路基作业指导书（附图丰富）

1、 路基工程施工 作业指导书 二一六年八月路基工程施工作业指导书1. 测量1.1 基本要求1) 检查设计单位、业主、监理单位提供的工程原测设的永久性标志桩及测设资料，并将遗失的标志桩在接管工地14天之内通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的测设资料和测量标志，在28天内将复测结果提交监理工程师。2) 经过复核，对持有异议的导线控制点，及时提交书面报告给监理工程师，由监理工程师确认最终解决办法；对持有异议的基准点，向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由监理工程师确定正确标高。3) 将施工中所有控制桩以及监理工程师认为对放样和检验用的标桩，进行加固保护，并对水准点、三角网点等处树立易于识别的标

2、志。4) 所有导线复测、中线复测、水准点复测和增设水准点、横断面复测和补测等工作，测量精度应符合交通部颁布实施的公路路线勘测规程的要求。1.2 导线控制测量1) 当原测中线主要控制桩由导线控制时，根据设计提供资料计算复核导线控制点，根据地面提供的控制桩做好检查复测工作。2) 导线复测应采用光电测距仪或其他满足测量精度的仪器，仪器使用前应进行标定、检验校正，仪器标定、校正报告复印件报监理工程师备案。3) 原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工全过程中，方便施工放样。4) 导线起讫点测定结果应与设计提供的测定资料相比较。5) 导线复测时，必须与相邻施工段落进行联测，确认导线控制点

3、闭合。6) 各级公路的控制测量等级应符合下表规定： 平面控制测量等级公路等级平面控制网等级高速公路、一级公路一级小三角、一级导线、四级GPS控制网二级公路二级小三角、二级导线三级及三级以下公路三级导线 7) 导线测量技术要求应符合下表规定： 导线测量技术要求等级符合导线长度(km)平均边长（m)每边测距中误差（mm)测角中误差（”）导线全长相对闭合差方位角闭合差（”）测回数DJ2DJ6一级10500175.01/150001024二级6300308.01/100001613三级20.01/20003012 8) 四级GPS控制网的主要技术参数应符合下表规定： 四级控制网技术参数要求级别每对相邻

4、点平均距离d(m)固定误差a(mm)比例误差系数b(10-6)最弱相邻点点位中误差m(mm)四级500102050 1.3 中线复测1) 路基开工前应采用坐标法全面检查恢复道路中心桩，并采取一定保护措施，固定路线主要控制桩。2) 恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报监理工程师协调确定解决办法。3) 如发现设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应做断链处理，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。1.4 水准测量1) 使用设计单位、业主、监理单位所交付的水准点，应首先进行相互之间查对复核，并尽可能地与国家水准点闭合，超出容许误差范围应查明原因，并及时报

5、有关部门。2) 水准点间距不宜大于1km，在人工结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜设临时水准点。临时设置的水准点必须坚固稳定，测设距离应以测高不加转点为原则，一般平原区不大于200m，山岭区或丘陵区为100m。3) 临时水准点和因与施工有影响需移动的水准点，其标高应与原水准点闭合，精度应满足要求。 4) 各级公路的水准测量等级应符合下表规定： 水准测量等级公路等级水准测量等级水准路线最大长度(km)高速公路、一级公路四等16二级及二级以下公路五等10 5) 水准测量精度应符合下表规定： 水准测量精度要求等级每公里高差中数中误差(mm)往返较差、符合或环线闭合差(mm)检测已测

6、测段高差之差(mm)偶然中误差M全中误差MW平原微丘区山岭重丘区三等36123.51520四等510206.02530五等816304540 注：1、计算往返较差时，L为水准点间的路线长度(km)。 2、计算符合或环线闭合差时，L为符合或环线的路线长度(km)。 3、n为测站数，Li为检测测段长(km)。1.5 断面复测1) 横断面测量应采用水准仪皮尺法、横断面仪法、全站仪法或经纬仪视距法；测量纵方向为线路前进方向，横向为直线段应与中线垂直，曲线段与测点的切线垂直。2) 横断面测量应逐桩施测，断面布置数量及横向测点应与设计对应。3) 横断面的施测宽度应满足路基及排水设施的需要。在横断面施测中应

7、反映地形、地物、地质的变化，并标出相关水位、建筑物、土石分界等位置。2. 场地清理2.1一般要求1) 按设计图纸进行用地放样，确定现场工作界线，保护所有指定的要保留的植物及构造物。2) 场地清理拆除及回填压实后，应重测地面标高及横断面，并将填挖方断面及土石方调配方案提交监理工程师审核，做为路基施工计量基础。3) 按工作量大小，适当划分段落组织实施，清理和拆除工作完成后，应由监理工程师检查验收，在验收合格后才能进行下一道工序施工。2.2清理场地1) 路基用地范围内的树木、灌木丛等应在清表前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。对于路堑路段的边坡坡顶至截水沟范围的原生植被应予以保

8、留。2) 路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且有序集中地堆放在弃土场内，供土地复耕和绿化使用。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其压实度达到规定要求。3) 路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基范围内的坑穴填平夯实。4) 路基跨越河、塘、湖、海地段，应采取措施修筑围堰，排除积水，清除不适宜材料，并按设计图纸要求工艺进行填前处理。 红线范围内清表、清淤2.3拆除与挖掘1) 路基用地范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其他障碍物等予以拆除，对正在使用的道路设施及构造物，应在对其正常使用做出妥善安排之后，才能拆除。

9、2) 原有结构物的地下部分，其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理工程师要求。拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其他作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。3）所有指定为可利用的材料，都应避免不必要的损失，有序堆置于指定区域。对于废弃材料，应按业主、监理工程师指示妥善处理。对于因拆除施工造成的坑穴，必须回填并夯实。3.一般路基施工3.1 挖方路基3.1.1 土质路堑开挖 1) 施工工序(图 一)方案审批地表清理排 水土方挖运排水系统施工沉降、稳定观测边坡修整换 填基底平整压实压实度检查不合格进行下道工序土质路堑开挖一般施工工艺流程图 2) 施工要点 (1) 应先完成临时排水设施，确

10、保施工作业面不积水；截水沟应与排水系统连接顺畅，确保水流通畅。 (2) 可作为路基填料的土方，应分类开挖、分类使用。非适用路基填筑材料应按设计要求或作为弃方按相关的规定处理。 (3) 土方开挖应自上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。路堑开挖应严格按设计图进行，坡面一次性成形，且应开挖一级、防护一级。(4)在开挖至边坡线前，应预留一定宽度，两侧各予留2030cm不开挖，待开挖后进行人工刷坡,预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。开挖面高度每34m在挖掘机作业高度范围内应对开挖坡面进行一次修整，按设计坡率、线形，采用机械进行，同时应采用全站仪对已开挖边坡进行一次复核，以确保

11、开挖坡面不欠挖不超挖，才可继续施工。 (5) 进行路堑开挖时，基于实际情况，如需修改设计边坡坡度、截水沟和边沟的位置时，应及时按规定报批。边坡上稳定的孤石应保留。(6) 开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，应在设计路床顶高程以上预留至少 30cm 厚的保护层。(7) 土方路堑开挖时，应设不少于3%的纵向排水坡，待按此施工贯通之后，应自线位较低处起纵向整修路槽。 (8) 挖方路基路床顶面终止高程，应预留因路床基底压实而产生的下沉量，其值通过试验确定。 (9) 路床施工前，应先开挖排水边沟，防止边坡雨水危害路床部分；路床需要换填时，应按设计要求进行，其压实度应满足公路路

12、基施工技术规范(JTG F10-2006)的指标要求。 (10) 当路床土含水率高或为含水层时，应采取设置盲沟、换填、改良土质、土工织物等处理措施，路床填料除应满足规范要求外，还应具有良好的透水性能。 (11) 路床表层以下为非适用土、含水层、不满足 CBR 值材料或整理完成的路槽测试弯沉值不合格时，应换填水稳性较好的材料。换填深度应满足设计要求，一般为 80100cm，并应分层回填压实，且压实度应满足规范要求。 (12) 填挖交界处应挖台阶与填方路堤相衔接，台阶宽度不宜小于2m,在挖方一侧，台阶应与每个行车道宽度一致、部分重合，路床顶面衔接长度不宜小于 5m。 (13) 弃方运至弃土场并按规

13、定处理。土方路堑开挖应根据地面坡度、开挖断面、纵向长度及出土方向，结合土方调配距离，选用安全、经济的开挖方案。横挖法：对路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖的方法。路堑横挖法也可用推土机进行。若弃土或以挖作填运距超过推土机的经济运距时，可用推土机堆积，再用挖掘机配合自卸汽车运土。机械开挖路堑时，边坡应配以人工或平地机分层修刮平整。纵挖法：当采用分层纵挖法，挖掘的路堑长度较短、开挖深度不大于3m、地面坡度较陡时，采用推土机作业，其最佳运距为2070m，最远不宜大于100m，土质经试验可用于路基填筑时，可直铲移挖作路基填方材料；当地面横坡较平缓时，表面宜横向铲土，下层的土宜纵向推运

14、；当路堑横向宽较大时，宜采用两台或多台推土机横向联合作业。推土机作业每一挖地的长度，应能满足一次铲切达到满载的要求，一般为5.010m。铲挖宜在下坡道进行，对普通土为10%18%，下坡最大不得大于30%；对松土不宜大于10%；下坡推土纵坡不宜大于15%；地形困难时不得大于18%。 (17) 雨季施工地段，应做好防洪、防水、排水工作。对土质渗水路堑、截水沟、排水沟应及时铺砌或采取其他防洪措施，保证边坡稳定，起到排水防洪的作用；对施工人员应配备雨季作业劳动保护用品，并对职工进行雨季施工和防洪抢险教育。 (18) 冬季施工，应制订冬季施工计划，严格按冬季施工要求执行，并配备相应的施工设备，组织员工接

15、受教育培训，确保冬季施工质量和安全；路堑开挖至路床面 1m 时，应停止开挖，做好临时排水沟，在表面铺松土保温，待正常施工时，挖去其余部分。 3) 质量控制 (1) 工程质量应满足相关规范规定和设计要求，实测项目质量，应执行规范公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 表4.2.2 规定的要求。 (2) 路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。路基边坡坡面平顺，稳定，不得亏坡，曲线圆滑。 (3) 取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。3.1.2 石质路堑开挖 1) 施工工序有关部门审批爆破手续方案专家评审专项爆破方案 监理检查钻 孔装药填塞警 戒网络布设

16、防护警戒起 爆边坡支护处理危石清 运边沟开挖平整路槽 石方爆破开挖一般流程图 2) 施工要点 (1) 石方开挖应根据岩石的类别、风化程度、节理发育程度、岩层产状和施工环境等确定开挖方案。石方爆破开挖路基应采用光面爆破、预裂爆破技术为主，禁止采用大爆破施工；在距设计坡面35米范围内必须采用光面爆破；光爆坡面要求竖孔炮眼的间距不大于1m。软弱松散岩质路堑，宜采用分层开挖、分层防护及坡脚预加固技术。 (2) 采用爆破法开挖石方，应先查明空中缆线、地下管线的位置，开挖边界线外可能受爆破影响的建筑物结构类型、居民居住情况等，然后制订详细的爆破技术安全方案。 (3) 收集现场数据加以分析，制订最优爆破方案

17、。 (4) 严格检查爆破所需的各种器材。各器材应有出厂合格证书，方可使用。 (5) 所有爆破技术人员和现场操作人员，必须进行上岗培训，并取得资格证书，方可进行爆破作业。 (6) 对起爆顺序和起爆方式要进行分析和比较，以达到最佳效果。现场施工时，起爆网络连接要严格按要求和规范执行。在使用电雷管和导爆索之前要进行检测，确保设备无质量问题。 (7) 应加强装药过程的控制，严格按设计控制药量，不能少装或多装；间隔段填筑物要均匀；按岩石粉的自然密度装药，严禁捣实，堵塞的长度按要求安装。 (8) 爆破前，必须检查起爆网络，确保爆破顺序。 (9) 爆破施工宜按以下程序进行：测量标定炮孔位置、钻孔、炮孔检查、

18、爆破器材准备、装药、连接爆破网络、布设安全岗哨、炮孔堵塞、爆破覆盖、起爆信号、起爆、消除瞎炮、处理危石、解除警戒、石方清运、爆破效果分析及资料记录。 (10) 挖方边坡应从开挖线往下分级清刷边坡，每下挖 23m，应对新开挖边坡进行刷坡。对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷；对于坚硬和次坚硬岩石边坡，可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡，同时应清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡，坡率不应陡于设计规定。(11) 石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高1015cm，装药时宜在孔底留510cm空眼，装药量按松动爆破计算。(12) 每次爆破完毕后，应及时清运爆破石方；整理完毕应

19、测量路床高程，高出设计高程的要进行铲出，直到符合设计要求为止；低于设计高程的要采用无机结合料稳定碎石、级配碎石填平、碾压密实。边坡的修整，即边坡表面的破碎岩石要全部清除掉，按设计要求进行刷坡。(13) 石质路床底面有地下水时，可设置渗沟进行排导。渗沟宽度应满足设计要求，并不宜小于30cm，横坡度不宜小于 6%，渗沟应用坚硬碎石回填。(14) 欠挖部分必须凿除；超挖部分应采用无机结合料稳定碎石或级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。(15) 对于开挖深度小于4m，且石方数量较小的工点，采用浅孔爆破施工方案，炮孔采用梅花形布置，风枪钻孔一次成孔、爆破到位。每爆破一次宽度为路堑边坡宽度，沿线路方向

20、长度为1020m。(见浅孔松动爆破作业示意图) 浅孔松动爆破作业布置示意图(16) 深孔梯段松动爆破对于开挖深度大于4.0m，且石方数量较大的工点，采用深孔梯段松动爆破，炮孔采用梅花形布置，采用潜孔钻机钻孔施工。爆破宽度为路堑边坡宽度，梯段高度4.06.0m。在深路堑开始爆破时，梯段长度沿线路方向取5.06.0m，采用人工清碴，深孔梯段松动爆破作业示意图。 深孔梯段松动爆破作业布置示意当开挖至一定深度后，由于工作面的改善，采用分层爆破，分层长度1020m，采用机械清碴。 深孔梯段松动爆破分层布置示意 石方开挖边坡爆破开挖 3) 质量控制工程质量应满足相关规范规定和设计要求，实测项目质量，应满足

21、规范公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 表4.3.2 的规定。上边坡不得有松石，路基边线直顺，曲线圆滑。竖孔炮眼残留率不低于85%，对于中硬质岩石，凸出于设计边坡线的块石，其凸出尺寸不应大于20cm，超爆凹进尺寸也不应大于20cm。对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm。3.2 填方路基3.2.1 填土路基 1) 试验路段 (1) 在填方路基开工之前，应进行路堤的试验段施工,试验路段施工长度不小于100m，取得试验段路基填筑虚铺厚度系数、机械设备组合、碾压遍数、碾压行驶速度、最佳含水率等相关参数，并编制路基填筑试验段总结报告上报监理单位。(2) 基底经检验合格后，根

22、据自卸车容量计算堆土间距；填筑施工路段时，应打方网格，均匀卸土，采用推土机粗平按设计松铺厚度在整个路基宽度内进行摊铺；土方摊铺后应用平地机精平，形成路拱，经测定厚度后，在最佳含水率时进行碾压。 (3) 碾压时，采用振动压路机进行施工。在碾压过程中，测定并记录不同阶段路堤土方密实度及碾压后土层厚度，压实度应满足规范规定的密实度要求。 (4) 试验路段完成后，应对试验路段施工进行总结，以确定适宜的施工工艺参数。 路基原地面清表、碾压 土方路基方格网 推土机初平、平地机精平 路基填筑碾压 2) 施工工序 路基填筑施工工序见图路堤基底清表、碾压、检测试验确定松铺厚度、碾压遍数白灰打格并挂线装运土方、摊

23、铺（分层） 平地机精平 压路机碾压（分层） 质量自检（压实度） 不合格填报质量检验报告单监理抽检进行下道工序 填土路基施工工艺流程图 3) 施工要点 (1) 土方路堤应分层填筑压实。用透水性不良的土质填筑路堤时，其含水率应控制在最佳压实含水率2%之内，当土的实际含水量低于压实试验的界线范围时，采取均匀加水或摊铺晾晒，使其达到上述要求。 (2) 土方路堤，必须根据设计断面分层填筑、分层压实。分层最大松铺厚度应根据试验确定，且原则上不超过 30cm；若工程实际填筑厚度需要超过 30cm 时，应根据试验确定，并上报监理工程师批准。路床顶面最后一层填筑，最小压实后的厚度不应小于 10cm。 (3) 路

24、堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度 3050cm，便于路基边缘的压实。压实宽度不得小于设计宽度，以确保路基修整边坡后路基边缘压实度满足规范和设计要求。 (4) 填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工，即按横断面全宽分成水平层，逐层向上填筑；如原地面不平，应由最低处分层填起。每填筑一层，经过压实并符合规定要求后，再填上一层。 (5) 横坡陡峻地段的半填半挖路基，必须在山坡上从填方坡脚向上按设计要求挖台阶，台阶宽度应满足设计及规范要求。 (6) 不同性质的土应分层、分段填筑。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混填。同种填料层累计总厚不应小于 0.5m。 (7) 土方路基压实度由灌砂法测定，并按试验

25、路段测定的工艺施工。零填路基上下路床 080cm 范围内的压实度不应小于 96%。如不符合要求，应翻松后再压实，使其压实度达到规定要求。 (8) 随着填方高度的增加，路基顶应设置截水埂。截水埂应开口设置临时排水沟，其间隔不得大于50m，临时排水沟采用机砖砌筑，以免冲刷边坡。 (9) 路面底面以下 30cm 必须选用透水性良好的砂性土进行填筑。 (10) 高填方路堤需依据规范进行专项沉降和位移观测，观测方法按设计有关内容处理。 (11) 填方路基必须按路面平行面分层控制填土高程，分层填筑的各层间应平整，符合平纵坡要求，不得出现积水，以免影响填筑及碾压质量。严格实行“划格上土，挂线施工，平地机整平

26、”。运输车按要求卸料后，先用推土机粗平，后用平地机精平，依照测量人员埋置的桩位，准确铺出设计要求的横、纵坡，并形成路拱，表面应设置2%4%的横向坡度，以确保路基表面不积水。 (12) 半填半挖路基，应按设计要求开挖台阶。当挖方区为土质时，应对挖方区路床 80cm 范围内土质进行超挖，再以透水性材料回填碾压，并按照设计要求铺设土工格栅及设置盲沟；当挖方区为坚硬岩石时，宜采用填石路基。 (13) 当填方路堤分几个作业段施工时，两段交界处如在不同时间填筑，则先填段应按 1：1 坡度分层填筑。每层碾压至边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时，再把交界面挖成 2m 宽的台阶，分层填筑碾压；当两段同时施工时，

27、应交替搭接，搭接长度不得小于 2m。(14) 碾压前，对填土层的松铺厚度、平整度应进行检查，符合要求后，方可进行碾压。先静压两遍，后振动碾压，碾压时直线段路基采用从两边向中间碾压的方法施工，碾压时，前后两次轮迹须重叠1/3,并应特别注意均匀。压路机的行驶速度：前两遍采用1.51.8km/h，以后用2.02.5km/h，且不得超过4km/h，碾压应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压达到试验段获取的遍数后，用灌砂法检验压实度，经监理工程师抽检验合格后，方可转入下道工序时。对不合格路段，进行补压后再做检验，直到合格为止。(15) 碾压中如发现“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻拌或采取其它措施，最

28、终达到质量要求。 4) 质量控制(1) 工程质量应满足相关规范规定和设计要求，实测项目质量要求须满足规范公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)的规定。 (2) 路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。路基边坡坡面平顺，稳定，不得亏坡，曲线圆滑。 (3) 取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。 (4) 土质路基压实度：挖 填 类 型路床顶面以下深度 (m)压 实 度(%)高速公路、一级公路二级公路三、四级公路填 方 路 基上路床00.30969594下路床0.300.80969594上路堤0.801.50949493下路堤1.50939290零填及挖方路基00

29、.309695940.300.809695- 土质路基压实度标准 (5) 压实度检测： a. 用灌砂法、灌水法检测压实度时， b. 检测频率：施工过程中，每层压实度均应进行压实度的检测，检测频率为每1000至少检测2点，不足1000时检测2点，必要时可跟据需要增加检测点。3.2.2 填石路堤 1) 一般要求 (1) 填料粒径不应大于 50cm，并不宜超过层厚的 2/3，不均匀系数宜为 1520。路床底面以下 40cm 范围内，填料粒径应小于 15cm。 (2) 填石路基需配备大功率重型压实机具（自重不小于18t振动压路机）或冲击（碾）夯进行冲击补强。(3) 路堤施工前，应先修筑试验路段，确定满

30、足下表中对孔隙率标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数的要求。 羊角碾碾压密实 填石路基碾压 2) 施工工序路基基底清表、碾压试验段确定松铺系数、碾压遍数上料、推土机推平 不合格重型压路机分层碾压人工用细石块、石屑找平试验检测填报质量检验报告单监理检查进行下道工序 填石路基施工工艺流程图 3) 施工要点 (1) 填石路基宜用自卸汽车从一头上料向前推进。大型推土机按试验路确定的松铺厚度摊铺；边上料、边推铺，既能控制松铺厚度，又能使大小石料找到最佳位置，达到粗细颗粒分布均匀的效果，且又易于剔除超粒径石料，避免出现粗细颗粒离析的现象。 (2) 采用中硬、坚硬石料填筑的路

31、堤，应进行边坡码砌。边坡码砌石料强度、尺寸及码砌厚度应符合设计要求，边坡码砌与路基填筑应基本同步进行。 (3) 填石路基应分层填筑、分层压实，分层摊铺厚度及最大粒径应满足相关规范和设计的要求。最后一层碎石料粒径应小于 15cm，其中小于 0.05mm 的细粒含量不应小于 30%。当上层为细粒土时，应设置土工布作为隔离层。 (4) 如填石路堤的填料岩性相差较大，特别是岩石强度相差较大时，应将不同岩性的填料分层或分段填筑，不得混填。 (5) 填石路堤逐层填筑时，应安排好石料运输路线。填筑时，由专人指挥、水平分层、先低后高、先两侧后中央上料，并用大功率推土机摊平。个别不平处应配合细石块、石屑找平。

32、(6) 当石块级配较差、料径较大、填层较厚、石块间空隙较大时，应在每层表面的空隙里扫人石渣、石屑或中粗砂，使空隙填满。 (7) 人工铺填石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳。再用小石块找平，用石屑塞缝，最后压实。 (8) 填石路堤碾压时，应先两侧(靠路肩部分)后中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，反复碾压。 4) 质量控制(1) 实测项目质量应足规范 公路路基施工技术规范 (JTG F10-2006)的要求。(2) 填石路堤的质量检测应采用施工参数与压实质量检测联合控制。压实质量可以采用压实沉降差或孔隙率进行检测，采用压实沉降差：18T振动压路机压实两遍无轮迹，可判定为密实

33、。3.2.3 填挖交界处理 1）施工工序基底清表处理挖台阶填方、摊铺整平振动压路机碾压（分层）压实度检测进行下一道工序 不合格 填挖交界处施工工艺流程图 2）施工要点 (1) 半填半挖地段填方，应按设计要求分层填筑，避免因填筑不当，而出现路基纵向裂缝。 (2) 要认真清理半填断面的原地面，将原地面设置成向内倾的台阶，度宜为2%4%，再进行分层填筑。台阶宽度不得小于 2m，在挖方一侧，台阶应与每行车道宽度一致，位置重合。 (3) 填筑时，必须从低处向高处分层摊铺碾压。特别要注意填、挖交界处的拼接，压时要做到密实、无拼痕。(4) 半填半挖路段的开挖，必须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合

34、；后，方可开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。 半填半挖地段按要求挖台阶 (5)当填方路堤分几个作业段施工时，在两段交界处，如不同时间填筑，则先填筑段应按1:1坡度分层填筑，每层碾压都必须到边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时再将交界面挖成2m宽的台阶，分层填筑碾压；当两段同时施工时，应交替搭接，搭接长度不小于2m，如下图。3.2.4 高填方路基冲击增强补压 1) 一般要求 (1) 大于 8m 的高填方路基，必须采用冲击碾进行冲击补强。 (2) 填筑平面长或宽大于等于 80m，且冲击碾压深度 2m 内无涵洞或其他构造物时，路基每填高 2m应冲碾一次。填石路基每填高 3m 应冲碾一次，砂性土及含水率高的黏性土不适宜冲击增强碾压。 (3) 在山坳地段较多的山区和冲碾设备无法进入的施工地段，可采用大于 80t 的强振动压路机进行碾压补强。 (4) 常规压实应已完成并通过检测，并统计每段路的填筑高度、层数。 (5) 测点布置：按每 20m 设一个横断面，每一横断面