50007-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204

2、-20025门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：20026钢结构设计规范GB5001720037钢结构工程施工质量验收规范GB5020520018建筑钢结构焊接规程JGJ8120029钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829110砌体工程施工及质量验收规范GB50203-200211冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-200212优质碳素结构钢技术条件JGJ81-200213建筑抗震设计规范GB50011-200114建筑结构荷载规范GB50009-200115屋面工程技术规范GB50345-200416屋面工程质量验收规范GB50207-200217砌体工程施工质

3、量验收规范GB50203-200218建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200219建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200220建筑施工安全检查标准JGJ59-9921施工现场临时用电技术规范JGJ46-200522建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012、工程概况2.1总体简介建筑设计本工程为年产6万吨铸造铝合金搬迁扩建二期工程，地点位于保定市内。包括包装车间、生产车间、办公部分、辅房部分、除尘塔及外网部分。本工程计划开工日期为2010年11月25日，计划竣工日期为2011年7月31日。日历天数为249天。

4、建筑总面积为5841.7，其中包装车间为单跨轻钢结构，基础形式为独立基础，长138.1米，宽15米，15米跨，最大柱距6米，建筑面积为2145，室内外高差0.15米；生产车间为单层单跨排架结构，基础为杯形基础，长150.1米，宽18米，高12.6米，最高点标高13.2米；排架柱最大柱距6米，18米跨，柱子最长为11.965米，最大断面400*1000mm；建筑面积为2782.7，室内外高差0.15米。办公部分为砖混结构，地上两层，高6.35米，建筑面积为396.1，室内外高差0.6米。辅房部分为砖混结构，地上一层，包括冷水机房、高低压配电室、储灰室、糗灰室、发电机房、五金库及维修车间，高4.5

5、米，建筑面积为472.9，室内外高差0.15米。除尘塔为剪力墙结构，建筑面积为45。0.000相当于绝对标高20.150米。耐火等级二级，建筑类别为三类，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度。结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限50年。建筑物地基承载力特征值按fspk=130KPa，基槽开挖后须按施工规范要求进行钎探。如超挖，超挖部分应用2：8灰土分层回填至设计标高，压实系数0.97。混凝土：包装车间基础为独立基础，基础采用C25混凝土，构造柱、圈梁均采用C20混凝土；生产车间（包括办公部分、辅房、除尘塔）基础采用C30混凝土，构造柱、圈梁、过梁均采用C20混凝土。钢筋

6、：钢筋采用HPB235、HRB335，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。焊条HPB235采用E43，HRB335采用E50。受力钢筋预埋件使用HPB235，严禁冷加工钢筋。墙身防潮层位于-0.06米标高处，做法为1:2.5水泥砂浆加5防水粉，厚20mm，有高差人地面设置垂直防潮层，地面防水的房间内隔墙下作250高内墙等宽的C20砼防水墙。门窗工程：车间部分外窗均采用单层平板透明玻璃；辅房部分如办公室、生产辅助用房、厕所等有采暖要求的房间，外窗均采用中空玻璃；办公区辅助用房，塑钢外窗均设纱扇。外门窗为单框中空玻璃，采用6高透光LOW-E+12空气+6透明平板玻璃。窗框与外墙之间的安装缝

7、隙用聚苯板或聚氨酯填充，装修抹面与窗框之间的缝隙用建筑密封膏封闭。节能措施：本工程办公部分、附属房间的冷水机、维修车间和五金库、2#卫生间采暖采取节能设计。节能设计标准为50%。屋面保温层：上人屋面上铺设60厚挤塑聚苯板（不小于30Kg/m3）保温板, 导热系数0.033W/m2*k(k=0.44w/ m2*k0.50 m2*k)。外墙保温：外墙贴60厚膨胀聚苯板，主体为砼多孔砖，平均传热系数为0.58W/M2*K。节能外窗：采用辐射率0.15Low-E中空玻璃（6+12A+5）塑料窗，传热系数1.19，满足现值2.8。南向玻璃的可见光透射比0.4，外窗气密性等级为6级，窗框与外墙之间的安装缝

8、隙用聚苯板或聚氨酯填充，装修抹面与窗框之间的缝隙用建筑密封膏封闭。电气节能：所有灯具、光源选用高效、节能型产品；电梯等电气设备及附件选用节能型；楼道、走道及其他公共部分照采用节能型灯具与光源，并采用声光控延时节能开关。结构设计非承重填充墙：选用厚度有200mm加气混凝土砌块；轻钢结构：+0.180以下为MU10混凝土实心砖， M7.5水泥砂浆；+0.180以上为MU10混凝土多孔砖， M5混合砂浆；剪力墙结构：外墙除200厚防水钢筋混凝土外，采用加气混凝土砌块；砖混、排架结构：0.000以下为混凝土实心砖,以下为混凝土多孔砖。包装车间：结构形式为轻型门式刚架结构。室内采用素土回填，填料必须分层

9、夯实，分层厚度不得大于250，素土压实系数不得小于0.94。基础顶面与柱脚之间的后浇细石混凝土为C40无收缩细石混凝土。钢柱脚在地面以下部分采用C15混凝土包裹，保护层厚度大于等于50mm，并应使混凝土高出地面不小于150mm。后砌墙中构造柱应在主体施工完成后施工，必须先砌墙后浇构造柱。后砌墙圈梁与钢柱焊接412，伸入圈梁480mm，后砌墙（构造柱）每隔500mm，用26与钢柱焊接，钢筋伸入墙壁1000mm，遇门窗洞口不足1000mm处，伸至洞口边缘，与钢柱焊接处均补刷防锈漆两道。凡外露钢铁构件必须在除锈后涂刷防腐漆两道，面漆两道。包装车间结构钢架用钢采用平炉或氧气转炉钢，钢号为Q235B。高

10、强度螺栓采用10.9S大六角高强度螺栓，普通螺栓为4.6级，C级。地脚螺栓采用Q235，双螺母加垫片，柱脚下设置调节螺母，上加6*50*50支撑垫板。生产车间及除尘塔：生产车间为钢筋混凝土排架结构，排架柱采用柱下独立基础；除尘塔为钢筋混凝土剪力墙结构，采用筏板基础。0.000标高以下填充墙及围护墙采用M10水泥砂浆砌筑MU10粉煤灰烧结砖。生产车间屋面采用钢筋混凝土大型屋面板，防水层选用F6粒料保护层屋面。包装车间屋面采用单板白色压型钢板，屋面坡度为5%。屋面板螺丝钉头不可钉在压型板波底上，板与板的搭接部位及露钉头均填涂密封胶。屋面防水等级为二级，防水层采用SBS两道设防，防水层耐用年限为15

11、年，厚度大于3+3mm。2.2安装工程：给水管道采用PP-R管，热熔连接，污废水管用U-PVC管，粘接。管道穿混凝土墙和楼板时，应设套管；管道穿梁，穿钢筋混凝土墙处，应预埋钢套管；管道穿外墙处，应预埋刚性防水套管。给水管试验压力采用0.6MPa，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，用不小于1m/s的水冲洗，含有效氯量不小于20-30mg/L的清洁水消毒24小时。排水系统作闭水实验，满水15分钟水位下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。采暖系统为上供下回单管串联式系统。散热器采用四柱760型无粘砂散热

12、器，落地安装，每组散热器安装手动跑风一个。采暖管道均采用焊接钢管，DN32丝接，DN32焊接。管道穿楼板墙体加设钢套管，穿楼板的套管下端与板底平,上端高出地面20MM,穿墙套管两端与墙面平。采暖管穿地下室外墙处加刚性防水套管。采暖明装管道除锈后刷防锈漆一道银粉两道，暖沟内采暖管道除刷防锈底漆两道，做岩棉保温5CM，外缠玻璃布两道，刷面漆两道。每个采暖系统安装完毕后应按规定进行水压试验，以系统顶点工作压力加0.1Mpa,同时顶点试验压力不小于0.3 Mpa作水压试验,十分钟内压降不大于0.02 Mpa降至工作压力后检查,不渗不漏为合格。试压合格后应进行反复冲洗，排出水中杂质，水色不混浊为合格。本

13、工程电气包括照明及电子信息系统（SPD），防雷、接地系统及安全措施。本工程负荷等级为三级，电源、电视、电话干线均埋地0.8米引来，电源采用220/380V，50HZ交流电源，各干、支路导线均穿管暗设。灯具均为类灯具，需接一根保护线（PE线）。室内设置应急灯，自带蓄电池，火灾疏散照明应急时间大于30分钟。火灾时继续工作的备用照明应急时间大于180分钟（消控室、配电室、消防电梯机房等）。电子信息系统的雷电保护等级为B级，各级SPD连接导线应平直，其导线长度不应超过0.5米。第一级SPD连接相线、接地端子的导线均采用BV-25型导线。电视、电话等弱电干线进线箱内设配套的SPD（由专业安装公司负责）。

14、本工程防雷等级为三级，防雷引下线利用柱内主筋兼做，16及大于16时用两根，10至16之间的用四根。钢筋搭接处均焊接，上与避雷带相连，下接防雷接地极，距地0.5米设测试卡。测试点设于建筑物四角处的防雷引下线处，共四处。屋顶沿建筑物周圈设避雷网，均采用8镀锌圆钢，避雷线支持卡间距1米，支架高度100MM，突出屋面的构筑物均与避雷网相连。本工程供电系统接地形式采用TN-C-S系统，并作等电位连接，电源入户配电箱处PEN线做重复接地。铁制配电箱外壳、插座接地孔、正常不带电金属设备外壳均与PE线可靠连接。沿建筑基础周圈，把基础底板最下面两根主筋焊接，并在3、14、27轴把基础底梁最下面两根主筋与周圈的两

15、根主筋焊接相通，R1欧姆。实测达不到要求时，增设人工地级。在建筑物图示位置处，距地1.0米做预埋引出装置，用-40*4镀锌扁钢引出散水0.5m。水电安装配合土建穿插进行，不多占用工期。2.3工程特点及施工难点2.3.1本工程由于施工任务重，工期紧迫，为保质、保量按期交工，基础结构、钢结构的加工与吊装要统筹安排，钢构件要按照吊装的先后顺序进行加工、运输。2.3.2由于要加快施工进度,节省吊装时间，混凝土牛腿柱、吊车梁进行现场预制，地面拼装，然后依次吊装，场内和场外密切配合施工，从而节约了时间同时降低了吊装难度。故在钢结构现场吊装过程中，一方面要注意工程的施工进度、施工质量，在保质量、争进度的前提

16、下，重点突出施工现场的安全防护，使整个工程在安全的过程中，优质、高效的完成。3、施工部署原则及总体施工顺序3.1在程施工中，严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先基础，后钢结构；先土建，后设备；先干线，后支线。4、施工准备4.1施工技术准备技术工作是该项目的核心工作。认真作好技术工作的安排，对于确保本工程的施工质量、施工进度及施工安全等具有极其重要的意义。根据本工程的特点，应重点突出钢结构施工的技术准备工作。首先，在施工期间，做好技术组织安排，成立以总工程师为组长，进行工程施工图的细化，力争在短时间完成施工图的拆图工作。提交加工车间共同审核、确认。作好制作准备。其次，在审核确认后，我公司设计

17、人员立即着手加工工艺、下料单的前期编制工作，以便接到确认，即可提交采购部门和生产部门组织安装材料的采购和制作。再次，现场施工时，必须认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、主体施工单位移交的相关资料（如轴线、标高等）、施工验收规范及有关技术规定。为了能够按照设计图纸要求生产出质量优质的产品及顺利进行施工，我公司要求涉及到本工程的管理人员和技术人员，工人中的技术骨干等必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。并要求在图纸会审通过后设计人员必须向施工队作好交底工作。请设计人员向参与该工程的安装项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底；项目部安装技术人员和施工员、质检

18、员向参加该工程的安装队的队长和施工员进行技术交底。安装队长和施工员向所有参加该工程的施工人员进行技术交底。最后，技术交底内容为： eq oac(,1)设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制。 eq oac(,2)项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求进行技术交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性； eq oac(,3)安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做榜样，并组织有针

19、对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。4.2计量、测量、检测、试验等器具配置计划器具名称数量进场日期器具名称数量进场日期经纬仪1台2010年11月水准仪1台2010年11月50米钢卷尺2把2010年11月5、平面部署5.1施工水源、电源准备配合甲方做好水通、电通、路通的三通工作。同时做好现场生产、生活排水管道的安装工作和场地平整工作。5.2.生产、生活临时设施红线以内不能安排工人和管理人员的生活区及办公区。根据现场情况设置生活区和办公区，可容纳50多人。二、施工方案及主要技术措施（一）施工方案及主要技术措施1.1进场材料技术要求材料质量保证。用于本工程的材料采用全新及没有缺

20、陷的，其来源均为正规厂家并获监理工程师的批准，质量和性能符合相关现行国家规范以及现行产品标准并满足本工程要求，并按照相应的材料标准和试验规格进行性能试验或质量检验，附有出厂合格证和质量检测报告，以确认材料的质量与其它材料的配合性，不合格的材料或未经批准的材料绝不使用。进场材料随时接受监理工程师的抽样检查。永久性工程所用材料均进行验收性试验，试验均在监理工程师同意有相应资质的试验室进行并提交材料试验报告给业主、监理。钢材的一般要求钢材外露的表面保证无划痕、凹凸、污渍或其他磨损痕迹。钢板厚度及允许偏差应符合产品标准的要求。型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。钢材的表面外观质量除应符合国

21、家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级GB8923规定的C级及C级以上；.3钢材端边或断口处无分层夹渣等缺陷。连接用紧固标准件的一般要求结构连接用高强度大六角头螺栓连接件、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等坚固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副出厂时带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。高强度大六角头螺栓连接件应按相应规范

22、的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合相关规定。高强度螺栓连接件，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹无损伤。涂装材料一般要求：结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。其它材料一般要求：钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1.2主要分部、分项工程施工方法测量放线.1建筑物的位置准确、几何尺寸准确是保证工程质量的前提条件，为满足测量精度要求，应做好施工测量的人员安排、仪器、工具、测量方法、及确定建筑物的定位依

23、据等准备工作。.2人员准备：本工程设测量放线员一名，要求具有丰富的施工测量放线经验，并经过专业培训，持证上岗；另外，项目部配备一名专职测量质检员，具有丰富的实际操作经验和管理经验。.3测量仪器、工具准备a、主要仪器、工具TDJ2经纬仪1台、DS32水准仪2台、5m塔尺1把、50m钢卷尺2把、5m盒尺20把。b、其它工具：盒尺、小线、线坠、铅笔、墨线盒等均应符合要求。.4根据设计蓝图在拟建场区内测量做施工方格网，方格网的布设原则，由整体到局部，其程序采用先作整个建筑场地的主轴线，然后按各个局部不同的精度要求来建立方格网。按复合主轴线法测设建筑方格网，按0.2定线精度建立测量方格网，主控方格网间距

24、40m，以直线内分点法，在地形复杂的区域在主控方格网的基础上建立20m间距的加密方格网。方格网线的端部用半永久控制桩标定，网格交叉点处的标高用水准桩标定，作为场地平整的依据。.5为保证主体钢结构工程的施工质量，要求安装的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。因此，在钢结构工程制作前需对建筑物的轴线进行整体测量，以掌握建筑物的结构尺寸的偏差值。.6主体钢结构的施工测量应与主体工程的施工测量轴线相配合，使主体钢结构坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合主体结构的构造要求 。砌体施工使用规范：GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范

25、非承重填充墙：选用厚度有200mm加气混凝土砌块；包装车间砌筑部分：+0.180以下为MU10混凝土实心砖， M7.5水泥砂浆；+0.180以上为MU10混凝土多孔砖， M5混合砂浆；除尘塔砌筑部分：外墙除200厚防水钢筋混凝土外，采用加气混凝土砌块；生产车间及辅助用房砌筑部分：0.000以下为混凝土实心砖,以下为混凝土多孔砖。砌体施工等级为B级。.1技术措施：依据砌体工程施工验收规范及施工图纸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，摆砖，排出灰缝宽度，然后立好皮数杆，标出每皮砖的厚度，压梁等位置、标高。准备好材料和工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度随

26、时进场。在砌筑前向班组进行技术交底，对砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度统一要求，交底还应包括图纸设计要求的工程做法，并明确材料的检验和试验工作程序。砌筑前，将砌筑部位的砂浆和杂物清除干净，并应浇水湿润，伸缩缝处不得夹有砂浆，碎渣和杂物等，砖上墙前，要提前12天浇水湿润，保证不干砖上墙。砌砖时，采用“三一”砌砖法，必须先拉准线，墙双挂线，要三皮一靠，五皮一吊，确保垂直度，并在墙上弹出控制线，防止游丁走缝，在砌筑时，严格控制灰缝厚度不超过皮数杆灰缝厚度，同时保证竖缝砂浆饱满度，不出现透明缝。水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm；水平灰

27、缝的砂浆饱满度不得低于80。由于施工段的划分和操作顺序的安排，砖墙不能同时砌筑时应设踏步槎，并应加设拉结筋。砖墙的分段位置，宜设在伸缩缝、构造柱或门窗洞口处。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砖墙与构造柱交接处要留五进五出的大马牙槎，进出标准，确保柱的断面尺寸。砌筑砂浆：砂浆必须严格执行配合比，控制好砂浆的和易性，砌筑过程中，当天搅拌的砂浆当天用完，严禁使用隔夜灰，如砂浆发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，水泥必须进行复验，不同的水泥不得混合使用。砖及水泥、砂使用前必须经试验合格，砂浆按规定留试块，保证砌体的质量。.2对砼多孔砖施工规定：砌筑时应将多孔

28、砖半盲孔面（铺浆面）向上砌筑。内外墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜茬，斜茬长度应大于等于其高度的2/3。工程主体结构完成后，适当推迟粉刷墙面的时间，宜待砌体干缩稳定时再进行。门窗洞口两侧的墙体（至少一砖长）应用同等级、同规格的实心砖砌筑。砼施工本工程砼等级：包装车间基础为独立基础，基础采用C25混凝土，构造柱、圈梁均采用C20混凝土；生产车间（包括办公部分、辅房、除尘塔）基础采用C30混凝土，构造柱、圈梁、过梁均采用C20混凝土。基础后浇细石混凝土为C40无收缩细石混凝土。钢柱脚采用C15混凝土包裹。本工程砼全部采用商品砼。.1做好混凝土原材料的检、试

29、验工作，要严把质量关，确保使用的原材料为合格产品；浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。.2混凝土浇筑前应检查开盘鉴定。砼浇筑前检查强度标号、坍落度等确认无误才能施工。.3在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。.4在浇筑混凝土过程中要留专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件情

30、况，当发现有问题时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩裂缝产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。.5柱浇筑时要先铺一层50100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，每次灌筑高度不大于50厘米，边振捣边灌注。.6本工程砼施工时按规范留置试块，以保证工程合格。.7冬季施工时，加留一组临界强度试块。（二）刚架厂房主体施工2.1吊车梁、混凝土牛腿柱现场预制加工，现场组装安装的方法施工。2.2屋面压型板采用工厂预制，分块安装的方法施工。2.3围护墙板采取工厂定制，现场安装的方法施工。钢构件在有相应资质的

31、具有专门机械设备的金属结构制造厂加工，待现场土建部分具备施工条件时，运输至现场进行安装。2.4钢结构制作矫正、放样、号料、切割与边缘加工矫正：钢材进场后，由于生产及存放运输等原因，会出现不同程度的变形，所以需要对其进行矫正，碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差表（mm）：项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141

32、.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对膜板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对膜板的垂直度b/100且不大于2.03、放样、号料：钢材矫正后，由放样号料人员根据图纸要求进行放样号料放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的收缩量及切割、刨边等的加工余量，在长度方向上按0.4mm/1000mm留出焊接收缩量，在高度方向上按1.0mm留出焊接收缩量。放样：放样采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后再分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行距离和分段尺寸0.

33、5对角线1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20号料：号料使用经过检验合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差和看错尺寸而引起的不必要的损失；号料时要核实来料，注意腹板接料线与翼缘板接料线错开200mm以上，筋板焊接线不得与接料线重合，错开50mm以上；零件的尺寸有较高要求时，气割要划双线控制或注明留线割线，号孔应使用与孔径相等的圆规划孔，并打上样冲做出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54、材料切割：4.1切割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的锈蚀、污物清理干净，切割口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，如果出现13m

34、m的缺棱，可用机械加工或手工修磨平整，坡口不超过1/10；当缺棱沟槽超过3mm则应当使用3.2以下的低氢焊条补焊，并修磨平整。切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等。所有板材零件的分离均采用自动、半自动进行切割，并使用精密切割咀头。4.2机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度0.2mm切割时氧气、丙烷气达到下列工艺参数序号项目1010202030气体压力（Mpa）氧气0.690.

35、780.690.780.690.78丙烷气0.020.030.030.040.04切割速度（mm/min）400500400500400420割咀与钢板距离预热焰的3/4预热焰的3/4预热焰的3/44.3矫正和边缘加工：下料后零件必须进行矫正达到零件允许的范围内。在环境温度低于-12时不得进行冷弯矫正。冷矫正后钢板表面无明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。热矫正时，加热温度应控制在600800之间，在热矫正后应缓慢冷却，严禁用冷水急冷，冷却到室温之前严禁锤击。矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差项 目允许偏差钢板的局部平面度1.0m

36、m型钢直线度0.5/1000 L/1000 5.0工字钢、H型钢翼缘板的垂直度1.0 b/100 2.0角钢肢垂直度-5-b/100槽钢翼缘板对腹板的垂直度H/80边缘加工的刨削量不应小于2.0mm，焊缝坡口尺寸按工艺要求确定。零件成型：对需接料的零件，采用坡口焊接，其坡口形式见图，并且接料的焊缝必须达到级焊缝水平；接料焊缝采用埋弧自动焊接，单段接料在各自操作平台上进行；对于成型零件表面清理干净后进行工序检查并依据施工图编写零件标识；所有零件经检查无误后进行部件组装，然后进行双面贴角焊接，成型后进行矫正以保证其外形尺寸。组装与焊接.1做组装平台：组装平台要搭做牢固，搭好后要测平，以保证组装人员

37、的安全和组装构件的精度。.2组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍等要清除干净。.板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，拼接时腹板及翼缘拼接焊缝间距应不大于200mm，并在组装前完成。翼缘板只允许横向拼接。.4组装时采用螺丝夹或卡具夹紧固定，同时要考虑焊接收缩量，对全熔透焊缝可用临时垫板以保证间隙，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不亦超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊，所用焊条与正式用焊条相同。.5施焊的焊工必

38、须持有焊工合格证，严禁无证上岗操作，焊工停焊时间超过6个月，需重新考核上岗；结构件的所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定的焊接工艺指导书进行。.6焊丝、焊条在使用前须清除油垢、铁锈，焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和规定进行烘焙，并要求有烘焙记录。焊接时，不得使用焊皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。低氢型焊条经烘焙后放入保温箱内，随取随用。.7施焊前，选择合理的焊接方式和焊接顺序，对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。同时焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，需经维修合格方可施焊。.8施焊时，构件焊缝两端应配置引弧板和引出板，其材质和

39、坡口形式应与被焊工件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm,手工焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完成后应采用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落；焊接金属表面焊纹均匀，无裂纹。不允许有沿边缘或顶角的未融合溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷；埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨出1：5斜坡后再继续搭接施焊，埋弧自动焊不应小于10mm。.9焊接完成后，焊工应于焊缝冷却后清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查质量，如为多层焊接需连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。自检合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工代号钢印，便于

40、检查人员质检溯源。.10焊条、焊剂烘干要求焊接材料烘干时间保温时间保存温度说明酸性焊条1001502小时801000.690.78碱性焊条3003502小时100150从箱中取出4小时以上应重新烘干4.4焊接工艺焊接是轻型钢结构的主要连接方法，因杆件截面一般较小，厚度较薄，容易产生焊接变形和烧穿，因此在焊接时必须注意选择适当的焊接工艺和焊接参数，如焊条直径、焊接电流的大小和焊接程序等。焊接参数的选择应根据不同的焊件厚度和操作技术水平确定。一般常用的焊条为3.2-4mm，当焊接厚度2mm时，可用2.5mm的焊条。同时注意选择合适的焊接电流，电流过大，容易烧穿，过小又容易产生焊缝夹渣。根据不同的焊

41、条直径，焊接电流可在80-200A范围内变动，焊接技术好的，电流可适当加大。焊接时应根据不同的节点形式、空间位置和焊接厚薄，正确地掌握焊条的角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的温度分布，以确保焊接质量。尽可能采用平焊和船形焊，如需要立焊和横焊时，应由技术熟练的焊工焊接。此外，应注意采用有效的措施防止焊接变形。当几部焊机同时焊接一个构件的时候，焊点要分散，使热量在整个构件上均匀分布；长焊缝应采用逆向分段焊接法。焊缝以一次焊接成型为宜，如必须分两次焊接时，应在第一道焊缝冷却后再焊第二道，不宜在一条短焊缝上连续重复烧焊，以防烧伤金属。对焊工的技术水平应有一定的要求，不熟练的焊工容易出现咬肉、气孔、夹

42、渣、裂纹、未焊满的陷槽等缺陷。轻型钢结构的杆件较多，焊点分散，尤应注意检查有无漏焊和错位等现象。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。4

43、.5预防和纠正措施为确保腹板与翼缘板角焊缝的熔深和质量，施焊时采用第一、二遍用CO2气体保护焊打底，第三、四、五遍用手工电弧焊盖面，确保焊接的内在和外观质量。焊接后的构件弯曲变形采用手工矫正、热加工手段、机械矫正。4.6构件预拼装构件制作完成后应在加工厂进行预拼装，预拼装必须在自由状态下完成，不得强行固定。预拼装前必须根据施工图尺寸，搭设地面组装胎具进行检查。多层板叠应采用试孔器检查，当采用比孔公称直径大1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检查时，通过率应为100%。试装要留详细检查记录，由工厂技术主管组织鉴定合格后方可出厂预拼装检查合

44、格后，应标注中心线、控制线，并打上钢号，标清标识。钢构件涂装、编号.1一般要求：A.设计的要求进行表面处理。B.涂装时环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装前后2小时内不得淋雨。C.当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。D.螺栓的磨擦面以及图中注明不得涂装部位不得涂装。摩擦面放置在空气中的时间不得超过90天。处理好的螺栓接合面妥善保护，不得有飞边、毛刺、焊疤或污垢等。E.构件除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行，构件表面除锈方法、除锈等级应与设计采用的涂料相适应，涂料涂装便数、涂层厚度均应符合设计的要求。F.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品

45、说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。5、质量标准：A.表面处理达到标准：处理后的表面呈现出金属光泽，摩擦系数不小于0.40。B.涂装表面质量要求涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其他影响使用性能的表面缺陷。6、钢构件出厂验收1.钢构件出厂验收应执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002，本工程施工设计图纸。2.钢构件出厂时应提供的工程验收资料A.钢构件出厂合格证B.施工图和设计变更文件，设计变更文件

46、的内容应在施工图相应位置注明。C.制作中对技术问题处理的协议文件。D.钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。E.构件预拼装记录。F.构件发放清单。7、砼牛腿柱及吊车梁现场预制过程平整场地测量放线（确定预制构件的尺寸，标高等）砌抹胎模（用经纬仪定线，水准仪抄平，确保胎模的平整度）钢筋绑扎（放置预埋铁）支设模板砼浇筑养护（采取保温措施：用塑料布及毛毡覆盖）8、钢结构运输及吊装8.1钢构件运输构件运输采用半挂拖车，钢构件薄板在运输时下部用方木垫平。卸车时应防止损坏，成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不损坏。板材搬运时，先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦，构件起吊时应防止发生屈曲。

47、板材存放在离地面足够高的地方，以便空气流通，为了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人员在板上走动。8.2吊装方案说明1）该工程采用普通跨内节间吊装的方法进行钢柱、刚架梁、及各种支撑的高空安装。2）钢结构安装吊装前应确定吊装方案,必要时绘制吊装图。吊装图可按照钢构件平面布置图、钢构件安装图等分别绘制。8.2.1钢结构施工顺序1、施工人员及机械设备进入现场。进行测量验线及放线工作。2、构件在加工厂制作完成后，经验收合格，运至现场。3、总体施工顺序：测量验线牛腿柱安装柱间支撑安装刚架的拼装刚架的安装屋面墙面檩条的安装。1）、牛腿柱基本顺序为，立完柱之后，初步调整柱的垂偏并且控制柱子的位移；

48、2）、刚架安装：首先复查柱网纵、横轴线的位置，控制各牛腿柱的位移偏差，同时要控制每棵柱子的垂偏，有误差及时调整，将柱子位置进行最终固定（用C40细石混凝土填实）；柱间支撑进行固定（焊接）；制动系统连接且固定（焊接、螺栓紧固）。刚架安装，刚架梁运输现场就位，刚架梁现场进行拼装，拼装后进行吊装。刚架吊装完毕后，进行系杆、水平支撑的安装，整体复查各节间构件的位置控制其位移及偏差，符合要求后整体固定。4、整体结构安装完毕后进行全方位复检，最终验收。刚架的现场拼装、就位、安装及支撑系统的安装：1）刚架拼装就位：现场用临时支架，并将支架放置在每段梁的合适位置上；刚架在支架上应受力均匀；支架用脚手管拼成，支

49、架横管应随刚架的坡度相应调整；码放位置应根据节点的特征；刚架应在每跨两侧上下错开拼装；应注意高强螺栓初、终拧的时间控制。刚架梁吊装采用四点正吊。 吊装：起吊前对柱子横向进行复测和复校。在刚架一端挂好校正刚架垂直度及起吊后稳定性用的钢丝绳。 第一榀刚架校正后，与已复校后的钢柱用螺栓连接。为确保刚架稳定性，两侧拉缆风以固定刚架。第二榀刚架吊装就位，校正垂直度，安装檩条，固定其位置防止倾覆变形。如此循环，将全部刚架安装完。2）水平支撑系统及压杆的安装：水平支撑系统及压杆杆件随刚架的安装而安装，每一榀刚架吊装完毕后，即可安装该节间的支撑及压杆，或采用在地面将支撑杆件连接好，整体安装。吊装锁具选择：吊索

50、可选钢丝绳、卡环。水平支撑、檩条、压杆等小型钢构件安装时应用细钢丝绳进行吊装。合理设置钢柱、钢行车梁以及刚架的吊点位置。索具采用大绑加抱角。钢结构吊装钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。钢架安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后将其间的檩

51、条、隅撑、支撑等全部安装好，并检查其铅垂度。然后，以这两榀钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。水准仪(标高)(基准)(二次浇筑)砼牛腿柱的吊装与校正1、该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。2、起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将牛腿柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，牛腿柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，牛腿柱的垂直度用经纬仪检验

52、，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。3、柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（a）（b）钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线屋面、墙面彩钢板的安装：屋面彩板安装示意图：先安装墙面彩钢板，后安装屋面彩钢板

53、，以便于檐口部位的连接。屋面彩板采用75厚聚苯夹心板，3.04.0m出采用V125型单层彩板。墙面采用V125型0.6mm双层彩板，内加80厚玻璃棉。1、彩钢板的安装采用自攻螺丝连接，将彩钢板直接通过自攻螺丝固定在墙面檩条上，在螺丝处涂防水胶封口。2、彩钢板安装中，应注意几个关键的部位的构造做法：山墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙面彩钢板；屋脊处，在屋脊处盖上屋背盖板，可根据屋面的坡度大小，分屋面坡度大于或等于100和小于100两种不同的做法；门窗位置，依窗的高度，在窗的两侧设立窗边立柱，立柱与墙梁连接固定，在窗顶、窗台处设置墙梁，安装彩钢板墙面时，在窗顶、窗台、窗侧分别用不同规格的连接板包

54、角处理；墙面转角处，用包角板连接外墙转角处的接口彩钢板。 连接螺钉与檩条连接点中距小于等于300，要屋脊和檐口处适当加密，宜小于等于200，彩板纵向不设搭接，横向搭接不小于一个波，搭接部位设通长丁基橡胶密封胶条。3、高强螺栓的施工3.1质量复查 核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。随机抽查高强螺栓外型尺寸，表面裂纹和伤痕等缺陷。出厂超过保质期做扭矩系数复验，要求变异系数不得大于10%3.2高强螺栓按规定存放、发放、严禁混放、混用。3.3构件摩擦面质量检查,现场进行摩擦面抗滑移系数复验,达到设计要求方能使用。3.4高强螺栓安装：高强螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量

55、，由安装时可能承担的荷载计算，并应符合下列规定： 不得小于安装总数的1/3 不得小于2/3螺栓的临时螺栓 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。螺栓穿入方向一致，外露长度不少于2扣。安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，严禁气割扩孔，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。高强螺栓在初拧，复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强螺栓的初拧，复拧，终拧应在同一天完成。高强螺栓的扭矩检查应在终拧1h后、24h内完成。高强螺栓的扭矩检查按下式

56、计算： Tch =KPdTch：检查扭矩 K：扭矩系数P：高强螺栓设计预应力值（10.9S M20、M16、M24）D：高强螺栓螺栓直径（mm）4、需要进行标识的具体部位和方法4.1高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧朝向垫圈有倒角的一侧，对于大六角头高强螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。4.2高强螺栓的拧紧应分为初拧，终拧，对于大型节点应分为初拧，复拧，终拧。初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧，终拧后的高强螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。在拧紧高强螺栓时，采用测力扳手。4.3成品保护的要求1、高强螺栓连接副在运输，保管过

57、程中，应轻装，轻卸，防止损伤螺纹。2、高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号，规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物，高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。3、工地安装时应按当天高强螺栓连接副使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔，乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。4、加工后的构件在高强螺栓连接处的钢板表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。5、经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采用保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。6、经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移

58、系数应符合设计要求。7、高强螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5、现场焊接的施工5.1对人员的要求：凡从事焊接工作的人员，必需有特种作业操作证，操作证应注明施焊条件、有效期限；5.2焊条应防潮保管，不可使用涂料剥落、脏污、变质、吸潮及生锈的焊接材料。5.3现场应有专门电工负责现场电源设施管理及焊接设备的检查和维修。现场焊接设备应停放稳妥，并需有防护措施（设置漏电开关），确保施工安全。5.4所有焊接部位等高强螺栓施工完毕后在施焊，焊接时采用各种有效措施以防止或减少变形，当变形超过现行规范时，必须加以矫正。5.5焊缝力求规整、美观，不得有缺焊、咬肉、夹渣、

59、气孔等缺陷。5.6翼板与腹板在横向允许拼接，翼板的拼接缝与腹板的距离大于200，若距拼接处38mm内有孔，拼接焊缝需打磨平整，端板，加劲板，底板等构件不允许拼接。所有对接焊缝的质量等级应符合GB50205-2001中二级标准，外观缺陷达到二级质量等级标准，内部缺陷用超声波探伤。贴角焊缝质量等级三级，外观缺陷检验达到GB50205-2001中三级焊缝标准。6、冬季施工技术措施6.1冬季施工措施 6.1.1、本工程的基础及砌体施工在冬季施工。 6.1.2、开挖完成后及时进行下一道序，并有可靠的防冻措施，防止基土受冻。6.1.3、砂浆采用现场搅拌，添加防冻剂、并保存标养及同条件试块。6.1.4、安全

60、措施施工现场应采用三相五线制供电系统，输电线路导线绝缘性能良好，无破损现象。露天临时灯应用防水瓷灯具灯口拉线开关。6.1.5、冬期环保措施1)加强对有毒有害外加剂、防冻剂的管理，禁止现场燃烧有毒有害物品，以免造成环境污染及人身中毒伤亡。2)管沟回填施工时，有扬尘措施，减少尘土飞扬，并设专人负责。土方车辆的覆运输要覆盖，避免遗洒。3)施工现场及时清扫，生产、生活污水有处理措施，不能直接排放。4)夜间施工最晚不超过22：00，白天施工早晨不早于6：00，防止扰民。三、施工工期、施工进度计划及工期保证措施1、本工程开工日期为2010年11月25日，竣工日期为2011年7月31日。2、施工进度计划详见