燕子矶新城保障性住房工程C地块质量通病防治方案

1、燕子矶新城保障性住房工程C地块 质量通病防治方案第 PAGE 2页目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc405733482 一、工程概况 PAGEREF _Toc405733482 h 1 HYPERLINK l _Toc405733483 1.1、工程概述 PAGEREF _Toc405733483 h 1 HYPERLINK l _Toc405733484 1.2、结构形式 PAGEREF _Toc405733484 h 1 HYPERLINK l _Toc405733485 1.3、建筑规模 PAGEREF _Toc405733485 h 1 HYPER

2、LINK l _Toc405733486 1.4、工程地质及水文地质情况 PAGEREF _Toc405733486 h 1 HYPERLINK l _Toc405733487 二、编制依据 PAGEREF _Toc405733487 h 1 HYPERLINK l _Toc405733488 三、施工组织 PAGEREF _Toc405733488 h 3 HYPERLINK l _Toc405733489 四、管理措施 PAGEREF _Toc405733489 h 3 HYPERLINK l _Toc405733490 五、各分项工程施工技术措施 PAGEREF _Toc40573349

3、0 h 4 HYPERLINK l _Toc405733491 5.1、桩基工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733491 h 4 HYPERLINK l _Toc405733492 5.2、土方工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733492 h 8 HYPERLINK l _Toc405733493 5.3、模板工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733493 h 9 HYPERLINK l _Toc405733494 5.4、钢筋工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733494 h 13 HYPERLINK

4、 l _Toc405733495 5.5、砼工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733495 h 18 HYPERLINK l _Toc405733496 5.6、填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733496 h 24 HYPERLINK l _Toc405733497 5.7、地面工程工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733497 h 26 HYPERLINK l _Toc405733498 5.8、抹灰饰面工程 PAGEREF _Toc405733498 h 37 HYPERLINK l _Toc40573

5、3499 5.9、油漆、涂料工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733499 h 46 HYPERLINK l _Toc405733500 5.10、屋面防水工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733500 h 49 HYPERLINK l _Toc405733501 5.11、外墙外保温工程质量通病的治理措施 PAGEREF _Toc405733501 h 51 HYPERLINK l _Toc405733502 5.12、防渗漏及防水工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733502 h 52 HYPERLINK l _Toc405

6、733503 5.13、室内标高和几何尺寸控制措施 PAGEREF _Toc405733503 h 59 HYPERLINK l _Toc405733504 5.14、生活给水排水及采暖工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733504 h 59 HYPERLINK l _Toc405733505 5.15、消防工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733505 h 61 HYPERLINK l _Toc405733506 5.16、通风与空调工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733506 h 63 HYPERLINK l _Toc40

7、5733507 5.17、电气工程主要质量通病防治措施 PAGEREF _Toc405733507 h 65 HYPERLINK l _Toc405733508 5.18、智能建筑工程 PAGEREF _Toc405733508 h 69 HYPERLINK l _Toc405733509 5.19、避雷工程质量通病的治理措施 PAGEREF _Toc405733509 h 70 HYPERLINK l _Toc405733510 六、技术保证措施 PAGEREF _Toc405733510 h 70燕子矶新城保障性住房工程C地块 质量通防治制方案第 PAGE 74页燕子矶新城保障性住房工程C

8、地块质量通病防治方案一、工程概况1.1、工程概述本工程位于位于南京市栖霞区上坊庄。可建设用地面积：50763，总建筑面积：141924.94，地上总建筑面积：119626.82，地下总建筑面积：22298.12，由8栋27F高层住宅楼、1栋13F幼儿园、2栋配电房、1栋物业管理及相关附属建筑组成。该地块场地较为平整，最低处绝对标高约为10.18m，最高处绝对标高约为13.69m，场地内原房屋均拆迁完成，地面上留有部分建筑垃圾。场地内中间有一条东西向原有排水沟及进村道路，该地块东北侧上空有三道11OKVa高压线及弱电线尚未拆除。1.2、结构形式住宅楼上部结构采用全现浇剪力墙结构，地下车库采用框架

9、剪力墙结构、商业门面房采用框架结构，基础形式为桩基+承台梁板，建筑结构的安全等级：二级。1.3、建筑规模本工程为8栋混凝土剪力墙结构住宅、地下车库及商业组成，其中C-01栋地下1层地上27层，建筑面积：(地上) 16779.91 ；C-02栋地上27层，建筑面积：(地上) 17337.38；C-03栋地上27层，建筑面积：(地上) 17337.38；C-04栋地上27层，建筑面积：(地上) 16012.1；C-05栋地下1层地上27层，建筑面积：(地上) 18324.25；C-06栋地下1层地上27层，建筑面积：9059.91；C-07栋地下1层地上27层，建筑面积：8300.76；C-08栋

10、地上27层，建筑面积：8063.21；地下车库地下1层，建筑面积：21008.39；商业C-A地上3层，建筑面积：2234.82；幼儿园C-B地上3层，建筑面积：5692.61；配电房C-C地上1层，建筑面积：190；配电房C-D地上1层，建筑面积：294.5。1.4、工程地质及水文地质情况本工程位于南京市栖霞区上坊庄，属岗地岗地前缘冲沟地貌单元。场地原为住宅、陵园等，目前孔口高程在9.1224.01m。场地最大高差3.51m，总体呈东低西高状。1、土层情况为：层号地层名称颜色状态、特征描述分布层亚层-1新近填土杂灰、灰黄色主要为周边地块土方开挖堆弃土，松散，主要成分为黏性土，夹碎石、碎钻屑。

11、填龄小于5年。局部分布-2杂填土杂灰、灰色主要成为碎石、碎砖屑，局部为老旧砼地基。填龄大于5年。普遍分布-3素填土杂灰、灰色主要由粉质黏土组成,局部混有少量碎砖屑等,填龄大于5年。普遍分布-1粉砂夹粉土灰黄黄灰色饱和,稍密,以石英、长石为主,含云母，层底局部夹可塑状粉质黏土。基本分布-1A粉质黏土灰黄色可塑,含铁质浸染斑块。切面稍有光泽,韧性及干强度中等。局部分布-2粉质黏土灰色软塑流塑,夹薄层粉土,无摇振反应,刀切面稍有光泽,干强度中低,韧性中低。基本分布-2A淤泥灰深灰色流塑状，以淤泥、淤泥质土为主，含有腐殖物，夹少量贝壳。切面稍有光泽，干强度、韧性中低。零星分布-3粉质黏土灰黄色、灰色可

12、塑,含大量锈黄色铁质浸染斑块及灰色条带。切面稍有光泽,韧性及干强度中等。局部分布-1A粉质黏土夹粉土灰黄色可塑，含少量锈黄色铁质浸染斑块，粉土中密状，摇振反应中等。局部分布-2粉质黏土灰黄色、黄褐色可塑,含大量锈黄色铁质浸染斑块及灰色条带。切面稍有光泽,韧性及干强度中等。局部分布-3粉质黏土灰黄色、黄褐色硬塑,含大量锈黄色铁质浸染斑块及灰色条带。切面稍有光泽,韧性及干强度中高。局部分布含卵砾石粉质黏土褐黄色可塑，局部硬塑，含有大量的铁、锰质斑点。局部夹有粉土粉砂等，卵砾石含量1030%，粒径一般15cm，局部大于10cm。无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性中高基本分布-1强风化凝灰岩灰黄、褐

13、灰色不等岩芯已强烈风化呈密实“砂土”状,手捏易碎,局段碎块状,偶见大块状,遇水软化强烈。属极破碎、极软岩,岩体基本质量等级为级。普遍分布-2A中等风化凝灰岩（破碎）灰黄、紫灰色岩芯总体呈“短柱”状,局部碎块状,较破碎,岩芯强度较高,锤击微回弹,声脆。属软岩,岩体基本质量等级为级。局部分布-2中等风化凝灰岩灰黄色、灰白色、紫灰色不等岩芯总体呈“柱长柱”状,较完整,岩芯强度较高,锤击回弹,声脆。属较硬岩,岩体基本质量等级为级。基本分布2、场地地下水：孔隙潜水主要赋存于层及1层土中，主要接受大气降水入渗补给及地表水的侧向补给，以蒸发排泄为主，水位动态受季节性变化影响明显。历次勘察期间，在漫滩区域测得

14、孔隙潜水初见地下水埋深为0.744.87m（水位9.7710.78m），稳定地下水埋深为0.534.63m (水位10.0610.91m)，岗地区测得初见地下水埋深为2.633.59m，稳定地下水埋深为2.483.23m。由于勘察周期较长，跨越枯水期与丰水期，且拟建场地属于岗地漫滩地貌单元，水位变幅较大，据区域水文地质资料表明，该地区潜水水位年变幅在2.03.0m左右，根据场地周边条件，场地历史及近35年最高地下水位可按室外地面标高下0.5m考虑。二、编制依据1、南京兴华建筑设计研究院有限公司设计的燕子矶新城保障性住房工程C地块总图、建筑图、结构图全套施工图。2、施工组织设计。3、工程测量规范

15、GB50026-20094、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。5、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20117、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)8、混凝土结构工程施工规范GB50666-20119、高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-200210、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201011、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201112、滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200413、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101、102、10

16、314、住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J 16-201415、关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定宁建规字20123号16、南京建工集团相关规范、规程及标准化图集。三、施工组织成立质量通病防治小组，小组名单如下：组长：魏国金副组长：顾晓茹、吴成、阎庆组员：刘伟、王青春、徐明意、仲跻猴、阮汉民、张小年、袁柱、黄凌、尚春芳、孔凡成、祁克平、王斌。防治小组的权限、责任、范围1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工

17、原因造成的质量通病。3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。四、管理措施1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识。2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。3、提高队伍素质，改进施工工艺为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。4、各分项工程必须做到“方

18、案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。5、建立工序的交接与会签制度。6、建立成品保护制度，发至各参建方。五、各分项工程施工技术措施5.1、桩基工程主要质量通病防治措施1、工程开工前,确保所有的测量仪器必须检定合格后才能用于工程施工。2、桩基开挖前请监理工程师对放样结果进行复验,复验的方法为坐标测量法,即对要开工的桩位进行实际坐标测量,对比设计数据,可以防止笔误。经检查无误后即可进行下道工序施工。3、桩身偏移过大1)、现象：成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范要求。2)、原因分析:场地松软和不平使桩机发生倾斜；控制桩产生位移。3)、防治措施：施工前需平整场

19、地，其不平整度控制在1以内；护筒埋设中心位置要准；严格控制好钻机就位与对中；开始成孔时，控制桩机械的垂直度在1/200(即0.5)桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正；桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；根据工程特点选用合理的打桩顺序；发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。4、坍孔1)、原因分析:孔口护筒埋置不当，孔内水压不足；护壁泥浆指标选用不当；钻进过快或停留在空转扰动太大；施工过程中机械振动支孔壁扰动太大；排除较大障碍物时孔壁形成大空洞；反循环泵量过大；放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。2)、防治措施：护筒埋

20、置至较密的土层；提高泥浆液面高度，或加大泥浆比重；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进；选择恰当钻进方式；按不同地层土质采用不同浓度的泥浆。5、钻孔漏浆1)、原因分析:遇到透水性强或有地下水流动的土层；护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，水头过高使孔壁渗浆。2)、防治措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片反复旋转，增强护壁。6、钻孔偏斜1)、原因分析:成孔机加机身组合时对中垂直度偏差大于1%；钻头自身结构偏心；开孔时进尺太快，孔型不直；孔内障碍物或地层软硬不匀钻进晨产生偏斜。2)、防治措施：将机架重新安装牢固，并对导架进行水平和

21、垂直校正，检修钻孔设备；偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。7、吊脚桩1)、原因分析:清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌，或孔底涌进泥砂，或没有立即灌注砼；、清渣未净，残留沉渣过多；、吊放钢筋笼骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。2)、防治措施：做好清孔工作，达到要求立即灌注砼；注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位；注意孔壁，不让重物碰撞。8、不进钻1)、原因分析:钻头粘满土块，排渣不畅；、钻头合金刀具安装角度不当，刀具切土过浅，磨损严重，泥浆比重过大，钻头配重过轻。2)、防治措施：加强排渣，降低泥浆比重；、重新镶焊刀具角度、形状、排列方向，加大配重。9、

22、钢筋笼放置不下1)、原因分析:塑性土膨胀，钻头偏小；导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正。2)、防治措施：调整钻头直径，放慢进尺，加大泥浆比重；设导管扶正器；10、卡管1)、原因分析:砼坍落度过小，夹有大粒径石料；砼离析、导管漏水；灌注时间过长，砼初凝。2)、防治措施：确保导管加工质量；控制好砼水灰比及骨料粒径；控制导管埋深；卡管时用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动；按规定渗加填加剂。11、断桩1)、原因分析:砼坍落度过大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落；导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身外；因排除现场施工故障，使砼灌注中断时间过长；导管连接质量差，管内激发漏气漏水。

23、2)、防治措施：严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求；控制好导管埋深；一旦在灌注中发生卡管、导管漏水等事故，要重新灌注，并对此桩动测，如需要做到抽芯检查处理。12、掉钻1)、原因分析:钻杆质量次或发生机械损坏。2)、防治措施：选择优质钻杆；钻杆进行检查探伤；调整钻杆钻速，采用低速加压，加大泵量施工措施；现场备打捞爪，打捞绳等工具。13、卡钻1)、原因分析:遇超大块石。2)、防治措施：选用钻进硬质合金钻头，调整钻压钻速，加大泵量，增加排渣效果；选用适量泥浆比重，确保护效果。14、成渣超厚1)、原因分析:采用冲击成孔，在冲击过程中会产生大量碎块，在成孔后和在砼初灌停泵前，孔底碎块自重大造成成渣速度

24、快且厚度大。2)、防治措施：在钻孔过程中配置优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，不要用清水直接置换；终孔后，钻头离孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；二清时可采用反循环工艺进行清孔，清孔完毕立即浇筑砼；增加砼灌注量以提高砼初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在40-50cm，利用隔水栓和砼冲刷残留成渣。15、钢筋笼浮笼钢筋笼在安放时掉入孔中、混凝土灌注完毕后掉入或浮出孔中，不能满足设计和规范要求。1)、原因分析:堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形；钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内；清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造

25、成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。2)、防治措施：应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接；保持砼和易性与流动性，坍落度控制在1820cm；第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内；当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢；导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢；钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除；在钢筋笼周围主筋

26、上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计；钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置；对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。5.2、土方工程主要质量通病防治措施1、机械开挖1)、基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高，以真计算，必须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2)、基底保护，基坑(槽)开挖应尽量减少对基土的扰动。可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时，人工清槽。3)、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开

27、挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4)、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。5)、开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑(槽)底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，就根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6)、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打砼垫层前再挖到设计标高。2、人工清槽1)、软土地区桩基挖土应防止桩基位移；在密集群上开挖基坑时，应在打桩

28、完成后，间隔一段时间，再对称挖土，在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的的措施。2)、施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以便排水。3)、开挖尺寸：基坑(槽)底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。4)、基坑(槽)边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3、土方回填1)、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实的干土质量宽度，符合设计要求后才能铺瓞上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验

29、结果。2)、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3)、管道下部夯实不填：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏。4)、回填土夯实不密实；应在夯压时对于土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。5.3、模板工程主要质量通病防治措施1、轴线偏位的预防措施1)、精确弹线：每层都必须从

30、同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2)、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3)、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。4)、墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。5)、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。6)、根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。7)、砼

31、浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2、垂直偏差的预防措施1)、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。2)、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过2m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过2m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3)、优先采用柱、梁同时立模的方案

32、。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。4)、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。5)、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。6)、合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45；周边外墙、柱和高度超过4m的内墙、柱，应采用1012工具式拉筋，花

33、篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。7)、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、梁、板模板通病的预防措施梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的

34、地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。4、柱模板通病的预防措施1)、涨模、断面尺寸不准，防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，钢度足以抵抗砼的侧压力。施工中应认真按设计要求作业。2)、柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模人上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3)、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是

35、，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。4)、工作面已安装完毕，柱模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5)、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要垫木方架实，立放时，要搭设分类模板架，

36、模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6)、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。5、柱、梁模板胀模的预防措施1)、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身刚度。柱上留设砼浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2)、模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3)、对拉螺栓应垂直于模

37、板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。4)、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。5)、浇捣砼时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。6、漏浆的预防措施1)、模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇砼前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2)、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50

38、mm，以便使其夹紧下段砼，从而防止可能出现的漏浆现象。3)、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使砼浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙砼内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；4)、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。7、拆模时出现缺陷的预防措施1)、砼拆模强度应以不损坏砼表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；门窗洞口模板拆模

39、时，砼强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。2)、模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的砼残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。3)、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件砼的现象。8、模板变形的预防措施1)、模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。2)、梁底支撑间距应能保证砼重量和施工荷载作用下不产生变形。3)、墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作

40、用。4)、浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。5)、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按规定起拱。9、标高偏差的预防措施1)、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平2)、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3)、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。10、模板接缝不严的预防措施1)、模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。2)、木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3)、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。4)、边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段砼，从

41、而防止可能出现的漏浆现象。11、脱模剂使用不符要求的预防措施1)、拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，然后再刷脱模剂。2)、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于砼装饰。3)、脱模剂涂刷要均匀，一般以2遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。12、拆模时出现缺棱掉角1)、砼拆模强度应以不损坏砼表面，不出现缺棱掉角为准。2)、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。5.4、钢筋工程主要质量通病防治措施1、预防钢筋原材料缺陷的措施1)、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2)、发现脆断现象或

42、焊接性能不良，应作化学成分检验。3)、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4)、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防钢筋加工制作缺陷的措施1)、钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。2)、钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。3)、钢筋加工模具磨损后应及时更换。4)、钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调

43、整或返工。5)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、预防墙、柱竖向钢筋偏位的措施1)、墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。2)、柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋，并用电焊加以固定。3)、浇筑砼时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。4)、在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能

44、与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。5)、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。6)、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。7)、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。8)、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地

45、套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。4、钢筋绑扎与安装中质量通病的防治措施1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2)、保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5)、浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。5、预

46、防砼保护层厚度不够的措施1)、水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。2)、墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以保证垫块正确放置，3)、垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。4)、梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。5)、垫块应垫稳，墙柱垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。6、预防钢筋连接缺陷的措施1)、电渣压力焊(1)、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压

47、过程，压力适当。若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施(2)、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。(3)、接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。2)、直螺纹连接(1)、必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。(2)、钢筋在套丝前，对必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。(3)、钢筋套丝，操作前应先

48、调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。(4)、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。(5)、直螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。(6)、注意对连接套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。7、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1)、梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子

49、、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2)、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。3)、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4)、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5)、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。6)、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣砼前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣砼时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。砼工也应该懂得尽量在操作过程

50、中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇砼时不准移动钢筋。7)、板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧钢筋时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。8)、强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。尽量在梁中部位置，并按图纸要求进行钢筋加强。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域，沿管线方向应增设6150，宽度不小于

51、450mm的钢筋网片，如设计图纸已明确就按设计图纸施工。严禁板内水平埋设水管。8、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施1)、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。2)、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。3)、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4)、浇捣柱砼时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得

52、强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。5)、框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足设计要求。9、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施1)、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。2)、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3)、梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4

53、)、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5)、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6)、施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好(不固定)后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。7)、框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。10、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施1)、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接

54、长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。2)、认真交底，认真操作。3)、焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。4)、框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件(框架柱、剪力墙边缘柱)纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。5)、梁上柱插筋应放置底部一、二排筋之间。6)、保证梁、柱弯锚长度。7)、直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长

55、度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。11、预防钢筋保护层垫块脆裂的措施1)、产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。2)、预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。5.5、砼工程主要质量通病防治措施1、预防砼实际强度低于设计标准值的措施1)、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的砼强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2)、现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数

56、必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防砼在运输、浇灌中离析的措施1)、用斗车运输砼时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。2)、砼从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120min，25以上为6090min。3)、砼在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4)、砼的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的砼，落度控制在37cm范围内。5)、砼的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防砼养护不符合要求的措施1)、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工

57、管理人员中加以宣传教育和贯彻。2)、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。3)、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4)、在砼浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施1)、砼配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2)、要控制砼的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防砼离析。3)、浇捣竖向结构时，砼浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的砼作接浆处理(5cm)；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4)、砼的浇灌与震动必须分层

58、进行，每层厚度为50cm。5)、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层砼的粘结效果，振动棒应插入下层砼内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。6)、振动时间控制，一般以被振砼表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。7)、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的砼残浆必须及时清理。5、预防麻面的措施1)、产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)、预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。6、预防露筋的措施1)、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收

59、。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。2)、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3)、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4)、砼配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。5)、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6)、对散落在平台模板上的砼一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的砼必须

60、及时震实。7、预防孔洞的措施1)、产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。2)、预防措施：(1)、对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。(2)、钢筋密集区，要用细石砼及机震与人工捣固相结全。(3)、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。(4)、振动砼时震动棒可垂直砼表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。(5)、砼工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。8、预防缝隙夹渣的措施1)、产生原因：施工缝没有按规定进