某河段治理工程施工组织设计

1、云浮市云城区小河冼村段治理工程施工（二次）技术文件投标书目 录一、施工组织设计二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、工程建设进度计划与措施七、资源配备计划一、施工组织设计1.1.工程概况 本工程位于云浮市云城区冼村河右岸，桩号为冼村堤右0+0005+194.019。本工程为4级堤防，穿堤建筑物为4级。工程主要内容为整治河道长5.19km，重建、加固穿堤涵闸7座。1.2.施工总体布置1.2.1布置原则（1）施工布置全部布置在招标文件提供的征地范围内。（2）因时、因地制宜，有利于生产，方便管理，安全可靠，经济合理。（3）主要施工设施的防洪标

2、准采用十年重现期洪水标准。（4）布置紧凑，合理利用滩地，不占或少占农田，工区布置尽量靠近闸址区，减少二次转运运距。（5）依托就近城市的修配能力和劳动力资源，尽量减少施工工厂系统规模，减少施工占地。1.2.2施工交通运输1.2.2.1对外交通本工程上游段通过雄强大桥连接两岸，下游段通过小河口交通桥连接两岸，可以连接现有的公路X469、S276、G324等主干线，对外交通较方便。本标工程所需外来物资包括各种物资器材、主要建筑材料、施工机具、生活物资等， 主要来源于云城区方向，可利用公路运输。1.2.2.2场内交通根椐工程建筑物布置特点及施工进度安排，施工工区集中、工期较短，仅少量场内道路可满足施工

3、需要。因砼系统布置及生产生活区布置在河岸，所以场内道路沿堤布置，以满足施工需要。场内利用堤顶及堤后道路作为临时施工道路，堤围沿线滩地可利用开挖土局部填筑作为临时施工道路错车道。1.2.2.3大件运输本工程施工大件运输，重量控制件为闸门等金属构件设备，拟由公路运至工地。1.2.3施工工厂1.2.3.1砼系统本工程砼总量不大。本工程砼拌和系统分两处设在河堤后。砼系统内设拌和站，水泥库、骨料堆放场。1.2.3.2综合加工厂本工程木材、钢筋加工量小，仅在工地设简易加工车间。1.2.3.3施工水、电及通讯系统（1）供水系统本工程共设置2座水池（铁皮水箱），工区上、下游各设一座，每座水池容量均为30m3，

4、采用4台IS80-65-125型单级单吸离心泵，分别向两座水池供水，该泵流量为50m3/h，扬程为20m，功率为5.5kw。（2）施工用电采用国家大电网供电，工区附近有10kv线路通过，现场设320kvA降压站，备用一台100kw的柴油发电机，以提高施工期的供电保证率。（3）施工通讯为保证施工期对外通讯畅通，拟从附近邮电局架设两对通讯线路至工地施工区，并需配备部分移动电话。1.2.4布置规划本工程施工场地集中布置，均布置在本标段中部，主要布置砼系统，木材加工场，钢筋加工场，施工机械停放场，生产、生活用房等，通过新修施工道路接对外公路，使施工区与外界顺畅连通。施工生产生活设施建筑、占地面积详见表

5、1-1。生活福利及办公用房建筑面积/占地面积详见表1-2。表1-1 项 目建筑/占地面积（m2）综合仓库100/400水泥库100/200油库50/50砼系统100/200土料堆放场2000/2000钢筋加工厂100/100木材加工厂100/100水泵站100/100合 计2650/3150表1-2 项 目总建筑/ 占地面积（m2）生活用房400/800办公用房200/400合 计600/12001.2.5施工弃渣规划本标段，基础土石方开挖量较大，且上下游外围的土围堰方量较大，其土石方平衡具体分述如下：本工程的 = 2 * ROMAN II2土料场作为堤身填筑土料源地，位于吉田村附近，穿堤涵闸

6、土方回填及场内其他土方回填采用开挖利用土方，剩余弃料堆放于监理工程师指定的弃渣位置。具体布置如下图：1.2.6平面布置图本工程施工总平面布置详见下图。1.3.现场施工组织管理体系1.3.1施工组织机构关系图一旦由本公司中标，本公司将组建云浮市云城区小河冼村段治理工程（二次）施工工程项目经理部（以下简称项目部），其组织机构关系图见图1-3。企业法人工程项目评审委员会项目经理项目副经理项目总工程师质量安全部综 合 部财 务 部经营合同部物资部生产调度部工程管理部砼 拌 和 队后勤工作组钢筋队车 队土石方工程队起重机械队综 合 队砼工程一队测 量 队试 验 室职 能 部 门作 业 层砂石供应队砼工程

7、二队图1-3 现场项目经理部组织机构关系图1.3.1.1 项目经理（1）项目经理是企业法人代表在云浮市云城区小河冼村段治理工程（二次）施工工程项目上的委托代理人，负责工程承包合同履约，直接对企业法人代表负责。项目经理依照与企业法人代表签订的委托书、责任书、履行职责，行使权力。（2）项目经理职责：贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，全面主持项目施工和管理工作，承担合同履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作；确保本合同工程施工质量，对工程质量负终身责任；严格执行与企业法人代表签订的责任书，确保本合同工程的各项经济技术指标；执行企业各项管理制度，抓好安全生产，搞好现场文

8、明施工，树立企业形象，维护企业良好信誉；必须及时、准确、真实地向企业法人报告工程进程中的质量、安全、财务以及其它有关重大事项，报告业主需要的文件和有关报表；参与企业法人与业主、监理、设计的重大事项研究和决策，接受业主的指令，服从工程现场监理，协调外部关系。（3）项目经理权力：按照企业法人批准的项目管理机构设置及编制，提出副经理、总工程师人选报企业法人审批备案后聘用，选择、聘用一般管理人员，对聘用人员的任职情况进行考核、监督、奖惩。依据有关法规，进行劳务采购；根据本合同工程施工需要和资金使用计划，行使资金调配权；依据有关法规和核定的工资总额，自主决定项目部人员的计酬方式、工资、奖金的分配方案；依

9、据公司物资、设备采购相关规定，根据本合同工程施工需要决定项目部物资采购、设备租赁方案；以法人代表代理人的身份，按照委托签署有关合同；企业法人授予的其他权力。1.3.1.2 项目经理部（1）项目部是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担云浮市云城区小河冼村段治理工程（二次）施工工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。（2）项目部由项目经理、项目副经理、总工程师、工程管理部、生产调度部、质量安全部、综合部、经营合同部、财务部等职能部门和管理人员组成。本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则，选聘管理机构人员。（3）项目部的组成人员，优先在企业法人劳务市场招聘

10、，进行双向选择；确有必要时，经人力资源管理部门同意后，也可以在社会上公开招聘，择优录用。（4）项目经理部各职能部门在项目经理领导下，按照职能分工，履行下列职责： 项目副经理：协助项目经理做好分管项目的工作，对分管项目负领导责任，对项目经理负责。 项目总工程师：对本合同项目的施工技术负领导责任，并对项目经理负责。 综合部：负责项目部行政日常管理、治安保卫、上传下达、抢险救灾等事务性工作。 工程管理部：负责本合同工程项目的施工技术的管理，临时设施及施工设计具体工作；负责具体解决施工中的技术问题。 生产调度部：负责日常调度、施工现场的具体技术交底；负责日常具体施工进度的组织、协调、控制等。 质量安全

11、部：负责本合同工程的质量、安全、环境保护的管理检查、记录、控制，负责竣工档案资料的收集、整理、移交等。 经营合同部：负责本合同工程项目的经营结算、合同管理、劳务采购及招聘、统计、施工月、季、年计划的安排，负责合同变更、索赔资料收集、谈判等。 财务部：负责本合同工程的财务管理、成本控制、风险预测等。 物资部：负责本合同工程的物资、设备的采购、运输、验收、保管、发放、管理、回收等。1.3.1.3 作业层（1）作业层是项目部为完成云浮市云城区小河冼村段治理工程（二次）施工工程项目施工任务，从企业内部和社会招聘组成满足合同项目施工需要的施工组织。从企业内部招聘的职工，执行与企业法人签订的劳动合同，并与

12、项目部建立劳务合同关系；从社会招聘的劳务组织，与项目部建立劳务合同关系。（2）作业层的主要职责：严格执行项目部制订的施工技术措施、工艺规范、质量程序文件和安全规定；按项目部下达的定额计划组织施工；节约材料，降低消耗，提高材料的利用率；及时维修和保养设备，提高设备的完好率和利用率；遵守项目部的各项规章制度和工作、学习、生活纪律，搞好精神文明建设。（3）作业层的权益：按劳务合同和完成实物工程的质和时获取应得报酬；按劳务合同享有应由聘任方支付的社会福利费用；按规定享有安全防护设施、改善劳动条件的权利；依法获得必要的劳动安全防护用品。（4）本合同工程中应担负的任务： 试验室：负责本合同工程原材料、成品

13、、半成品的检验与试验，并对检验与试验的成果负责，并负责观测仪器的埋设、测试及施工期观测等项目。 测量队：负责对本合同工程主体及临时建筑物的测量、放样、控制，并负责外观设施的埋设、安装、监测等。 砼工程队：砼工程队负责本合同工程防洪堤及临时建筑物砼的立模、冲冼、浇筑、养护、缺陷处理等工作。 综合队：负责本合同工程风、水、电的供应，道路养护，环境保护等日常工作，负责模板等。 砂石供应队：负责本合同工程的砂石供应等工作。 砼拌和队：负责砼拌和系统的正常运转、维护及管理工作，负责砼的供应等工作。 车队：负责本合同工程所需材料、设备的运输，负责砼水平运输、负责土石方运输出碴、负责汽车日常的维修、保养等。

14、 起重机械队：负责本合同工程的起重、安装 、拆卸，负责大型施工设备的运行、维修、保养等。 土石方工程队：负责本合同工程的土石方开挖、填筑和砌石施工等。1.3.2施工管理（1）项目部全面履行云浮市云城区小河冼村段治理工程（二次）施工工程的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。（2）项目经理是云浮市云城区小河冼村段治理工程（二次）施工工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。项目部建立质量保证体系，全面执行质量体系程序文件，编制质量计划，配备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。（3）严格过程控制，保证工序质量。项目部按规范要求对原材

15、料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场； 严格执行以项目部为核心的质量“三检制”（班组自检、作业队复检、项目部终检），提高一次验收合格率；项目部质检人员应对隐蔽工程和关键部位进行跟班旁站检查；项目部对分包工程实施在效监控，严禁“以包代管”；坚持审图和工艺设计，编制技术措施，为施工质量提供技术保证；严格执行规程规范，严格施工工艺。（4）项目部对发生的质量缺陷要逐一进行评定，并按不合格品控制程序处置；对重大质量缺陷按“三不放过”的原则追究有关责任人的责任。（5）项目部建立以各级一把手为安全第一责任人的安全生产责任制，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规定，职工创安全岗位，项目创安全工程，实现

16、安全预定目标。（6）严格施工现场安全生产监督管理。制定安全施工技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；采取强制措施，防止发生“三违”行为。（7）项目部结合云浮市云城区小河冼村段治理工程（二次）施工工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。（8）项目部根据施工组织设计及确定的直线工期和控制性工期目标，制订分阶段的施工组织措施和年、季、月施工计划，监督旬、月计划的执行，加强现场的资源调度，确保直线工期和控制性目标

17、的如期实现。1.4.施工准备云浮市云城区小河冼村段治理工程（二次）施工工程一旦由本公司中标承建，本公司将按招标文件的要求迅速组建现场项目经理部，组织前期施工所需的机械设备和相关人员，并将做好以下几个方面的工作：1.4.1 技术准备本公司现场项目经理部将根据本合同工程所涉及的工作内容，积极准备与其相关的施工技术，质量检测、试验等国家、行业的规程、规范及规定，用以在实施过程中指导工程项目的施工。编制本合同工程项目的作业计划、质量计划及实施阶段的施工组织设计，用以指导管理层、操作层和作业层人员的日常工作。备足检测、试验设备，提前做好现场材料的检验、试验，并做好碾压等工艺试验，做好模板规划及设计工作。

18、1.4.2 材料准备本公司现场项目部将按照本合同工程施工总进度计划的要求，编制详细的材料供应采购计划。将按招标文件的要求报送材料用量明细表和汇总表给监理人审核，并经业主批准。若施工过程中发生变更或需要修订合同进度时，将相应调整材料供应采购计划，重新报送监理人、业主审批。实施中，对材料的交货验收、不合格材料的处理、材料的代用将严格按招标文件及设计要求进行。材料贮量将以满足施工需要、就近采购为原则，并建立可靠的供货渠道，以陆运为主运至工地。1.4.3 通讯准备施工前期，在二级通讯系统形成之前，本公司现场项目经理部将以对讲机、移动电话为主要通讯手段；在二级通讯系统形成后，我方将免费提供给业主、监理、

19、设计单位使用。1.4.4 施工场地准备根据业主提供的条件，一旦中标，本公司将把业主指定的场地做先期进点用地。开工前，本公司将新购以及陆续从承建但基本完建的工地（部分大型设备已闲置）抽调本合同工程所需设备陆续运至工地，并在业主指定的场地内进行开工前的准备工作，确保本合同工程的顺利实施。1.4.5 施工机械准备由于本公司所属的同类型承建项目相继进入完工、竣工阶段，大部分机械闲置并处于保养、维修期间。一旦中标，本公司将迅速调集所需机械分批进场。1.4.6 施工力量的配置根据本合同工程的施工特点及工程量，本公司现场项目经理部施工高峰期人员将配置为150人。其中：管理服务人员约占7%，约10人；操作层人

20、员按93%配置，约140人。主要施工机械设备配置近30台（套）。1.4.7 生活设施准备将利用业主提供的场地做为基地，进行生活设施的准备，并在附近搭设工棚供临时使用，然后陆续分散兴建约供150人住宿的生活区。二、施工方案与技术措施2.1.施工围堰本工程的施工围堰主要是小河上、中、下游外围的施工导流土围堰，围堰方量约3.75万立方，围堰拆除约4.15万立方，围堰土料利用开挖土，围堰分施工段进行，由于土围堰断面小，施工简单，直接采用单斗挖掘机进行施工。围堰拆除时直接采用单斗挖掘机挖开围堰土，并装车运走或作为回填土利用。围堰护坡采用泥龙土袋护坡。2.2土石方开挖2.2.1 施工特点（1）本工程土石方

21、开挖工程量大。（2）主体工程开挖与土石方填筑施工时段难以完全同步，若主体工程土石填筑利用开挖料，需设中转场地。（3）现有公路已通至施工现场，开挖前期准备工作量小。2.2.2 施工技术要求 土石方开挖施工过程中，严格遵守有关规范，条例及招标文件要求，施工中应满足以下技术要求： （1）土石方开挖之前，做好导、截、排水布置，保护临时边坡和永久边坡免受冲刷；开挖过程中，随时注意截排水系统的恢复；基坑开挖过程中，采取一定的措施降低水位，确保施工为旱地施工。 （2）主体工程施工的场地清理，必须延伸至设计开挖线上侧至少5m的距离。植被清理、须根挖除的范围应延伸到离设计开挖线外侧3m的距离。 （3）开挖料采取

22、分类堆放，各种开挖料在弃料场和堆料场进行有序堆放，并采取一定措施防止水土流失和造成环境污染。施工期间，对弃料场和堆料场进行合理规划，避免二次倒运和占地范围过大。 （4）主体工程开挖边坡严格按设计图纸施工，控制边坡的稳定性和平整度，减少对基础面的破坏。（5）基础开挖后，如基础表面发现原设计未勘测到的基础缺陷，立即向监理工程师报告并按指示进行处理。2.2.3施工布置（1）风、水、电布置水、电布置：在上下游各布置一座水池，通过管线向施工部位供水、供电。根据施工需要，在边坡顶部和渣场布置锑灯满足夜间照明。（2） 渣场规划本工程段渣场主要是工区内的临时碴场，合格料后期用于填筑。（3） 施工道路布置 根据

23、本工程段土石方开挖施工需要，结合交通现状，考虑按照“方便施工，合理规划”的原则进行布置。2.2.4施工程序开挖施工程序见框图2-1。工程开工临时施工道路修建生产生活区场地清理截流、基坑排水完成基坑开挖基础面清理与开挖图2-1 开挖施工程序图2.2.5开挖施工方法 土石方开挖包括基础与河岸开挖。 首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后安排人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3m的距离，并将开挖边线3m以内的树根清除。同时将开挖区域上部孤石、险石排除，较大石块用小炮清除。 修筑施工道路：先测量放样，打桩标示出边坡开挖开口，按照施工规划，结合现场地形条件，修筑各部位进点

24、施工道路，尽可能保证汽车运输开挖料，汽车不能到达的部位，土方机械倒运开挖料。土石方开挖：采用反铲进点自上而下分层开挖，分层高度4m。同一层面施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，最后边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖料翻落至截渣平台，在截渣平台布置装运作业面，采用1.6m3与3m3反铲装车，15t自卸汽车运输，边坡开挖预留20cm保护层人工配合反铲削坡。开挖渣料根据总体规划运至指定的堆弃渣场。开挖渣料分层堆筑，用D8K推土机维护，弃渣平面略向河床倾斜，保持良好的排水，并保证渣场边坡稳定，以便后期利用开采。2.2.6施工进度计划和施工强度分析（1） 施工进度计划土石方开挖施工进度按照“均

25、衡生产、合理规划”的原则，根据总进度计划的要求进行安排，其施工进度安排如下：实施开挖，首先分段开挖，待首段基坑形成后再开挖下一段，以利安排基础抛石施工。本工程开挖实施分段开挖，首段开挖完成后，及时抛石固脚和砌筑格宾挡墙，为土方填筑作好准备。（2） 施工强度分析本工程土石开挖总量较大，施工中拟配备4台1.6m3的反铲，并辅以4台3m3装载机进行挖装，挖装能力满足高峰生产要求。配备20台15t自卸汽车满足高峰生产需要。2.2.7施工安全技术保证措施2.2.7.1 施工安全保证措施（1）建立完善的安全生产保障体系，配备专职安全员，随时检查安全生产情况，发现问题，及时整改。（2）施工前进行安全生产教育

26、，全体职工树立“安全第一”的思想，严格遵守机械设备安全操作规程，保证机械设备的可靠，避免人为的安全故事。（3）由于开挖强度大，施工中会出现上下交叉作业，应在空间和时间上错开施工。（4）施工区域内作业人员必须配戴安全帽，安全网，严禁非施工人员进入施工现场。2.2.7.2 施工技术保证措施（1）工程开工前认真编制施工组织设计经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常运行。（2）配备足够的开挖工程师和管理人员以及有经验的开挖施工队伍。本工程局部开挖与基础挡墙砌筑有干扰，施工难度高，一支技术过硬、素质高的施工队伍是完成开挖任务

27、的关键。2.3填筑工程施工2.3.1施工特点 （1）本工程填筑工程量较大。 （2）填筑沉降值要求高，必须满相关技术质量要求。 （3）主体工程填筑一般在基础挡墙达一定面貌后进行，同步利用主体工程开挖料较困难。施工强度大，填筑在枯期进行，且持续时间较长。 （4）回填土料大部分运距在2.5km以内。 （5）填筑工作面受基础挡墙面貌制约；施工接缝处理工程量不大。（6）施工道路与挡墙块石运输存在一定干扰。2.3.2 主要参数要求（1）堤防填筑材料为粘性土，土料粘粒含量以15%30%为宜，塑性指数以1020为宜，填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为3%。（2）堤身填筑压实度0.9，渗透系数110-4cm

28、/s。（3）堤防粘土斜墙填筑顶宽度不少于1.5m。2.3.3 主要技术要求（1） 填筑顺序填筑准备回采开挖土料或在料场开采运输卸料滩铺压实作业面清理（2）靠进块石挡墙边沿侧必须采用人工夯实，大型碾压机械压实土料时应距离挡墙2m以外，避免块石挡墙受挤压变形。（3）缓坡或平台段填筑时须刨毛处理，以使新老填土结合良好。2.3.4填筑施工准备（1）作业面水电布置平整后拟在各作业面适当位置处设置水电管路，以满足填筑料达到设计要求的含水量后再进行填筑压实。水源自蓄水池和原河床集水抽取，另作业面上准备2台10m3洒水车供局部填筑区料含水量不够时用。（2） 碾压试验 填筑前，选定有代表性的料，模拟正常填筑施工

29、状况，对各区料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。 碾压试验场地选在填筑现场，面积为1000m2，碾压试验前，对试验场地基础进行平整、碾压。试验内容主要要是根据较粗碴料及较细碴料在填筑区内分布的不同，分别进行不同区域铺料方式，铺料厚度，碾压的类型和重量，碾压遍数、碾压速度，铺料过程中的加水量，压密层的孔隙率和干密度等试验，有排水要求的砼背槽回填，其垫层料和过渡料还应进行渗透性试验。垫层区碾压试验拟在填筑区内进行，以确定压实机械类型及重量、碾压遍数和压实效果等碾压方法和碾压参数。 碾压试验结束后向工程师提交试验报告，经工程师批准的碾压参数作为碾压施工控制的依据。2.3.5测量放样 清理好的地基，

30、在验收前测绘基础地形图和断面图，报请工程师批准。 提前在岸坡标识高程，桩号标记。 填筑过程中，每填筑23层即放样一次，以检查平整度，总体层厚控制及各区料边线等。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。2.3.6 施工控制 保持填筑作业面施工和料场联系畅通，根据填筑的需要，做好各种填筑料的调配工作。做好分料工作，设专职人员在作业面和路口，指挥汽车卸料，不合格料严禁进场。作业面设1名专职施工管理和质检人员，做好施工管理和质量 监控工作。设置若干40cm、80cm、100cm高度杆，用以控制填筑层厚。设置若干种类、数量的标识旗和标识牌，用以标识填筑料分区、填筑

31、区、块所处的状态，如：“该区已验收合格”“该区正在碾压”“该区正在进料”等，便于施工人员及工程师随时检查。2.3.7施工方法2.3.7.1 施工工序将填筑面划分为不同的填筑单元，每个填筑单元的主要工序为：自卸汽车卸料推土机平整摊辅洒水碾压验收下一层填筑施工时按工序进行平行流水作业，根据各填筑区填筑次序规划填筑行车路线及进料速度，各种运输设备、平整设备、洒水设备及碾压设备根据各区填筑强度良好搭配，使填筑施工始终处于高速、均衡、有序的状态。在碾压设备上装配压实计，在碾压过程中检测压实效果，没达到压实度要求的，采用补碾等措施，及确保碾压质量。每单元填筑完毕后，按设计和规范要求进行现场取样试验，经工程

32、师验收合格后铺填上一层。2.3.7.2 填筑施工填筑料由自卸汽车运输，在经过加水站时加水后上作业面，加水量略超设计要求含水量（可通过试验确定），采用进占法卸料，推土机平整，振动碾采用进退错距法碾压，局部振动碾无法碾压的部位采用振动板夯实，各项碾压参数严格按设计要求执行。填筑时，如出现大石或级配不良的石料，采用反铲将这些石料挖除，自卸汽车运至场外。2.3.7.3施工缝处理（1）横向施工缝处理 同一填筑层内，用反铲和推土机配合清除横向施工缝上的松散料，并按规范中非岩石基础面处理要求对缝面进行处理。（2）纵向施工缝外理纵向施工缝处理见图2-2，先用反铲将老填筑层向上游方向挖除1.52.0m边缘层，并

33、就近铺平，振动碾顺缝面方向骑缝碾压。这样循环上升，直至新老填筑体平齐后，作业面全断面上升。纵向接缝坡面边缘松散层挖除新填筑体1.52m老填筑体80cm图2-2 纵向施工缝处理示意图11.52.4格宾挡墙施工2.4.1施工特点 （1）本工程施工工作量较大。 （2）主体工程施工强度大，材料运输施工道路受一定的干扰。 （3）施工时可以多个断面同时施工。2.4.2施工工序 施工材料准备组装网箱填充石料石料整平网箱封盖验收下一道工序。施工时按工序进行平行流水作业，每道工序之间的施工配合必须严谨，各施工机械配合人工绑扎施工需要搭配相当，以免造成台班浪费。2.4.3施工方法2.4.3.1组装施工（1）组合体

34、网箱的间隔网片1网身应成900，才可进入绑扎工序，组装绑扎成网箱。（2）组装网箱时，组合丝绑扎必须是双股线并绞紧，螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。（3）相邻网箱的上下四角各设一道组合丝绑扎；相邻网箱的间隔网位置上下各设一道组合丝绑扎；相邻网箱的网片结合面每平米设二道组合丝绑扎；网箱按设计图安放到位，调整网箱位置后相邻的框线及折线每20cm用组合丝双股绑扎。 （4）网箱挡土墙裸露部位的网片，必须设置水平拉力丝，水平及垂直间距为25cm35cm，呈“八”字形向内边网片或临土面网片连接并拉紧。2.4.3.2填充料施工 （1）网箱在施工填充料前，应在网箱外露面绑扎竹竿、木棒、钢管或面板等，待填充料施工结束

35、后拆除。 （2）网箱填料时必须依次、均匀、分批向各网箱内投料，严禁往单个网箱一次投满填充料。 （3）以人工填充料施工时，应控制每批投料厚度在35cm以下。 （4）每批投料后，应用小碎石填满空隙，宜采取用木棒或铁棒捣实措施，确保结构体内填充料的密实度。2.4.3.3顶面及封盖施工 （1）基础的网箱填充料应高出网箱顶部3cm1cm。 （2）第二层网箱填充料应高出网箱顶部2cm1cm。 （3）网箱封盖前应测量高度符合设计要求；在测量每层高度符合设计要求后，再施工上层网箱；顶部封盖前的填充料高度必须达到设计图纸要求。 （4）外露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。2.4.3.4 网箱层间

36、施工 （1）层与层之间的网箱应纵横交错或“丁字形”叠砌，上下连结，严禁出现通缝。 （2）将安放到位的网箱边框与下层交接处每隔20cm双股绑扎。 （3）上层网箱的底部与下层网箱的顶部每平方米均匀4点双股绑扎。 （4）多层网箱挡土墙结构施工时，放置、绑扎上层网箱时，必须与下方网箱面层框线或网片绑扎在一起，使整个墙身联结成一体。2.5砼工程2.5.1砼工程分布情况砼主要分布在堤顶的防浪墙、防汛厅及各涵闸等处。2.5.2 砼施工质量要求本标段砼施工除满足国家有关规范规定和招标文件所规定的技术规范外，还应根据当地的气候条件采取相应的温控措施，以保证防浪墙、柱、梁、底板、侧墙及面板砼浇筑质量要求。对于寒冷

37、天气要求新浇筑混凝土表面应至少在浇筑后15d内保持温度不低于5。混凝土不应在温度低于1的基础面上进行浇筑。在混凝土即将浇筑前72h，这些面应预热并保持在5以上。与混凝土接触的水、空气、模板的温度至少在浇混凝土后72h内保持在5以上，并在规定养护期的余下时间里保持在冰点以上。若有必要，应对拌和水和骨料用保温材料。对高温炎热季节砼浇筑，应采用包括冷却水冷却骨料。新鲜混凝土面应防止太阳暴晒和干风吹。在规定的养护期内，混凝土表面的温度变化在任何连续24h内不能超过8。根据技术规范要求，本标段砼施工高温天气需采取相应的温控措施以保证砼浇筑质量。2.5.3模板工程2.5.3.1涵闸砼施工模板（1）涵闸侧模

38、采用特制组合钢模板，模板底部内侧留一线小缺口，安装时内侧缺口处对准止水铜片鼻子中央，钢模板面板厚4mm，因砼面板不等厚，面板砼侧模为三角形模板与矩形模板组合，临时施焊，钢性连接，钢模外侧焊接三角支架，（梯形）间距60cm，立模时在面板砂浆垫层内打设锚筋，锚筋穿过三角支架销孔，即可作为侧模的支撑。 （2）面板模板采用本木模板，模板材料的质量符合设计要求及现行国家标准或行业标准。木材的质量达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲变形或脆性的木材严禁使用。木模板面板厚5mm，木板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的支撑件（拉杆、锚筋及其它锚固件等），材料符合有关规范要求，确保模板支撑稳

39、固，以保证砼外观质量。2.5.3.2防浪墙砼施工模板模板采用组合钢模板，钢模板为P3015型和P1015型组成，按要求沿模板内侧布置二排16架立拉筋，锚筋埋设于已浇筑砼内，通过与10钢筋拉条焊接作为模板内拉支撑，拉条间距6070cm，排距50cm。模板内侧设内拉筋的同时，用钢管架设或木对撑。2.5.3.3模板安装注意事项：模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。模板安装时有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差：大体积的砼

40、模板安装的允许偏差，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守施工规范规定。所有梁模板（包括T型梁、预制砼T型梁等）在安装过程中均按规范要求预拱。砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，加强检查、维护，模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止浇筑。2.5.4钢筋制安2.5.4.1钢筋加工（1） 钢筋制作 筋按设计图纸标明的规格、型号、尺寸、数量以及钢筋弯钩、接头长度等计算配料单，经复核无误准确下料。钢筋使用前经调直、无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不超过4，、级钢筋的冷拉率不超过1；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表

41、面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于图纸的要求；钢筋的加工尺寸符合设计图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表规定的数值。加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差3圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105（2） 钢筋接头钢筋在厂内加工时，采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1：0.5的范围内）焊接的钢筋，采用手工电弧焊（直径在28mm内）除轴心受拉和承受震动荷载构件外，16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋的

42、接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋焊接的施焊人员，经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对焊及电弧焊的接头，均进行外观检查并符合规范要求。2.5.4.2钢筋的运输及安装钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按牌领料，由人工运至工地，由汽车吊与人工配合运至工作面，人工绑扎安装。钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。钢筋绑扎先按设计要求划线，随后进行铺料

43、、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜。钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。为满足水工结构对保护层的严格要求，在下层钢筋网下垫与砼设计强度相同的5050mm水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距为1m左右；对墙体等垂直或倾斜部位的钢筋进行安装时，在双层钢筋中加设拉结筋间距1m左右；同时在两侧搁置带有预埋铁丝的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定；为保证墙体垂直钢筋网的牢固性及不发生变形，加设斜撑筋。钢筋的连接采用绑扎搭接（要求钢筋直径25mm），接头部位的绑扎用铁丝在接头中间及两端扎牢。同时钢筋的绑扎接头不位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度符合设

44、计及规范要求。搭接长度末端与钢筋弯曲处距离不小于10d，级钢筋在受拉区绑扎接头末端做弯钩。受力钢筋的绑扎接头位置错开，接头面积百分率符合规范要求。对于直径25m的钢筋，按要求采用焊接接头。钢筋焊接，钢筋场采用对焊方式，施工工作面采用手工电弧焊。钢筋的加工和安装由专门的工程师负责。钢筋安装完毕后，由质检工程师进行终验，根据设计要求检查钢筋规格、根数、间距及位置，钢筋接头位置及长度是否符合规定，砼保护层是否符合要求，钢筋表面是否清洁，合格后，报请监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。2.5.5砼工程施工2.5.5.1 材料（1）胶结材料胶结材料使用袋装供应。不同品种的胶结材料分别存放，袋装材

45、料存放于干燥、具有防潮措施且通风良好的仓库中。用于生产砼的水泥为符合中国标准的普通硅酸盐水泥，要求具备出厂证明或相应水泥试验报告单，按每200t作为一个验收批进行检验。（2）水 砼拌和与养护用水取自业主供水，由施工区专用供水系统统一提供。（3）骨料 砼骨料由主供应。用于拌和的粗、细骨料级配符合中国标准SDJ207-82的要求。 骨料的运输和贮存将采取措施防止破裂、损坏、分离和被有害物质或其它粒径的骨料污染。每一标定粒径的砼骨料分开堆放，不同料堆间至少有10m的交通间距；距地面1m内料堆底部的骨料不用于砼生产；并保证有能满足至少5d砼浇筑的骨料堆存量。 砂的细度模数控制在规范允许的范围内，砂料质

46、地要求坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构选用较大的骨料粒径。粗骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：520mm和2040mm，最大粒径40mm。 三级配：520mm、2040mm和4080mm，最大粒径80mm。（4）外加剂 用于本工程的外加剂包括：减水剂、缓凝剂、速凝剂。为保证外加剂间的相容性，同一种类的外加剂将由同一生产商提供，同时附有出厂证明和质量保证单。外加剂贮存于温度不高于35的防水建筑物内。2.5.5.2 砼配料和拌和（1）概述 拟在右岸设砼拌和系统。拌和系统为拌和站，拌和机采用强制式，采用防风雨棚来保护配

47、料和拌和设备、贮水及外加剂的容器等。防风雨棚装有通风系统用以除去由于配料和拌和产生的灰尘。（2）配料拌和系统设磅称来精确地确定和控制每种成份进入砼拌和机数量。按由实验确定并经监理工程师批准的砼配合比进行配料。所有类别砼在满足规定强度、抗渗性能、抗冻融性和温升要求的前提下，采用最低的水泥含量。（3）拌和砼要求拌和均匀，出料时无离析现象。在每种级配料的所有固体材料加进拌和机筒后，将使用最小拌和时间拌和，直到经试验确定了每级砼拌和的最优拌和时间为止。当各种标号砼拌和后，卸入运输车运至浇筑部位时，使用明显的标志信号装置来进行砼标号的标识。每级砼在离开拌和站时应加上统一规定的彩色标记。定期检查拌和机，凝

48、固在拌和机内的材料及时予以清除。一旦搅拌机开始使用，就将进行性能测试，并在以后的使用过程中至少每28天进行一次，或当监理工程师认为机器可能发生任何故障时，也进行性能测试。2.5.5.3砼运输（1）砼水平运输砼的水平运输选用经改装成带后挡板的8t自卸汽车与6m3搅拌运输车。（2）砼垂直运输砼垂直运输采用汽车吊配溜槽入仓。（3）砼运输道路运输道路使用堤内及堤外公路。（4）砼运输工艺措施运输设备的要求砼运输设备不吸水、不漏浆，运输过程中砼拌和物不分离，不严重泌水及过多降低坍落度。选择的砼运输设备和运输能力与浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。在运

49、输设备上设置表征砼类别的醒目标志，以免混淆。运输中的要求运输道路保持平坦，避免拌和物振荡、离析、分层。在任何情况下，禁止中途加水后运入仓内。尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，砼产生初凝时作废料处理。运输工具均设置遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋、受冻而影响砼质量。砼贴近浇筑仓面下料，自由下落高度不大于1.5m，钢筋密集难以靠近的部位不大于2m，超过此界限时采取挂溜筒架溜槽等缓降措施。采用自卸汽车、搅拌车及其它专用车运输砼时，做到以下几点：a.运输砼的汽车必须专用，禁止砼运输车运送土石方及其它杂物。b.汽车运输砼前，将车箱冲洗干净，车箱内无杂物和积水。c.装载砼的厚度不小于40cm，车

50、箱平滑密闭，运输中砂浆损失控制在1%以内。d.每次卸料，将所载的砼卸净 ，并及时清洗车箱（斗），以免砼粘附。e.每个仓位所配汽车数量要满足浇筑强度要求，并使单车容量与吊罐容量及入仓设备吊运能力相匹配。采用汽车起重机配吊罐运输砼时，遵守下列规定：对吊钩和钢丝绳定时检查，如发现磨损、断股等问题，必须及时处理。在起吊设备设计覆盖范围之外，禁止利用钢丝绳的摆动来推（拉）料罐下料。对料罐的吊耳、卸料门等关键部件定期进行检查。严禁下料操作人员爬上吊在空中的料罐上操作下料。下料时，料罐下方严禁站人。合理安排砼运输能力，做到既满足砼浇筑和仓面覆盖强度，又不致在运输中汽车排长队等待，减少砼温度回升。砼运输车辆安

51、装遮阳棚，在运输途中无论重车还是空车都拉上遮阳棚。在拌和楼和卸料点有专人负责开闭汽车遮阳棚。遮阳棚应保持完好，如有破损，及时更换。加强组织管理，建立高效、有序的砼运输体系。各岗位人员要职责分明，各司其责，运输的各个环节间加强协作配合。合理配置资源，加快入仓速度。对于未脱离约束区特别是强约束区砼的浇筑，重点加强运输管理。2.5.5.4 砼浇筑温度控制（1）夏季施工温控措施骨料温控：在粗骨料堆上洒水进行骨料冷却 ，并在粗骨料顶上搭设棚子，减少太阳直晒。将拌和用水冷却到3，必要时制冰再加入拌和楼拌制砼。在施工中通过试验建立砼出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取遮阳棚等措施减少砼运送过程中的温升

52、。砼施工中，各浇筑块均匀上升，控制相邻块高差不大于6m。避开中午高温时段开仓浇筑砼，没有脱离强约束区的部位不得安排在上午10点到下午4点之间开仓并尽量安排夜间浇筑砼。加快砼入仓速度，减少仓面温度回升。新浇筑砼温度回升值随砼入仓到上层覆盖新砼的时间延长而增大，要求新浇筑砼温度回升率不大于0.25，下层砼到上层覆盖新砼的间隔时间控制在2小时以内。高温时段浇筑砼时，仓内配备喷雾降温设备，并作为开仓的条件之一。根据浇筑仓面积大小配备12台喷雾设备。从开仓浇筑到收仓不间断地连续喷雾，要求水雾笼罩整个仓面，形成凉爽湿润的环境，降低仓面气温，减少砼的温度回升和砼料水份蒸发。采用覆盖隔热被的方法减少温度回升，

53、浇筑砼时采用边浇筑边覆盖的办法，当浇筑新砼时揭开隔热被，待振捣完后再盖上，直到收仓为止。隔热被覆盖自台阶接头向后沿伸10m范围。隔热被之间搭接宽度不小于15cm。（2）冬季施工措施采用热水拌和，以提高砼出机口温度，缩短砼水平运输时间。砼表面保温保湿，砼浇筑完成后加盖薄膜防止水分蒸发，并严密地覆盖25mm厚的苯板，固定压实，防止寒潮袭击。在基础或老砼上浇筑砼前，应检查其温度，如为负温，通蒸气将其加热为正温，其深度不小于10cm。2.5.5.5 缝面处理砼浇筑分层水平施工缝面处理采用GCHJ50型高压水冲毛机，其最高工作压力50Mpa，最大工作半径60m，供水压力0.2Mpa，适用于抗压强度在45

54、Mpa以内的砼表面处理，其施工工艺措施如下：（1）高压水冲毛作业前，注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，避免出现积水，以免形成水垫，降低冲毛效果。同时，仓面堆积物也应清除，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。（2）高压水冲毛机的布置位置遵从尽量减少高压胶管长度的原则，一般单根胶管长度不超过60m。冲毛机台数根据仓位面积、冲毛效率和允许作业时间来选定。（3）根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率的试验结果，高温季节采用高压水冲毛一般在收仓后11.5天进行。（4）冲毛机冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人员持紧，将枪口对准冲毛部位。枪头距冲毛面100150mm，夹角75度左右，按射流与砼表面接触的轨迹（宽

55、带状）自左向右进行扫描，每排扫描有少量重叠，以免欠冲毛或漏冲毛。（5）冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检查，若有损伤，应及时更换。（6）冲毛机的操作人员经专门培训后持证上岗。2.5.5.6 砼浇筑方法（1）基础面清理或处理浇筑前将对基础水平面和斜坡面作剥离清理工作，除去表面滞留水、泥浆、岩屑、油脂等杂物。（2）砼浇筑砼浇筑程序：仓位清理、冲洗基面验收立模验收、开仓浇筑砼拆模养护砼浇筑分块分仓实施，下部砼浇筑采用汽车直接入仓。基础砼浇筑时，将止水片固定在正确位置。基础第一层砼分层分台阶浇筑，分层厚度不大于50cm。按台阶法浇筑时，从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前

56、推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇筑到收仓高程。浇筑时，及时振捣密实，并注意止水片、止水带附近砼的密实，止水附近采用50软管振捣器避免止水带、止水片变位。上部结构砼分层高度控制在3m左右，砼浇筑顺水流方向及垂直水流方向均应错缝。根据施工进度计划要求，砼浇筑分两期进行，一期浇筑基础砼；二期砼压顶。分期砼接缝按施工缝处理。滑模每次滑升前，必须清除前沿超填砼。其平均滑动速度控制在12m/h，最大滑升速度不超过4m/h，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30min。2.5.5.7砼振捣（1）砼入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、分层厚度、台阶宽度、布料顺序进行。对于止水、埋

57、件等部位，严禁直接下料，由人工送料填满。（2）大体积砼采用100插入式振捣器振捣，宽度小于400mm的结构及止水片附近采用30或50插入式振捣器振捣，其它结构部位使用50或80插入式振捣器振捣。（3）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料分离堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆覆盖或用振捣器作为移动砼的工具，以免造成内部蜂窝和骨料集中现象。（4）不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，杜绝在模板上开孔赶水，带走灰浆。（5）在下列情况下应用人工平仓。人工平仓用手铲（铁锹），平仓距离不超过3m。具体要求如下：在靠近模板的地方，

58、用人工平仓，使石子分布均匀。水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。空间狭小的砼浇筑部位。各种预埋件仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。（6）振捣器将其斜插入砼料堆下部，使砼向操作者位置移动，然后一次次地插向料堆上部，直至把砼摊平到规定的厚度为止。不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆集中在中间形成砂浆窝，影响砼匀质性。经过振动摊平的砼并未完全密实，禁止将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量。（7）振捣在平仓之后立即进行。素砼较少的部位，用大直径的振捣棒，坍落度小的干硬性砼，选用高频和振幅较大的振捣器。振捣作业路线保持一致，并顺序依次进行

59、，以防漏振。振捣棒尽可能垂直地插入砼中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但与水平面夹角不小于45，且每次方向应保持一致，否则下部砼发生漏振。（8）振捣棒快插、慢提。为使上下层砼振捣密实均匀，将振捣棒上下抽动，抽动幅度为510cm。振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到基层或老砼面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则插入下层砼5cm左右，使上下两层，结合良好。在斜坡上浇筑砼时，振捣棒仍垂直插入，并且先振低处，再振高处，否则在振捣低处的砼时，已捣实的高处砼会自行向下流动，致使密实性受到破坏。软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4。（9）振捣棒在每一

60、孔位振捣时间，以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出，并开始泛浆为准，不得欠振或过振。（10）为得到均匀密实的砼，拟对砼实施复振，二次振捣间隔时间约45min。（11）振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内。（12）在模板边、预埋件、止水片周围，适当减少插入间距，以加强振捣，但不小于振捣棒有效作业半径的1/2，并注意不触及拉条、钢筋、模板及预埋件。（13）振捣中发现泌水现象时，经常保持仓面平整，使泌水自动流向集中地点，并用人工清除。泌水未引走或刮除前，不得继续铺料、振捣。2.5.5.8 砼表面处理砼表面按不同部位平整度进行处理。砼平整度已在图纸中指定，在施工过程上将严格按照设计图