钢筋工程分部分项施工技术交底记录

1、（钢筋工程 ）分部分项施工技术交底记录 1、质量标准及执行规程规范：1）、本工程有关设计施工图纸及图纸会审记录、文件等2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20103）钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20105）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122、钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，按不同类别、型号堆放在专用的钢筋堆放场地。已检与待检分别堆放并标识。3、钢筋保护层厚度及垫块做法4、钢筋弯曲，一般规定：级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d

2、。 箍筋加工成品、级钢筋需做90或135弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用石腊笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，要贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等5、钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。6、绑扎搭接，受力钢筋的接

3、头位置错开，在任一搭接长度的区段内，焊接接头受拉、受压区不大于50%，搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。框架梁及楼板下部钢筋接头位置应在距支座L/3范围内，上部钢筋应在跨中L/3范围内。梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围箍筋加密，间距100mm。7、构造要求1）受力钢筋接头位置相互错开，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接接头受拉区及受压区均为50%。2）楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。3）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切

4、断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。4）钢筋混凝土梁、墙上需要开设洞口时按设计总说明进行加强增设钢筋8、钢筋连接1）现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋各层楼板钢筋的直径d16mm时采用直螺纹连接， d16mm的钢筋均采用绑扎或焊接接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。2）各层楼板钢筋接头位置：上铁在跨中1/3，下铁在支座1/3。3）框架柱、梁钢筋框架梁钢筋的直径d16mm时采用直螺纹连接， d16mm的钢筋采用绑扎或搭接焊接头形式，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内；下铁在支座1/3范围内，且

5、尽量避开箍筋加密区。9、梁、板钢筋的绑扎1)施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查（1）用先在梁底模上绑扎后封边模的方法。（2）当两条梁相交时，如无主次梁之分，主方向梁包次方向梁；如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上。（3）梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差100mm钢筋可弯折拉通；当高差100mm，弯折处钢筋截断并锚入另一段。（4）当梁上部筋有多排时，应使上部钢筋中的最下排钢筋放置在支撑横杆上，然后加横向短钢筋，依次放置以上各排钢筋；当梁下部筋有多排时，应在箍筋内先穿最下排钢筋，加横向短钢筋依次穿以上各排钢筋。横向短钢筋间隔3m设一道，

6、排距满足25mm。（5）梁筋绑扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。（6）梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。（7）对于直螺纹接头，可不分接头部位，但必须按规范要求在同一截面内接头数量不超过50%。框架梁箍筋从距柱边50mm处开始绑扎，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。（8）绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。框架梁端加密区长度必须满足图纸和规范要求：不小于500mm且不小于1.5倍梁高。（9）加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。梁底中部可根据梁宽另行加设。垫块沿梁轴向间隔1000mm设置

7、。2)操作要点（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（2）在绑扎楼板上网钢筋的同时架设砼马凳，马凳间距1.0m。（3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。（4）框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 SHAPE * MERGEFORMAT （5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。（6

8、）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。（7）板为双层钢筋，两层筋之间须加砼马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，10、直螺纹套筒接头连接工艺流程及操作要点a/工艺流程下料套丝抽检10用螺纹规检查(合格后)戴塑料保护帽分类堆放运到现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过1个螺距现场检查和记录b、操作要点（1）机具设备1）钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。2）扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：10036

9、0N.m。3）量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。钢筋下料采用砂轮砌割机下料，要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过1个螺距。11、钢筋直螺纹的加工与检查a、钢筋下料时，采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。b、将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷

10、却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋直螺纹丝头加工对照表钢筋规格套筒长度mm螺纹长度mm圈数16402211184626102050281122543012256033112868371232764114c、钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。d、直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力

11、矩，以利保护与运输。e、直螺纹钢筋检验（1）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。（2）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋值径（mm）161820222528323640扭紧力矩118145177216275314343（3）钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对

12、接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。（4）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。12、质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。1)对套筒的要求套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。2)对丝头的要求钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规

13、格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。13、直螺纹钢筋接头保护措施运输过程和施工过程：为避免运输过程中损坏钢筋头，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。14、应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并

14、按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。直螺纹接头的制作和安装过程中，每道工序都由质检员分项把关，按比例抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。为便于区分连接套，各种规格的连接套外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记。为避免连接套内进入杂物及受潮锈蚀，连接套两端必须用与其相应的塑料密封盖封严，并有产品合格证。钢筋套丝加工必须比工程进度提前一个施工段，以保证施工进度。15钢筋绑扎质量验收1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程、钢筋机械连接通用技术规程要求。2）保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3）允许偏差项目项次项 目允许偏差检查