蒙华主厂房A、B、C列基础及短柱方案

1、一、工 程 概 述1.1工程概况本方案是为内蒙古海勃湾电厂三期5号机主厂房框架基础及加热器、电动给水泵等基础施工而编制的，本工程A、B、C列基础为独立基础承台，基底标高-6.50m，A列基础承台厚1900mm，BC列基础承台厚2100mm，相邻独立基础之间有连系梁连接，连系梁断面XL-1为：500mm 1000mm，设计砼强度强度等级C40。垫层均设计为100mm厚、C15砼；A列基础短柱断面8001600，BC列短柱断面8002000。A、B之间1轴线框架基础JAB1共四个，截面尺寸3.6m1.6m,基础厚1900mm。其它基础,JP-1(16个)、JP-2（6个）截面尺寸3.6m1.6m；

2、JP-3共两个，截面尺寸1.6m1.6m；JP-4一个，截面尺寸3.6m3.6m，基础承台厚度均为1600mm，相邻基础之间有连系梁连接，连系梁断面XL-2为：500mm 800mm。JS-1、JS-2、JS-3承台厚2000mm，JM-1、JM-2承台厚2100mm。1.2主要工程量序号工程名称工程量单位备注1C15砼垫层192m32基础及柱头砼3600m33钢筋510t二、编制依据.1编制依据2.1.1内蒙古海勃湾电厂三期2330MW机组主厂房基础施工图。2.1.2主厂房土建专业施工组织设计2.1.3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.1.4混凝土结构工程施工及验收规范GB5020

3、4922.1.5电力建设安全健康与环境管理工作规定2.1.6 相关资料建筑施工手册缩印本（第二版）2.2作业前具备条件和准备2.2.1施工现场“五通一平”。2.2.2主厂房基础土方开挖，地基验槽已完；破桩完毕并移交验收合格。2.2.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。2.2.4现场各加工场、砼搅拌楼和机械已布置调试完。2.2.5施工前各种材料已计划到位，并检验合格。2.2.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。2.3施工主要机具及材料序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机40台14钢筋弯曲

4、机40台15钢筋调直机14台16钢筋碰焊机VN2-150-2台17木工圆锯机MJ-106台18木工压刨机400-800台29混凝土泵车IPF-90台210混凝土罐车6m3台411电焊机台212插入式振捣器台413钢架管483.5t11014大模板=15m2480015方木50100/100100m344/716水银温度计100OC支10017塑料薄膜双幅加厚m245018草袋子只100019胶管pvcm600三、施工方案的具体实施程序3.1本工程具有工程量大、作业面小、工期紧、质量及文明施工要求标准高等特点，据此条件选择如下施工方法：3.1.1砼工程采取搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方

5、法。3.1.2基础及短柱部分选择=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），基础模板支设采用48 3.5钢管及12对拉螺栓配套支模加固系统，对于内部有分布筋的基础利用分布筋作为对拉螺栓的拉杆，配套支模加固。A、B、C列短柱采用 12桁架加固系统。其它基础小柱头采用8桁架加固系统。3.1.3钢筋选择钢筋场集中加工，现场随用随拉的方法。3.1.4根据主厂房基础的结构特点，整个基础结构分二次浇筑混凝土：第一次浇筑独立基础及连系梁；第二次浇筑基础柱头及基础上支墩。 这样既满足结构施工图设计要求，又方便施工。3.2主厂房基础制定施工步骤如下：测量放线主厂房基础、连系梁垫层设置基础下层钢筋固定架及

6、支撑绑扎基础下层钢筋绑扎连系梁钢筋设置基础上层钢筋固定架及支撑绑扎三向分布钢筋绑扎基础上层钢筋绑扎柱、支墩钢筋 支设基础及连系梁模板基础及连系梁砼浇筑支设柱头及支墩模板养护拆模分部验收 养护拆模分部验收 3.3具体实施程序3.3.1垫层施工A列、BC列基础及连系梁垫层厚度100mm，砼采用C15，采用P.O42.5R水泥拌制。垫层均选择100 100木方支设，要求找平，挂整体通线找正、找平，外用2025废钢筋头于木方外侧间距2000mm进行加固，钢筋头上部与木方找平，下侧入地300500mm，木方下面砂土应湿润夯实，个别地位无法夯实处用砖等硬质材料支垫，以保证木方正确位置。浇砼时分块由一侧浇至

7、另一侧。3.3.2钢筋及焊接工程3.3.2.1钢筋加工1) 钢筋进厂时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的成品钢筋，应该贴上标签，堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。2) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。3) 力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新

8、分级。4) 钢筋加工应根据施工图，填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数与图纸一致后方可下料，进厂钢筋必须一致，无任何弯折现象，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为10。5) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定a.HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。b.HRB335、 HRB400级作90弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。c.箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分

9、长度不应小于箍筋直径的10倍。3.3.2.2柱头与柱连接及部分基础的钢筋连接式为机械连接(剥胁滚压直螺丝) 凡参与接头施工人员均应参加技术规程培训，经考核合格后方可上岗。 接头下料前，应先将钢筋调直再加工，切口端面用砂轮切割机切头，端头弯曲，马蹄口严重的应切去，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，即螺纹牙型要完整，丝头长度应满足要求，并用通规、止规检查直螺纹直径。应按下表的要求检

10、查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺矩）检验合格的丝头应加以保护在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐待用。3.3.2.3钢筋焊接3.3.2.3.1焊接接头采用闪光对焊1) 闪光对焊：首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，

11、焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。3.3.2. 3.2接头位置及位置焊件检验1) 按工程的特殊性以及钢筋的受力性能，接头位置应放置在受力较小的部位，且位置应按规范要求错开, 柱钢筋接头位置要放置要梁板上或下35d区域外，梁钢筋接头：上部梁钢筋接头应放置在跨中1/3区域内，下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内，且接头百分率不应大于50%，同一构件35d区域内不得有两个接头。2) 焊件检验：焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据

12、接头数量，每300个接头为一批，做一组抽样试件进行力学性能检验。钢筋绑扎基础钢筋绑扎前应核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符号，用22#绑丝进行绑扎，并准备1000h150mm的保护层支撑马凳。钢筋绑扎前应用钢管搭设简易操作架，以保证其刚度及稳定性。基础配筋为双层钢筋网片时，两层钢筋网片间应设马凳（撑脚），以保证钢筋位置正确，马凳间距1200mm，马凳形式如下图。梁柱钢筋绑扎：受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求，为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如下图。 梁的钢筋绑扎前应用钢管搭

13、设简易的操作架，以保证其刚度及稳定性，具体如下图。3.3.2.5钢筋绑扎接头据设计图纸，基础内12三相分布筋采取绑扎接头，接头搭接尺寸35d。3.3.2.6钢筋插筋的留设据设计图纸，在主厂房基础承台上的支墩需要留设220插筋，JS-1、 JS-2、 JS-3、JM-1、JM-2基础顶面需要留设插筋12300。具体位置及尺寸见施工图。3.3.3模板工程据工程具体情况，基础、梁及柱头选择大模板，缝间夹双面胶条的方法进行支模，基础部位选择对拉螺栓及脚手管结合加固方式，连系梁及剪力墙采用对拉螺栓外套pvc套管的加固方式，基础柱头采用槽钢桁架加固系统。3.3.3.1 为保证砼表面质量，减少砼表面接缝，力

14、求清水砼外观质量美观，模板选用大模板。3.3.3.2 模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用50100mm木方，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴海棉密封条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。单片模板的加工方法具体如图：3.3.3.3A、B、C列独立基础模板采用基础内12三向分布筋的纵向及横向分布筋作为对拉螺栓加固，对拉螺栓上靠模板里侧加一50*50*20mm小木块，拆模后将木块抠除，割掉螺栓头，用与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光。上下模板用钢管同脚手架连成整体，增强模板稳定性。对于其它内部无分布筋的基

15、础，采用加工12对拉螺栓进行加固。3.3.3.4 支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复合，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。3.3.3.5基础柱模板支设：采用大模板支设，A、BC列2000800mm柱头采用12柱箍桁架与20外对拉螺栓加固，间距500mm，为保证柱头的外观工艺美观，基础柱头的四个转角采用圆角木条转角，安装模板时圆角木条用胶水紧粘到模板上，详见图示。对于有牛腿的柱头，在模板支设过程中，尤其是柱与牛腿接缝处要观察接缝的严密性和模板与模板接缝处是否出现退台，一边支设一边加固,加固见下图。3.3.

16、3.6基础梁及连系梁模板加固采用脚手管和14对拉螺栓相结合的原则，对拉螺栓的间距为900mm，在梁里的对拉螺栓要穿16（内径）的PVC管，长度与梁的宽度相同，梁模板与模板之间加单面胶的海绵条，且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。剪力墙模板加固采用14对拉螺栓加固，间距750750mm，螺栓套PVC管，拆模后将螺栓取出，用同强度水泥砂浆进行灌孔。3.3.3.7模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。混凝土侧

17、模终凝48小时或更长时间拆除侧模，梁底模待梁混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。3.3.3.8预埋件制作安装1)预埋件制作要依据预埋铁件图集来制作。在制作过程中要采用以下措施来保护成型埋件的质量。根据图纸上所标示的埋件型号到预埋铁件图集中找出相关资料来放样切割。切割完毕的预埋件钢板表面要平整、平直。在施工焊接过程中，要采用间隙跳

18、焊及半面弧焊、二次加工焊相结合的方法。在焊接过程中最大限度的减少铁件变形，制作完毕后，检验焊接变形的铁件，并进行调整达到“横平竖直”的合格产品。2)预埋件安装预埋件制作好后，运往施工现场时要注意埋件在安装时不要用力过猛， 埋件与埋件相撞变形。预埋件在加工场加工好以后，进行挂牌标识，分类堆放，在安装前将预埋件要整平、调直、刷油漆。用台钻在预埋件四角上打4个8的孔。从埋件背面穿入M845螺栓，并将螺杆端头与埋件背面点焊。柱侧面预埋件在安装过程中，要保证预埋件的中心位置和标高（以标高线定出预埋件的中心标高和上下边缘的线，再以轴线画出预埋件的左右位置）。用台钻在预埋件四角上打4个8的孔。从埋件背面穿入

19、M845螺栓，并将螺杆端头与埋件背面点焊。用电钻在模板上打16小孔，螺丝拧紧至紧贴模板，拆除模板后，16小孔用油漆腻子补平。混凝土顶面部位的预埋件采用点焊提吊的方法进行固定。3.3.4脚手架工程脚手架的搭设，在独立基础四周搭设双排脚手架，每排脚手架纵向间距取1500mm，横向间距1200mm，步距1500mm，在柱支模处增设四根杆、距离柱四边各300，要求与原脚手架联成整体。BC列及板墙均于梁两侧各设横纵间距1500mm的双排脚手架，以利于倒梁支模，脚手架整体互相连接，并布设构造斜撑。施工短柱时，高度较高，在操作层四周设安全护栏，护身栏杆高度为1050mm。在脚手架四周外侧满挂密目网，密目网之

20、间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm。 3.3.5砼工程3.3.5.1原材料的选择：垫层及基础工程选择425R水泥，对水泥的要求，采铝酸三钙含量不大于5%的硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。混凝土外加剂采用UNF混凝土高效减水剂。水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度，常用水泥在正常环境中存放三个月强度降低1020，存放六个月，强度降低1530。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，必须经过复检，按复检确定的标号使用。砂：砂选用天

21、然中砂应以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混杂质，并应按产地、种类分别堆放。石子：选用粒径531.5mm碎石以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。见下表。在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。石子各项指标针片状颗含量含泥量151.0%外加剂：本工程混凝土外加剂选用UNF高效减水剂，以保证混凝土泵送要求。外加剂必须经试配符合要求后，优选供货商，并经供应工程部门对供货评审，合格后签订供货合同，依据合同供货方式提供货物（外加剂）的同时，提供产品出厂合格证原件，供应部门应立即委托对供货商提供的外加剂

22、进行复检，复检合格后方可用于工程中，选择分供商过程中应注意优选性能良好，质量稳定的产品，复检不合格或无合格证的外加剂严禁使用。掺量及使用方法应遵守产品说明。水：拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。污水、工业废水及PH值小于酸性水和硫盐含量超过水重1的水均不能用于混凝土中。3.3.5.2混凝土搅拌运输混凝土由混凝土搅拌中心集中供应。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂设专人称量与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为120秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差。材 料 名 称允 许 偏 差水泥、掺合料2%粗、细骨料

23、3%水、外加剂2%混凝土运输选择混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备2辆运输车，在运输进程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。混凝土的搅拌主要由HZS50A型混凝土搅拌站来承担，如果搅拌站出现故障换用另一台HZS25A混凝土搅拌站，运输车应配备2辆备用罐车来弥补运输中的偶发事故而带来的车辆不足，保证混凝土浇筑不因上述原因而中断。3.3.5.3混凝土浇筑混凝土浇筑采用汽车泵经混凝土运输管道直接泵至浇筑部位，混凝土浇筑前

24、，钢筋、模板、脚手架要经过班组、工地、项目部、监理单位的验收，确保基础的几何尺寸、标高、钢筋、铁件、预埋管符合设计要求和规范规定。对操作工人进行详细的交底，交底时要讲清浇筑顺序，施工缝的处理、振捣方法，安全注意事项，交底要双签字并做好交底记录。3.3.5.4施工缝留设及处理基础的施工缝主要是独立基础与基础柱头之间的施工缝，基础短柱施工时，施工缝的水泥薄膜和松动的混凝土层剔除，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。浇筑混凝土前底部铺以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。基础施工中，在基础顶0.05柱留水平施工缝。3.3.5.5浇筑方法采用分层分段的浇筑方法，浇筑柱混

25、凝土时应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。浇筑的操作要点：混凝土浇筑时一次下料高度为300mm左右，但在浇筑柱混凝土时不容易控制此高度，可参考混凝土泵车液压活塞一次出料数量及柱断面尺寸为参数进行控制计算，例：柱断面尺寸8002000mm，泵车活塞工作一次出料0.04m3，（0.5 0.8 2.0）/0.0420次，泵车指挥人员应在混凝土浇筑孔处数混凝土泵车的出料次数。混凝土振捣操作要点：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：一种垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动

26、棒与混凝土表面成4045度角。振捣时要做到快插慢拔，振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒的插点的间距400mm。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时不得振动钢筋及铁件。振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑，发现问题及时处理。3.3.5.6混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。当一次连

27、续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不少于一次。具体试块组数由浇灌通知单要求来定。3.3.5.7混凝土养护本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内表面覆盖草袋或柱挂麻袋片，浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态，且养护用水应与拌制水相同。3.3.5.8大体积砼作业技术1.大体积砼测温测温方法：采用水银温度计测温。2.养护测温范围当砼浇筑完12h内进行测温，并做好详细记录。大气温度：每日测温4次，2:00、8:00、14:00、20:00；原材料温度：每工作班不少于4次；砼入模温度：每工作班不少于4次；砼养护温度：初期每2小时1次，温度稳定后每4

28、小时1次3. 防止砼裂缝的具体措施强调如下：底板垫层表面必须抹平压光。b. 砼施工配合比由我公司试验室根据大体积砼的施工特点进行配合比设计确定，选用水化热较低的p.o42.5R水泥。c.砼中掺入具有补偿砼收缩作用UNF外加剂，使砼终凝时间达到1215小时，延缓和降低砼内部升温，并最大限度地减小砼收缩变形。d.尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适量减少用水量，以减少砼收缩。e.用塑料薄膜和草袋子保温，减少砼内外温差，控制砼表面与内部温差，降低内部的温度应力，控制裂缝。f.中午高温时段，用麻袋片覆盖泵送管并浇水降温，降低砼的入模温度。g.保证砼保温养护时间不少于14天。4.合理布设测温点 对于

29、JA-10、JB-15、JC-15三个较大的独立基础，每个基础设两个测温孔，每个测温孔布置在距基础柱头纵向500mm的位置上，其它独立基础每个基础设一个测温孔，测温点布置在距基础柱头纵向500mm的位置上。具体布置见下图：对于其它基础上无柱头的基础，测温孔直接留设在基础的中心位置上。测温孔的作法采用埋设4钢管的方法。5.注重砼表层保湿保温，表层盖塑料膜和编织布，采取覆盖养护，并随时检查湿润状态，测温时注意表面与内部温差不易超过25。夜间当内外温差超过25时，要用岩棉板或双层草袋表面覆盖，以降低内外温差。6.合理确定拆模时间，为保证模板周转，保证砼养护、测温要求。7.砼浇筑前的热工计算7.1混凝

30、土的水化热绝热温升值T(t)=C*Q*(1-e-mt)/c*C 每立方米水泥用量（kg），取440kgQ 每千克水泥水化热量（J/kg）取377J/kgc 砼的热比，一般由0.921.00，取0.97(J/kgK) 砼的质量密度，取2400kg/m3e 常数 e=2.718m 与水泥品种，浇筑时与温度有关的经验系数一般为0.20.4，取0.384t 砼浇筑后至计算时的天数（d），取14d T(14)=440375（12.718-0.38414）/0.962400=71.7Tmax=440375（12.718-）/0.962400=72各龄期砼收缩变形值y(t)= 0 y *(1e-0.1t)*

31、M1*M2*Mn y(t) 各龄期（d）砼的收缩相对变形值0 y标准状态下最终收缩值，取3.2410-4M1、M2、Mn考虑各种非标准条件的修正系数，取M1=1.25、M2=1.0、M3=1.0、M4=1.42、M5=1.00、M6=0.93、M7=1.25、M8=1.4、M9=1.0、M10=0.61y(14)= 3.2410-4 (12.718-0.14) 1.251.420.931.251.40.61= 7.4610-5各龄期砼收缩当量温差Ty(t)=y(t)/Ty(t) 各龄期（d）砼收缩当量温差（）砼的线膨胀系数，取1.010-5Ty(14)= 7.4610-5/1.010-5=7.

32、46各龄期砼弹性模量E(t)=E0*(1-e-0.09t)E(t) 砼从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm2）E0 砼的最终弹性模量（N/mm2），取3.0104E（14）=3.25104（1-2.718-1.26）=2.33104砼的温度收缩应力= E(t)*T*S(t)*R/1- 砼的温度（包括收缩）应力（N/mm2）T 砼的最大综合温差（），T=T(t)+T0-ThT0 砼的入模温度（），取25Th 砼浇筑后达到稳定时的温度（），取20S(t) 考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.30.5，取0.32R 砼的外约束系数，一般取0.250.5，取0.3 砼的泊松比，一般取0.150.2，取0.

33、15T=T(t)+T0-Th=71.7+25-20=76.7=2.331041.010-576.70.30.3/(1-0.15)=1.89N/mm2fct=1.80 N/mm2 由此可见，在混凝土施工中，有必要采取措施，降低混凝土的入模温度，提高养护温度，以保证混凝土不出现宏观裂缝。7.2 大体积砼浇灌后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段砼温度收缩拉应力。如累计的总控应力不超过同龄期的砼抗拉强度，则说明所采取的措施能有效控制和预防裂缝的出现，如超过该阶段的砼抗拉强度，则随时采取措施加强养护，减缓其降温的速度。四、施工人员及作业计划4.1施工明确岗位负责人 施工负责人：曹

34、立斌 技术负责人：马庆贵 安全负责人：刘德仁质量负责人：王忠臣4.2据工程量及工期要求人员配备如下：序号工种人数1钢筋工502木 工453砼 工124管理人员65其他工种204.3 A.BC列基础总工期控制为30天，中途发生由于非乙方原因造成的停工停料，工期顺延。ABC列垫层砼 9月1日9月4日基础钢筋安装及零星制作9月5日9月15日基础模板安装9月10日9月26日A列砼9月27日9月30日BC列砼9月27日9月30日养护拆除9月30日10月14日施工网络计划见附图。五、质 量 保 证5.1 质量标准5.1.1火电建设施工质量检验及评定标准（土建篇）的有关内容。5.1.2混凝土结构工程施工及验

35、收规范（2002版）5.1.3钢筋焊接及验收规范（2002版）5.2质量保证措施加强对全体作业人员的质量意识教育。严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。建立严格的自检制度，实行三检制，班组自检、工地复检、项目部质量部及监理单位联检。有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交质量、工程部统一保管。不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。5.3 质量控制点及要求5.3.1 垫层砼表面平整及光洁度。要求专人监督，水准仪全程检测，不符合要求处铲掉重来。5.3.2基础大体积砼温控及防裂措施，依据措施要求全程监督。5.3.3 钢筋焊接及接头位置留设，依据措施要求全程监督。5.4 应注意的质量问题